施工技术总结002首件工程肋板式桥台.docx
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施工技术总结002首件工程肋板式桥台
目录
一、工程概况1
二、施工目标1
三、各项资源前期准备2
四、施工过程4
五、安全保证措施8
六、首件工程中存在的不足9
七、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方9
八、总结9
肋板式桥台首件工程技术总结
为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保我合同段内的墩柱工程质量符合设计及规范要求，我标段选定********左幅肋板式桥台为我标段肋板式桥台首件开工工程。
一、工程概况
项目区位于四川盆地的东南部，分布有侵蚀堆积地貌和构造剥蚀地貌两种地貌单元。
地下水分为松散堆积砂砾卵石层孔隙水，红层砂泥岩风化带孔隙裂隙水两大类型。
工程区砂质泥岩为软岩，局部为极软岩，具有抗压强度低，软化系数、弹性模量较低，吸水量较大等特点。
项目区属亚热带季风气候，主要特征有夏季热长，冬无严寒，少霜雪，雨量充沛，多云多雾，日照短。
本桥0号左幅肋板式桥台包括台帽、耳背墙、肋板等。
其中台帽长24.2m，宽1.7m，高1.4m，工程量：
钢筋12571Kg，砼82.6m3，砼标号为C30；耳背墙工程量：
钢筋4100Kg，C30砼37.8m3；肋板上底长1.4m，下底长3.6m，宽1.2m，高度：
0#左幅-1为6.6m，0#左幅-2为6.48m，0#左幅-3为6.36m；
二、施工目标
1、质量目标
本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。
交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。
2、安全目标
杜绝职工因工死亡和重伤事故，轻伤率控制在5‰以下；无等级火灾事故；无机械行车和道路交通责任事故；无爆炸事故；无爆破物品丢失事故。
3、环保目标
环境污染控制有效,土地资源节约利用,水保措施落实到位；坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，生态不破坏，河水无污染，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。
4、首件工程目的
通过肋板式桥台首件工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性，为后续同类工程的施工、质量控制和安全管理起到示范作用，为施工全面展开做好“样板引路”。
三、各项资源前期准备
为保证工程能够按施工进度计划顺利进行，前期各项资源准备工作应提前进行，具体为：
1、施工劳力准备
根据完成工程量的劳力需求及各分项工程施工劳力调配计划，落实完成本工程所配备的相关管理人员和劳务人员。
对所有上岗人员组织岗前专业技术、安全、质量、环保、文明施工等的培训教育。
2、施工材料准备
认真按要求做好施工所需的砂石料、钢材、水泥、砼等的计划，以便能迅速、快捷连续施工。
对模板、脚手架等周转材料提前制定配置计划和配置大样。
3、施工机械准备
落实钢材加工、砼振捣及运输车辆等的组织工作，提前做好机械设备的检查、维修、调试运转，以保证施工期间的设备完好性。
4、劳动力安排
所有人员进场前必须进行岗位技能培训及应知、应会教育培训，技术、管理人员要求参加过相应的业务培训，并持有资格证书，从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证。
根据本工程的工程专业类型及工程量分布情况，本着精干、专业的配置原则，既相互独立，又密切协助和配合。
本工程在施工中根据工程需要对施工人员进行动态管理。
根据本工程的特点，在人员配备上考虑一定的富余量。
我单位拟投入到本工程的劳动力的总体要求是:
施工人员要满足施工总体施工进度的要求，详见施工人员安排表。
所需配备的施工人员表
序号
人员类别
人数
1
管理人员
2
2
技术人员
4
3
模板工
4
4
钢筋工
6
5
混凝土工
4
6
电工
1
合计
21
5主要材料计划
材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。
在材料设备采购供应中，严格执行月度材料计划制度，按合同要求规范材料设备采购与供应作业。
本工程施工时各阶段材料组织的大体思路为：
工程所用砼采用预制场拌和站生产的砼，钢筋采用统一采购的品种。
6主要施工机械设备
根据本标段工程项目内容、工程特点，结合业主对本工程的要求，本着“少污染、低噪音、高效率”的原则，选用功能齐全，工况良好的先进设备，满足业主质量、安全、工期、环保施工等要求。
拟投入本工程的主要施工机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
计划进场时间
1
轮式装载机
ZL30B-2
1
台
2014.10
2
吊车
25吨
1
台
2014.10
3
钢筋套丝机
/
1
台
2014.10
4
钢筋切割机
BGW32
1
台
2014.10
5
钢筋调直机
FGQ50
1
台
2014.10
6
钢筋弯曲机
GW40
1
台
2014.10
7
交流电焊机
31.4KW
6
台
2014.10
8
发电机
120KW
1
台
2014.10
