大体积混凝土专项施工方案.docx
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大体积混凝土专项施工方案
天合大厦项目
大体积混凝土专项施工方案
编制人：
审批人：
日期：
河北建设集团有限公司
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、大体积砼施工特点
四、施工准备
五、混凝土供货
六、混凝土浇筑
七、混凝土养护及试块留置
八、混凝土施工质量保证措施
九、表面防裂施工技术要点
十、混凝土的水化热绝热温升值
十一、夜间施工措施
十二、安全、文明环保措施
大体积混凝土专项施工方案
一、编制依据
施工图纸
施工组织设计
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204-2002（2011版）
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—2011
二、工程概况
天合大厦项目位于保定市新市区，北临天威路，西临朝阳大街，由中诚房地产开发股份有限公司开发,总建筑面积66688m2,其中地下3层，地上29层，框架剪力墙结构,地上为高层商务公寓，地下室为车库、餐饮用房、设备机房。
本工程基础为筏板基础，筏板厚度分别为0.7米、1米、2米。
其中厚1米、2米范围属大体积混凝土范围。
浇筑期间不得留有除后浇带以外的竖向施工缝，本方案采取保温、施工技术、养护及商砼站对原料料的控制等措施，降低水化热及温差，防止和减少混凝土裂缝的产生。
三、大体积砼施工特点
3.1本工程筏板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，筏板大体积混凝土部分板厚1米、2米。
3.2筏板常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P8。
3.3大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
3.4大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
四、施工准备
4.1、成立专门管理小姐
项目部成立以项目经理王毅为组长的领导小组，负责基础底板大体积砼的浇筑指挥工作，人员分工如下：
序号
姓名
职务
负责内容
1
王毅
项目经理
现场总负责、总协调
2
赵丰
施工员
人员、机械组织，现场指挥、调度
3
贾刚
技术部
方案交底、技术交底、技术指导
4
张艳华
安装部
水电安装隐检
5
李建树
质量部
质量检查
6
刘文卓
高缇
安全部
现场人员、设备安全检查
7
毕新利
材料部
砼供应
8
张娟
实验员
测温做试块
4.2技术准备
4.2.1施工前，现场技术负责人、质检员、技术员、工长认真熟悉图纸。
4.2.2由技术组与搅拌站签订预拌混凝土供应技术合同，内容包括：
混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土氯化物含量和含气量等。
4.2.3施工前由技术员对试验工进行交底，包括坍落度的测试、试块的取样方法、取样组数，出罐温度，入模温度等。
4.2.4现场建立预拌混凝土供应调度制度，每车派专人进行预控检查，发现问题及时向工长汇报，与搅拌站协调解决。
4.2.5对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
4.2.6基础底板钢筋及柱、墙插筋已施工完毕，并进行隐蔽工程验收，报监理单位验收合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
4.2.7支设好后浇带的模板，并做好防水处理。
4.2.8将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
4.2.9浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4.3生产准备
4.3.1加工测温设备。
4.3.2基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
4.3.3在施工作业面铺置人员脚手马道。
4.3.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
4.3.5备足8支ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ。
4.3.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.3.7掌握天气预报，备足遮盖防雨塑料布，塑料薄膜，棉毡。
4.3.8现场将运输通道、泵车停机点、清理到位，无障碍物，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。
4.3.9将养护覆盖材料运到基坑内备用。
4.3.10备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。
4.4机具准备
机械设备表
序号
器具名称
型号
单位
数量
检测状态
1
振动台
800mm×800mm
个
1
合格
2
混凝土试模
150×150×150
组
20
合格
3
混凝土抗渗试模
φ175×φ185×150
个
12
合格
4
塌落度筒
套
1
合格
5
5m盒尺
个
1
合格
6
电子温度计
个
16
合格
7
棉毡
平米
12000
合格
8
振动棒
ZN-50型
台
8
合格
五、混凝土供货
5.1供货技术指标
本工程大体积混凝土可采用混凝土60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据，但应严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝土强度宜不大于设计强度的1.2~1.3倍。
配制混凝土所用水泥应符合现行的国家标准，为降低混凝土水化热，应采用中低水化热的低碱水泥，所用水泥的碳酸三钙（C3A）含量不宜大于8%，配制大体积混凝土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行的国家标准进行，配制大体积混凝土所用水泥7天的水化热，不大于250KJ/kg。
在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂、石料和用水的降温、入模温度控制的技术措施。
配制混凝土所用的粗骨料，其质量除应符合现行的国家标准的规定外，其含泥量宜控制在1%；C50混凝土含泥量不大于0.5%。
配制大体积混凝土粗骨料的连续级配宜为5~31.5mm；
细骨料采用天然砂，其质量除应符合现行的国家标准的规定外，其含泥量宜控制在1%~2.0%，C50混凝土含泥量为1%；
配制大体积混凝土细骨料的级配为中、粗砂，其细度模量宜为2.50~2.80，平均粒径宜为0.38mm；
大体积混凝土掺加粉煤灰，其掺量宜为15~30%，防水混凝土不宜大于20%，其用量混凝土配合比确定，粉煤灰的质量应符合
由于底板施工时是在冬季，要求混凝土在运输过程中，对混凝土罐车用棉布保温，保证出罐温度不低于10oC，对浇混凝土的泵管用棉毡包裹，保证入模温度不低于5oC。
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度，并测量混凝土温度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站处理。
5.2泵送操作要求
5.2.1泵送前的准备：
a.混凝土配合比应通过计算和试配确定，对泵送混凝土应进行试泵送；
