燃煤燃气电厂环境管理方案.docx

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燃煤燃气电厂环境管理方案

XX发电厂

2013年环境目标指标能源消耗指标管理方案

编制：

xxx

审核：

xxx

批准：

xxx

二0一三年二月二日

xxx发电厂

2013年环境目标指标能源消耗指标管理方案

根据我厂环保目标指标、能源消耗指标要求，制定了环境目标指标、能源消耗指标管理方案，严格控制污染物排放及能源消耗，确保污染物达标排放及能耗下降，特制定方案如下：

一、目标指标能源消耗指标组织机构与职责

（一）组织机构

组长：

副组长：

成员：

（二）职责

组长职责：

认真贯彻、落实总公司环保工作的各项决定、制度，全面负责本厂的环境目标指标和能源消耗管理工作，并组织制定和实施

副组长职责：

设备环保副厂长负责认真贯彻、落实总公司环保工作的各项决定、制度，配合组长作好本厂的环境目标指标工作，制定和实施环境目标指标管理工作；对本厂的污染物排放全面负责。

总工认真贯彻、落实总公司环保工作的各项决定、制度，配合组长作好本厂的能源消耗管理工作，制定和实施能源消耗管理工作。

成员职责：

设备环保科科长负责监督脱硫设施的设备完好率能够满足运行需要（包括在线监测设备）；负责监督脱硫设施的同步运转率是否满足要求；负责锅炉的烟尘、SO2等排放浓度控制，使排放值控制在国家及集团要求的指标范围内；负责监督脱硫设施运行报表的记录等。

技术科科长全面负责能源消耗控制，降低成本，提高效益。

调度室主任负责监督本调度范围内环保设施的投运；负责能源介质方面的控制。

锅炉车间主任负责监督所属车间的脱硫运行参数是否在控制范围内，及时向组长、副组长汇报异常情况；全面负责所属车间锅炉的烟尘、SO2等排放浓度控制，使排放值控制在国家及集团要求的指标范围内；全面负责所属车间脱硫设施的完好率和投运率；全面负责所属车间环境目标指标的控制；负责所属车间的煤气单耗和入炉煤单耗。

