石材加工.docx

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石材加工

异形石材加工工艺步骤有哪些？

所谓异形石材，大体来讲就是指除了石头平板材以外的所有的石材制成品，其一般种类比较繁多，比如说是路沿石、柱子、柱头、雕刻、线条、台阶、台面、拱门、窗台、门框、石凳、石桌、洗手盆、车止石等等，都属于异形石材，异形石材离不开人类的加工，而加工方式与步骤都是有一定的规定的，否则加工成的异形石材不仅外观没有美感，而且使用过程中也极易被风化，那么异形石材加工工艺步骤有哪些呢？

如何才能加工成优质的异形石材产品呢？

通常异形石材加工的步骤主要有如下几大步：

下料——成形——磨削——修补——抛光——切角——检验——包装。

1、下料是异型石材加工的第一步，首先选择质地优良、尺寸合适的荒料进行下料。

下料基本上采用圆盘式金刚石锯、金刚石串珠绳锯机。

下料形状有板料和块料，板料有平板和圆弧板。

使用的工具主要是大直径的金刚石圆锯片和金刚石串珠绳。

2、成形即指异型石材的轮廓加工。

异型石材的轮廓多种多样，有花线、圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。

使用设备也是多种多样，有先进的数控设备、液压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、卧式车床、手拉磨床、钻床等。

使用的工具有金刚石样板磨轮、小尺寸金刚石圆锯片、金刚石铣刀、金刚石钻头等。

3、磨削主要对成形后的工件廓型进行粗磨、细磨和精磨。

采用的设备基本上与成形设备相同，有些就是利用成形设备，所不同的是把成形刀具更换为磨具，而有些则是用专用磨机进行加工。

对形状复杂工件采用小型电动工具进行磨削。

4、抛光加工与磨削加工方式基本相同，所不同之处是抛光加工所采用的磨料粒度比磨削要细得多，抛光速度也大。

5、切角是指对需要拼装对接的面进行加工，如圆弧板材拼装时对其侧面采用双刀盘锯机加工成一定角度，保证拼装成一个圆。

6、检验异型石材尺寸公差、表面缺陷和表面光泽度。

7、包装采用木板或塑料制品。

石材仿形机分为两种，一种是模板式的，也就是将图纸刻成模板，卡在两个光纤传感器中间，自动按照模板进行仿形，制成毛坯，再进行手工打磨；第二种是电脑式的，将图纸编成指令代码，输入到计算机中，自动生成控制指令，控制左右、上下步进电机，进行加工成毛坯，再进行手工打磨。

天然石材常见的表面加工（SurfaceFinishing）方法

抛光（Polished）：

表面非常的平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。

花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。

亚光（Honed）：

表面平滑，但是低度磨光，产生漫反射，无光泽，不产生镜面效果，无光污染。

粗磨（Rough-Rubbing）：

表面简单磨光，把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可，感觉是很粗糙的亚光加工。

机切（Machine-Cut）：

直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。

酸洗（Pickling）：

用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。

大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。

酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。

荔枝（Bushhammered）：

表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。

菠萝（Picked）：

表面比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。

剁斧（Chiselled）：

也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。

火烧（Flamed）：

表面粗糙。

这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面，劳动力成本较高。

高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。

火烧面一般是花岗岩。

开裂（NatureSplit）：

俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。

这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。

翻滚（tumbled）表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。

有几种方法可以达到翻滚效果。

20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。

大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。

刷洗（Brushed）：

表面古旧。

处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。

水冲（Water-jet）：

用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。

仿古（Antique）：

模仿石材使用一定年限后的古旧效果的面加工，一般是用一般是用仿古研磨刷或是仿古水来处理，一般仿古研磨刷的效果和性价比高些，也更环保。

火烧仿古（Flamed+Brushed）：

先火烧后再做仿古加工。

酸洗仿古（Pickling+Brushed）：

先酸洗后在做仿古加工。

喷沙（Sandblasted）：

用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。

拉沟（Grooved）：

在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽

蘑菇面（Mushroom）：

一般是用人工劈凿，效果和自然劈相似，但是石材的天面却是呈中间突起四周凹陷的高原状的型状。

石材产品生产工艺流程

一、平板：

1、大理石平板：

大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装

2、大理石复合板：

大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边（标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米）——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装

