煤矿运输石门作业规程正文.docx
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煤矿运输石门作业规程正文
内蒙古*煤集团*煤业有限责任公司
*煤矿*运输石门开拓
掘进作业规程
施工单位：
********公司
编制：
项目技术部
编制时间：
2011年5月10
第一章工作面概况
第一节巷道位置、四邻情况
工作面位于***号主井运输平巷,巷道标高为+****m，巷道设计总长200m该工作面属***号井+****运输石门。
**煤矿*号井位于古拉本矿区立新井田13～14堪探线之间，矿井北邻**煤矿*号井，南邻***煤矿，井田走向长950m，浅部以+2000m标高为界，深部以+****m标高为界。
第二节巷道名称、服务年限、用途
一、巷道名称：
+****运输石门
二、巷道服务年限：
巷道设计服务年限为9.5年。
三、开拓用途主要是为**煤矿*号运输而设计。
第三节巷道布置示意图（见附图1-1）
第二章地质水文情况及可能遇见的问题
第一节地质水文情况
一、区域水文地质
该区气候干燥，雨量稀少，地势高亢，最高标高+2286m，最低标高+1813mm，高差473m。
木呼鲁背斜轴为贺兰山自然分水岭，东侧汇于宁夏大风沟、白芨芨沟，西侧汇于内蒙古确台沟、二道岭沟，大部分沟谷平时干涸无水，山洪暴发始有水流。
确台沟（位于煤矿西侧）、二道岭沟（位于煤矿南侧）有常年细小溪流，煤矿生产废水大多排于该两条沟内，向北流到区外。
煤矿在构造上属于小松山逆断裂东侧呈北东向展布的复式褶皱构造，二道岭矿区为紧靠小松山逆断裂的二道岭向斜，煤矿地层由三叠系延长群、侏罗系延安组、直罗组和安定组组成，延长群为煤系基底地层，分布于向斜翼部；安定组构成向斜核部。
煤矿内岩石大部裸露，地层倾角变化较大，岩层面呈S型。
沟谷中有第四系零星分布，为风积沙、河床相砂、砾石崩积、堆积物。
地下水主要赋存于第四系河道砂、砾石、风积沙和侏罗系砂岩地层中。
煤矿地下水按其含水层埋藏条件及水力性质不同，可划分为第四系孔隙潜水和基岩孔隙裂隙水两种，分述如下：
1．松散岩类孔隙水
本含水类型包括各种成因类型的第四系松散冲洪积及风积沙堆积物。
冲洪积层一般分布于沟谷中，岩性以砂、砾石、卵石为主，含水层单一，一般厚度5m-10m，地形低洼处有地下潜水，水量不大。
本含水类型地段水量均不大，水位、水量随季节变化明显，主要是大气降水补给，排泄除局部消耗于蒸发外，主要沿沟谷向外排泄。
2．碎屑岩类孔隙裂隙水
矿区本含水类型为侏罗系层间孔隙裂隙水。
直罗组底部中、粗粒砂岩及砂砾岩，厚度大，一般50m左右，岩性疏松富水性好，但水量变化大；延安组含煤地层，岩性由不同粒级的砂岩、砂质泥岩、泥岩和煤层组成，总体富水性差；安定组以红色泥岩为主，为隔水层。
二、井田水文地质
1．含水层与隔水层
据钻孔简易水文观测资料及岩性特征，矿区的含水层有2个，叙述如下：
（1）含水层
第Ⅱ含水层组：
为延安组中砂岩，从—层煤顶界至七层煤底界，平均厚66m，含有2-3层较厚的粗粒砂岩。
其中二1煤层与二2煤层间的粗砂岩平均厚20m，三煤层顶砂岩平均厚22m，三煤层顶砂岩平均厚13m。
根据19号孔抽水试验资料，单位涌水量Q=0.082l／s·m，渗透系数K＝0.128m／d。
水质属淡水。
本含水层组为煤矿内较强含水岩层组。
第Ⅰ含水层组：
为直罗组下岩性段砂岩层，岩性为粗粒长石石英砂岩含小砾石，含水层平均厚度为39m。
据8、19号钻孔抽水试验结果单位涌水量Q=0.038~0.069l/s·m，渗透系数K=0.074~0.178m／d。
水质属淡水。
本组亦为较强含水岩层组。
I含水层组以上局部存在短透镜状含水粗粒砂岩，变化很大，极不稳定。
第四系潜水和基岩孔隙水之间水力联系不大。
两个含水层之间通过基岩裂隙和断层破碎带起得水力联系。
（2）隔水层
1.II含水层间，即延安组上部（一煤层以上至直罗组底界）岩性多为薄层状粉砂岩与泥岩互层，平均厚87m左右。
钻探过程中未见涌水，为I、II含水层间之隔水层。
安定组（厚度大于600m），及其下伏直罗组上岩性段（厚度平均185m），两者为连续沉积，为矿区内较厚的隔水层。
安定组主要以褐红色泥岩为主，直罗组上岩性段主要以灰黄、灰色泥岩、粉砂岩为主。