输煤车间根据质检中心化验结果购进合格的中煤；负责入炉煤的储存和掺配。

化水车间主任负责入炉煤的采样和化验，监督输煤车间购进合格的中煤；负责水耗方面的控制。

二、流化床锅炉的环境目标指标方案

（一）流化床锅炉环境目标

废气污染源不得有目测可见的烟（粉）尘逸散、排放，全部实现持续稳定的达标排放。

（二）流化床锅炉环保指标

1、循环流化床锅炉烟尘排放≤xxmg/m3，SO2排放≤xxmg/m3

2、烟气脱硫设施运行率95%以上

3、综合脱硫效率不低于90%

（三）具体实施时间：

2013年1月1日至2013年12月31日

（四）流化床锅炉的环境目标指标控制措施

矸石锅炉烟气分别经过多管除尘，收尘灰经过刮板运输机运至灰库。

布袋除尘器的收尘灰经过螺旋输送机进入多管除尘器的刮板运输机运至灰库。

烟气经过引风机进入旋流板式脱硫塔脱硫，经烟囱排入大气。

工艺流程如下图所示：

1、加强运行管理，保证布袋除尘系统正常运行，设备运行率在95%以上：

（1）每天对关键参数进行控制，确保除尘效率，烟尘排放≤200mg/m3

①注意布袋压差，一般维持在800——1000Pa为正常，小于800Pa说明布袋破烂或布袋反吹系统故障，应排查原因及时处理。

超出范围原因分析

②锅炉运行人员在巡视室外设备时，要察看烟囱的烟尘，是否有目测烟尘，如果有，应及时排查原因及时处理。

③脱硫除尘岗位工要每个小时记录DCS上的烟气含尘量，发现超过100mg/m3要及时向班组长汇报。

分析问题及时处理

（2）除尘系统的故障原因及预防措施。

①布袋反吹用压缩空气应保证0.4Mpa，压力低或无压力：

主要原因有空压机、干燥机、减压阀等设备故障，喷吹用脉冲阀损坏，喷吹管道泄漏。

故障现象

原因

排除对策

供气压力低

且空压机不卸载

管路泄漏

空气滤芯堵塞

检查管道及减压阀是否工作正常,更换或吹扫空滤

减压阀后压力低维持不住

管道泄漏,脉冲阀卡塞或胺皮垫损坏,减压阀压力调整不当或失灵

检查更换

检修更换

重新调整或更换

供气量减少

通气过滤器堵塞

通气阀动作不良

油分离器堵塞

泄放电磁阀或管路泄漏

清洗更换

拆卸清洗后加润滑油脂更换

检修必要时更换

空压机供气压力不稳

安全阀动作或有油雾喷出

管道堵塞

通气阀动作不良

油分芯堵塞

拆卸清洗检修

更换

除尘效果不佳（进出口压力差增大或减小）

旁路蝶阀关不严,压缩空气压力不够0.4mpa.滤室清灰时汽缸未关闭.灰斗内积灰,排灰不畅,布袋烧毁

重新关闭

调整到0.4mpa

检查各汽缸工作是否正常

检修保证排灰畅通,更换

②除尘器布袋烧毁：

主要原因有，布袋进口烟气温度过高（上限200℃下限180℃），风煤配比不合理，燃料燃不尽使布袋着火。

③除尘器进出口压差异常增大：

主要原因有喷吹异常造成布袋积灰严重；炉内承压部件泄漏造成烟气中水分过大，使布袋受潮；螺旋输灰机故障长时间不卸灰；振打装置损坏不振打。

④布袋反吹系统，汽缸的气源管道现为并接式，每个汽缸前并有一阀门，便于排查故障汽缸。

反吹用气源根据布袋的室数进行分配（为8路供气），方便了故障脉冲阀的排查。

在日常运行中各岗位人员应加强设备巡回检查，发现异常及时汇报处理；严格执行操作规程，防止人为因素故障停运；对各管路、润滑部位、辅助设备进行勤检查保养，确保系统运行正常。

（3）除尘系统发生故障时的应急措施：

①如遇外供气源使用故障，可切换为空压机。

②如反吹系统管路泄漏、阀门故障短时间（1小时以内）可切换旁路运行，事前必须通知值班长等相关负责人，使锅炉减负荷到13T/h运行，并严密监视脱硫塔进口温度不超过150℃。

利用脱硫塔的喷淋，兼作除尘使用。

③如果故障时间超过1小时，仍不能够恢复，申请停炉检修。

2、每天对脱硫设施的运行加强管理，烟气脱硫设施投运率达95%以上

（1）严格执行环保设施和锅炉主体设施同步运行，同步检修的规定，在脱硫除尘设施有故障短时间不能恢复的情况下，及时停运锅炉检修。

（2）针对脱硫塔腐蚀的情况，结合以往的防腐经验，实施下列措施

脱硫塔腐蚀的原因：

由于我厂的脱硫工艺采用的双碱法技术，设计采用成品生石灰，为降低成本，我厂使用除尘灰作为脱硫剂。

在长期运行中，脱硫塔内部衬橡胶防腐层在腐蚀、磨损的共同作用下脱落，脱硫废液直接与钢板接触，造成对脱硫塔的严重腐蚀。

针对脱硫塔经常被腐蚀的情况，现已将脱硫塔腐蚀的钢板更换或加厚，恢复原有强度；将已经脱落橡胶层的脱硫塔内部，衬不锈钢龟甲网；把龟甲网用水泥砂浆抹平。

在锅炉停运时对脱硫塔进行检查，发现有腐蚀、浇筑料脱落情况及时处理，满足锅炉本体运行。

（3）针对脱硫塔磨损的情况，做好脱硫塔的点检定修，备品备件工作。

①每周定期清洗化灰泵进口滤网，及时将大颗粒石灰石清理出来，减少对泵体及管道的磨损。

②保证备用设备完好备用。

③加强设备巡检，发现设备缺陷及时处理，将设备隐患消除在萌芽状态。

（4）规范脱硫设施检修及脱硫设施事故停运报告制度。

（因脱硫设施计划检修停运的，由设备环保科提前向集团环保与节能减排部申请；因脱硫系统事故需紧急停运的，要立即报告厂部和集团相关部门。

3、加强脱硫塔的运行控制，确保综合脱硫效率不低于90%。

（1）提高矸石锅炉烟气在线监测设备的监测数据准确性是计算脱硫效率的基础工作。

①烟气在线监测设备的监测数据不准确的原因：

由于我厂的脱硫工艺采用湿法脱硫，烟气中含湿量大，烟气在线监测设备的探头经常出现污堵现象，导致烟气在线监测设备的监测准确性差；设备的运营商河北先河环保科技有限公司服务人员，不能及时到厂对在线监测设施故障维修。

