安全质量卡控制度.docx
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安全质量卡控制度
附件二：
塔吊作业安全卡控检查表（班前检查）
XX桥XX塔吊表1
序
部位
检查内容
检查
频次
检查
时间
检查
情况
检查人
签名
备注
1
连墙杆
连墙杆的连接螺栓、焊缝无瑕疵
班前
操作工：
2
塔身
各节点连接无松动
班前
工程部长：
3
安全
装置
起重力矩（包括幅度限位、高度限位、及回转限位）动作可靠
班前
操作工：
4
起重量限位器动作可靠
班前
操作工：
5
断绳保护装置有效可靠
班前
操作工：
6
电路
电器
电箱专用，门锁齐全，做到防潮防雨
班前
电工：
7
电箱接地良好，保险、漏电装置齐全
班前
电工：
8
电机操作开关是否牢固良好
班前
操作工：
9
吊钩卡环
吊钩、卡环发现裂纹必须更换，禁止使用补焊过的吊钩、卡环
班前
信号指挥：
10
钢丝绳
钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留3圈
每班
操作工：
11
采用绳卡连接必须保证3个以上有效连接
每班
信号工：
12
编结钢丝绳的长度满足规范要求
每班
信号工：
13
转动部位
开动机械听电动机、传动齿轮声音是否正常
每班
修理工：
14
制动器是否可靠
每班
修理工：
15
齿轮箱是否需添加齿轮油
每班
修理工：
16
其他
平衡块重量是否正常
每班
信号指挥：
17
停用时必须将大臂摆在顺风向
每班
操作工：
18
清扫机械上的油污和灰尘、清扫作业场所
每班
操作工：
副经理：
安全员：
机管员：
备注:
本表由项目部自查，项目物机部存档。
塔吊作业安全卡控检查表（巡检）
XX桥XX塔吊表2
序
部位
检查内容
检查频次
检查
时间
检查
情况
检查人
备注
1
基础
塔身与基础连接牢靠
每周一次
2
连墙杆
连墙杆的螺栓焊缝无松动瑕疵
每周一次
3
塔身
塔身垂直度满足规范要求
每次升高
4
各节点连接无松动
日常
5
电路电器
电箱专用，门锁齐全，做到防潮防雨
日常
6
电箱接地良好，保险、漏电装置齐全
日常
7
吊钩卡环
吊钩、卡环发现裂纹必须更换，禁止使用补焊过的吊钩、卡环
日常
8
钢丝绳
钢丝绳使用中严格执行报废制度
发现时
9
采用绳卡连接必须保证3个以上有效连接
日常
10
编结钢丝绳的长度满足规范要求
日常
11
人员
司机、信号指挥必须持有效证件上岗
日常
12
严禁违章作业、违章指挥
日常
13
严禁司机、信号指挥酒后上班、连续疲劳加班
日常
14
其他
平衡块重量是否正常
日常
15
停用时必须将大臂摆在顺风向
日常
16
遇有雨雪风等恶劣天气，应停用，并加固牢靠
发生时
17
检验合格，手续齐全
使用前
18
相邻塔吊相碰，作业时安排专人旁站
发生时
19
塔吊拆除必须按程序进行
发生时
安全总监：
安全员：
机管员：
备注:
本表由项目部自查，项目物机部存档。
塔吊作业安全卡控检查表（周检）
XX桥XX塔吊表2
序
检查内容
检查时间
检查情况
检查人
备注
1
检验合格，手续是否齐全
2
使用前是否履行了验收手续（表一执行情况）
3
班前检查的执行情况
4
日常巡检的执行情况
5
查处问题的整改情况
6
塔身垂直度满足规范要求
7
电箱专用，门锁齐全，做到防潮防雨
8
电箱接地良好，保险、漏电装置齐全
9
连墙杆设置正确牢靠
10
钢丝绳使用中严格执行报废制度
11
吊钩、吊具无损伤
12
司机、信号指挥必须持有效证件上岗
13
严禁违章作业、违章指挥
14
严禁司机、信号指挥酒后上班、连续疲劳加班
15
遇有雨雪风等恶劣天气，应停用，并加固牢靠
16
塔吊拆除必须按程序进行
17
相邻塔吊相碰，作业时安排专人旁站
指挥部检查人员：
备注:
本表由指挥部自查，指挥部物机部存档。
附件三连续梁挂篮日常巡检安全卡控检查表
XX桥XX墩XX块表1
序号
工况
检查内容
检查频次
检查时间
检查结论
检查人签名
1
日常
巡检
精轧螺纹钢是否受电焊损伤退火?