四、施工过程
以承台作为桥台身的施工平台，模板采用组合钢模，砼采用拌和站集中拌和，搅拌运输车运至施工现场，吊车配合漏斗及串筒入模，完成整个肋板式桥台的施工。
肋板式桥台施工工艺框图如下：
肋板式桥台施工工艺框图
1、台身（肋板）施工
承台砼强度达到设计要求后，方可进行台身的施工。
（1）测量放样
根据设计在承台上放测出台身平面位置并测量高程，采用墨线在承台上标出台身施工控制线，报请监理工程师验收合格后进行下道工序。
（2）底面处理
对承台与台身连接部位砼采用人工进行凿毛处理，凿毛完成后将表面的松散层、石屑等清理干净，准备下道工序施工。
（3）钢筋制作及安装
钢筋集中制作运至现场安装。
钢筋下料前，先将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，然后对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，下料长度根据钢筋原材长度与设计尺寸并结合规范要求确定。
钢筋下料完成后根据规范和设计要求制作成型。
钢筋安装前先在承台上搭设扣件式脚手支架，支架采用钢丝绳等固定。
然后对已预埋的肋板钢筋按设计要求进行调整，调整完成后，绑扎其余钢筋及保护层垫块
钢筋绑扎时，箍筋与主筋垂直，交叉点采用扎丝扎牢。
绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。
钢筋安装完成后，绑扎保护层垫块，垫块采用高强砼垫块，呈梅花状安放，确保钢筋保护层厚度。
绑扎的扎丝丝头严禁进入砼保护层内。
（4）模板安装
模板采用组合钢模，模板表面光洁、无锈，平整度符合规范要求；采用吊车配合人工进行安装。
模板安装前，表面均匀涂刷脱模剂，接缝处贴双面胶。
模板采用内拉外撑的方式固定，内部采用φ16mm拉筋加固，外部采用φ48mm钢管结合10cm×10cm方木加固。
模板加固完成后检查其稳定性和牢固性，报请监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。
（5）浇筑砼
砼采用拌和站集中拌和，严格按已批复配合比生产，搅拌运输车运至现场，吊车配合漏斗及串筒的方式入模，振捣棒振捣。
砼运至现场后检测其坍落度及和易性，满足规范及设计要求后方可用于浇筑。
砼浇筑前，清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢，砼浇筑采用分层连续浇筑的方式进行，分层厚度为30cm。
振捣要求：
振捣棒的移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍（作用半径一般为振捣棒半径的3倍），且插入下层混凝土内的深度为5～10cm；每一振捣点的延续时间为20～30s；振捣时“快插慢拔”，至砼面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为止。
在砼浇筑过程中严禁振捣棒碰撞模板、钢筋，同时设专人检查模板、钢筋的位置和保护层尺寸，确保其位置正确，不发生变形。
砼浇筑至台身顶面设计高程以上5cm，浇筑完成后，对顶部砼压实抹平，并对其高度、中心线等再次观测，以确保无误。
（6）砼养护、拆模
砼采用覆盖土工布洒水养护，洒水以砼表面始终保持湿润为度，养护期为不小于7天。
砼强度达到2.5Mpa后，吊车配合人工拆除模板。
拆除模板时，禁止碰撞台身棱角。
模板拆除后，清除干净模板上的砼并整理集中堆放。
2、台帽及耳背墙
台帽及耳背墙施工在台背回填完成后进行。
（1）台帽底模
台背回填完成后，由测量人员测放出台帽平面位置，然后整平夯实台帽施工区域内地基，铺设厚度为10cm的砼垫层作为台帽底模，垫层顶面高程即台帽底面高程，垫层四周宽出台帽边线10cm，便于进行下步施工。
垫层施工时严格控制顶面高程及平整度，确保各项指标符合规范及设计要求。
（2）施工放样
人工凿除台身顶部砼，凿至台身顶面设计高程处，然后冲刷干净，保证台身与台帽砼联接牢固。
在台帽底模上由测量人员根据设计放测出台帽的平面位置，采用墨线标出台帽边线和钢筋骨架控制线；测量台帽各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度。
（3）钢筋制作、安装
台帽钢筋集中制作，运至现场安装成型。
钢筋安装前先调整台身伸入台帽的钢筋，然后用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎；钢筋绑扎时，箍筋与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开；钢筋绑扎完成后，在钢筋底和钢筋外侧绑扎高强度塑料垫块，保证钢筋保护层厚度防止露筋；绑扎的扎丝丝头严禁进入砼保护层内。
台帽钢筋安装完成后安装挡块及支座垫石预埋钢筋。
（4）安装台帽侧模
侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间接缝处贴双面胶。
模板采用内拉外撑的方式固定，模板安装完成后，检查各部位尺寸以及稳定性并报请监理验收。
（5）砼浇注
砼运至现场后检测其坍落度及和易性，满足规范及设计要求后方可用于浇筑。
砼浇筑前，清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢，砼浇筑采用分层连续浇筑的方式进行，分层厚度为30cm。
振捣要求：
