实训指导书1.docx
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实训指导书1
实训指导书
实习名称
家具制作实训
实习序号
SJ0810620
题目
《实习报告》基本要求
为了规范我院各专业“实习报告”格式及内容，保证实习质量，制定本要求：
一、所有人才培养方案中安排的实习必须使用统一的专用实习报告书。
二、《实习报告书》内容应包括：
1、首页内容：
包括实习名称和实习序号、实习地点及带实习教师。
实习名称
应与人才培养方案中严格一致，不得略写，实习序号亦同。
实习地点应如
实填写，尽可能详细。
实习教师人数。
应有教师（姓名、人数、职称）。
2、实习目的及意义：
由指导教师统一提供。
3、实习依据：
实习指导书名称。
4、实习内容及基本要求：
参考实习指导书，可增加本次实习特点。
5、实习组人员数：
如实填写。
6、实习笔记应逐日填写，尽可能详尽。
7、应有实习总结。
8、提倡指导教师提出报告基本格式及标准表格。
三、实习报告应由指导教师全额审批，确定成绩。
并由指导组长（或教研室主
任）审查签字后报教研室归档。
四、指导组长应上交1份实习总结，教研室存档。
实训指导书
实习名称
家具制作实训
实习序号
SJ0810620
题目
《实验报告》基本要求
根据我院课程实验报告复查结果，普遍存在“实验报告”不规范问题。
为了
提高实验教学管理水平，保证实验报告质量制定本要求：
一、所有人才培养方案中安排的课程实验必须使用统一的专用实验报告书。
二、实验报告书内容应包括：
1、专用实验报告书首页内容，其中实验项目名称应与人才培养方案中严格
一致，不准略写。
实验序号亦同。
2、实验目的及意义：
由指导教师统一提供。
3、实验依据：
实验指导书名称
4、实验设备及仪器：
尽可能详细填写，设备要求填写型号，仪器要求填写
型号及精度要求。
5、实验组人员数：
如实填写。
6、实验过程简述及实验数据记录：
注意使用标准化单位和数据有效位数。
实验数据应尽量表格化。
7、实验数据处理及结论。
8、提倡指导教师提供实验报告基本格式及标准表格。
9、开放性实验室的实验报告应尽量支持开放性特征。
10、实验报告内容应体现综合性、设计性实验特征。
三、实验报告应由指导教师全额审批，并确定成绩。
凡实验成绩计入课程总成
绩者应采取百分制，单独记成绩者可用五分制。
四、实验报告批改后全部上交实验室归档，备查。
五、实验室日志和设备使用记录应及时填写，并与学生实验报告内容相符。
六、实验指导教师应上交1份实验简要总结实验室存档。
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实习名称
家具制作实训
实习序号
SJ0810620
题目
实训安全技术：
实训纪律
一、实习目的及意义：
目标：
进入实训场地，安全第一。
敬告：
不正确规范使用木工工具，操作设备具有危险！
一切违规违章将会导致事故发生，使实践教学中断，使身心受到伤害！
遵守实训安全纪律，掌握正确的使用方法，严格执行操作规程，是安全实训的根本，是执行教学计划高效完成教学任务的根本。
务必在使用手工工具机械设备时特别注意安全技术，预防为主，安全第一。
坚决消除不安全隐患，做到学生身心不受伤害，工具设备无不正常损坏，保护学生身心健康，爱护公物，防火防丢失，顺利完成实践教学任务。
二、实训安全须知：
1.申请进入实训中心。
未获准许不得进入。
2.穿拖鞋、高跟鞋、增高鞋、漏指鞋、长裙、背心、戴首饰和职业安全规定的被指认影响安全一切衣着、行为、身体状态，拒绝进入。
必要时告知穿工作服及配戴安全生产防护用具。
3.实训中心内禁止吸烟，严禁使用明火，学生工具柜内不准存放油类和火柴等易燃易爆危险品。
4.工具、木工机床由管理员或指导教师的同意方能使用。
5.保持实训中心内环境卫生条件，保持空气流通，实训结束，清理场地卫生。
6.使用高速运转的电动机床时须将工作服所有扣子扣好方能操作。
7.物品堆放有序，在木材加工过程中，木材半成品，成品要堆放整齐，机床台面不准放物品。
8.搬运木料时不准一个人拿放或体积过大的木料，堆放时、不准乱仍乱放要摆放整齐，一切木料半成品或成品必须摆放在距电源箱3m以外的地方。
9.钉钉子或拆木板时，工件或板上不得留有钉尖，应随时将钉子起出或倾倒，严禁乱仍乱放以免扎脚伤人。
10.使用木工机床和电动工具时要严格遵守操作规程，一定要检查刃具是否装夹牢固。
11.使用木料时不论是手工操作还是机床加工，都要对木料进行检查，是否有金属、泥砂等硬物。
