施工技术总结002首件工程肋板式桥台.docx

1、施工技术总结002首件工程肋板式桥台 目 录一、工程概况 1二、施工目标 1三、各项资源前期准备 2四、施工过程 4五、安全保证措施 8六、首件工程中存在的不足 9七、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方 9八、总结 9肋板式桥台首件工程技术总结为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保我合同段内的墩柱工程质量符合设计及规范要求，我标段选定*左幅肋板式桥台为我标段肋板式桥台首件开工工程。一、工程概况项目区位于四川盆地的东南部，分布有侵蚀堆积地貌和构造剥蚀地貌两种地貌单元。地下水分为松散堆积砂砾卵石层孔隙水，红层砂泥岩风化带孔隙裂隙水两大类型。工程区砂质泥岩为

2、软岩，局部为极软岩，具有抗压强度低，软化系数、弹性模量较低，吸水量较大等特点。项目区属亚热带季风气候，主要特征有夏季热长，冬无严寒，少霜雪，雨量充沛，多云多雾，日照短。本桥0号左幅肋板式桥台包括台帽、耳背墙、肋板等。其中台帽长24.2m，宽1.7m，高1.4m，工程量：钢筋12571Kg，砼82.6m3，砼标号为C30； 耳背墙工程量：钢筋4100Kg，C30砼37.8m3；肋板上底长1.4m，下底长3.6m，宽1.2m，高度：0#左幅-1为6.6m，0#左幅-2为6.48m，0#左幅-3为6.36m；二、施工目标1、质量目标本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。交验项目主要指标

3、合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。2、安全目标杜绝职工因工死亡和重伤事故，轻伤率控制在5以下；无等级火灾事故；无机械行车和道路交通责任事故；无爆炸事故；无爆破物品丢失事故。3、环保目标环境污染控制有效,土地资源节约利用,水保措施落实到位；坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，生态不破坏，河水无污染，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。4、首件工程目的通过肋板式桥台首件工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性，为后续同类工程的施工、质量控制和安全管理起到示范作用，为施工全面展开做好“样板引路”。三、各项资源前期准备为保证工程能

4、够按施工进度计划顺利进行，前期各项资源准备工作应提前进行，具体为：1、施工劳力准备根据完成工程量的劳力需求及各分项工程施工劳力调配计划，落实完成本工程所配备的相关管理人员和劳务人员。对所有上岗人员组织岗前专业技术、安全、质量、环保、文明施工等的培训教育。2、施工材料准备认真按要求做好施工所需的砂石料、钢材、水泥、砼等的计划，以便能迅速、快捷连续施工。对模板、脚手架等周转材料提前制定配置计划和配置大样。3、施工机械准备落实钢材加工、砼振捣及运输车辆等的组织工作，提前做好机械设备的检查、维修、调试运转，以保证施工期间的设备完好性。4、劳动力安排所有人员进场前必须进行岗位技能培训及应知、应会教育培训

5、，技术、管理人员要求参加过相应的业务培训，并持有资格证书，从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证。根据本工程的工程专业类型及工程量分布情况，本着精干、专业的配置原则，既相互独立，又密切协助和配合。本工程在施工中根据工程需要对施工人员进行动态管理。根据本工程的特点，在人员配备上考虑一定的富余量。我单位拟投入到本工程的劳动力的总体要求是: 施工人员要满足施工总体施工进度的要求，详见施工人员安排表。所需配备的施工人员表序号人员类别人数1管理人员22技术人员43模板工44钢筋工65混凝土工46电工1合计215 主要材料计划材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。在材料设备采购供应中，严格执行月度材

6、料计划制度，按合同要求规范材料设备采购与供应作业。本工程施工时各阶段材料组织的大体思路为：工程所用砼采用预制场拌和站生产的砼，钢筋采用统一采购的品种。6 主要施工机械设备根据本标段工程项目内容、工程特点，结合业主对本工程的要求，本着“少污染、低噪音、高效率”的原则，选用功能齐全，工况良好的先进设备，满足业主质量、安全、工期、环保施工等要求。拟投入本工程的主要施工机械设备序号设备名称规格型号数量单位计划进场时间1轮式装载机ZL30B-21台2014.102吊车25吨1台2014.103钢筋套丝机/1台2014.104钢筋切割机BGW321台2014.105钢筋调直机FGQ501台2014.106

