事故处理.docx
《事故处理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《事故处理.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
事故处理
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
钢包外壁“热点”
作业条件：
作业工具：
OS1B操作盘、灭火器
防护用品：
安全帽、皮鞋、防热服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知钢包浇铸人员
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
可见到钢包外壁钢结构局部发热甚至发红
B、C
使用‘钢包事故旋转’，将钢包转至钢水接收位
B、C
注意喊开周围人员
立即将钢包事故旋转
指挥行车将钢包吊离钢包回转台（注意：
在指挥行车吊离钢包时，一定要停止钢包滑动水口液压站）
B、C
注意喊开地面人员
必须停钢包滑动水口液压站
以正常方式浇铸中间包内剩余钢水
C
向相关部门通报
A
向有关人员汇报
A、B
出现人身事故，积极参加抢救
急救电话：
120
火警电话：
？
？
B
备注：
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
钢包滑动水口跑钢
作业条件：
作业工具：
OS1B操作盘、灭火器
防护用品：
安全帽、皮鞋、防热服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
当上水口与上滑板之间发生跑钢，应在圆流情况下去除钢包长水口操作器，升起钢包，再由事故流槽上方转至事故钢包上方
B、C
注意喊开周围及地面人员
不能使用‘钢包事故回转’
当下水口与下滑板之间跑钢时，应使用‘钢包事故回转’将钢包按预设方式转至事故钢包上方
B、C
注意喊开周围及地面人员
使用‘钢包事故回转’
当跑钢位置无法确定时，也应在圆流情况下去除钢包长水口操作器，升起钢包，再由事故流槽上方转至事故钢包上方
B、C
注意喊开周围及地面人员
不能使用‘钢包事故回转’
如跑出钢水落在事故钢包范围之外，应指挥行车将钢包吊离（注意：
在指挥行车吊离钢包时，一定要停止滑动水口液压站）
B
站在安全位置指挥行车
必须停钢包滑动水口液压站
如遇到滑动水口液压油路火灾，要立即停止钢包滑动水口液压阀站，然后实施扑救
B、C
注意安全
必须停钢包滑动水口液压站
由于跑钢造成设备火灾，用专用消防器材灭火
B、C
向相关部门通报
A
向有关人员汇报
A、B
出现人身事故，积极参加抢救
急救电话：
120
火警电话：
119
B
备注：
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
钢包滑动水口开启故障
作业条件：
作业工具：
OS1B操作盘、烧氧枪
防护用品：
安全帽、皮鞋、防热服、皮手套、防护面罩
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
如是滑动水口无法开启，注意检查OS-1B手操盒线路是否良好，同时中控人员通过HMI画面确认是否是液压系统问题，如是，且无法处理，则立即与相关专业人员联系处理。
B、C
确认是否是液压系统问题
如果是滑动水口可打开，但没有钢水流出，则需进行烧氧引流，具体步骤为：
首先关闭钢包滑动水口，移开钢包长水口后再打开钢包滑动水口，使用烧氧管捅水口通道，判断是否是引流砂烧结，如仍无钢流则进行烧氧引流。
B、C
注意脚下，防止跌落
防止烫伤
烧氧时注意‘回火’
先判断是否需要烧氧
单开炉次，如引流时间超过7分钟仍没有钢水流出，连浇炉次，当中间包钢水降至临界液位之下仍没有钢水流出（烧氧引流时，可在允许范围内适当降低浇铸速度），则停止铸机浇铸。
B、C
当钢水降至临界液面以下，必须停浇
若烧氧引流成功，要完全打开滑动水口，待中间包钢水重量达到50吨后，再关闭钢包滑动水口，快速接好钢包长水口后，再继续浇铸。
B、C
恢复正常后，必须接好钢包长水口
向相关部门通报
A
向有关人员汇报
A、B
备注：
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
钢包滑动水口不能开启到足够开度
作业条件：
作业工具：
OS1B操作盘
