新版煤矿机电设备完好统一标准.docx

1、新版煤矿机电设备完好统一标准运输设备1通用部分1.1紧固件1.1.1?螺纹连接件和锁紧件必需齐全,牢靠可靠.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。1.1.2?螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得在螺母下面加多出垫圈来降低螺栓伸出长度。1.1.3?同一部位紧固件规格应一致。关键连接部件或受冲击载荷易松动部位螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。1.1.4?螺栓不得弯曲，螺栓螺纹连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件表

2、面。1.1.5?键不得松动，键和键槽之间不得加垫。1.2轴和轴承1.2.1?轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。1.2.2?轴承磨损许可最大间隙不超出表1-2-1要求：1.2.3?轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超出65，滚动轴承温度不超出75。表1-2-1轴承磨损许可最大间隙mm轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值许可值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-1200.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35?180-2500.50?1.3齿轮1.

3、3.1?齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.1.3.2?点蚀坑面积不超出下列要求:a点蚀区高度靠近齿高100%;b点蚀区高度占齿高30%,长度占齿长40%;c点蚀区高度占齿高70%,长度占齿长10%.1.3.3?齿面出现胶合区,不得超出齿高1/3,齿长1/2.1.3.4?齿厚磨损不超出下列要求：a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层80%b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚15%c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚25%1.3.5?齿轮副啮合接触斑点面积应符合下列要求：a圆柱齿轮，沿齿长大于50%，沿齿高大于40%b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均大于50%c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均大于30%-50%d蜗轮，沿齿长大于35%；

4、沿齿高大于50%e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面中部并偏向小端。1.3.6?齿轮磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积能够检修统计为依据进行检验，统计使用期不超出要求检修间隔期。1.4减速器1.4.1?箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。1.4.2?运转平稳，无异响。1.4.3?油脂清洁，油量适宜。润滑油面超出大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。1.5联轴器1.5.1?联轴器端面间隙和同轴度应符合表2-1-2要求表2-1-2联轴器端面间隙和同轴度mm型式?端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%齿轮式250470.201.22505007120.255009

5、0012180.30弹性设备最大轴向窜量加240.51.2链式0.5木销1.0胶带20-603.01.51.5.2?齿轮联轴器齿厚磨损不超出原齿厚25%,键和螺栓不松动.1.5.3?弹性联轴器弹性圈外径磨损后和孔径差小于3mm，柱销螺母应有防松装置。1.5.4?链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超出3-5mm。1.5.5?木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。1.6液力偶合器1.6.1?外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。1.6.2?易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器要求，不得用其它材料替换。1.7“四不漏”要求1.7.1?不漏油：固定设备静止结合部位无油迹，转动及

6、滑动部位许可有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备固定结合部位许可有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。1.7.2?不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无显著感觉。1.7.3?不漏水：静止固定结合面不见水，转动部位许可滴水，但不成线。1.7.4?不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：1140V不低于60K660V不低于30K380V不低于15K127V不低于10K1.8电气设备1.8.1?电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准要求。1.8.2?照明灯符合安

7、全要求。1.9安全防护装置1.9.1?一切轻易碰到裸露电器设备和设备外露转动部分，和可能危及人身安全部位或场所，全部应设置防护罩或防护栏。1.9.2?固定安设运输机，常常有些人员横越地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。1.9.3?机房峒室应备有必需消防器材。1.10涂饰1.10.1机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要和原出厂颜色一致。1.10.2设备防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引发注意。1.10.3压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区分。1.11统计资料1.11.1多种设备应分别备有下列统计资料：a交接班统计；b运转统计；c检验、修

8、理、试验统计；d事故统计。1.11.2设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清楚。1.12设备环境2.1.1?工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。2.1.2?设备及机房峒室整齐，设备周围无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。2刮板输送机2.1机头、机尾2.1.1?架体无严重变形、无开焊，运转平稳。2.1.2?链轮无损伤，链轮承托水平圆环链平面最大磨损：节距64mm时小于6mm；节距86mm时小于8mm。2.1.3?分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损小于原厚度20%，压链器磨损小于10mm。2.1.4?紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。

