新版煤矿机电设备完好统一标准.docx
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新版煤矿机电设备完好统一标准
Ⅱ运输设备
1通用部分
1.1紧固件
1.1.1?
螺纹连接件和锁紧件必需齐全,牢靠可靠.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。
1.1.2?
螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多出垫圈来降低螺栓伸出长度。
1.1.3?
同一部位紧固件规格应一致。
关键连接部件或受冲击载荷易松动部位螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.4?
螺栓不得弯曲，螺栓螺纹连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件表面。
1.1.5?
键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
1.2轴和轴承
1.2.1?
轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
1.2.2?
轴承磨损许可最大间隙不超出表1-2-1要求：
1.2.3?
轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
滑动轴承温度不超出65℃，滚动轴承温度不超出75℃。
表1-2-1轴承磨损许可最大间隙mm
轴径或轴承内径
滑动轴承（顶间隙）
滚动轴承
圆锥滚动轴承
调整值
许可值
>30-50
0.25
0.20
0.05-0.12
0.20
>50-80
0.30
0.25
0.06-0.14
0.25
>80-120
0.35
0.30
0.07-0.17
0.30
>120-180
0.40
0.35
?
?
>180-250
0.50
?
?
?
1.3齿轮
1.3.1?
齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.
1.3.2?
点蚀坑面积不超出下列要求:
a点蚀区高度靠近齿高100%;
b点蚀区高度占齿高30%,长度占齿长40%;
c点蚀区高度占齿高70%,长度占齿长10%.
1.3.3?
齿面出现胶合区,不得超出齿高1/3,齿长1/2.
1.3.4?
齿厚磨损不超出下列要求：
a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层80%
b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚15%
c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚25%
1.3.5?
齿轮副啮合接触斑点面积应符合下列要求：
a圆柱齿轮，沿齿长大于50%，沿齿高大于40%
b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均大于50%
c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均大于30%-50%
d蜗轮，沿齿长大于35%；沿齿高大于50%
e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面中部并偏向小端。
1.3.6?
齿轮磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积能够检修统计为依据进行检验，统计使用期不超出要求检修间隔期。
1.4减速器
1.4.1?
箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。
1.4.2?
运转平稳，无异响。
1.4.3?
油脂清洁，油量适宜。
润滑油面超出大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。
1.5联轴器
1.5.1?
联轴器端面间隙和同轴度应符合表2-1-2要求
表2-1-2联轴器端面间隙和同轴度mm
型式
?
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜%
齿轮式
≤250
4~7
≤0.20
≤1.2
>250~500
7~12
≤0.25
>500~900
12~18
≤0.30
弹性
设备最大轴向窜量加2~4
≤0.5
≤1.2
链式
≤0.5
木销
≤1.0
胶带
20-60
≤3.0
≤1.5
1.5.2?
齿轮联轴器齿厚磨损不超出原齿厚25%,键和螺栓不松动.
1.5.3?
弹性联轴器弹性圈外径磨损后和孔径差小于3mm，柱销螺母应有防松装置。
1.5.4?
链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超出3-5mm。
1.5.5?
木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。
1.6液力偶合器
1.6.1?
外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。
1.6.2?
易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器要求，不得用其它材料替换。
1.7“四不漏”要求
1.7.1?
不漏油：
固定设备静止结合部位无油迹，转动及滑动部位许可有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备固定结合部位许可有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。
1.7.2?
不漏风：
距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无显著感觉。
1.7.3?
不漏水：
静止固定结合面不见水，转动部位许可滴水，但不成线。
1.7.4?
不漏电：
绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：
1140V不低于60KΩ
660V不低于30KΩ
380V不低于15KΩ
127V不低于10KΩ
1.8电气设备
1.8.1?
电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准要求。
1.8.2?
照明灯符合安全要求。
1.9安全防护装置
1.9.1?
一切轻易碰到裸露电器设备和设备外露转动部分，和可能危及人身安全部位或场所，全部应设置防护罩或防护栏。
1.9.2?
固定安设运输机，常常有些人员横越地点应设有过桥。
过桥应有扶手、栏杆。
1.9.3?
机房峒室应备有必需消防器材。
1.10涂饰
1.10.1机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要和原出厂颜色一致。
1.10.2设备防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引发注意。
1.10.3压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区分。
1.11统计资料
1.11.1多种设备应分别备有下列统计资料：
a交接班统计；
b运转统计；
c检验、修理、试验统计；
d事故统计。
1.11.2设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清楚。
1.12设备环境
2.1.1?