2．地下水地质特征
二道岭矿区为一向斜构造，在向斜盆地内，含水的砂岩与致密的泥岩重叠出现，加之构造控制，故地下水具承压性质。
陡崖沟以北施工的钻孔，地下水大部分涌出地表，有的水头高达18m，因地形切割剧烈使地下水具有良好的排泄条件。
在勘探过程中对涌水钻孔均进行了观测，其涌水量随时间的增加而逐渐减小，如17号孔最大涌水量6.24m3/h，（观测时间66年9月16日），终孔涌水量1.17m3／h，（观测时间66年9月28日），66年11月2日该孔已不再涌水。
依此可知，井田内地下水静储量消失后动储量不能及时补给。
故地下水均有减少的趋势。
从该区气候、构造、地貌等特征反映出煤矿的水文地质特征是地下水水头压力大、水量小、补给来源缺乏，地面溪流排泄良好，属水文地质条件简单类型，但施工过程中仍需加强管理，坚持“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的原则。
3.施工区域水文、地质
井田内与矿井充水有关的含水层共有6层，除煤系下伏含水层及沟谷第四系孔隙含水层含水较大外，其余均为微弱含水层，由于本区没有永久性地表水流，地下水补给来源不足，含水层含水性小，工作面范围内松散含水层不会直接影响到巷道掘进，水文地质情况较为简单，富水性较弱，工作面上部含水层为贫水沙岩层，巷道局部可能有淋水现象，属煤层及顶板裂隙水，预计单巷正常涌水量小于4m3/h。
施工单位在施工过程中做好顶板管理和通风排水工作。
浅部小窑采空有积水，施工过程中需加强管理，坚持“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的原则。
第二节作业过程中可能遇到的问题
一、施工中如果遇围岩破碎，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，故必须坚持先喷后锚，然后复喷，初喷厚度不得小于30mm，初喷与复喷间隔时间不得大于16小时。
二、若掘进至含水层、断层等地点时，必须坚持“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的原则。
如果涌水不大时，应在支护前先做处理，在涌水处打眼并安装导水管，把导水管铺设至水沟将水引入水沟。
在掘进过程中遇到透水预兆（如涌水增大、空气变冷、岩壁出汗、挂红、有水响声等），必须立即停止工作，切断电源，撤出人员并向调度室汇报。
三、掘进工作面临近断层或穿过断层破碎带时，必须减少装药量，
降低爆破时断层带附近破碎顶板的震动，巷道支护应及时架设临时支架，永久性支护要跟上，滞后距离不得大于2～4米。
四、巷道发生局部冒顶时，应采用锚喷支护处理，初喷的混凝土凝固后再打锚杆，并挂网复喷，钢筋网选用φ6mm以上的钢筋焊接成方格状，网孔规格100mm×100mm。
如冒顶情况严重，挂网锚喷无法作业时，要采用砌碹进行处理。
五、巷道揭露煤层时，必须加强通风管理，先进行探放瓦斯，以防瓦斯突出，风筒距离掘进工作面不得大于5米。
六、瓦斯等有害气体，煤尘及自然发火情况：
*号井为高瓦斯矿井，+****运输石门设计为岩巷掘进、在掘进过程中能遇见煤层，严格执行《煤矿安全规程》有关规定和**煤矿“瓦斯管理制度”。
该地区经鉴定煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向。
七、杜绝无计划停风、停电。
第三章巷道断面及支护说明
第一节巷道断面
运输石门巷道断面设计为：
三心拱形s毛＝16.6m2；s净15.5m2
（后附巷道断面）
第二节支护设计、说明
+****运输石门支护设计为两种：
1、喷砼2、锚喷。
备注；掘进如果遇到煤层、围岩稳定性较差时采用（先用锚网临时支护）锚喷支护
一、支护材料
1.喷射混凝土由砂子、水泥、石子、水及速凝剂，所有材料必须取样送检有资质的部门进行作试验鉴定。
①.原材料的选用
水泥：
选用R32.5普通硅酸盐水泥。
粗骨料：
石子选用粒径为5～10mm石子，含泥量≤2%。
细骨料：
砂子选用中粗砂，细度模数MX=3.2～2.3，含泥量≤3%。
添加剂：
选用正规厂家生产的合格速凝剂。
水：