7、钢筋弯曲机GW401台2014.107交流电焊机31.4KW6台2014.108发电机120KW1台2014.10四、施工过程以承台作为桥台身的施工平台，模板采用组合钢模，砼采用拌和站集中拌和，搅拌运输车运至施工现场，吊车配合漏斗及串筒入模，完成整个肋板式桥台的施工。肋板式桥台施工工艺框图如下：肋板式桥台施工工艺框图1、台身（肋板）施工 承台砼强度达到设计要求后，方可进行台身的施工。（1）测量放样根据设计在承台上放测出台身平面位置并测量高程，采用墨线在承台上标出台身施工控制线，报请监理工程师验收合格后进行下道工序。（2）底面处理对承台与台身连接部位砼采用人工进行凿毛处理，凿毛完成后将表面的松散

8、层、石屑等清理干净，准备下道工序施工。（3）钢筋制作及安装 钢筋集中制作运至现场安装。钢筋下料前，先将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，然后对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，下料长度根据钢筋原材长度与设计尺寸并结合规范要求确定。钢筋下料完成后根据规范和设计要求制作成型。 钢筋安装前先在承台上搭设扣件式脚手支架，支架采用钢丝绳等固定。然后对已预埋的肋板钢筋按设计要求进行调整，调整完成后，绑扎其余钢筋及保护层垫块钢筋绑扎时，箍筋与主筋垂直，交叉点采用扎丝扎牢。绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。钢筋安装完成后，绑扎保护层垫块，垫块采用高强砼垫块，呈梅花状

9、安放，确保钢筋保护层厚度。绑扎的扎丝丝头严禁进入砼保护层内。（4）模板安装模板采用组合钢模，模板表面光洁、无锈，平整度符合规范要求；采用吊车配合人工进行安装。模板安装前，表面均匀涂刷脱模剂，接缝处贴双面胶。模板采用内拉外撑的方式固定，内部采用16mm拉筋加固，外部采用48mm钢管结合10cm10cm方木加固。模板加固完成后检查其稳定性和牢固性，报请监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。（5）浇筑砼砼采用拌和站集中拌和，严格按已批复配合比生产，搅拌运输车运至现场，吊车配合漏斗及串筒的方式入模，振捣棒振捣。砼运至现场后检测其坍落度及和易性，满足规范及设计要求后方可用于浇筑。砼浇筑前，清理模板内的

10、杂物、积水和钢筋上的污垢，砼浇筑采用分层连续浇筑的方式进行，分层厚度为30cm。振捣要求：振捣棒的移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍（作用半径一般为振捣棒半径的3倍），且插入下层混凝土内的深度为510cm；每一振捣点的延续时间为2030s；振捣时“快插慢拔”，至砼面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为止。在砼浇筑过程中严禁振捣棒碰撞模板、钢筋，同时设专人检查模板、钢筋的位置和保护层尺寸，确保其位置正确，不发生变形。砼浇筑至台身顶面设计高程以上5cm，浇筑完成后，对顶部砼压实抹平，并对其高度、中心线等再次观测，以确保无误。（6）砼养护、拆模砼采用覆盖土工布洒水养护，洒水以砼表面始终保持湿润

11、为度，养护期为不小于7天。砼强度达到2.5Mpa后，吊车配合人工拆除模板。拆除模板时，禁止碰撞台身棱角。模板拆除后，清除干净模板上的砼并整理集中堆放。2、台帽及耳背墙台帽及耳背墙施工在台背回填完成后进行。（1）台帽底模台背回填完成后，由测量人员测放出台帽平面位置，然后整平夯实台帽施工区域内地基，铺设厚度为10cm的砼垫层作为台帽底模，垫层顶面高程即台帽底面高程，垫层四周宽出台帽边线10cm，便于进行下步施工。垫层施工时严格控制顶面高程及平整度，确保各项指标符合规范及设计要求。（2）施工放样人工凿除台身顶部砼，凿至台身顶面设计高程处，然后冲刷干净，保证台身与台帽砼联接牢固。在台帽底模上由测量人员

12、根据设计放测出台帽的平面位置，采用墨线标出台帽边线和钢筋骨架控制线；测量台帽各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度。（3）钢筋制作、安装台帽钢筋集中制作，运至现场安装成型。钢筋安装前先调整台身伸入台帽的钢筋，然后用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎；钢筋绑扎时，箍筋与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开；钢筋绑扎完成后，在钢筋底和钢筋外侧绑扎高强度塑料垫块，保证钢筋保护层厚度防止露筋；绑扎的扎丝丝头严禁进入砼保护层内。台帽钢筋安装完成后安装挡块及支座垫石预埋钢筋。（4）安装台帽侧模侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间接缝处贴双面胶。模板采用内拉外撑的