工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。
2.1.2?
设备及机房峒室整齐，设备周围无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。
2刮板输送机
2.1机头、机尾
2.1.1?
架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2.1.2?
链轮无损伤，链轮承托水平圆环链平面最大磨损：
节距≤64mm时小于6mm；
节距≥86mm时小于8mm。
2.1.3?
分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损小于原厚度20%，压链器磨损小于10mm。
2.1.4?
紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。
3.2溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形小于6mm；中板和底板无漏洞。
4.3链条
2.3.1?
链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超出一个链环长度为合格），松紧适宜，链条正反方向运行无卡阻现象。
2.3.2?
刮板弯曲变形数不超出总数2%，并不得连续出现。
2.3.3?
刮板弯曲变形小于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损小于5mm，长度磨损小于15mm。
2.3.4?
圆环链伸长变形不得超出设计长度3%。
5.4机身附件
2.4.1?
铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
2.4.2?
铲煤板滑道磨损：
有链牵引小于15mm；无链牵引小于10mm。
2.4.3?
导向管接口不得磨透、不缺销子。
6.5信号装置
工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动信号装置，信号点设置间距不超出12m。
7.6安装铺设
2.6.1?
两台输送机搭接运输时，搭接长度大于500mm；机头最低点和机尾最高点间距大于300mm。
2.6.2?
刮板输送机和胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差大于500mm。
注：
上述两台搭接不符合要求时，搭接在上面一台为不合格。
?
5胶带输送机
5.1滚筒、托辊
5.1.1?
滚筒无破裂，键不松动。
胶面滚筒胶层和滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
5.1.2?
托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定时注油。
缓冲托辊表面胶层磨损良不得超出原厚度1/2。
5.2机体
5.2.1?
机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
5.2.2?
中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
5.3胶带、拉紧装置和伸缩装置
5.3.1?
胶带无破裂，横向裂口不得超出带宽5%，保护层脱皮不超出0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超出带宽5%。
5.3.2?
接头卡子牢靠平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
5.3.3?
运行中胶带不打滑、不跑偏。
上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
5.3.4?
牵引小车架无损伤、无变形。
车轮在轨道上运行无异响。
牵引绞车符合本分册9章相关要求。
5.3.5?
拉紧装置调整余量大于调整全行程/5，伸缩牵引小车行程大于17mm。
5.4制动装置、清扫器
5.4.1?
制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。
闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
5.4.2?
松闸状态下，闸瓦间隙小于2mm；制动时闸瓦和闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
5.5安全保护装置
5.5.1?
速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
5.5.2?
两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
5.6信号、仪表
5.6.1?
信号装置必需声光兼备，清楚可靠。
5.6.2?
主提升机胶带输送机多种仪表必需齐全，指示正确，每十二个月校验一次。
5.7统计资料
主提升胶带输送机应有机械系统图及电器系统图。
?
6窄轨电机车
6.1车架
6.1.1?
车架无裂纹或显著变形，无严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超出30mm。
6.1.2?
蓄电池机车托辊板平整，托辊转动灵活。
6.1.3?
缓冲装置（碰头）固定牢靠。
弹簧无断裂，伸缩长度大于30mm。
连接装置可靠，碰头销孔、连接销磨损量不超出原尺寸20%，刚性碰头不超出25%。
6.1.4?
均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严重磨损。
板弹簧各片厚度要一致，承载时应保持弓形。
6.2轮对
6.2.1?
轮箍（车轮）踏面磨损余厚大于原厚度50%，踏面凹槽深度不超出5mm。
6.2.2?
轮缘高度不超出30mm，轮缘厚度磨损不超出原厚度30%（用样板测量）
6.2.3?
同一轴两车轮直径差不超出2mm，前后轮对直径差不超出4mm。
6.2.4?
车轴不得有裂纹，划痕深度不超出2.5mm；轴颈磨损量不超出原直径5%。
6.3轴承箱、齿轮箱（罩）
6.3.1?
轴承箱和导向板间隙：
沿行车方向小于5mm；沿车轴方向小于9mm。
6.3.2?
齿轮箱（罩）固定牢靠，无损坏，不漏油。
6.4制动装置
6.4.1?
机械、电力制动装置齐全可靠。
6.4.2?