12.爱护工具设备，严格执行保养制度，经常检查机械设备的运行和保养情况。
13.不要在台面上砍劈工件钉拧金属物。
14.损坏公物要赔偿。
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实习名称
家具制作实训
实习序号
SJ0810620
题目
实训安全技术：
工具使用
15.所有手工工具的木柄，不准有裂纹，毛刺、必须楔紧安装牢固，并有金属防脱拉钩和护柄箍。
16.用单手使用手工刨削工具时，不准一只手在前端扶持木料而另一只手拉刨或推刨，刨小块木料时，要认真将木料卡好，以防刨削时把木料顶出工作台；同时还可以防止刃口或顶齿刨伤戳伤手指。
17.铲削工件时，不准手在铲刃前方扶按工件，以防止刀具飞出伤人，铲硬木时，不准把头低向铲头。
18.使用木工机床和电动工具时要严格遵守操作规程，一定要检查刃具是否装夹牢固。
19.使用木料时不论是手工操作还是机床加工，都要对木料进行检查，是否有金属、泥砂等硬物。
20.使用手工锯削工具时，不要用力过猛，防止锯条折断伤人。
21.重要提醒：
一定要将工件牢固在工作台上，禁止手持工件进行加工。
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实习名称
家具制作实训
实习序号
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题目
实训安全技术:
家具机械安全操作技术
22.木工机械必须接地，并有可靠的安全罩及安全装置，单机单闸，并有防潮防水措施。
23.绝对禁止有裸线。
每次正式使用前必须检查，经试车合格后方准正式使用。
24.各种木工机械均应定期维修，加润滑油。
25.在遇节疤时应减慢速度，加工前，旧料均要检查去除钉子、混凝土及砂浆凝结块。
26.无论使用何种木工机械，操作时禁止戴手套，发辫要放入帽内。
27.操作人员均应站在各种机械运转直线的侧部。
28.操作机械通道上，必须清除各种障碍物，以防摔跌造成意外事故。
29.敬告：
申请使用设备，示范，指导使用，设备运转时禁止离开机台！
30.圆锯机（包括吊截锯机）的安全操作技术：
31.操作前应进行检查，锯片不得有裂口，固定螺钉应上紧。
32.操作必须紧贴靠山，不得用力过猛，接料要等料出锯片15cm后，且不得用手硬拉。
33.操作时要戴防护眼镜。
34.短窄料应用短推棍，接料时使用刨钩。
短于锯片直径的木料，禁止上锯。
35.压刨机（包括三面刨、六面刨）安全操作技术：
压刨机只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关，三面刨、六面刨要按顺序开动。
一次刨削量不准超过3mm。
进料必须平直，发现材料走横或卡住应停机，降低台面，将料摆正。
送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须等料走出台面。
刨短料长度不得短于前后压滚的距离，刨削厚度小于1cm的木料，必须衬托垫板。
36.平刨机操作安全技术：
刨料应双手操作，刨大面时，手要按在料上面；刨小面时手指不能低于料高的一半。
刨削厚度每次一般不得超过1mm。
进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻禁止在刨刃上方回料。
刨削长度小于30cm，厚度小于15cm的短料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
换刀片时应拉闸断电，或摘掉V带后进行，禁止带电进行检修作业。
平刨机的刀片厚度与刀架、夹板必须吻合。
有裂纹的刀具和刀片焊缝超出刀头时不准使用，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内。
37.裁口机（包括立槽刨、线脚刨、铲口刨）安全操作技术：
按加工材料的要求调整盖板，一手按压，一手推进。
刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。
裁硬木时，一次不得超过1.5cm高、5cm宽；裁软木时，则一次不得超过2cm高、6cm宽。
裁刨圆形木料时，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。
裁口机工作时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。