13、方式固定，模板安装完成后，检查各部位尺寸以及稳定性并报请监理验收。（5）砼浇注砼运至现场后检测其坍落度及和易性，满足规范及设计要求后方可用于浇筑。砼浇筑前，清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢，砼浇筑采用分层连续浇筑的方式进行，分层厚度为30cm。振捣要求：振捣棒的移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍（作用半径一般为振捣棒半径的3倍），且插入下层混凝土内的深度为510cm；每一振捣点的延续时间为2030s；振捣时“快插慢拔”，至砼面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为止。在砼浇筑过程中严禁振捣棒碰撞模板、钢筋，同时设专人检查模板、钢筋的位置和保护层尺寸，确保其位置正确，不发生变形。砼浇筑完

14、成后，台帽顶面按控制高程准确抹平，并做二次压平收光处理。（6）砼养护、拆模砼采用覆盖土工布洒水养护，洒水以砼表面始终保持湿润为度，养护期为不小于7天。砼强度达到2.5Mpa后，吊车配合人工拆除模板。拆除模板时，禁止碰撞台帽棱角。模板拆除后，清除干净模板上的砼并整理集中堆放。耳背墙施工工艺同台帽。3、支座垫石及挡块施工支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋台帽砼浇筑垫石及挡块区域凿毛钢筋修整测量、放样模板安装测量复核砼浇筑养护后期处理。（1）钢筋预埋在台帽钢筋及模板安装固定完成后，由测量人员在台帽钢筋骨架顶面测放出台帽中心轴线，然后由施工人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中，并预埋垫石及挡块钢筋。（2

15、）垫石及挡块区域凿毛垫石及挡块区域在凿毛处理后，测量人员在台帽顶面上测放出纵横轴线控制点，然后依据控制点测放出各垫石及挡块的中心点，根据中心点位置按设计加设钢筋网片并用点焊方式进行固定。（3）钢筋绑扎、模板安装0待垫石及挡块钢筋修整绑扎完成后，根据各中心点位，安装垫石及挡块模板，模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足规范及设计要求后，报请监理工程师验收，验收合格后方可进行砼浇筑。（4）砼浇筑、养护、拆模支座及挡块砼浇筑、养护及模板拆除施工工艺同台帽。五、安全保证措施1、所有作业人员进入现场戴好安全帽。2、现场设置

16、专职安全员，负责现场的安全检查、监督工作。3、夜间施工，工地应有足够的照明。4、施工人员要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求，方能正式投入生产施工中。5、遇雷雨和六级以上大风，应暂停施工。6、施工现场内电线、电缆均要埋设或架空，避免碾压7、现场的施工用电由专人负责。8、机械设备操作人员经过专门训练，熟悉机械性能，以考试取得操作证或驾驶执照后方可上机，机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程。9、施工中尽量减少工程施工对现有公用设施的影响，对于受本工程影响的或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切措施加以保护，对施工人员加强教育，严禁破坏公用

17、设施10、工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚，消防器材齐全六、首件工程中存在的不足1、吊车和现场指挥吊车的专职人员配合不默契。2、施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染模板和施工现场。3、混凝土罐车的安排时间不连续，导致车辆到现场后积压，影响混凝土的塌落度。4、拆模后表面不够光滑，有少量气泡出现。七、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。2、加强混凝土质量的控制。严格控制混凝土的塌落度、

18、混凝土出机到灌注的时间，保证混凝土的质量。3、在以后的施工过程中要加强模板表面处理，保证肋板式桥台模板平整光滑，并加强混凝土质量及严格按照砼浇筑过程中振捣工序，严格分层和时间控制，使气泡能够充分排出，提高肋板式桥台外观质量。4、肋板式桥台施工时，严格检查各构件的平面位置，结构尺寸，钢筋保护层厚度，模板、支架固定的牢固程度和稳定性，发现变形立即采取措施处理。5、各级技术人员经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，现场技术人员对施工全过程跟踪检查，严格控制肋板式桥台施工各道工序。八、总结通过*左幅肋板式桥台整个工程施工过程来看，我标段所确定的肋板式桥台施工工艺满足肋板式桥台施工的要求，可以用于后期全标段的肋板式桥台施工。通过首件施工，使全体肋板式桥台施工队伍加深了对肋板式桥台施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的肋板式桥台施工。