抢险队设备操作规程.docx

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抢险队设备操作规程

设备操作规程：

1.路面钻孔机操作规程…………………………………1

2.带压开孔机操作规程……………………………………2

3.液压动力站操作规程……………………………………3

4.液压镐操作规程…………………………………………4

5.内燃式切割机操作规程…………………………………5

6.电动切管机操作规程……………………………………6

7.正压呼吸器操作规程………………………………………7

8.电焊机操作规程…………………………………………8

9.等离子弧切焊机操作规程………………………………9

10.型材切割机操作规程…………………………………10

11.自动泛光工作灯操作规程……………………………11

12.微型压缩机操作规程…………………………………12

13.可燃气体探测器操作规程……………………………13

14.测臭仪操作规程………………………………………14

15.氧气浓度检测仪操作规程……………………………15

16.防爆静电释放器操作规程……………………………16

路面钻孔机工艺操作流程

JLGC/GY-0001–2012

风险提示：

钻孔前应查明地下管网的情况，避免损坏电缆、光纤、管线等造成事故，作业范围内应设置安全警示带及警示牌，操作时要穿戴好劳动保护用品，严格按照设备操作程序及工艺流程进行操作。

操作

顺序

操作项目、内容、方法及要求

存在风险

风险控制措施

应用辅助工具用具

1

钻孔前准备工作

1.1

检查机油油位，当低于机油尺下限时，应添加机油至机油尺油位上限

润滑不好，温度升高，发动机卡住不能工作

必须检查油位，低于油位时及时添加

加油桶

1.2

检查燃油油位，油位过低应添加燃油

油位过低造成发动机不能启动

加油时严禁吸烟，加注时燃油不能溢出，加完后应将燃油盖拧紧

加油桶

1.3

检查空气滤清器，若脏时则需要清洗或更换

过脏发动机不容易启动

清理空气滤清器

1.4

把钻孔机运到现场后，将钻孔小车固定在要钻孔的位置上，然后将钻孔小车脚轮闸踩下

震动使推车移动，造成电锤头损坏

检查推车固定情况

2

启动动力单元

2.1

从交流插座上拔下插头，并关闭交流断路器。

人身安全

按规定进行检查

2.2

将燃油阀置于ON（开）位置，将阻风门杆扳到CHOKE（关）位置，将引擎开关置于ON位置

造成发动机不启动或损坏设备

严格按照顺序进行操作

2.3

轻拉起启动抓手感到阻力为止，然后用力拉，当引擎升温时，将阻风门杆扳道OPEN（开）位置

扭伤和滑倒

正确姿势

2.4

调整发动机的油门和气门，使发电机正常工作

造成设备损坏

检查发动机运行情况

2.5

将插头插入交流插座上，并向上打开交流断路器。

触电

正确操作

3

启动空压控制单元

3.1

打开空压机开关，空压机自动开始工作，向储气缸罐冲气。

碰伤

正确姿势

3.2

当气罐的压力达到最大允许压力时，空压机自动停止工作。

压力表指针在中间时即可进行作业

气压低造成控制气路不能正常启动

检查压力表压力

4

启动钻机单元

4.1

向后逐渐搬动手柄，气压千斤顶把钻孔单元向上顶起，这时把钻头安装好。

碰伤或防尘套管损坏

正确操作，安装钻头后检查是否锁紧

4.2

向前逐渐地松开手柄，钻孔单元依靠重力平稳地落下，当钻头触到地面时，打开钻孔机左侧的电锤主开关，使其处于ON位置

损坏钻头

气动阀控制时应缓慢。

4.3

钻孔机开始向下钻孔，钻孔时不要只朝下向一个方向钻孔，应用钻孔机上气动控制手柄随时前后运动，防止钻头卡死。

钻头卡住或损坏

钻孔时不要对钻孔机施加过度压力，要不时地提升钻机

4.4

若汽油发动机、发电机、空压机及电锤等发生异常情况时，迅速按下钻孔机左侧的“紧急停车按钮”