预埋前
质检员：
2
杆件与预埋件的连接是否牢靠？
移动前
质检员：
3
卷扬机安装牢靠、钢丝绳连接牢靠
移动前
工班长：
4
反压轮横向连接杆连接牢靠
移动前
工班长：
5
吊杆与横梁的连接部位是否受损
移动前
施工员：
6
固定模板的螺帽加双螺帽
就位前
质检员：
7
拉杆与螺帽连接处必须加垫片
就位前
质检员：
8
浇注时作业面上不得有无关人员、机械设备、材料
施工前
安全员：
9
拆除应有专人指挥
拆除时
施工员：
10
对未拆除部位未加固好前不得冒险拆除
拆除时
施工员：
11
挂蓝移动和拆除时严禁下方站人或作业
工作中
安全员：
12
挂蓝上作业人员必须戴安全帽、穿防滑鞋
工作中
安全员：
14
挂蓝移动、安装前端作业人员必须系安全带
工作中
安全员：
15
作业面附近必须放2-4只不小于1.5公斤的灭火器
工作中
安全员：
16
氧气乙炔瓶使用时，分开距离在5米以外
工作中
安全员：
17
挂蓝临边设防护栏杆、密目网、安全警示标注
工作中
安全员：
18
挂蓝有人作业的下方挂安全网
工作中
安全员：
19
每组挂蓝使用专用配电箱，满足一机一闸一漏一箱要求
工作中
安全员：
20
挂蓝动力用电、照明用电、施工用电分开，电缆线无破损
工作中
安全员：
安全总监（副经理）：
安质部：
工程部：
备注:
本表由项目部自查，项目安质部存档。
连续梁挂篮移动就位安全卡控检查表
XX桥XX墩XX块表2
序号
工况
检查部位
检查内容
检查频次
检查时间
检查结论
检查人签名
1
移动
就位
主桁
杆件、连接件是否变形
移动前
副经理：
2
节点连接是否牢靠
移动前
副经理：
3
后锚
预埋件的位置、尺寸、材质是否满足要求?
预埋前
质检员：
4
杆件与预埋件的连接是否牢靠？
移动前
质检员：
5
滑动系统
液压系统工作正常
移动前
工班长：
6
卷扬机安装牢靠、钢丝绳连接牢靠
移动前
工班长：
7
反压轮横向连接杆连接牢靠
移动前
工班长：
8
反压轮满足挂蓝行走工况要求
移动前
副经理：
9
滚轮、轴承是否密贴、水平
移动前
副经理：
10
悬吊系统
前吊上下横梁是否变形
移动前
施工员：
11
后吊上下横梁是否变形
移动前
施工员：
12
吊杆是否变形
移动前
施工员：
13
吊杆与横梁的连接部位是否受损
移动前
施工员：
14
吊杆与横梁的连接是否牢靠
移动前
施工员：
15
精轧螺纹钢是否退火
移动前
施工员：
16
模板
模板是否变形
就位前
施工员：
17
模板加固材料是否变形、损坏
就位前
质检员：
18
拉杆是否变形受损
就位前
质检员：
19
固定模板的螺帽加双螺帽
就位前
质检员：
20
拉杆与螺帽连接处必须加垫片
就位前
质检员：
21
其他
移动前报请指挥部安排专人检查和旁站
移动前
指挥部检查人员：
项目部检查人员：
备注:
本表一式2份由项目部自查填写、指挥部复查签名，项目部、指挥部安质部分别存档。
附件4：
表1
预应力张拉工序盯岗考核记录表
墩号：
张拉部位：
张拉时间：
检查内容
检查情况
检查人
备注
施工准备
相关旁站人员是否按要求到场（技术员2人）
副经理：
施工人员是否满足张拉需求（一个油顶至少3人），是否持证上岗
副经理：
钢绞线理论伸长值是否按真实弹模计算，锚下控制张拉力是否按实测孔道摩阻、锚下应力损失等进行调整，是否有监理批准的伸长值资料。
技术员：
锚下混凝土如有缺陷，处理符合要求，张拉槽口处的混凝土是否清理干净。
技术员：
钢绞线穿束是否顺利，钢绞线有无油渍锈蚀，外露长度是否满足要求。
技术员：
锚具夹片是否为同一厂家，是否符合设计要求：
千斤顶、锚具、孔道是否满足“三同心”。
技术员：
标定许可证，油表读数牌是否张挂醒目位置（每个油顶一证一牌）。
技术员：
油表是否计算正确。
技术员：
设备要求
压力表、千斤顶是否配套，千斤顶吨位是否满足要求。
技术员：
压力表千斤顶是否在有效期内。
技术员：
压力表为防震型，精度等级不低于1.0级。
技术员：
压力表最小刻度值不大于1MPa。
技术员：
表盘直径不小于15cm
技术员：
表盘量程应在最大工作压力的1.25～2.0倍直径。
技术员：
张拉作业平台是否设置，是否满足施工需求及安全要求