防护用品：
安全帽、皮鞋、防热服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知，要迅速
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
在允许的范围内适当降低拉速
B、C
将中间包液位控制由“自动”转到“手动”，关闭/开启滑动水口多次，争取恢复控制
B、C
注意钢流突然增大
如连浇钢水已在钢包回转台上等待准备好，且中间包钢水吨位＞40吨，则进行连浇操作，否则停浇
B、C
注意中间包温度或中间包中钢水量
如果中间包液位持续下降至临界液位之下，则关闭滑动水口，停止浇铸。
B、C
向相关部门通报
A
向有关人员汇报
A、B
备注：
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
钢包滑动水口关不死及关闭故障
作业条件：
作业工具：
OS1B操作盘、OS3操作盘
防护用品：
安全帽、皮鞋、防热服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
中控人员通过HMI画面确认是否是液压系统问题，如是，且无法处理，则立即与相关专业人员联系处理。
B、C
若在浇注过程中，中间包液位上涨的不是很快，尝试在允许范围内适当提高拉速，争取连浇下一炉
B、C
适当提高或降低拉速
若中间包液位上涨的很快，且钢包剩余钢水量较多，没有换包连浇可能，则要使用‘钢包事故旋转’旋走钢包。
B、C
喊开周围和地面人员
考虑中间包钢水温度或中间包中钢水量
如果是机械、电气或液压方面的故障，且中间包液位不可控制，则要使用‘钢包事故旋转’旋走钢包，
B、C
喊开周围和地面人员
中间包按正常模式停浇
B、C
向相关部门通报
A
向有关人员汇报
A、B
备注：
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
钢包下水口与钢包长水口接缝处漏钢
作业条件：
作业工具：
OS1B操作盘、长水口操作器、烧氧枪
防护用品：
安全帽、皮鞋、防热服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
浇钢工适当降低拉速
C
注意钢水喷溅烫伤
考虑中间包钢水温度或中间包中钢水量
关闭钢包滑动水口
B、C
用氧枪吹扫交接处粘钢
B、C
烧氧时注意‘回火’
更换钢包长水口及密封圈
B、C
如果钢包下水口损坏严重，则停止浇铸（如此时连浇炉已在钢包回转台等待，则即刻进行连浇作业）
B、C
向相关部门通报
A
向有关人员汇报
A、B
备注：
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
开浇时中间包塞棒无法打开的处理
作业条件：
作业工具：
OS3操作盘
防护用品：
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
检查塞棒开闭机构的锁定是否打开
B、C
检查塞棒是否脱落（塞棒断裂）
B、C
如塞棒断裂，必须立即停浇，防止钢流失控
检查塞棒与包盖是否挤住
B、C
注意脚下，防止滑跌
上述事项检查后仍无法打开的，关闭塞棒，停止该流浇铸
B
向相关部门通报
A
备注：
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
中间包塞棒不能开到足够开度的处理（如中包水口结瘤）
作业条件：
作业工具：
OS3操作盘
防护用品：
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
在允许的范围内适当降低拉速
C
注意控制拉速在标准范围内
可以通过塞棒的反复打开/关闭来尝试恢复。
B、C
注意观察，防止结晶器液面突然上涨
如塞棒开度＞90％，结晶器钢液面仍无法保持，则停浇该流。
B、C
对单开炉次，如浇铸铸坯长度小于5m，则待铸机停浇后，将铸坯反送从铸机头部吊出。
B、C
注意吊装的安全
向相关部门通报
A
备注：
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
中间包塞棒失控
作业条件：
作业工具：
OS3操作盘
防护用品：
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B、C
如系塞棒无法正常落入水口碗口中（塞棒断裂）。