符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）的规定，不含酸、碱和油方可使用。
②.混凝土强度配合比设计
根据施工现场原材料检测情况，委托业主或监理部门指定的试验室做混凝土配合比试验，确定混凝土基准配合比；出具的基准配合比必须经监理单位审核准许后方可照单作业。
③.施工技术措施
ａ.原材料质量控制：
原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。
ｂ.计量控制
设定专职人员进行混凝土的计量工作。
水泥、速凝剂称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。
水灰比控制在0.4～0.45之间。
水在工作面喷头处掺加，以喷射时喷体与岩帮面易粘接不致跨落、湿润光泽、回弹小、粉尘少，凝结速度快为原则掺加。
速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过试验确定。
ｃ.搅拌控制
采用井口搅拌站搅拌。
搅拌上料次序：
先上石子、砂子，后上水泥。
搅拌时间不得少于2分钟。
拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过2小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过20分钟。
2.混凝土喷射质量保证措施
①.喷射前必须撬掉工作面活煤、浮煤，用高压风水冲洗煤帮。
②.拌和料在装入喷射机时过筛。
③.喷射混凝土前，首先按中腰线检查巷道断面几何尺寸符合，先设置喷厚标志，标定拱基线位置，并挂线按划分的区段喷射，每区段的划分长度方向以1.5～2.0m，高度（或宽度）方向以1.0～1.5m为宜。
④.喷射顺序：
先墙后拱，自下而上；墙部自墙基开始，拱部自拱脚开始。
⑤.喷头距工作面距离0.8～1.0m为宜。
⑥.喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大1kg/cm2。
⑦.喷射时应控制好水灰比，确实使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。
发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。
⑧.混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度：
墙部50～80mm，拱部30～60mm；下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面。
⑨.喷射区环境：
混合料及水的温度不得低于5℃，喷后7天不得受冻。
⑩.喷射混凝土的养护
喷射混凝土在终凝2小时后，应洒水养护，养护天数不少于14天，每隔3-4小时洒水一次，保持混凝土表面经常湿润。
二、临时支护
1.该工程所有巷道临时支护均采用素喷砼，厚度50㎜，强度c20，临时支护紧跟工作面不留空顶距。
2.当岩石极易冒落或遇地质构造时，采用梯形支架、锚杆或锚网加初喷的临时支护，局部可打点柱支护。
3.锚杆临时支护、锚杆采用Φ16×2000㎜钢筋树脂锚杆，每根锚杆均用1卷树脂锚固剂固定，锚固长度不小于350mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为130×130mm，用10mm钢板制成弧形，树脂锚固剂直径为35mm，每卷长度为350mm。
锚杆布置为三花形，间、排距为800×800mm，垂直于岩层层理，锚杆眼深2000mm。
三、永久支护
1.临时支护是永久支护的一部分，在临时支护的基础上再素喷砼50㎜厚做为永久支护，永久支护，厚度100㎜，强度C20。
2.喷射混凝土永久支护、巷道喷砼前必须用水清洗，采用水洗砂，高标号水泥（水泥标号不低于425），喷砼强度、厚度不得低于设计要求。
混凝土由速凝剂、水泥、沙子按（水泥：
沙子：
石子－1：
2：
2）比例配合，喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷射厚度为100mm。