振捣棒的移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍（作用半径一般为振捣棒半径的3倍），且插入下层混凝土内的深度为5～10cm；每一振捣点的延续时间为20～30s；振捣时“快插慢拔”，至砼面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为止。
在砼浇筑过程中严禁振捣棒碰撞模板、钢筋，同时设专人检查模板、钢筋的位置和保护层尺寸，确保其位置正确，不发生变形。
砼浇筑完成后，台帽顶面按控制高程准确抹平，并做二次压平收光处理。
（6）砼养护、拆模
砼采用覆盖土工布洒水养护，洒水以砼表面始终保持湿润为度，养护期为不小于7天。
砼强度达到2.5Mpa后，吊车配合人工拆除模板。
拆除模板时，禁止碰撞台帽棱角。
模板拆除后，清除干净模板上的砼并整理集中堆放。
耳背墙施工工艺同台帽。
3、支座垫石及挡块施工
支座垫石及挡块施工工序：
钢筋预埋→台帽砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
（1）钢筋预埋
在台帽钢筋及模板安装固定完成后，由测量人员在台帽钢筋骨架顶面测放出台帽中心轴线，然后由施工人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中，并预埋垫石及挡块钢筋。
（2）垫石及挡块区域凿毛
垫石及挡块区域在凿毛处理后，测量人员在台帽顶面上测放出纵横轴线控制点，然后依据控制点测放出各垫石及挡块的中心点，根据中心点位置按设计加设钢筋网片并用点焊方式进行固定。
（3）钢筋绑扎、模板安装0
待垫石及挡块钢筋修整绑扎完成后，根据各中心点位，安装垫石及挡块模板，模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。
垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足规范及设计要求后，报请监理工程师验收，验收合格后方可进行砼浇筑。
（4）砼浇筑、养护、拆模
支座及挡块砼浇筑、养护及模板拆除施工工艺同台帽。
五、安全保证措施
1、所有作业人员进入现场戴好安全帽。
2、现场设置专职安全员，负责现场的安全检查、监督工作。
3、夜间施工，工地应有足够的照明。
4、施工人员要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求，方能正式投入生产施工中。
5、遇雷雨和六级以上大风，应暂停施工。
6、施工现场内电线、电缆均要埋设或架空，避免碾压
7、现场的施工用电由专人负责。
8、机械设备操作人员经过专门训练，熟悉机械性能，以考试取得操作证或驾驶执照后方可上机，机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程。
9、施工中尽量减少工程施工对现有公用设施的影响，对于受本工程影响的或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切措施加以保护，对施工人员加强教育，严禁破坏公用设施
10、工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚，消防器材齐全
六、首件工程中存在的不足
1、吊车和现场指挥吊车的专职人员配合不默契。
2、施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染模板和施工现场。
3、混凝土罐车的安排时间不连续，导致车辆到现场后积压，影响混凝土的塌落度。
4、拆模后表面不够光滑，有少量气泡出现。
七、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方
1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。
防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。
2、加强混凝土质量的控制。
严格控制混凝土的塌落度、混凝土出机到灌注的时间，保证混凝土的质量。
3、在以后的施工过程中要加强模板表面处理，保证肋板式桥台模板平整光滑，并加强混凝土质量及严格按照砼浇筑过程中振捣工序，严格分层和时间控制，使气泡能够充分排出，提高肋板式桥台外观质量。
4、肋板式桥台施工时，严格检查各构件的平面位置，结构尺寸，钢筋保护层厚度，模板、支架固定的牢固程度和稳定性，发现变形立即采取措施处理。
5、各级技术人员经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，现场技术人员对施工全过程跟踪检查，严格控制肋板式桥台施工各道工序。
。
八、总结
通过****左幅肋板式桥台整个工程施工过程来看，我标段所确定的肋板式桥台施工工艺满足肋板式桥台施工的要求，可以用于后期全标段的肋板式桥台施工。
通过首件施工，使全体肋板式桥台施工队伍加深了对肋板式桥台施工工艺的理解，增强了其质量意识。
同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。
在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的肋板式桥台施工。
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