9、3.2溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形小于6mm；中板和底板无漏洞。4.3链条2.3.1?链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超出一个链环长度为合格），松紧适宜，链条正反方向运行无卡阻现象。2.3.2?刮板弯曲变形数不超出总数2%，并不得连续出现。2.3.3?刮板弯曲变形小于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损小于5mm，长度磨损小于15mm。2.3.4?圆环链伸长变形不得超出设计长度3%。5.4机身附件2.4.1?铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。2.4.2?铲煤板滑道磨损：有链牵引小于15mm；无链牵引小于10mm。2.4.3?导向管接口不得磨透

10、、不缺销子。6.5信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动信号装置，信号点设置间距不超出12m。7.6安装铺设2.6.1?两台输送机搭接运输时，搭接长度大于500mm；机头最低点和机尾最高点间距大于300mm。2.6.2?刮板输送机和胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差大于500mm。注：上述两台搭接不符合要求时，搭接在上面一台为不合格。?5胶带输送机5.1滚筒、托辊5.1.1?滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒胶层和滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。5.1.2?托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定时注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超出原厚度1/2。5.2机体

11、5.2.1?机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。5.2.2?中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。5.3胶带、拉紧装置和伸缩装置5.3.1?胶带无破裂，横向裂口不得超出带宽5%，保护层脱皮不超出0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超出带宽5%。5.3.2?接头卡子牢靠平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。5.3.3?运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。5.3.4?牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合本分册9章相关要求。5.3.5?拉紧装置调整余量大于调整全行程

12、/5，伸缩牵引小车行程大于17mm。5.4制动装置、清扫器5.4.1?制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。5.4.2?松闸状态下，闸瓦间隙小于2mm；制动时闸瓦和闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。5.5安全保护装置5.5.1?速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。5.5.2?两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。5.6信号、仪表5.6.1?信号装置必需声光兼备，清楚可靠。5.6.2?主提升机胶带输送机多种仪表必需齐全，指示正确，每十二个月校验一次。5.7统计资料主提升胶带输送机应有机械系统图及电器系统

13、图。?6窄轨电机车6.1车架6.1.1?车架无裂纹或显著变形，无严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超出30mm。6.1.2?蓄电池机车托辊板平整，托辊转动灵活。6.1.3?缓冲装置（碰头）固定牢靠。弹簧无断裂，伸缩长度大于30mm。连接装置可靠，碰头销孔、连接销磨损量不超出原尺寸20%，刚性碰头不超出25%。6.1.4?均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严重磨损。板弹簧各片厚度要一致，承载时应保持弓形。6.2轮对6.2.1?轮箍（车轮）踏面磨损余厚大于原厚度50%，踏面凹槽深度不超出5mm。6.2.2?轮缘高度不超出30mm，轮缘厚度磨损不超出原厚度30%（用样板测量）6.2.3?同一轴两车轮直径差不超

14、出2mm，前后轮对直径差不超出4mm。6.2.4?车轴不得有裂纹，划痕深度不超出2.5mm；轴颈磨损量不超出原直径5%。6.3轴承箱、齿轮箱（罩）6.3.1?轴承箱和导向板间隙：沿行车方向小于5mm；沿车轴方向小于9mm。6.3.2?齿轮箱（罩）固定牢靠，无损坏，不漏油。6.4制动装置6.4.1?机械、电力制动装置齐全可靠。6.4.2?制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。6.4.3?各连接销轴不松旷、不缺油。6.4.4?闸瓦磨损余厚大于10mm，同一制动杆两闸瓦厚度差小于10mm。在完全松闸状态下，闸瓦和车轮踏面间隙为3-5mm。紧闸时，接触面积大于60%。调整间隙装置灵活可靠。制动梁两端