②提高矸石锅炉烟气在线监测设备的监测数据准确性的措施：

及时与环保与节能减排部以及运营商沟通，及时到厂维修。

（2）环保管理员对脱硫效率是否达到标准负责监督，并出具指导意见。

环境监督员每天记录烟气连续监测数据，汇总计算脱硫设施的脱硫效率是否达到90%以上。

环境监督员发现烟气在线监测数据显示异常及时联系运营商（河北先河）进行维修和处理，保证在线监测的正常运行。

（3）各车间岗位工做好关键参数的控制工作

①脱硫塔PH值控制在7.5以上，低于7.5应立即往脱硫塔内加石灰浆液。

直至脱硫塔内PH计浓度达到12左右，停石灰浆液泵。

且压滤水回水的PH值控制在8左右，以此来监督脱硫效果。

②在脱硫设施操作室内安装DCS系统，利用DCS系统记录锅炉负荷、烟气温度、烟气流量、引风机电流和叶片开启度、脱硫剂循环泵电流、脱硫岛PH值、烟气进口和出口二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数，脱硫运行人员负责该系统的运行监护，热工人员负责设备的维护保养，确保能够随机调阅上述运行参数及趋势曲线。

③脱硫剂（生石灰）抽样将生石灰送往质检中心化验，（一般氧化钙含量在75%左右），操作员依据化验氧化钙的含量来改变生石灰的投入量；热工车间每周对脱硫塔PH计进行校验，保证PH计的准确度，并每月将校验记录报环保管理员；每隔2天，由锅炉车间负责安排专人对3#、4#塔的PH电极进行冲洗，并对PH罐进行冲洗，确保PH数值准确性。

④化水车间负责外购煤的硫份化验，根据我厂的脱硫设施能力，必须控制硫份在1.6%以内；根据储煤场各煤种的化验数据，指导煤场中煤的掺配工作；最终对入炉煤的煤质进行监督，指导锅炉燃烧工艺的控制，为燃料管理中出现的异常工况提供判别依据。

⑤输煤车间依据化水车间的化验结果负责将入炉煤合理掺配，确保含硫成份的稳定性，便于脱硫操作工稳定操作。

4、脱硫系统故障原因及预防措施：

（1）脱硫塔阻力异常增大的原因：

引风机出力增大；旋流板堵塞；塔内积垢或大量堵塞；烟道挡板脱落；反冲洗系统失灵，系统除雾板堵塞。

（2）脱硫系统效率达不到规定要求的原因：

PH值维持太小；循环泵循环量小或不循环；浆液泵不打液或跳闸；输送管堵塞。

（3）脱硫塔液位异常的原因：

液位压力计故障；溢流管堵塞；塔底排放阀内漏或关不严；反冲洗系统失灵。

（4）针对目前脱硫塔烟气进口部位经常存在泄露，需要频繁补焊的实际情况，我们计划将脱硫塔内上述部位用龟甲网做底衬，然后用水泥摸2—3公分厚，作为防腐层，将脱硫塔外用大面积钢板补焊。

5、脱硫系统故障时应采取的应急措施如下：

（1）脱硫塔进口温度过高可开启喷水降温阀降温，。

（2）如遇脱硫塔堵塞，可通知值班长降低负荷运行，并加强工业水冲洗工作。

若不能恢复按热备停炉处理

（3）如遇其他异常情况发生必须及时通知相关负责人，联系相关专业进行抢修。

所有设备必须保证一用一备。

（4）在除尘系统故障切换旁路运行时，脱硫系统可暂维持运行，若时间太长则必须申请停炉处理。

三、燃气锅炉环境目标指标方案

（一）燃气锅炉环境目标

废气污染源不得有目测可见的烟（粉）尘逸散、排放，全部实现持续稳定的达标排放。

（二）燃气锅炉环保指标

燃气锅炉烟尘排放≤50mg/m3，SO2排放100mg/m3，NOX≤400mg/m3

（三）具体实施时间：

2013年1月1日至2013年12月31日

（四）燃气锅炉的环境目标指标控制措施

1、发电厂生产所使用的焦炉、高炉、转炉煤气，来源于冶炼厂、机焦厂、炼钢厂，要使发电厂的燃气锅炉烟气达标排放，就必须严格控制高炉煤气、转炉煤气含尘量在10mg/m3，焦炉煤气硫化氢含量在3000mg/m3。