3、大理石薄板（非标准规格）：

大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装

4、大理石薄板（标准规格）：

圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装

5、花岗岩平板：

圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装

6、花岗岩薄板（非标准规格）：

圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装

7、花岗岩薄板（标准规格）：

圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装

8、平板再加工：

（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。

（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。

（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。

（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。

（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。

（6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状）——直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。

（7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。

（8）粘边（为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材）——手加工执行

（9）半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在板边加工特定形状，增强装饰效果）——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光

（10）拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光

二、弧板：

1、花岗岩弧板：

桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂等）——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装

2、大理石弧板：

桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——正面刮胶——手持磨机磨光（酸洗、喷砂等）——切边机切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装

三、线条：

1、大理石直线条：

圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——（正面刮胶）——手加工磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机切头——检验——防护——包装

2、大理石弧形线条：

圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——（正面刮胶）——手加工磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机切头——检验——防护——包装

3、花岗岩直线条：

圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机切头——检验——防护——包装

4、花岗岩弧形线条：

圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机切头——检验——防护——包装

四、圆柱：

1、大理石圆柱：

圆盘锯切割荒料——车床粗车造型——表面刮胶——车床磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机截头——检验——防护——包装

注：

表面开槽的手加工执行

2、花岗岩圆柱：

圆盘锯切割荒料——车床粗车——车床磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机截头——检验——防护——包装

注：

表面开槽的手加工执行

五、异型雕刻：

1、大理石平面雕刻

圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切割毛胚——手加工雕刻造型——（表面刮胶）——手加工磨光（喷砂等）——检验——防护——包装

2、花岗岩平面雕刻

圆盘锯切割荒料——切边机切割毛胚——手加工雕刻造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——检验——防护——包装

3、大理石立体雕刻（圆雕）

圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——手加工雕刻造型——（表面刮胶）——手加工磨光（喷砂等）——检验——防护——包装