38.开榫机（包括双头、燕尾开榫机）安全操作：
加工长度超过1.5m的木料时，必须由两人进行操作。
短料开榫，必须加垫木夹牢，禁止用手握料。
发现有刨渣或木片堵塞时，要用木棍推出，禁止用手掏。
39.木工钻床安全操作技术：
打孔时必须使用夹料器，不得直接用手扶料，1．5m以上的长料，必须使用托架，调头时应双手持料，并注意周围的人和物。
操作中如遇錾芯被木渣挤塞，应立即抬起手把，木渣深度超过渣出口时，要快速拔出钻头。
40.重要提醒：
当确认试机正常后，一定确认工件被可靠约束！
确认刀头被装夹牢固！
精力充沛，注意力集中，任务明确，严格执行操作规程，接受指导！
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实习名称
家具制作实训
实习序号
SJ0810620
题目
设备操作规程：
实木家具设备
1.木工圆锯机
1.1.工作开机前，应首先检查机床各部位连接是否紧固可靠。
1.2.开机后观察锯片旋向是否正确，然后让机床空转5分钟，看是否有异常。
1.3.操作时，操作者的衣袖扣紧，避免穿宽松肥大的衣服，各处扣子都要扣紧，避免发生事故。
1.4.操作时、操作者在推动木料时要匀速进给（可根据材质软硬来变动进给速度）不应用力过猛，以防电机过载烧坏电机。
1.5.工作完毕，应清除机床上木屑和灰尘，并定期给轴承加注3#钙基脂润滑。
1.6.不要站在锯片旋转方向直线上，不要锯割长度小于250mm的木料。
1.7.横截长度大于1m，宽度大于5cm的板方才，必须两人或三人配合操作。
1.8.未经准许，不得使用。
2.单面木工压刨床
2.1.机床操作与调整
2.2.刨刀轴切削直径的调整:
将对刀器座在刀刃母线上,松开螺钉将刀片上调,并轻紧螺钉,同时转动刀轴产生磨擦为准,然后压紧刀片,固定后复查,仍带摩擦感为准.
2.3.使用压刨时转动手轮可调节刨件厚度和切削深度.
2.4.张紧调整:
松开电机上螺母、可上下移动电机、再移动减速装置、两者配合才能张紧三角带和链条（三角带张紧力不宜过大）链条张紧力也不宜过大以保证链条能正常运行.
2.5.送料辊压紧力的调整：
调整螺母可改变压缩弹簧的位置,进而完成送料辊送料调整,送力不能过大以完成自动送料为准,两侧力应平衡,不要一侧过大或过小.
2.6.操作须知
2.7.按有关操作安全进行操作.
2.8.必须保证螺母的紧固.
2.9.操作者不应离岗,遇到不正常情况停车检查.
2.10.刀片和刀体锲块接触面不应有油污和垫入任何杂质.
2.11.工件厚度偏差超过2～3mm时，不允许同时刨削。
防止工件退回伤人，必须单独刨削。
2.12.工件长度小于300mm，宽度小于20mm，不允许刨削。
2.13.压刨床由两人操作，两人都要站在机床侧面，一人送料另一人接料，配合操作。
接料人应等工件完全脱离辊筒再拿木料，不能硬拉。
送料时，要握持工件的上表面和两侧，不能拿工件底部送料，双手不许进入刨口，以免发生危险。
3.细木工带锯机机床使用注意事项:
3.1.机床应安装在干燥处,照明条件良好,保证接地良好。
3.2.经教师调试后才能开机,未经调试严禁通电运转。
3.3.调节锯条上导向部分应高于锯材10mm左右。
3.4.开机前要检查锯条有无裂纹，张紧是否适当。
3.5.开机运转正常再进行锯割,材质不同进给速度也不同,严禁过快送料。
3.6.手应与锯切部位保持足够的安全距离。
3.7.圆料锯割非常小心,用力握紧木料以免发生危险。
3.8.更换锯条及附件调整保养及清理应切断电源。
3.9.不工作时松弛锯条。
3.10.未经正式训练人员严禁操作。
3.11.机床应接地,锯床上插头的接地销必须与锯床外壳相接,插头必须插到标准插座里,插座正确地安装和接地。
如更换或修理电缆或插头,不要把接地线弄错,电缆损坏或破损时应及时修理或更换。
3.12.外接电源必须设短路装置。
4.立式单轴木工铣床安全操作规程
4.1.铣床在安装完毕使用之前，应先检查各部位零件是否齐全，电气的接地是否安全，然后开空车看是否旋转正常（刀轴旋转方向是否正确）
4.2.必须使用铣床卡子和靠模加工工件。
4.3.为作业安全起见，应加工防护罩。
4.4.必须锁紧部件。
进给方向必须正确。
4.5.使用完毕应扫清机床上的木屑，切断电源以保证安全。
4.6.使用铣床必须有教师指导,禁止擅自启动使用。
5.精光刨操作规程
5.1.精光刨用于零件表面修整加工，以清除工件在平刨或压刨床上加工时所留下的波浪形刀痕，从而获得更为光洁表面。
5.2.操作须知：
5.2.1.按有关操作安全进行操作.