要立即使用事故闸板/快换水口盲板，停浇该流
B、C
对塞棒或水口碗口部缺损的失控，要根据具体失控程度来决定是否继续浇铸。
B、C
注意控制拉速在标准范围内
对因中间包烘烤不良、钢水温度偏低和开浇方法不当出现的塞棒垫钢，可以通过塞棒的反复打开/关闭来恢复控制。
对仍无法控流的需使用事故闸板/快换水口盲板，停浇该流
对单开炉次操作，在恢复控流后，应迅速关小钢流，确保合适的起步时间。
B、C
注意钢流突然增大
注意控制拉速在标准范围内
注意保证合理的起步时间
对单开炉，如浇铸铸坯长度小于5m，则待铸机停浇后，将铸坯反送从铸机头部吊出。
B、C
注意吊装的安全
若当塞棒开度＜20%后，仍无法保持结晶器钢液面稳定，则应立即停浇该流；如尚可保持结晶器液面稳定，则待在浇炉浇铸完毕后，停止铸机浇铸
B、C
保证结晶器钢液面稳定
向相关部门通报
A
备注：
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
中间包‘发红’处理
作业条件：
作业工具：
OS3操作盘
防护用品：
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知准备作业区作业长、中间包修砌有关人员
处理
与作业长联系
B
铸中出现中间包‘发红’，应立即通知全体人员
B、C
关闭钢包，卸下钢包长水口，并将钢包回转台转至90°位（平行于中间包车运行方向）
B、C
人员撤离中间包车区域，将OS-3操作盘转至安全区域
如中间包发红位置较高，可在允许的范围内适当提高拉速，快速将钢液面浇至发红位置之下；如中间包发红位置较低则启动中间包车“事故行走”将中间包车开至中间包事故罐上方
B、C
注意观察，防止钢水烫伤
确保OS-3操作盘的安全
在事故位，可对中间包发红部位‘打水冷却’
B、C
防止爆炸
捞出结晶器内断裂的浸入式水口后，选择‘尾坯模式’完成浇铸，对铸坯无法拉出的，按‘滞坯’处理
B、C
捞出断裂的水口残片
待确认穿钢止住后，且中间包内剩余钢水表面凝固后，指挥行车将中间包吊离中间包车
B、C
必须确认中间包表面钢水凝固
如引发火灾，则应立即使用相关消防设施进行灭火作业，如仍无法控制火势则立即联络消防队
A、B、C
备注：
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
中间包水口座砖间跑钢的处理
作业条件：
作业工具：
OS3操作盘
防护用品：
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
中间包水口座砖间出现跑钢后，立即关闭当流塞棒，移出OS-3操作盘面
B、C
防止钢水烫伤人员、烫坏设备
适当降低中间包钢水液位
对轻微跑钢，如能自动凝结不再跑漏的（注意保持密切观察），用另一流继续浇完本炉后，铸机停浇
B、C
注意观察
本炉浇铸完毕后，铸机停浇
对跑钢严重的，依照《中间包穿钢事故预案》处理
B、C
向相关部门通报
A
备注：
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
中间包快换水口跑钢的处理
作业条件：
作业工具：
OS3操作盘
防护用品：
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
立即关闭该流塞棒，待不再跑漏后，将塞棒微微打开，确认跑钢是否停止。
对不再跑钢，则继续浇铸（注意细心观察）。
B、C
防止钢水烫伤人员、烫坏设备
适当降低中间包钢水液位
对关闭塞棒后，跑钢仍无法控制，按《中间包穿钢事故预案》处理
B、C
向相关部门通报
A
备注：
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
浸入式水口铸中开裂、断裂、穿孔事故的处理
作业条件：
作业工具：
OS3操作盘、夹钳
防护用品：
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
对内装浸入式水口出现开裂、断裂、穿孔的，立即关闭塞棒，捞出结晶器中断裂的水口。
进行封顶操作，按正常停浇处理
B、C
防止钢水烫伤
做好封顶操作
对外装浸入式水口出现开裂、断裂的，立即关闭塞棒，捞出结晶器中断裂水口。
进行浸入式水口更换，对无条件组织水口更换的，则进行封顶操作，按正常停浇处理
B、C
防止钢水烫伤
组织快换浸入式水口的更换