2、合理调整锅炉燃烧，正常运行时控制炉膛负压煤气炉为-20KPa～-50KPa，控制烟气含氧量3%～8%，保证风煤配比合适。

3、强化设备巡检，严格执行本厂设备巡回检查制度，并填写相应记录，车间主任负责运行设备全面检查。

4、严格按照设备维护、保养制度，对锅炉设施进行日常维护、润滑保养，保证设备在高效运转，确保无计划停运的发生。

四、环境目标指标考核办法

（一）造成环境污染事故时,按安泰集团企业标准中《环境保护管理办法》（ATQ/HJ管17.1-2007）和《安泰集团违章违纪责任追究办法》（ATQ/RL管4.8-2007）中有关规定执行。

（二）严格执行发电厂对烟尘、SO2控制超出指标范围的考核

1、以10分钟浓度均值为单位，超过指标值的，每项每次，处罚锅炉车间脱硫工50元，运行班长50元，技术员50元，锅炉车间主任200元，连续三次超标加倍考核。

2、超过环保局控制值的（以60分钟浓度均值为单位，国标值），每项每次，处罚锅炉车间脱硫工200元，运行班长200元，技术员200元，锅炉车间主任500元，设备环保科科长500元。

分管副厂长1000元。

（三）对脱硫设施关键参数控制不合格的考核

1、每隔2天，由专人对3#、4#PH电极进行冲洗，并对PH罐进行冲洗，确保PH数值准确性。

每发生一次因PH电极未冲洗造成PH数值不准，SO2超标，对监管人罚款50元。

2、没有发现脱硫运行参数超过控制范围，没有及时报告，发现一次考核100元。

3、对运行参数控制值不在范围内的，发现一次考核锅炉车间脱硫工10元，运行班长20元，技术员20元，锅炉车间主任20元。

五、消耗能源管理指标分解和考核

（一）燃料方面

1、入炉煤单耗：

（负责人xxx）

指标名称

内控指标

车间指标

指标节约

入炉煤单耗

具体要求：

①、输煤车间对中煤购进要严格把关，购进中煤要求水份≤5%、灰分≤45%。

②、对于购进的新煤由化水车间负责采样﹙输煤车间配合﹚，届时由输煤通知化水采样，其部位应从上中下三点进行采样，化水车间化验必须真实可靠，监督输煤车间购进中煤的合格。

③、储煤场的中煤、矸石等应分类储存，所存干煤量应保证锅炉正常使用耗量，必须保证中煤＞xx吨，矸石＞xx吨；煤场储存量必须保证现场的安全。

④、输煤车间要合理进行各煤种燃料的掺配工作，保证较高的入炉煤热值；要充分利用东、西两煤场作好储煤的晾晒工作，保证水分合格；要根据储场中煤的粒度合理调整碎煤机筛网孔径，保证矸石炉用煤粒度合格；

入炉煤质量要求：

名称

水分（%）

灰份（%）

全硫（%）

发热量

备注

入炉煤

＜5

48--53

≤1.2

3200--3700

说明

矸石炉用煤粒度要求为：

0—3≤30%；3—8≥50%；最大粒径≤15mm

⑤、化水车间每日至少化验锅炉入炉煤样两次（采样工作由输煤车间、锅炉一车间共同，化水车间确认由双方共同签字、共同送达为主），将化验结果及时送交值长悉知便于及时指导生产，并建立相应的台账，次日以协同的形式上报生产技术科。

每月5日、10日、15日、20日由输煤车间将入炉煤、煤场中煤及煤场矸石的小样交至化水车间，并由化水车间安排专人送往质检中心进行化验，并将化验结果与化水车间化验结果进行对比。

⑥、锅炉车间要加强运行控制力度，降低煤耗；要合理控制炉膛出口温度，锅炉烟气含氧量、炉膛负压和出力等关键指标；技术科将不定时对其检查运行情况。

⑦、输煤车间在对皮带上入炉煤质进行采样时，必须由锅炉车间人员协同下采样，不得单人单独采样；对购进燃料采样时，化水车间要全部进行采样，由输煤车间通知化水车间，采样由化水车间人员采样。