5.2.2.必须保证螺母的紧固.
5.2.3.操作者不应离岗,遇到不正常情况停车检查.
5.2.4.刀片和刀体锲块接触面不应有油污和垫入任何杂质.
5.2.5.工件长度小于300mm，宽度小于20mm，不允许刨削。
5.2.6.精光刨由两人操作，两人都要站在机床侧面，一人送料另一人接料，配合操作。
接料人应等工件完全脱离辊筒再拿木料，不能硬拉。
送料时，要握持工件的上表面和两侧，不能拿工件底部，双手不许进入刨口，以免发生危险。
5.2.7.禁止加工不洁净（金属、砂石、油污、硬木节、胶迹）表面之工件！
5.2.8.必须登记使用！
6.砂光机操作规程
6.1.砂光机是由磨料对各种木制品构件进行表面精加工或定厚加工的设备。
6.2.带式砂光机的操作要点:
6.3.首先观察砂带是否损坏,电机、皮带、皮带轮有无异常现象。
6.4.接通电源、按规定程序启动电动机,使砂光机进行空载运转。
6.5.磨削时,要使砂带与工件尽量平行,应在砂光机砂带的不同位置均匀地进行磨削，操作时要紧握工件、防止工件产生跳动。
6.6.正确使用砂带、不要逆向砂光。
7.MC613（613A）型木工车床
7.1.机床的调整操作
7.1.1.尾座部分:
松开尾座的锁紧手柄可以沿导轨调节尾座顶尖至车头主转卡爪的距离,然后锁紧手轮,使顶尖顶紧木料。
7.1.2.扶手架部分:
松开锁紧丝,使扶手架支架沿导轨移动到合适位置然后锁紧,如果所加工的木料直径有大小,扶手架支座可前后调节,松开锁紧螺栓可调节扶手架的高度和方向,车刀放在扶手架上靠近木料一端高一些用双手握住另一端可在扶手架上左右移动切削,加工好一段木料,可移动扶手架,换一个位置继续车削。
7.1.3.转速调节:
须调整转速,可打开机头左端的门,调节电机轮和主轴轮上的三角带,可变四种转速。
7.2.机床的使用注意事项:
7.2.1.严禁机床超余量强力切削。
7.2.2.尾座顶尖必须切实顶紧,以免木料飞出伤人。
7.2.3.工作时应戴眼镜、手套、安全帽。
7.2.4.改变转速时应先关掉电动机、拔下电源插头、待转轴停下后拧下门上的螺钉皮带变换后,重新拧上螺钉。
7.2.5.禁止非工作人员靠近。
7.2.6.必须严格按操作规程调整和使用,以免出现损伤。
8.开榫机操作规程
8.1.开榫机用于直榫加工。
必须登记使用！
8.2.按有关操作安全进行操作。
8.3.必须在教师指导下调整刀头位置。
8.4.必须使用压紧夹紧机构！
8.5.工件长度小于200mm，不允许加工。
8.6.刀片和刀体锲块接触面不应有油污和垫入任何杂质.
8.7.操作者不应离岗,遇到不正常情况停车检查.