对水口断裂无法捞出的，确认封顶正常后，按正常停浇处理
B、C
确认封顶正常
做好断裂水口的留样，以备分析
B、C
向相关部门通报
A
备注：
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
铸中引锭杆卷扬提升事故的处理
作业条件：
作业工具：
OS6操作盘
防护用品：
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
铸中出现引锭杆卷扬提前提升或未钩住引锭杆时，要及时将拉速回零
B、C
拉速回零
手动操作引锭杆卷扬下降，勾住引锭杆。
C
手动操作将引锭卷扬上升（控制上升速度与拉速同步），将拉速逐步恢复正常。
C
卷扬提升速度与拉速同步
确认引锭头与铸坯成功脱离。
B、C
如脱引锭过程中出现引锭杆提升卷扬无法动作时，要及时关闭塞棒，将拉速回零，通知设备人员处理。
在等待过程中二冷水以最低水量间断开、闭。
待处理完毕后，转“尾坯模式”手动将铸坯拉出
C
等待过程中二冷水以最低水量间断开、闭
手动操作引锭杆提升卷扬，使提升速度与拉速同步
B、C
卷扬提升速度与拉速同步
手动操作回收引锭杆
B、C
检查引锭杆卷扬提前提升或未钩住引锭杆的原因，及时处理。
B
对铸坯无法拉出的按‘滞坯’处理
B、C
向相关部门通报
A
备注：
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
铸中脱引锭失效事故处理
作业条件：
作业工具：
OSX操作盘
防护用品：
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知，要迅速
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
出现开浇坯头与引锭头粘连无法分离时，需立即关闭塞棒，拉速回零。
在等待过程中二冷水以最低水量间断开、闭。
C
等待过程中二冷水以最低水量间断开、闭
根据实际粘连情况，进行烧氧处理。
B、C
注意氧气回火
确认处理完毕后，手动操作引锭卷扬。
B、C
及时拉出铸坯，对无法拉出的按‘滞坯’处理
B、C
手动操作收引锭
B、C
向相关部门通报，力求尽快解决问题
A
备注：
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
结晶器振动异常
作业条件：
作业工具：
OS3操作盘
防护用品：
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
在开浇过程中发生振动无法启动，立即将拉速回零，对出现的＜5m的铸坯，待铸机停浇后，将铸坯反送，由铸机头部吊出
B、C
注意吊运安全
在浇铸过程中，发生振动停止时，立即将拉速回零，关闭塞棒后确认振动是否被关闭，如是则重新启动，如不是，则停止该流浇铸
C
及时拉出铸坯。
对无法拉出的按‘滞坯’处理
B、C
在浇铸过程中，振动不正常（横振、偏振）的要立即停浇该流
B、C
向相关部门通报，力求尽快解决问题
A
备注：
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
漏钢报警的处理
作业条件：
作业工具：
HMI画面、OS-3操作盘
防护用品：
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
确认漏钢报警发生
B、C
确认当流拉速下降，通报当流浇钢工报警位置（如BPS手动模式下，按下OS-3上的‘事故降速’按钮）
B、C
加强当流液面、水口状况的监控，关注结晶器进出水温差情况
B、C
注意监控相关参数
对事故发生的数据进行打印备案。
C
向相关部门通报。
A
备注：
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
溢钢后处理
作业条件：
作业工具：
OS3操作盘
防护用品：
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知作业长
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
对出现大量溢钢铸坯无法拉出的，要关闭塞棒（对因塞棒断裂造成的溢钢，按塞棒断裂方式处理），即刻停浇。
B、C
对铸中出现的溢钢，在停机后，需保持最低二冷水量1-5段20分钟、6段以后10分钟后
升级会员 