制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。
6.4.3?
各连接销轴不松旷、不缺油。
6.4.4?
闸瓦磨损余厚大于10mm，同一制动杆两闸瓦厚度差小于10mm。
在完全松闸状态下，闸瓦和车轮踏面间隙为3-5mm。
紧闸时，接触面积大于60%。
调整间隙装置灵活可靠。
制动梁两端高低差小于5mm。
6.4.5?
抱闸式制动装置，闸带磨损余厚大于3mm，闸带和闸轮间隙为2-3mm，闸带无断裂，铜铆钉牢靠，弹簧不失效。
6.4.6?
撒砂装置灵活可靠，砂管通畅，管口对准轨面中心，砂子干燥充足。
6.4.7?
制动距离应符合《煤矿安全规程》第321条要求。
6.5控制器
6.5.1?
换向和操作手把灵活，位置正确，闭锁装置可靠。
6.5.2?
消弧罩完整齐全，不松脱。
6.5.3?
触头、接触片、连接线应牢靠，触头接触面积大于60%，接触压力为15-30N。
6.5.4?
触头烧损整修后余量大于原厚度50%，连接线断丝不超出25%。
6.6电阻器
电阻器接线牢靠无松动。
电阻元件无变形及裂纹；绝缘管（板）无严重断裂，绝缘电阻不低于0.5MΩ.
6.7集电器、自动开关、插销连接器
6.7.1?
集电器弹力适宜，起落灵活，接触滑板无严重凹槽。
6.7.2?
电源引线截面符合要求，护套无破裂、无老化，线端采取接线端子（或卡爪）和接线螺栓连接牢靠。
6.7.3?
自动开关零部件齐全完整，电流脱扣器要和电动机容量相匹配，动作灵敏可靠。
6.7.4?
插销连接器零部件齐全，插接良好，闭锁可靠，无严重烧痕。
隔爆型插销隔爆面、接线符合要求。
6.8蓄电池、蓄电池箱
6.8.1?
蓄电池电解液密度、液面高出极板高度、电解液温度应符合表2-6-1要求
表2-6-1电解液密度、高度、温度
蓄电
密度
液面高出极板高度（mm）
电解液度（℃）
?
酸性
1.23-1.275
10-20
硫酸≤45
碱性
1.17-1.220
10-30
合成碱≤43
苛性碱≤35
6.8.2?
单只蓄电池端电压：
酸性不得低于1.75V;碱性不得低于1.1V.
6.8.3?
蓄电池不渗漏电解液。
碱性蓄电池壳体无严重腐蚀；酸性蓄电池槽和上盖板无破损及显著变形，封口胶无裂纹，注液孔盖齐
全完整，封盖紧密，排气良好。
6.8.4?
蓄电池橡胶套、绝缘隔板齐全完整，无烧焦、老化或破损，连接线（片）截面符合要求，不脱焊，无断裂，螺栓紧固。
6.8.5?
防爆特殊型电机车应使用特殊型蓄电池。
电池组绝缘良好，极柱及带电体不许外露，特殊工作栓（透气帽）齐全，透气良好。
蓄电池任一极柱对地漏电电流值小于100mmA。
极柱间漏电距离大于35mm。
6.8.6?
蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置可靠。
箱盖、箱体无严重变形及破损，复盖良好。
绝缘衬垫齐全完整。
箱内不得有积水、电解液及其结晶。
防爆特殊型电池箱氢气浓度不得超出3%。
6.9熔断器、照明等、警铃（笛）
6.9.1?
熔断器熔体和插销闭锁可靠，隔爆面符合要求。
6.9.2?
照明灯齐全明亮，照明有效光距离大于40m，防护装置齐全，和控制器有闭锁装置。
6.9.3?
警铃（笛）完整，声音清楚洪亮，音响距离大于40m。
?
7人车
7.1车体
7.1.1?
扶手、靠背板、坐板、脚踏板、保护链、了望窗等零部件完整紧固，铆钉、螺栓松动数不超出总数10%。
7.1.2?
车棚、底架、前后挡板、骨架角铁无开焊、破洞和显著变形。
车棚四面及进出口无尖棱、尖角和突出物。
车棚凸凹深度小于30mm，裂纹长度小于50mm。
7.2斜井人车开动机构
7.2.1?
自动及手动弹簧不得有裂纹、断裂或永久变形。
7.2.2?