8.8.禁止加工不洁净（金属、砂石、油污、硬木节、胶迹）表面之工件！
8.9.不要围观！
不要用硬物磨擦转动的刀头，不要抚摸刀头！
加工完毕清理木屑杂物到指定地点。
9.镂铣机安全操作规程（上轴式木工铣床）
9.1.机床在安装完毕使用之前，应先检查各部位零件是否齐全，电气的接地是否安全，然后开空车看是否旋转正常（刀轴旋转方向是否正确）
9.2.必须使用导尺和靠模加工工件。
9.3.为作业安全起见，应加工防护罩，进给方向必须正确。
9.4.必须锁紧部件。
9.5.每班使用完毕应扫清机床上的木屑，切断电源以保证安全。
9.6.使用镂铣机必须有教师指导,禁止擅自启动使用。
10.木线机操作规程
10.1.木线机用于木线条加工。
必须登记使用！
10.2.按有关操作安全进行操作。
10.3.必须保证固定导尺螺母的紧固。
10.4.工件长度小于300mm，厚度小于型刀母线10mm，不允许刨削。
10.5.刀片和刀体锲块接触面不应有油污和垫入任何杂质。
10.6.操作者不应离岗,遇到不正常情况停车检查。
10.7.木线机由两人操作，两人都要站在机床侧面，一人送料另一人接料，配合操作。
接料人应等工件完全脱离辊筒再拿木料，不能硬拉。
送料时，要握持工件的上表面和两侧，不能拿工件底部送料，双手不许进入刨口，以免发生危险。
10.8.木线机为自动进料机型。
10.9.禁止加工不洁净（金属、砂石、油污、硬木节、胶迹）表面之工件！
11.梳齿开榫机操作规程
11.1.梳齿开榫机用于指接材加工。
必须登记使用！
11.2.按有关操作安全进行操作。
11.3.必须在教师指导下调整刀头位置。
11.4.必须使用压紧夹紧机构！
11.5.刀片和刀体锲块接触面不应有油污和垫入任何杂质.
11.6.操作者不应离岗,遇到不正常情况停车检查.
11.7.禁止加工不洁净（金属、砂石、油污、硬木节、胶迹）表面之工件！
11.8.不要围观！
11.9.不要用硬物磨擦转动的刀头，不要抚摸刀头！
11.10.加工完毕清理木屑杂物到指定地点。
实训指导书
实习名称
家具制作实训
实习序号
SJ0810620
题目
板式家具设备操作：
精密裁板机
一、设备操作
1.机床外形图（右图）
2.机床的用途及特点：
2.1.用途：
本机床可供纵、横锯切方材、板材、适用于建筑、家具、车船制造等各类木材加工。
2.2.特点：
本机床可锯切木板、贴面刨花板、各种人造板、塑料板、铝合金板等，前后有两个锯片、前为予切锯、两锯片同时工作、锯后不再刨加工、光洁度好、精确度高、无毛刺。
本机具有滑动工作台和固定工作台、因而锯切板材幅面宽、利用斜角靠板可锯切35°～135°的角度。
本机床底部用水泥浇注、无须打地基放置平稳即可使用。
3.主要技术参数
序号
名称
单位
数据
备注
1
裁板最大长度
mm
2800
（2500）
2
裁板最大宽度
mm
2800
3
裁板最大厚度
mm
80
4
主锯片尺寸
mm
直径250～350
5
预切锯片尺寸
mm
直径120
6
主锯转速
r／min
30006000
7
电机功率
kw
4
8
预切电机功率
kw
0.75
9
外形尺寸
mm
2570×2560×1000
10
机床重量
kg
900
4.机床的组成工作原理：
4.1.机床的组成：
本机床是由滑动工作台部分、固定工作台部分、切割部分、电气部分等组成。
4.2.