3.锚喷联合永久支护、对比较破碎的节理、裂隙发育比较明显的岩层，巷道掘进后围岩稳定性较差，容易出现局部或大面积冒落，应采用锚杆和喷射混凝土支护。
4.锚杆、射混凝土、金属网联合支护。
5.支护必须符合《煤矿井巷工程验收表准》
6.（后附支护设计图）
第四章施工工艺
第一节施工方法
1.该工作面掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。
2.该工作面采用激光定向、光面爆破喷砼永久性支护。
3.施工时必须按地测人员给定的开口位置及中线、腰线严格按设计施工。
4.该工作面设计为先掘后支式作业流程，待全段面巷道掘进完工后再进行永久支护工作。
5.运输采用JD-25型调度绞车牵引矿车跟迎头提升，机械扒装。
bes设备管理资源网
第二节凿岩方式
本规程施工的+****运输石门采用湿式打眼爆破的方法破岩。
一、凿岩准备
为了安全，钻眼前必须检查工作面顶、帮浮矸，同时要检查凿岩机并加足润滑油，检查钎子中心孔是否畅通；检查压气管和水管是否有损漏，气压、水压是否满足钻眼要求。
二、凿岩机具
１、ф22mm中空六角钢钎
2、YT—28型风动凿岩机
3、28mm“一”字型合金钻头
4、LG110-8螺杆式空气压缩机
三、多台凿机作业
在实际工作中为了缩短时间、提高掘进速度，可采用多台凿岩机同时作业。
多台凿岩机作业时，工作面的气管、水管可采取两路供气、供水钻眼人员可采取定人、定凿岩机、定位、定眼数、定时间的岗位责任制。
四、工作面开挖
A.钻眼机具
B.破岩方法；采用钻爆法破岩。
C.施工顺序
打眼前准备----打眼----装药连线----撤出机具----设置警戒----清点人数----检查瓦斯浓度及顶板安全-----放炮----检查瓦板斯浓度及顶板安全----临时支护----洒水装岩----永久支护----打眼前准备。
五、降尘方法。
采用湿式打眼、水泡泥封眼、放炮喷雾、扒装前洒水、装岩过程中开放水雾的方法进行降尘。
第三节爆破作业
一、爆破器材
岩巷爆破使用二级的煤矿许用2号岩石乳化炸药，药卷规格为Φ32mm×200mm，重量150g，使用1-5段毫秒延期电雷管引爆，用MFB-200型隔爆电熔式发爆器及煤矿专用爆破母线起爆。
二、装药结构
工作面炮眼采用连续反向装药，装药时小心将药卷用炮棍轻轻送到眼底，封满、封实炮泥。
不得装错雷管段号，不得折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层，炮眼有水时药卷需使用防水套。
。
三、起爆方式——爆破网络采用大串联全断面一次性起爆。
四、掏槽方式——楔形掏槽法
五、巷道采用光爆喷砼掘进，根据围岩硬度周边眼距定为400～450㎜，抵抗距为500～550㎜，炮眼利用率达到95％.
六、工作面炮眼布置图及爆破说明书（后附图）
七、施工质量技术要求
1.施工前要组织人员认真学习《作业规程》、《施工组织设计》及巷道断面设计图中的参数，严格按设计施工。
2.为了掌握巷道的掘进方向和坡度，在施工过程中要求将巷道的中腰线引到工作面，然后根据巷道的中线、腰线布置炮眼的位置。
3.钻眼前必须由跟班队长和专职爆破员共同画出施工中腰线，并找出巷道周边轮廓，并标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破作业。
4.施工必须按要求掘进巷道，严禁超挖、浅挖，符合《煤矿井巷工程验收标准》
第四节管线的敷设
在掘进巷道中所敷设的电缆、风管、水管，必须符合《煤矿安全规程》规定，要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每3m一个，电缆下垂度不超过50mm。
水管、气管接口要严实，不得出现漏水、漏气现象。
水管、气管距工作面20m范围内使用1寸胶管、20m外可使用2寸铁管连接，随着工作面的推进及时延长，以备工作面正常用水、供气。
第五节设备及工具配备
名称
型号或规格
单位
数量
使用地点
对旋风机
FBDNO6/2*15
台
1
地面压入工作面
凿岩机
YT23-28
台
4
2台钻眼，2台备用
钻杆
2.2m
根
4
2根使用，2根备用
炮棍
圆木2m
根