副经理：
预应力束是否编，钢板尺寸刻度是否清晰，是否已标定
技术员：
施工控制
是否按照计算油表度数张拉
技术员：
张拉顺序是否正确（纵、横向：
0～10%～20%～100%,持荷5min；竖向：
0～100%，持荷2min）。
技术员：
张拉顺序是否满足设计或规范要求（纵向：
腹板-顶板-底板，从外到里，左右对称，先长后短；竖向：
从已施工段顺序进行，采用二次补张；横向：
从已施工段顺序左右交替单端张拉，最后一束应与下节段同时张拉）
技术员：
工具锚和油缸的回缩量是否实测。
技术员：
张拉记录是否采用规定的表格，记录是否正确。
技术员：
竖向、横向张拉是否滞后纵向超过三个节块。
技术员：
张拉施工是否遵守相关安全规定（人员不站在千斤顶正面）。
技术员：
验收质量
伸长量误差控制在±6%之内。
预应力筋断丝或滑脱数量不超过总数0.5%且不位于同一侧，每束内断丝不超过1根。
切割钢绞线前是否用单顶测力，是否满足要求。
技术员：
项目部旁站人员：
指挥部检查人员：
日期：
备注:
1、本表项目由数值控制时，必须填写实际数据。
2、本表一式2份由项目部自查填写、指挥部考核签名，项目部、指挥部工程部分别存档。
表2
预应力压浆工序盯控岗记录
墩号：
压浆部位：
压浆时间：
检查内容
检查情况
检查人
备注
施工准备
相关旁站人员是否按要求到场（技术人员和实验人员合计2人）。
副经理：
施工人员是否满足要求（至少5人），是否经过培训。
副经理：
现场施工材料质量、数量、存放是否满足要求。
副经理：
压浆设备要求
搅拌机的电机转速不低于1000r/min。
副经理：
压浆机为连续泵送式。
副经理：
压力表最小刻度值不大于0.1MPa。
副经理：
实际工作压力在25%～75%量程范围内。
副经理：
储料罐有搅拌功能。
副经理：
过滤网的网格不大于3mm。
副经理：
现场计量设备是否满足要求，其他辅助工具（水桶、塑料勺、老虎钳、管钳等）是否准备好。
技术员：
钢绞线截头长度是否不小于3cm，是否采用水泥浆封堵，有无开裂现象，是否露出1～2根钢绞线端面有用于观察。
技术员
压浆前孔道是否畅通，压浆口是否清理干净。
技术员
压浆孔管阀是否安装好，是否满足要求，管道接头是否牢固。
技术员
是否悬挂施工配合比牌，计量工具、实验器具、流动度测试仪、秒表、试模等是否齐全。
技术员：
施工控制
压浆施工宜为张拉后24h内，特殊时不超过48h。
技术员：
搅拌工艺
先放80%～90%的水，然后开动搅拌机，投入压浆料，搅拌均匀后加入水泥，综合搅拌2min，然后再加入剩余的10%～20%的水，断续搅拌2min.
技术员：
浆液标准
30min流动度不大于30s，含气量为1%～3%，初凝时间不小于4h，终凝时间不大于24h，自由泌水率为0，压力泌水率不大于3.5%，出机流动度在14～22s范围内。
技术员：
试件制作
三组标养试件40mm*40mm*160mm。
技术员：
压浆工艺
首先检查锚头封堵情况（应封堵密封，不应用开裂现象），压浆顺序应先下后上，曲线孔道及竖向孔道应从低点进浆管压入。
浆体压入孔道前，先排除孔道内残余空气、积水和残浆，待出浆体流动度与储料罐中一致时，才正式开始压浆。
压浆压力不宜超过0.6MPa，管道较长时不宜超过1MPa，竖向孔道压浆压力控制为0.3～0.4MPa。
压浆充盈标准为达到另一端饱满并从出气孔排出与规定流动度相同的浆液为准，此时关闭出浆口，并保持0.5～0.6MPa的压力持续荷3min，浆体从拌制完成到压入孔道的时间间隔不应超过40min。
技术员：
压浆记录是否采用规定表格填写，记录是否正确。
技术员：
实际水泥用量（公斤）
技术员：
质量验收
压浆实际效果是否饱满（从压浆孔和出浆孔检查，稳压时水泥浆应从预留钢绞线端面溢出，另可采用敲开锚头封堵料查看钢绞线是否有浆液的方法配合检查）。
技术员：
项目部旁站人员：
指挥部检查人员：
日期：
备注:
1、本表项目由数值控制时，必须填写实际数据。
2、本表一式2份由项目部自查填写、指挥部考核签名，项目部、指挥部工程部分别存档。
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