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液油压箱油路系统有无泄漏现象，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，同标号的砂浆润管。
5.2.2泵送及作业中的检查
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕不得超过初凝时间，否则必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
六混凝土浇筑
6.1浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵
混凝土供货验收
开机、泵送砂浆、润管
浇筑集水坑第一层混凝土
振捣
第二层混凝土
振捣至底板底
转入底板第一层混凝土（振捣）
浇筑第二混凝土
振捣
返回第三层混凝土
振捣
循环作业
混凝土表面第一次赶平、压实、抹光
混凝土表面二次赶平、压实、抹光
混凝土及时覆盖保温保湿养护
混凝土测温监控
6.2浇筑方法：
本工程采用通常采用的施工方法：
分层式连续浇筑法，浇筑时，先浇筑集水坑，电梯井等较深部位的坑。
6.1混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，分层连续浇筑时厚度为500mm。
6.2分层式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
6.3混凝土在初凝前采用二次振捣工艺，增加混凝土的握裹力。
6.4混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入深度为450mm。
每次振捣时间以20～30S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
6.5混凝土浇捣及质量控制措施：
6.5.1外墙底板上300mm高导墙根部的施工缝在底板上800mm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了止水条凹槽的木条，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
6.5.2电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度500mm。
6.5.3电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
6.5.4框架柱和剪力墙根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。
6.5.5采取有效措施严格控制出机温度和浇筑温度，减少混凝土总温升，减少混凝土内外温差。
6.5.6混凝土的塌落度一般部位为140+20mm。
6.5.7大体积混凝土应采取有效的保温措施，减小混凝土内外温差，混凝土中心和外表面的最大温差及表面温度与环境温度之差严格，控制在25℃以内，混凝土降温速率应小于2℃/d。
6.5.8为减小混凝土的收缩，施工单位应有混凝土保湿养护的具体措施，拆模后使混凝土的周围环境相对湿度宜达到80%以上；
七、混凝土养护及试块留置
7.1、大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。
大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，本筏板混凝土有P8抗渗要求，养护时间不得少于14d。
大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜和一层棉毡，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用一层棉毡进行保温养护，混凝土养护期不得少于14d。
7.2下雪天不得浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。
浇筑过程中突遇大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雪水直接接触新浇筑的混凝土。
混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖棉毡进行保温养护。
7.3试块留置
按砼方量留置标准条件下养护，每100方，留置一组试块，检验混凝土的抗压强度，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；
一组试块与结构同条件养护，检验混凝土受冻前的强度。
一组试块与结构同条件养护，检验转入常温养护28d的混凝土强度。
每次浇筑在浇筑地点随机取样，留置一组试块抗渗试块。
所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”
7．4大体积混凝土温度控制
在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于冬施阶段，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。
在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。
与商品混凝土站进行沟通，温度差控制方法:
a.通过水泥的生产过程控制发热，如控制水泥细度，控制水泥的矿物成分，延迟放热高峰，以便在温度应力峰值时砼有足够的强度抵抗开裂。
b.混凝土浇筑完毕后，做好混凝土的保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生；
c.合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
d.加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
八、混凝土施工质量保证措施
8.1质量要求
8.1.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
8.1.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
8.1.3混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
8.1.4钢筋、模板要有人跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
8.1.5现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
截面尺寸
＋8,－5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取大值。
8.2质量保证措施
8.2.1建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。
8.2.2商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。
8.3采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将墙、钢筋插盘推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。
8.4大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用污水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