设备损坏或异常情况

按下紧急停机按钮

4.5

当钻好一个探孔后，用空压机控制手柄把钻孔单元抬起，然后到一个新的场地，按以上步骤重新作业。

按照以上步骤风险进行识别

按以上步骤正确操作

5

停机

5.1

关闭电锤主开关，取下钻头

碰伤

正确姿势

5.2

断开断路器开关，关闭空压机开关

再次启动造成设备损坏

检查开关在关闭位置

5.3

关闭引擎开关，关闭燃油阀门

再次启动造成设备损坏

检查开关在关闭位置

应急措施

应急处置程序：

现场操作人员作业时造成地下管线泄漏、安全事故等现象，应立即向主管领导汇报，同时和相关单位取得联系马上处理。

如发生人员伤害立即包扎处理，严重时应立即送往医院或拨打120急救，当发生以下几种情况时，请按照下面的程序进行处置：

1、钻头卡死：

当钻头卡死时，必须立即紧急停机。

卸掉钻头后，把钻孔机移走，然后设法取出钻头。

2、地下管线损坏：

必须立即紧急停机，向主管领导和相关单位汇报，采取相应措施进行处理。

3、安全事故处置程序：

（1）人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。

如伤势严重，应立即拨打120求救。

（2）人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。

如伤势严重，应立即拨打120求救。

带压开孔机工艺操作流程

JLGC/GY-0002–2012

风险提示：

由于需要在易燃易爆天然气管线带压开孔作业，如果作业时介质泄漏将造成着火爆炸的危险。

施工现场必须设置安全警示带及警示牌，必要时对施工区进行隔离，清除与作业无关人员，配置好消防安全器材，制定详细计划、方案及事故应急预案，发生事故时按照预案进行处理。

操作

顺序

操作项目、内容、方法及要求

存在风险

风险控制措施

应用辅助工具用具

1

管线处理

1.1

在管道水平开孔中心位置左右300mm范围内，将防腐层全部扒光，露出金属表面。

碰伤

管线处理时穿戴劳动保护，注意人身安全

刀具

1.2

将管道表面的底漆等用钢丝刷、钢丝砂轮、砂布等清除干净，用棉砂擦去灰尘，达到焊接和防腐的要求。

碰伤

穿戴劳动保护，注意人身安全，达到施工作业条件

磨光机　

1.3

接地极打入地下半米以上，联接好接地电缆，测试接地电阻应小于10欧，然后将接地电缆焊接在管道上。

静电

检测接地电阻合格

兆欧表　

2

管线上焊接三通

2.1

焊接地线固定在三通上，不得随意搭在管道上。

静电

检查接地线

焊机

2.2

将短管或三通焊接到主管道上

着火

调整好焊接电流，防止电流过大焊穿管线

焊机　

3

安装阀门

3.1

阀门手轮要安装在开关方便位置

设备和人身安全

吊装阀门时应有人监护、注意人身安全

手动葫芦、三脚架

3.2

阀门安装时不要碰伤法兰密封面，采用对称法拧紧螺栓

渗漏和碰伤

紧固时要注意人身安全，安装垫片、螺栓时按照正确方法进行操作

梅花扳手

4

安装钻孔机

4.1

安装钻孔机手柄。

松动

检查紧固程度

扳手　

4.2

外丝扣刀坐安装时要将中心孔打紧并将侧面的顶丝顶死，将捅刀旋在外丝扣拧紧，将刀坐插入主机的主轴上，并用5mm钢销插入主轴侧面的孔内并将两头打弯

松动和损坏钻头和刀具

按照正确顺序进行操作，并检查钻头和刀具紧固程度

手锤、扳手、钢丝钳

4.3

内丝扣刀坐安装时把相应口径的钻头拧入刀坐丝扣内，并将刀坐插入主轴内穿上固定钢销。

松动和损坏钻头和刀具

按照正确顺序进行操作，并检查钻头和刀具紧固程度

手锤、扳手、钢丝钳　

4.4

将主机和连接盘连接好，并将连接盘和阀门用螺栓连接好

渗漏和损坏设备

安装时不要碰伤法兰密封面，并将安装好的开孔机固定牢固

梅花扳手、手动葫芦　

5

带压开孔操作

5.1

打开球阀，向开孔机内通入氮气，对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行严密性试压，试验压力管道压力的1.25倍，稳压15分钟

