浅谈高压旋喷桩在处理桩基缺陷的应用之欧阳生创编.docx
《浅谈高压旋喷桩在处理桩基缺陷的应用之欧阳生创编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅谈高压旋喷桩在处理桩基缺陷的应用之欧阳生创编.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
浅谈高压旋喷桩在处理桩基缺陷的应用之欧阳生创编
浅谈高压旋喷桩在处理桩基缺陷方面的应用
时间：
2021.02.08
创作人：
欧阳生
摘要：
本文主要阐述了高压旋喷桩处理缺陷桩的原理、工艺；重点介绍喷浆过程中如何严格控制水灰比的问题；论述了高压旋喷桩在处理桩基缺陷相比较传统方法的优点。
关键词：
高压旋喷桩；缺陷桩；切割；清洗；注浆；水灰比
1引言
重庆地区近年来引进机械成孔桩，逐渐淘汰人工挖孔桩，但由于该地区地形特点，高填方和地下水丰富地基随处可见，在此类地基开展机械成孔桩的可靠性低，塌孔严重，成渣较厚，清孔不彻底等一系列问题。
采用超声方法检测，基桩经常出现上述问题和缺陷，导致基桩质量不合格。
如果将缺陷桩报废或者按常规缺陷桩的处理方法，将增加直接的成本不说，工期延迟等间接成本也不菲。
在此本文将引入高压旋喷注浆处理来处理桩基缺陷问题，不仅工期得以大大缩减，处理成本也将低于常规处理。
经过多个项目工地验证，其缺陷桩处理效果明显，通过二次检测合格率为百分之百，从而有效的为建设项目节约了时间和资金成本。
2缺陷桩处理方法选择
目前处理缺陷桩的方法大致有如下几种：
报废、低压注浆、周围补桩、钻大直径孔重新浇筑桩、高压旋喷桩。
2.1报废
针对出现问题的基桩，如果直接报废，那么直接成本以及间接成本带来的损失相当大；对此要进行科学的分析和验算，通过加固挽回不必要的经济损失；所以本方法经济性不够。
2.2低压注浆
低压注浆由于压力低，所以不能将所有缺陷切割成一个空腔，即对缺陷段的处理不全面。
所以本方法可靠性不足。
2.3周围补桩
在缺陷桩的旁边重新钻孔，第一成本增加，第二工期延长，第三成孔困难，显然不可取；所以本方法经济性，适用性差。
2.4钻大直径孔重新浇筑桩
在缺陷桩中心开大直径的孔，然后浇筑混凝土，这能处理掉大部分的缺陷，但少量桩边缘缺陷也无法处理到位，其次成本工期较旋喷桩来比也相当高。
2.5高压旋喷桩
在处理缺陷的效果，工期，成本均比上述四种方法占优。
第一效果上，旋喷桩的优势将从文章后面的工程实例中得到论证；第二工期上，旋喷桩设备占地面积小，工艺快，耗费时间少；第三成本上，旋喷桩所用材料只有水泥，另外加少量的外加剂（用量极少），成本低的优势明显。
所以本文引进高压旋喷桩处理桩基缺陷。
3高压旋喷桩处理桩基缺陷的原理、工艺
3.1原理
针对近年来旋挖桩和人工挖孔桩出现的各种缺陷（如断桩、沉渣、离析、蜂窝等），即按桩的分类来说属于Ⅲ类和Ⅳ类桩。
这类型的桩不合格，需要进行处理加固才能判定为合格桩。
用高压旋喷桩处理这类桩基缺陷的原理如下：
用超声法检测桩的缺陷位置、类型及大小和长短。
根据检测结果合理布置钻孔个数及位置，保证辐射到全部缺陷。
成孔后，用高压水对缺陷部位进行切割，使缺陷位置形成一个连通的空腔，然后用高压水把空腔内残渣清洗排出，再用干冰排除孔内水；最后用高压水泥浆填满缺陷部位，使其形成完整桩。
图2-1高压旋喷桩处理缺陷桩的原理示意图
3.2工艺
3.2.1桩身缺陷范围及形状
本工程桩基处理前先进行开孔钻芯检测，根据桩径确定开孔数量。
通过开孔钻芯检测进一步复核基桩存在质量缺陷类型、缺陷位置、缺陷面积、缺陷程度等情况。