8.5如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间,除初凝前在接槎处进行二次振捣外,还必须采用增加插筋的方法进行施工冷缝的处理,并在继续浇筑混凝土时在其表面浇一层水泥浆粘结层。
九、表面防裂施工技术要点
9.1大体积混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
9.2混凝土浇筑及收面过程中严禁随意加水。
9.3底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。
9.4混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。
9.5夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。
9.6混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。
可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。
对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。
9.7混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑、集水坑模板，浇筑时分层浇筑，最后一层浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。
9.8温度测试
筏板大体积混凝土部分采用电子温度计，温度计的温度和应变测试元件固定一根￠16钢筋上，按上中下三个点固定，上部点测混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。
温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定：
9.8.1测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
9.8.2测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；
9.8.3测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；
9.8.4测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
9.8.5温度控制指标及测温频率：
温度监控指标如下：
内外温差：
小于25℃
降温速度：
小于1～1.5℃／ｄ
揭开保温层时的温差：
小于15℃监测周期与频率如下：
2、测温频率
混凝土浇筑10小时后开始测温工作时间为10d。
第l~3d每2小时一次
第4~8d每6小时一次
第9~10d每12小时一次
混凝土浇注结束后4天：
每4小时测一次
混凝土浇注结束后5～15天：
每8小时测一次。
混凝土浇注结束后16天：
每24小时测一次
当内外温差小于15℃时，停止测温
十、混凝土的水化热绝热温升值
10.1按照同类工程施工经验，施工水泥选用P·O42.5普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量232Kg/m3计算（城建亚东商品混凝土公司提供），配合比为水泥：
水：
砂：
石：
粉煤灰：
矿粉：
外加剂：
1：
0.72:
3.207:
4.177:
1.543:
0.293：
0.04。
计算考虑水泥胶凝材料释放水化热，浇筑厚度按900mm。
Tmax=
Tmax-混凝土绝热温最终升值；mc-每立方米混凝土的水泥用量（232kg/m3）；
Q-每kg水泥水化热量（334J/kg）；C-混凝土的比热（0.96Kj/kg·k）；
ρ-混凝土质量密度（2400kg/m3）。
Tt=
=33.60C
Tt各龄期混凝土绝对的升温值：
Tt=Tmax（1-e-mt）
m-经验系数（随水泥品种、比表面及浇筑温度而异）取0.348；
t-混凝土的龄期（d）；e-常数取2.718；
T3=230CT6=230CT9=300CT3=320CT12=330CT15=33.50CT18=33.60C
T21=33.60CT24=33.60CT27=33.60C
10.2各龄期混凝土内部中心最高温度
Tn（t）=Tj+Tmax×ξ
Tn（t）-各龄期混凝土内部中心最高温度；Tj-混凝土浇注（入模）温度取250C；
ξ-不同龄期和浇筑厚度的降温系数；Tmax-混凝土绝热温最终升值值；
t=3d；ζ=0.36；Tn（3）=37.10C
t=6d；ζ=0.29；Tn（6）=34.80C
t=9d；ζ=0.17；Tn（9）=30.90C
t=12d；ζ=0.09；Tn（12）=280C
t=15d；ζ=0.05；Tn（15）=26.70C
t=18d；ζ=0.03；Tn（18）=260C
t=21d；ζ=0.01；Tn（21）=25.30C
t=24d；ζ=0；Tn（24）=250C
t=27d；ζ=0；Tn（27）=250C
△T1（t）＝Tn（t）-T
T不考虑保温养护时室外平均气温按150C考虑，其各龄期温差为：
△T1（3）＝22.10C△T1（6）＝19.80C△T1（9）＝15.90C△T1（12）＝130C△T1（15）＝11.70C△T1（18）＝110C△T1（21）＝10.30C△T1（24）＝100C△T1（27）＝100C
由混凝土入模温度在不低于250C时，基础筏板大体积混凝土浇注后3天混凝土内部升温将到达峰值37.10C，此时在不考虑保温养护的情况下混凝土内部与混凝土外表面温差为37.10C-150C=22.10C＜250C。
10.3大体积混凝土裂缝控制验算
大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝，主要是由于在浇筑后21天内平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。
混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），本工程用建筑施工手册约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：
─混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）；
E（t）─混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2），一般取平均值；
─混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；
△T─混凝土的最大综合温差（℃）绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基
础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算:
计算所得，综合温差△T=32.000C
T0─混凝土的浇筑入模温度（℃）；250C
T（t）─浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值（℃），按下式计算：
计算所得，绝热温升值T（t）=33.60C
Ty（t）─混凝土收缩当量温差（℃），按下式计算：
计算所得，收缩当量温差Ty（t）=-0.40C
Th─混凝土浇筑完后达到稳定时的温度，一般历年气象资料平均气温（℃）；
S（t）─考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；
R─混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，
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