考核办法：

①、全月核算因主观掺配不合理导致入炉煤不符合使用要求，超出规定要求每有一次考核输煤车间500元，主任考核200元；

②、由于调整离煤器不及时造成煤仓内煤粒度不均匀，导致锅炉运行工况发生变化影响机组出力每有一次考核输煤车间500元，车间主任200元；

③、质检中心化验结果和化水化验结果，若存在较大的差异，每发现一次，考核化水车间500元，车间主任、副主任（相关区域负责人）200元；在规定日期内，由化水送至公司质检进行化验监督（煤样送交要及时），化验数据与化水专业偏离范围不超2%的，奖励化水车间每季1000元，在规定日期内未能及时化验和推迟煤样的送达造成化验数据偏离过大，每发生一次，考核化水车间500元。

④、对入炉煤煤质发生变化值班长未能及时反映且未能做出调整措施每出现一次考核调度500元、调度主任200元。

⑤、煤质合格但是锅炉调整不及时，工艺生产控制不稳定的每出现一次考核锅炉车间500元，车间主任200元；

⑥、对入炉煤指标在要求范围内的每月奖励输煤车间、锅炉车间2000元，车间主任各300元；

⑦、全月核算购进中煤的质量，依据化水化验数据及质检化验数据为主，按照执行要求奖惩输煤车间500—1000元，车间负责人200—500元。

⑧、为了保证化水车间化验数据的准确性、对其增加的工作量，对化水车间每月奖励500—1000元，相关负责人200—500元；如出现弄虚作假行为的，发现后考核化水车间2000元，相关责任人500---1000元。

2、煤气单耗（负责人xxx）：

指标名称

内控指标

车间指标

指标节约

25MW侧煤气单耗

1.081m3/kwh

1.081m3/kwh

0

3MW侧煤气单耗

1.081m3/kwh

1.081m3/kwh

0

具体要求：

①、在煤气燃料控制上煤气机组要求采用精调、细调、勤调的方法，根据现场使用情况及时由调度与总调核实煤气的供需情况，合理的调整机组的运行方式。

②、加强监督控制关键运行参数，合理调整保证机组设备的经济运行，锅炉排烟温度1＃、2#、5＃炉控制在135～165℃，6＃～9＃炉控制在151℃；加强车间之间的沟通，汽机车间高加出口给水温度6MW在140℃、25MW在160℃左右，

矸石锅炉含氧量控制5-7%、煤气机组3-5%，提高锅炉进水温度来减少燃料的消耗，保证锅炉运行的换热效率，节约煤气的措施。

③、按照公司规定设备检修时间结合设备运行关键参数的变化，由调度主任联系协调，合理的对设备停运检修，对煤气锅炉每月进行3天的检修，主要清理受热面积灰，保证设备换热效率，充分将烟气温度完全利用。

④、计量装置出现异常情况时，运行车间及时与热工车间进行联系沟通，确保计量装置准确无误。

对于存在异常的计量装置，热工车间及时与公司计量检验处取得联系，一经校验后及时投入使用。

考核办法：

①、对于关键运行控制参数超出范围的，如出现参数超标，每3次考核相关车间400元（外界、设备本身影响除外）。

②、对设备检查分析不足，导致主要设备带病运行出力低的，考核锅炉车间1000元，车间主任300元。

③、汽机专业保证高压加热器投运在100%，如出现未达标情况，每有一次考核汽机车间500元，车间主任（相关区域负责人）100元。

④、煤气压力波动情况下，未及时调整燃料配比，每发生一次，考核相关车间500元，车间主任及副主任（相关区域负责人）200元。

⑤、对于运行车间提出计量装置异常时，热工车间未及时分析及处理，造成煤气单耗超标，对热车间考核1000元，车间主任及副主任（相关区域负责人）300元。

⑥、调值未及时与总调进行沟通，在公司总体煤气使用量提高的情况下，未及时安排电厂提高锅炉出力，每发生一次，考核调度室1000元，车间主任300元。

⑦、如果发现车间员工随意操作测量仪表，造成计量数据出现偏差，考核相关车间5000元，相关车间、副主任（相关区域负责人）500元；为了保证计量仪器的准确性，热工车间要定时或不定时的对计量仪器进行检验检查，如出现计量装置问题，每有一次考核热工车间500元、相关负责人200元。