3.2.2施工工艺
（1）基桩钻孔取芯
1）钻孔采用XY-150型钻机，宜选用外径为110mm金刚石钻头，钻芯设备参数基本要求：
①额定最高转速不低于790转／分；
②转速调节范围不少于4档；
③额定配用压力不低于1.5MPa；
④水泵的排水量应为50~60L/min，泵压应为1.0~2.0MPa；[1]
2）各种不同桩型钻芯开孔数量及孔位布置依据实际情况而定，可见本文工程实例。
3）钻孔的垂直度偏差不大于1.5%；
4）及时记录钻进情况和钻进异常情况。
（2）高压旋喷切割、冲洗清渣
1）通过高压泵产生的高压水射流对桩底缺陷段内的离析、松散混凝土及残渣进行高压清水自下而上反复冲洗切割。
缺陷段的上下部冲洗切割长度各增加200mm，以不留盲区为主。
对底部缺陷还需实施定向切割，定向切割时间每个方向不少于5~10分钟。
使缺陷段形成一个空腔；
2）施工参数：
①单喷嘴ф1.8mm，压力不小于30MPa；
②以缺陷桩身100mm长为一切割段单元，对该切割段进行平面八等分后，首先对第一等分处进行定喷，以孔口翻出清水为止，再依次对其他等分处进行定喷；
③对各等分点全部定喷完毕后，再从该定喷处以提速不大于5cm/min，转速15~20cm/min向上100mm内反复冲洗切割，以孔口翻出清水为止，表示该100mm段切割完毕。
重复上述程序切割上100mm切割段单元；
④全部缺陷段切割完毕后，以提速不大于5cm/min，转速15~20cm/min，对处理段内重复进行2次以上反复切割冲洗，排出处理段内的粉末及细小颗粒等切割残渣，桩底留下粗骨料。
每个孔均翻出清水为止，表示残渣清除干净。
⑤切割完毕，用水下成像仪下到孔底进行切割效果检查，如有未切割完缺陷，可以针对性的进行切割。
（3）高压旋喷注浆置换
1）高压喷射注浆前，需采用干冰排除孔底切割段积水；
2）注浆（水泥浆）配合比要求：
水灰比：
1:
1，实际情况依据桩基用商品混凝土等级而定。
3）旋喷注浆置换旋喷施工参数
①双喷嘴ф2.0mm，压力不小于22MPa，提速不大于5cm/min，转速10~15cm/min；
②注浆水泥浆比例按配合比搅制，即拌即用；
③换钻杆，须搭接不小于500mm的搭接复喷；
④处理段旋喷次数不小于2次。
旋喷2次后，当空口再次溢出的浆液水灰比与配合比水灰比浆液浓度相当时，注浆完成，否则重新进行复喷；
（4）封孔收尾：
注浆后用浓浆灌满封实孔口。
3.3施工控制
3.3.1钻孔质量控制
在钻孔施工前，三通一平后，按照设计的图纸所定的孔位放样到实际桩位上，并做好标记。
钻机就位，开钻，下钻杆前测量每根钻杆的长度，详细记录钻进深度和钻进记录。
取出的芯样按顺序和进尺摆放，并记录芯样完整性以及缺陷的详细情况，用以复核声测结果以及指导旋喷工作的开展。
3.3.2旋喷质量控制
（1）切割和清洗
钻孔完毕，旋喷机就位，根据声测结果和钻芯记录对比得出的最真实的缺陷情况，对缺陷段进行高压水切割。
切割工程中，重点掌握三大要素：
压力、水压、切割标准。
第一压力要满足设计要求，足够大才能切割烂缺陷段的混凝土；水压要大，才能满足压力的要求；切割时务必要等到孔口翻出清水为止，清洗过程同切割一样，满足空口翻出清水为止。
切割清洗过程中，采用孔内成像仪深入到缺陷段查看缺陷是否被切割成空腔，是否将所有的缺陷部位均切割到位。
（2）排水
由于切割和清洗过程遗留了大量水在缺陷处，所以需要采用二氧化碳将水排出。
用专业传输二氧化碳的胶管（一头接二氧化碳瓶，一头深入到缺陷段），打开控制阀，待水被炸出后，立即关闭控制阀；每次排水需要二到三次，间隔3-5分钟，最后一次排出水量明显减少或几乎无水排出即表明排水成功。