15、高低差小于5mm。6.4.5?抱闸式制动装置，闸带磨损余厚大于3mm，闸带和闸轮间隙为2-3mm，闸带无断裂，铜铆钉牢靠，弹簧不失效。6.4.6?撒砂装置灵活可靠，砂管通畅，管口对准轨面中心，砂子干燥充足。6.4.7?制动距离应符合煤矿安全规程第321条要求。6.5控制器6.5.1?换向和操作手把灵活，位置正确，闭锁装置可靠。6.5.2?消弧罩完整齐全，不松脱。6.5.3?触头、接触片、连接线应牢靠，触头接触面积大于60%，接触压力为15-30N。6.5.4?触头烧损整修后余量大于原厚度50%，连接线断丝不超出25%。6.6电阻器电阻器接线牢靠无松动。电阻元件无变形及裂纹；绝缘管（板）无严重断

16、裂，绝缘电阻不低于0.5M.6.7集电器、自动开关、插销连接器6.7.1?集电器弹力适宜，起落灵活，接触滑板无严重凹槽。6.7.2?电源引线截面符合要求，护套无破裂、无老化，线端采取接线端子（或卡爪）和接线螺栓连接牢靠。6.7.3?自动开关零部件齐全完整，电流脱扣器要和电动机容量相匹配，动作灵敏可靠。6.7.4?插销连接器零部件齐全，插接良好，闭锁可靠，无严重烧痕。隔爆型插销隔爆面、接线符合要求。6.8蓄电池、蓄电池箱6.8.1?蓄电池电解液密度、液面高出极板高度、电解液温度应符合表2-6-1要求表2-6-1电解液密度、高度、温度蓄电密度液面高出极板高度（mm）电解液度（）?酸性1.23-1.

17、27510-20硫酸45碱性1.17-1.22010-30合成碱43苛性碱356.8.2?单只蓄电池端电压：酸性不得低于1.75V;碱性不得低于1.1V.6.8.3?蓄电池不渗漏电解液。碱性蓄电池壳体无严重腐蚀；酸性蓄电池槽和上盖板无破损及显著变形，封口胶无裂纹，注液孔盖齐全完整，封盖紧密，排气良好。6.8.4?蓄电池橡胶套、绝缘隔板齐全完整，无烧焦、老化或破损，连接线（片）截面符合要求，不脱焊，无断裂，螺栓紧固。6.8.5?防爆特殊型电机车应使用特殊型蓄电池。电池组绝缘良好，极柱及带电体不许外露，特殊工作栓（透气帽）齐全，透气良好。蓄电池任一极柱对地漏电电流值小于100mmA。极柱间漏电距离

18、大于35mm。6.8.6?蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置可靠。箱盖、箱体无严重变形及破损，复盖良好。绝缘衬垫齐全完整。箱内不得有积水、电解液及其结晶。防爆特殊型电池箱氢气浓度不得超出3%。6.9熔断器、照明等、警铃（笛）6.9.1?熔断器熔体和插销闭锁可靠，隔爆面符合要求。6.9.2?照明灯齐全明亮，照明有效光距离大于40m，防护装置齐全，和控制器有闭锁装置。6.9.3?警铃（笛）完整，声音清楚洪亮，音响距离大于40m。?7人车7.1车体7.1.1?扶手、靠背板、坐板、脚踏板、保护链、了望窗等零部件完整紧固，铆钉、螺栓松动数不超出总数10%。7.1.2?车棚、底架、前后挡板、骨架角铁无开焊、破洞和