运动系统图（右图）
4.3.工作原理：
在机床调整完毕后，按所需板材尺寸，将靠板1和4（见外观图）按工作台上的标尺对好，其中靠板1可作横向纵向及对角调整，再摇动升降手轮6（见外观图）即使杆I升降（见运动系统图）将锯片调整到适当的高度，然后将板材放在工作台上，按动电钮，即可实现切割。
4.4.调整：
4.5.滑动工作台相对锯片的调整
4.5.1.为避免出现在刀具提升时，其齿部作第二次切削，应留出一个自由切削区，就是说滑动工作台不应该与锯片完全平行，平行性的差值是为刀片后一米长为最大0.lmm，同样道理，予切锯片亦应有非常小、的自由切削区。
4.5.2.为检验自由切削区，把一木板夹紧在滑劝工作台上，切割后，停车，拉回时，发现木板与锯片摩擦很小，而在锯割时摩擦较大，说明机器调整的比较好，如果拉回时没有摩擦，而锯割时有强烈摩擦，说明自由切削区大。
4.5.3.调整方法：
①松开溜饭座与床身连接的两个垂直螺栓；②用两个侧面夹持工作台螺栓的防松螺母来调整平行性（滑动工作台与固定工作台应有一定间隙）；③拧紧垂直螺钉。
4.6.固定工作台上的导向装置相对锯片的调整
4.6.1.锯片左侧及右侧应有同一平行性差值，为了检验调整情况，安装最大锯片，通过使用平行导向装置较正侧立面，如导向装置调整的很好，取决于锯片直径方向上的自由切割，用一米长的试件自由切割，检验试件不应超过0.15mm。
4.6.2.调整方法：
①松开夹持圆杆的两个螺栓中的外侧螺帽；②调整两个防松螺帽并旋紧；③用螺帽将其固定在机床的机身上。
4.7.垂直角度切割的调整
4.7.1.滑动工作台的横向靠板是用于锯切垂直角度的，要调整正确时，取一块木板、锯切两个垂直面，用角尺、塞尺校对，在50mm测量长度上为0．24mm。
4.7.2.调整方法：
①松开两手柄；②松开滚子端头的圆螺母及六角螺母；③当校对合格后，拧紧全部螺栓。
4.8.滑动工作台相对固定工作台的高度调整
4.8.1.滑动工作台高于固定工作台0．3mm，避免推动木料时产生相互摩擦，如出现不正常情况，要调整固定工作台，由分布工作台四角上支承螺栓进行调整。
4.8.2.调整方法：
①工作台抬起，松开下部螺帽，拧紧上部螺帽；②工作台靠下松开上部螺帽拧紧下部螺帽；③检验并调整平行导向机构。
5.锯片的侧向调整
5.1.机床出厂时已将工作台与锯片的间隙调到最小，锯片轴安装在铸铁支架上两端由两个螺纹销轴夹持，其中一个在屑排槽的侧面，另一个在底座内。
5.2.调整方法：
①松开防松螺帽；②拧松趋向移动一侧的螺纹销轴（注意最大一转，防止锯支架脱落）；③拧紧相对的销轴；④拧紧防松螺帽。
6.滑动工作台稳定性的调整
6.1.四对尼龙滚轮安装在溜板座的底面，它防止上面移动时摇摆，到行程终点时，由中间和端头两对滚轮支承，将滑动工作台拉回起点，用手搬无摇摆而又推动自如（约800克力）因为溜板座在纵向上两端弯曲状，滚轮在离开溜板座端部时，向里500mm处开始滚动。
6.2.调整方法：
①松开螺帽；②转动偏心轮紧靠溜板座；③拧紧螺帽。
二、机床的操作规程：
1.机床开动前，必须仔细检查锯片垫和螺帽以及各部螺钉是否紧固，如发现有松动现象，必须及时拧紧；
2.安装锯片，注意切削方向，不得逆转；
3.不许圆锯片在无保护罩的情况下进行工作；
4.手动进料时，一定将木材紧靠工作台和靠板，手不得靠近锯片，严禁加工手不能控制的木材；
5.当机床发生故障时，应立即将电源切断，并停止作业，派专人进行修理调整，机床不得带病运转；
6.木料在加工前应首先检查此木料被锯切处是否有铁钉、沙石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人；
7.闲人不得站在切削方向，操作者在切削方向收集木料时也要注意安全；
8.机床清扫锯屑、擦涂润滑油以及更换锯片等，必须切断机床电源；
9.机床要有指定人员操作、调整及维修，对机床不熟悉的人员严禁使用。
10.机床的技术安全
10.1.拉动滑动工作台直至停止移动，遇阻力已到终点，不可再用力拉动，以免损坏把手及其他部件；
10.2.机床接电之前，要检
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