4、花岗岩立体雕刻（圆雕）

圆盘锯切割荒料——手加工雕刻造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——检验——防护——包装

六、蘑菇石

圆盘锯切割毛胚——手工开裂自然面——排版——切机切边——手工修边——检验——防护——包装

注：

标（）内容是可根据需要选择的工艺

天然石材常见的表面加工（SurfaceFinishing）方法

抛光（Polished）：

表面非常的平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。

花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。

亚光（Honed）：

表面平滑，但是低度磨光，产生漫反射，无光泽，不产生镜面效果，无光污染。

粗磨（Rough-Rubbing）：

表面简单磨光，把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可，感觉是很粗糙的亚光加工。

机切（Machine-Cut）：

直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。

酸洗（Pickling）：

用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。

大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。

酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。

荔枝（Bushhammered）：

表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。

菠萝（Picked）：

表面比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。

剁斧（Chiselled）：

也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。

火烧（Flamed）：

表面粗糙。

这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面，劳动力成本较高。

高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。

火烧面一般是花岗岩。

开裂（NatureSplit）：

俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。

这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。

翻滚（tumbled）：

表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。

有几种方法可以达到翻滚效果。

20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。

大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。

刷洗（Brushed）：

表面古旧。

处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。

水冲（Water-jet）：

用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。

仿古（Antique）：

模仿石材使用一定年限后的古旧效果的面加工，一般是用一般是用仿古研磨刷或是仿古水来处理，一般仿古研磨刷的效果和性价比高些，也更环保。

火烧仿古（Flamed+Brushed）：

先火烧后再做仿古加工。

酸洗仿古（Pickling+Brushed）：

先酸洗后在做仿古加工。

喷沙（Sandblasted）：

用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。

拉沟（Grooved）：

在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽

蘑菇面（Mushroom）：

一般是用人工劈凿，效果和自然劈相似，但是石材的天面却是呈中间突起四周凹陷的高原状的型状。

1，磨光面（抛光面，polished）：

2，亚光面（honed）：

3，火烧面（flamed）：

4，荔枝面（bush-hammered）：

5，龙眼面（chiseled）：

6，菠萝面（rough-picked）：

7，仿古面（flamed+brush）：

8，蘑菇面（mushroom）：

9，自然面（naturalcleft）：

10，机切面（Machine-Cut）：

11，拉沟面（Grooved）：

12，喷砂面（Sandblasted）：

13，水冲面（Water-jet）：

14，刷洗面（Brushed）：

15，翻滚面（tumbled）：

16，开裂面（NatureSplit）：

17，酸洗面（Pickling）：

石种的表面处理有各种各样的加工方法，比如说亮面，烧面，荔枝面等等。

不同的加工面可能适用于不同的场所，或者不同的加工面相互配合，更能增强建筑的效果。

石材的表面处理是设计师考虑的重点之一。

对于欧式别墅石材外墙来说，我们大部份采用了火烧面的处理方法，再配合一些磨光面、亚光面及其它一些表面处理方法。

以下我就一些常用的石材表面处理进行介绍：

1，磨光面（抛光面，polished）：

磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。

一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。

一般而言，光度越高其价格越高.磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地板对光度的要求很高。

其特片是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。

2，亚光面（honed）：

亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。

其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。

具有一定的光度，但对光的反射较弱。

表面平整光滑，光度很低的板材。

3，火烧面（烧毛面flamed）：

是指用用乙炔、氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。

有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。

由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗糙的饰面，手摸上去会有一定的刺感。

火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。

另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石（G682），火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。

火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。

4，荔枝面（bush-hammered）：

荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面。

分为机荔面（机器）和手荔面（手工）两种，一般而言手荔面比机荔面更细密一些，但费工费时。

5，龙眼面（chiseled）：

龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面，是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一，和荔枝面一样，也分为机器和手工两种。

剁斧（Chiselled）：

也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。

6，菠萝面（rough-picked）：

菠萝面是在石材表面用凿子和锤子敲击成外观形如菠萝皮的板材。

菠萝面比荔枝面和龙眼面但粗犷。

分细还可分为粗菠萝面和细菠萝面两种。

7，仿古面（flamed+brush）：

为了消除火烧面表面刺手的特点，在石材先用火烧之后，再用钢刷刷3-6遍，即是仿古面。

仿古面既有火烧面的凹凸感，摸起来又光滑不会刺手，是一种非常好的表面处理方法。

仿古面的作法还有很多，比如火烧后水冲，酸蚀，直接钢刷或高压水冲面等等。

仿古面的加工比较费时，同时价格也比较贵。

8，蘑菇面（mushroom）：

蘑菇面是指在石材表面用凿子和锤子敲击成形如起伏山形的板材。

此加工方法对石材的厚度有一定的要求，一般底部厚最少要3CM，凸起部份可根据实际要求在2CM及以上。

蘑菇石大量地运用在经济型的围墙上。

9，自然面（naturalcleft）：

自然面是指在用锤子将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平的加工方法。

自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。

10，机切面（Machine-Cut）：

直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。

11，拉沟面（Grooved）：

在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽。

12，喷砂面（Sandblasted）：

用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。

13，水冲面（Water-jet）：

用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。

14，刷洗面（Brushed）：

表面古旧。

处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。

15，翻滚面（tumbled）：

表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。

有几种方法可以达到翻滚效果。

20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。

大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。

16，开裂面（NatureSplit）：

俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。

这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。

17，酸洗面（Pickling）：

用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。

大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。

酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法