19、显著变形。车棚四面及进出口无尖棱、尖角和突出物。车棚凸凹深度小于30mm，裂纹长度小于50mm。7.2斜井人车开动机构7.2.1?自动及手动弹簧不得有裂纹、断裂或永久变形。7.2.2?主拉杆不偏转，伸缩灵活，和导向套间隙：抱轨式小于0.5mm；插爪式扒大于1mm。7.2.3?操作机构及传动杆件无弯曲变形，动作灵活可靠，活动部位不缺油。7.3斜井人车制动装置7.3.1?抱轨式人车7.3.1.1楔型箱用手横向推拉，应灵活可靠；横向移动量小于20mm。7.3.1.2斜铁圆弧和楔形箱圆弧面紧密贴合，斜铁尖棱队抱爪下落不产生阻碍。斜铁螺栓端头应低于斜铁表面1-2mm。7.3.1.3静止松绳或手动落闸试验

20、时，抱爪应同时落下，目测抱爪前部牙面和钢轨头咬合在2/3以上。恢复运行状态，制动装置应恢复到原来位置。7.3.2?插爪式人车7.3.2.1制动器压板沿导向槽滑动灵活，左右窜量小于10mm，上下间隙小于3mm。7.3.2.2静止松绳或手动落闸试验时，两插爪应同时落下到位。恢复原位时，挂铁和挡器应咬合严密。7.3.3?天天进行一次手动落闸试验，每个月最少进行一次静止松绳试验，每十二个月进行一次重载全速脱钩试验。7.4联结装置承载牵引力链环、销轴安全系数应符合煤矿安全规程第379条要求，磨损量不超出原尺寸10%。7.5缓冲装置7.5.1?抱轨式人车缓冲绳应排列整齐，不拧劲，贮备长度大于4-5m。卡绳

21、楔紧固，压绳头螺栓不松动。7.5.2?插爪式人车缓冲木材质、规格符合使用说明书要求。缓冲木应牢靠地固定在车架上，螺栓不松动，螺母不得露出切入面外。缓冲木不应有切割齿划过痕迹。7.5.3?铸刚碰头无裂纹，缓冲弹簧无断裂。7.6斜井人车闭锁装置闭锁装置动作灵活可靠。拉动主拉杆时，栓杆能自动抬起。7.7.1?人车运行平稳，同一轮对两踏轮面直径小于2mm。7.7.2?车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚大于13mm，踏面余厚大于7mm。车轮定时注油，车轮转动灵活。7.7.3?转向架可在线路水平方向和垂直方向灵活转动。7.8信号装置7.8.1?斜井人车上应装有和绞车房及各停车场相互联络信号装置。平巷人车上应装有

22、和司机相互联络信号装置。7.8.2?在向人车信号装置供电线路上不应接其它负荷。8矿车8.1轮对8.1.1?矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不和轨面接触时，其间隙小于3mm。8.1.2?车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚大于13mm，踏面磨损余厚大于：1吨及以下矿车6mm；2吨矿车7mm；3吨矿车8mm。8.1.3?车轮定时注油，转动灵活。车轮端面摆动量：滚动轴承不超出2mm；圆锥滚柱轴承不超出3mm。8.2连接装置8.2.1?连接钩环和插销拉力试验和安全系数应符合煤矿安全规程第377条和379条要求。磨损量不超出原尺寸15%。链环、插销弯曲值不超出链、销直径10%。8.2.2?铸钢碰头无裂纹

23、，弹簧无断裂或永久变形，弹性碰头伸缩长度为10-30mm。8.2.3?橡胶碰头完整，固定可靠，伸出槽外长度大于30mm。8.3车箱和底梁8.3.1?车箱无破洞，各部凸凹深度小于50mm，裂纹长度不超出100mm。上口对角长度小于50mm。8.3.2?底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其它部位铆钉、螺栓松动数不超出总数10%（目视有没有松动痕迹或用小锤敲击检验）。8.4底卸矿车卸载部8.4.1?车底和车箱结合严密。8.4.2?托轮组平直，托轮转动灵活，相邻两托轮高低差小于2mm，相邻托轮应有3个在一条直线上。?9调度绞车、内齿轮绞车9.1滚筒装置9.1.1?滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓

24、和油塞不得高出滚筒表面。9.1.2?钢丝绳在滚筒上固定牢靠。绳卡不少于2付。钢丝绳无打结。9.1.3?使用钢丝绳应符合煤矿安全规程第366条、370条要求。9.2闸和闸轮9.2.1?闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超出水平位置。9.2.2?拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。9.2.3?闸带无断裂，磨损余厚大于3mm，铆接可靠不松动。9.2.4?闸轮磨损深度小于2mm，闸轮表面无油迹。9.3安装9.3.1?底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。9.3.2?安装平稳牢靠。运转无异响，无甩油现象。9.3.3?信号装置应声光兼备，清楚可靠。采掘设备1通用

25、部分1.1紧固件1.1.1?螺纹连接件和锁紧件必需齐全,牢靠可靠.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。1.1.2?螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得在螺母下面加多出垫圈来降低螺栓伸出长度。1.1.3?同一部位紧固件规格应一致。关键连接部件或受冲击载荷易松动部位螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。1.1.4?螺栓不得弯曲，螺栓螺纹连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件表面。1.1.5?键不得松动，键和键槽之间不

26、得加垫。1.2轴和轴承1.2.1?轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。1.2.2?轴承磨损许可最大间隙不超出表1-2-1要求：1.2.3?轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超出65，滚动轴承温度不超出75。表1-2-1轴承磨损许可最大间隙mm轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值许可值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-1200.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35?180-2500.50?1.3齿轮1.3.1?齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.1.

27、3.2?点蚀坑面积不超出下列要求:a点蚀区高度靠近齿高100%;b点蚀区高度占齿高30%,长度占齿长40%;c点蚀区高度占齿高70%,长度占齿长10%.1.3.3?齿面出现胶合区,不得超出齿高1/3,齿长1/2.1.3.4?齿厚磨损不超出下列要求：a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层80%b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚15%c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚25%1.3.5?齿轮副啮合接触斑点面积应符合下列要求：a圆柱齿轮，沿齿长大于50%，沿齿高大于40%b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均大于50%c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均大于30%-50%d蜗轮，沿齿长大于35%；沿齿高大于50%e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑

28、点分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面中部并偏向小端。1.3.6?齿轮磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积能够检修统计为依据进行检验，统计使用期不超出要求检修间隔期。1.4减速器1.4.1?箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。1.4.2?运转平稳，无异响。1.4.3?油脂清洁，油量适宜。润滑油面超出大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。1.5联轴器1.5.1?联轴器端面间隙和同轴度应符合表3-1-2要求表3-1-2联轴器端面间隙和同轴度mm型式?端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%齿轮式250470.201.22505007120.2550090012180.30弹性设备最大轴向窜量加

29、240.51.2链式0.5木销1.0胶带20-603.01.51.5.2?齿轮联轴器齿厚磨损不超出原齿厚25%,键和螺栓不松动.1.5.3?弹性联轴器弹性圈外径磨损后和孔径差小于3mm，柱销螺母应有防松装置。1.5.4?链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超出3-5mm。1.5.5?木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。1.6“四不漏”要求1.6.1?不漏油：固定设备静止结合部位无油迹，转动及滑动部位许可有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备固定结合部位许可有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。1.6.2?不漏风：距压风管路、风包和

30、风动工具100mm处，用手试验无显著感觉。1.6.3?不漏水：静止固定结合面不见水，转动部位许可滴水，但不成线。1.6.4?不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：1140V不低于60K660V不低于30K380V不低于15K127V不低于10K1.7电气设备1.7.1?电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准要求。1.7.2?照明灯符合安全要求。1.8安全防护装置1.8.1?一切轻易碰到裸露电器设备和设备外露转动部分，和可能危及人身安全部位或场所，全部应设置防护罩或防护栏。1.8.2?机房峒室应备有必需消防器材。1.9涂饰1.9.1?机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要和原出厂颜色一致。1.9.2?设备防护