（3）喷浆
喷浆过程主要注意水灰比、喷浆压力、翻浆浓度以及其他异常情况。
水灰比是一个重要参数，水灰比控制得好与坏直接影响加固后缺陷段乃至整个基桩的强度、密实度以及承载力的高与低。
所以控制好水灰比显得异常重要。
需要在设备和人员以及管理上下狠功夫。
在此对如何控制好水灰比做详细介绍：
水泥浆的制备要通过两个搅拌机的配合，一个1200P容量的大搅拌机和一个800P容量的小搅拌机，常规施工工艺是大搅拌机制浆后再传至小搅拌机储存供泵机使用，但是由于送浆压力大，流量高，小搅拌机的容量根本供应不上，这时大搅拌机搅拌浆液根本不充分就需要往小搅拌机输送浆液。
造成水灰比不能满足设计要求，不是偏低满足不了强度指标，要不就是偏高堵塞喷嘴影响旋喷的时间。
所以针对这个难题，需要改变一下思路，即把大小搅拌调换，小搅拌机定水定灰搅拌，拌好后立即放入大搅拌机，接着马上又定水定灰搅拌，如此循环，方能满足供应以及水灰比的要求。
其次需要根据现场流量的大小更换大容量的大搅拌机。
水泥浆的制备新旧方案对比示意图如下：
图3-2高压旋喷水泥浆制备改进示意图
喷浆压力的控制是由压力表显示，司泵人员务必时刻观察压力的变化，保持压力的稳定。
翻浆浓度检测方法：
用器皿装入一定的翻出的浆液和小搅拌机里的对比，如果浓度吻合，即浆液置换效果满足要求，方可向上提升钻杆。
孔口补浆采用高浓度的水泥浆填补，填补时间选在旋喷浆液初凝之后。
3.4质量检测
检测方法可采用声波透射法和钻芯法结合的方式进行检测，重点是对缺陷段的密实度和强度进行检测。
4工程应用
重庆市某工程采用桩基础。
根据声波透射检测结果结合钻芯验证检测结果：
判定37根桩的桩身完整性均不合格，其中IV类桩27根，III类桩10根，桩质量缺陷部位均为桩底位置。
下表列入其中17#、29#、71#、99#四根具有代表性的桩进行探讨。
表4-1：
声波透射检测成果表
序号
桩号
桩径
（mm）
直线段L（mm）
扩底
直径（mm）
桩长（m）
浇筑日期
设计砼强度
检测结果
桩底起有质量缺陷（m）
备注
年
月
日
1
17
900
0
900
16.02
2014
1
25
C30
15m以下
1.02
IV
2
29
1800
700
1800
16.84
2014
1
21
C30
15m以下
1.84
IV
3
71
800
400
900
15.00
2014
2
23
C30
14.7m以下
0.3
III
4
99
900
1800
900
15.90
2014
1
25
C30
15m以下
0.9
IV
如下图所示，桩基形状主要包含以下四种类型：
图4-1桩位布置及钻孔位置如上图所示，
重要施工参数：
水泥采用42.5R及以上复合硅酸盐水泥，水灰比为1:
1，水压>30MPa,旋喷压力>22MPa。
通过对该四根桩缺陷部位进行声波透射法检测，结果显示均为合格，即均为II类桩，钻芯法检测结果为：
28天抗压强度>30MPa，满足承载力要求。
5结语：
通过对高压旋喷桩处理缺陷的原理，施工工艺，施工特点，的详细分析，以及与几种常规处理缺陷桩的方法的比较，可以得出高压旋喷桩在处理缺陷桩（包括不合格桩）方面有着独一无二的优势；但作为一门新工艺，经验和技术方面有待进一步在更多的工程实例中得到提升，比如外加剂的运用，地下水的排除。
待解决了这些难题，旋喷桩处理桩基缺陷这门技术将更加成熟，所以应大力推广这门新技术的应用和发展。
参考文献（References）
[1]JGJ106-2012建筑基桩检测技术规范
时间：
2021.02.08
创作人：
欧阳生
升级会员 