渗漏

检查压力表压力不变

5.2

采用气体检测仪或泡沫水检查三通焊道及法兰连接等处有无渗漏，如有问题及时处理。

渗漏

用检测仪检测或泡沫水检查

检测仪器

5.3

试压合格后进行气体置换，分三次向开孔机内通氮气，并从开孔机排气口放出混合气体，每次停顿时间不少于一分钟。

着火爆炸

排净混合气体

5.4

缓慢给进开孔刀，手感接触钢管时记录进刀位置，计算好刀具行程，开始开孔。

钻穿管线

计算好刀具行程

5.5

开孔操作采用快转慢进方式，防止钢管过热

温度高

缓慢进行

5.6

随进刀随观察进刀行程，接近切削透孔时更要严格控制进刀量，当手感切透时，再进刀一点，确认进刀无阻时发转丝杠退出刀头

刀具卡住

控制好进刀扭矩

6

拆除开孔机

6.1

当刀头退至终点后，然后关闭阀门

损坏刀头

确认刀头退到终点

6.2

拆除开孔机，清理筒刀内的铁削及切下的管皮弧形板。

人身安全和设备损坏

拆除时要有监护设备和人身安全

梅花扳手、三脚架、手动葫芦　

应急措施

1、管件的带压焊接

危险因素：

焊接时击穿，导致里面的介质燃烧爆炸。

（1）、焊接点必须做测厚，计算允许带压施焊的压力。

（2）、焊接时采用小电流缓慢焊接。

禁止采用气焊。

（3）、焊接及操作人员必须有上岗合格证。

（4）、焊接时做好消防安全措施。

（5）、操作坑设有专用逃生通道。

应急预案：

如果焊接时出现电流击穿，首先焊接人员现有逃生通道逃生，同时有现场监护人员立即进行消防。

若是操作人员受伤，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。

如伤势严重，应立即拨打120求救。

2、管道带压开孔

危险因素：

（1）、开孔作业时介质泄露，产生着火；

（2）、开孔时刀具被卡住，导致开孔机拆不下来。

预防措施：

（1）、开孔机安装完毕后，必须先对管件，阀门、开孔机做整体气密性试验，有开孔机放空阀处注入氮气，检查各个连接面和焊口没有泄露时方可进行开孔。

（2）、调整开孔机系统压力，防止刀具因为扭矩不够而产生卡刀。

应急预案：

刀具如果被卡住，而且通过调整系统压力增大扭矩的办法，解决不了。

应当在封堵点，后方重新焊接管件，进行开孔封堵作业。

液压动力站工艺操作流程

JLGC/GY-0003–2012

风险提示：

作业范围内应设置安全警示带及警示牌，无关人员远离作业现场。

操作时要穿戴好劳动保护用品，严格按照设备操作程序及工艺流程进行操作。

操作

顺序

操作项目、内容、方法及要求

存在风险

风险控制措施

应用辅助工具用具

1

启动前准备

1.1

检查发动机润滑油的油位

油位低润滑不好，温度高损坏设备

油位低应添加专用机油，不同季节要使用不同粘度机油

加油桶

1.2

检查发动机燃料油的油位

油位低设备不容易启动

燃油低应添加，加油时严禁吸烟

加油桶

1.3

检查动力站的液压油的油位

影响液压机具输出功率

液位低时添加液压油至规定范围

加油桶　

1.4

连接液压机具至相应出油口

损坏接头及拆装困难

先连接回油管，连接前用棉布擦净接头表面

棉布

2

启动发动机

2.1

将液压操作面板开关阀旋至关位

液压油窜出

检查开关阀完全关闭

2.2

将燃油阀开到ON位置，关闭阻