主拉杆不偏转，伸缩灵活，和导向套间隙：
抱轨式小于0.5mm；插爪式扒大于1mm。
7.2.3?
操作机构及传动杆件无弯曲变形，动作灵活可靠，活动部位不缺油。
7.3斜井人车制动装置
7.3.1?
抱轨式人车
7.3.1.1楔型箱用手横向推拉，应灵活可靠；横向移动量小于20mm。
7.3.1.2斜铁圆弧和楔形箱圆弧面紧密贴合，斜铁尖棱队抱爪下落不产生阻碍。
斜铁螺栓端头应低于斜铁表面1-2mm。
7.3.1.3静止松绳或手动落闸试验时，抱爪应同时落下，目测抱爪前部牙面和钢轨头咬合在2/3以上。
恢复运行状态，制动装置应恢复到原来位置。
7.3.2?
插爪式人车
7.3.2.1制动器压板沿导向槽滑动灵活，左右窜量小于10mm，上下间隙小于3mm。
7.3.2.2静止松绳或手动落闸试验时，两插爪应同时落下到位。
恢复原位时，挂铁和挡器应咬合严密。
7.3.3?
天天进行一次手动落闸试验，每个月最少进行一次静止松绳试验，每十二个月进行一次重载全速脱钩试验。
7.4联结装置
承载牵引力链环、销轴安全系数应符合《煤矿安全规程》第379条要求，磨损量不超出原尺寸10%。
7.5缓冲装置
7.5.1?
抱轨式人车缓冲绳应排列整齐，不拧劲，贮备长度大于4-5m。
卡绳楔紧固，压绳头螺栓不松动。
7.5.2?
插爪式人车缓冲木材质、规格符合使用说明书要求。
缓冲木应牢靠地固定在车架上，螺栓不松动，螺母不得露出切入面外。
缓冲木不应有切割齿划过痕迹。
7.5.3?
铸刚碰头无裂纹，缓冲弹簧无断裂。
7.6斜井人车闭锁装置
闭锁装置动作灵活可靠。
拉动主拉杆时，栓杆能自动抬起。
7.7.1?
人车运行平稳，同一轮对两踏轮面直径小于2mm。
7.7.2?
车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚大于13mm，踏面余厚大于7mm。
车轮定时注油，车轮转动灵活。
7.7.3?
转向架可在线路水平方向和垂直方向灵活转动。
7.8信号装置
7.8.1?
斜井人车上应装有和绞车房及各停车场相互联络信号装置。
平巷人车上应装有和司机相互联络信号装置。
7.8.2?
在向人车信号装置供电线路上不应接其它负荷。
8矿车
8.1轮对
8.1.1?
矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不和轨面接触时，其间隙小于3mm。
8.1.2?
车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚大于13mm，踏面磨损余厚大于：
1吨及以下矿车6mm；
2吨矿车7mm；
3吨矿车8mm。
8.1.3?
车轮定时注油，转动灵活。
车轮端面摆动量：
滚动轴承不超出2mm；圆锥滚柱轴承不超出3mm。
8.2连接装置
8.2.1?
连接钩环和插销拉力试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第377条和379条要求。
磨损量不超出原尺寸15%。
链环、插销弯曲值不超出链、销直径10%。
8.2.2?
铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形，弹性碰头伸缩长度为10-30mm。
8.2.3?
橡胶碰头完整，固定可靠，伸出槽外长度大于30mm。
8.3车箱和底梁
8.3.1?
车箱无破洞，各部凸凹深度小于50mm，裂纹长度不超出100mm。
上口对角长度小于50mm。
8.3.2?
底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其它部位铆钉、螺栓松动数不超出总数10%（目视有没有松动痕迹或用小锤敲击检验）。
8.4底卸矿车卸载部
8.4.1?
车底和车箱结合严密。
8.4.2?
托轮组平直，托轮转动灵活，相邻两托轮高低差小于2mm，相邻托轮应有3个在一条直线上。
?
9调度绞车、内齿轮绞车
9.1滚筒装置
9.1.1?
滚筒无裂纹、破损或变形。
固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
9.1.2?
钢丝绳在滚筒上固定牢靠。
绳卡不少于2付。
钢丝绳无打结。
9.1.3?
使用钢丝绳应符合《煤矿安全规程》第366条、370条要求。
9.2闸和闸轮
9.2.1?
闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超出水平位置。
9.2.2?
拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。
9.2.3?
闸带无断裂，磨损余厚大于3mm，铆接可靠不松动。
9.2.4?
闸轮磨损深度小于2mm，闸轮表面无油迹。
9.3安装
9.3.1?
底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。
9.3.2?
安装平稳牢靠。
运转无异响，无甩油现象。
9.3.3?
信号装置应声光兼备，清楚可靠。
Ⅲ采掘设备
1通用部分
1.1紧固件
1.1.1?
螺纹连接件和锁紧件必需齐全,牢靠可靠.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。
1.1.2?
螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多出垫圈来降低螺栓伸出长度。
1.1.3?
同一部位紧固件规格应一致。
关键连接部件或受冲击载荷易松动部位螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.4?
螺栓不得弯曲，螺栓螺纹连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件表面。
1.1.5?
键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
1.2轴和轴承
1.2.1?
轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
1.2.2?
轴承磨损许可最大间隙不超出表1-2-1要求：
1.2.3?
轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
滑动轴承温度不超出65℃，滚动轴承温度不超出75℃。
表1-2-1轴承磨损许可最大间隙mm
轴径或轴承内径
滑动轴承（顶间隙）
滚动轴承
圆锥滚动轴承
调整值
许可值
>30-50
0.25
0.20
0.05-0.12
0.20
>50-80
0.30
0.25
0.06-0.14
0.25
>80-120
0.35
0.30
0.07-0.17
0.30
>120-180
0.40
0.35
?
?
>180-250
0.50
?
?
?
1.3齿轮
1.3.1?
齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.
1.3.2?
点蚀坑面积不超出下列要求:
a点蚀区高度靠近齿高100%;
b点蚀区高度占齿高30%,长度占齿长40%;
c点蚀区高度占齿高70%,长度占齿长10%.
1.3.3?
齿面出现胶合区,不得超出齿高1/3,齿长1/2.
1.3.4?
齿厚磨损不超出下列要求：
a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层80%
b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚15%
c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚25%
1.3.5?
齿轮副啮合接触斑点面积应符合下列要求：
a圆柱齿轮，沿齿长大于50%，沿齿高大于40%
b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均大于50%
c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均大于30%-50%
d蜗轮，沿齿长大于35%；沿齿高大于50%
e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面中部并偏向小端。
1.3.6?
齿轮磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积能够检修统计为依据进行检验，统计使用期不超出要求检修间隔期。
1.4减速器
1.4.1?
箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。
1.4.2?
运转平稳，无异响。
1.4.3?
油脂清洁，油量适宜。
润滑油面超出大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。
1.5联轴器
1.5.1?
联轴器端面间隙和同轴度应符合表3-1-2要求
表3-1-2联轴器端面间隙和同轴度mm
型式
?
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜%
齿轮式
≤250
4~7
≤0.20
≤1.2
>250~500
7~12
≤0.25
>500~900
12~18
≤0.30
弹性
设备最大轴向窜量加2~4
≤0.5
≤1.2
链式
≤0.5
木销
≤1.0
胶带
20-60
≤3.0
≤1.5
1.5.2?
齿轮联轴器齿厚磨损不超出原齿厚25%,键和螺栓不松动.
1.5.3?
弹性联轴器弹性圈外径磨损后和孔径差小于3mm，柱销螺母应有防松装置。
1.5.4?
链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超出3-5mm。
1.5.5?
木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。
1.6“四不漏”要求
1.6.1?
不漏油：
固定设备静止结合部位无油迹，转动及滑动部位许可有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备固定结合部位许可有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。
1.6.2?
不漏风：
距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无显著感觉。
1.6.3?
不漏水：
静止固定结合面不见水，转动部位许可滴水，但不成线。
1.6.4?
不漏电：
绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：
1140V不低于60KΩ
660V不低于30KΩ
380V不低于15KΩ
127V不低于10KΩ
1.7电气设备
1.7.1?
电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准要求。
1.7.2?
照明灯符合安全要求。
1.8安全防护装置
1.8.1?
一切轻易碰到裸露电器设备和设备外露转动部分，和可能危及人身安全部位或场所，全部应设置防护罩或防护栏。
1.8.2?
机房峒室应备有必需消防器材。
1.9涂饰
1.9.1?
机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要和原出厂颜色一致。
1.9.2?
设备防护
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