⑧、在煤气压力波动情况下，未及时根据煤气情况，调整风量配比，影响锅炉出力，考核相关车间500元，相关车间、副主任（相关区域负责人）100元。

⑨、由于沿途脱水器异常，造成管道内积水，影响煤气流量，每发生一次，考核相关车间500元，相关车间、副主任（相关区域负责）100元。

⑩、由于煤气管道相关阀门异常，影响煤气使用，若运行人员巡检未发现者，考核运行车间500元，若运行人员发现（已下缺陷单），维修车间未及时处理或出现返工现象，考核维修车间500元，相关车间主任、副主任（相关区域负责人）200元。

（二）水耗方面（由化水王治全负责）

1、水耗方面具体由化水车间王治全负责，要求煤气和矸石机组控制在2.79m3/千KWh，在公司下发的消耗指标基础上节约0.01m3/千kw.h；干熄焦机组控制在13.99m3/千kw.h，在公司下发的消耗指标基础上节约0.01m3/千kw.h。

具体要求：

①、通过不断的技术改进和运行参数调整，主要对化水车间制水率进行控制，将制水率进一步提高，如12MW机组制水率从现在的55%左右提高到57%以上；25MW机组制水率从目前的63%左右提高到65%以上；6MW机组制水率从现在的67%左右提高到69%以上；3MW机组制水率从现在的65%左右提高到67%以上；

②、加强设备的清洗和反洗工作，保证生产的制水率和产水量，制水率提高后同时可以节约制水药品和厂用电的消耗。

③、当循环冷却水排污时，要求化水车间每半时对循环水进行化验水质，提高化水的化验频次，水质合格立即停止排污，减少循环水的排污及补水。

考核办法：

①、对制水率高出规定值的2%以上者进行相应的奖励，制水每超1%，奖励化水车间500元；制水率每低1%，考核化水车间500元，相关车间主任、副主任200元。

②、防止为了提高制水率，降低除盐水箱液位运行情况，导致影响整个生产用水，每发生一次考核化水车间1000元，相关车间主任、副主任300元。

③、根据循环水水质情况，将排污率控制在5%以下，每超0.5%考核化水车间500元，相关车间主任、副主任100元。

④、根据热力系统水质监督情况合理控制锅炉定排、连排量，在扣除外供蒸汽影响外，要求3MW机组补水率控制5%以下，6MW机组补水率控制4%以下，25MW机组补水率控制3%以下，12MW机组补水率控制6%以下。

超出此规定范围，考核锅炉车间500元，车间主任、副主任100元。

⑤、室外水箱每发生一次溢流情况，考核化水车间2000元，车间主任、副主任500元。

⑥、疏水箱每发生一次溢流情况，考核汽机车间2000元，车间主任、副主任500元。

⑦、现场设备跑冒滴漏现象（必须停机处理外），对所属车间考核500元，车间主任、副主任200元。

（三）能源介质方面（由xxx负责）

厂用电消耗指标主要由调度裴利军负责，根据机组不同的发电量，对厂用电节约控制指标如下：

项目

机组

负荷完成指标

公司指标

控制指标

节约指标

厂用电

煤气机组

负荷≥85%

7.2（%）

6.0（%）

-1.2（%）

负荷≥80%

7.8（%）

6.6（%）

负荷≥75%

8.5（%）

7.3（%）

矸石机组

负荷≥85%

17.7（%）

17.4（%）

-0.3（%）

负荷≥80%

18.8（%）

18.4（%）

负荷≥75%

21.8（%）

21.4（%）

干熄焦机组

负荷≥85%

8.5（%）

6.5（%）

-2（%）

负荷≥80%

9.5（%）

7.5（%）

负荷≥75%

10.5（%）

8.5（%）

TRT机组

负荷≥85%

1.8（%）

0.3（%）

TRT厂用电由韩占阳负责

负荷≥80%

2（%）

0.3（%）

负荷≥75%

2.2（%）

0.3（%）

具体要求：

①、厂用电主要由各厂区调度值班长控制，要根据实际运行工况以及外界影响程度，及时的调整设备的运行状态，如高气影响时，3MW可作为的调整机组，焦气影响时6MW5#锅炉可作为调整机组，根据情况启动或停运。

②、值班长要加强对变频可调节设备的监督使用，如空冷机组的变频风机，平均背压应控制在30kpa，保证低频运行。

③、在外界因素影响，如燃料不足情况下，要对辅助设备根据情况进行停运的处理。

④、机组在正常运行中尽量使用变频改造后的变频设备，如变频改造后