2
掘进面使用
发爆器
MFB-200型
台
1
掘进面使用
放炮母线
米
150
掘进面使用
火工品箱
个
2
掘进面使用
钢钎
2.5m
根
2
掘进面使用
锹
尖锹
把
4
掘进面使用
锤
18P
把
2
掘进面使用
矿车
V型翻斗式矿车
辆
6
2台一组串车使用
锯子
把
1
掘进面使用
斧
把
1
掘进面使用
空压机
LG110-8螺杆式空气压缩机
台
1
地面空压机房安装
耙斗机
P-15B型
台
1
掘进工作面使用
喷浆机
HPZ5u
台
1
喷砼施工用
第五章爆破说明
第一节炮眼布置、说明书
一、工作面炮眼布置
炮眼布置是影响爆破效果的重要因素之一，根据岩石性质和巷道断面和形状，炸药性能和炮眼装药量等，来布置工作面的炮眼。
由于地下地质条件的变化很大，工作面的炮眼布置不能一成不变，必须根据地质情况，进行布置和调整。
1.掏槽眼的布置：
掏槽眼位于巷道断面中央靠近底板，如断面中存在软硬夹层时，则掏槽眼应位于软岩石当中。
采用楔形掏槽法，炮眼与工作面夹角为65°～75°，槽口宽为1.0～1.4m，眼的排距为0.3～0.6m。
2.辅助眼的布置：
辅助眼布置在掏槽眼和周边眼之间，是大量崩落岩石和刷大断面的主要炮眼，辅助眼之间的距离为400～600mm，方向垂直于工作面，要布置均匀。
3.周边眼的布置：
周边眼是用来崩落岩石并形成巷道断面设计轮廓。
周边眼的间距为200～400mm，根据岩石硬度，帮眼紧贴岩帮平行于巷道前进方向，以达到光面爆破。
4.爆破要求
①严格按照爆破图表的要求打眼装药爆破。
②技术人员经常下井了解情况，根据工作面岩石变化情况及时调整爆破参数。
③打眼工严格按照煤矿操作规程作业，所打炮眼要做到直、齐、准、平。
④坚持：
“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
⑤爆破后炮眼半眼率不得低于50%，无明显的炮震裂缝。
⑥爆破作业必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用2号岩石乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms,同一工作面不得使用不同厂家和不同品种的炸药和雷管。
二．巷道爆破说明书：
爆破原始条件
名称
单位
数量
名称
单位
数量
巷道掘进断面
㎡
16.6
炮眼数目
个
69
岩石的坚固系数
f
＜６
雷管数目
个
69
炮眼深度
m
2
总装药量（岩石炸药）
㎏
51
装药量及起爆顺序
眼号
眼
名
眼数
（个）
眼深
（m）
装药量
起爆
顺序
联线
方式
装药
结构
单孔
小计
卷数
（个）
质量
（㎏）
卷数
（个）
质量
（㎏）
1-6
掏槽眼
6
2.2
6
1.2
36
7.2
Ⅰ
串联
正向装药
7-12
辅助掏槽眼
6
2.0
4
0.8
24
4.8
Ⅱ
串联
13-21
一圈辅助眼
9
2.0
4
0.8
36
7.2
Ⅲ
串联
22-36
二圈辅助眼
15
2.0
4
0.8
60
12
Ⅳ
串联
37-69
周边眼
33
2.0
3
0.6
99
19.8
Ⅴ
串联
合计
69
——
——
——
255
51
——
——
——
预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
％
90
每米巷道炸药消耗量
㎏
28.3
每循环进尺
m
1.8
每循环炮眼总长度
m
139.2
每循环爆破作业实体岩石
m3
29.9
每立方米岩体耗雷管量
个/m3
2.3
炸药消耗量
㎏/m3
1.7
每米巷道耗雷管量
个/m
38
三．（后附炮眼布置图）
第六章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式：
1.采用局部通风机压入式通风，局部通风机吸入新鲜空气通过风筒压到工作面，稀释和排除工作面的有毒有害气体和粉尘。
2.局部通风机应安设在距掘进巷道回风口不小于10米的地方，以免产生循环风流，风筒出风口距工作面不大于5米，以便有效的排除炮烟、粉尘和其它有毒有害气体。
3.为提高通风效率，采用直径不小于500毫米的风筒，风筒必须吊挂平直，缓慢拐弯，同一巷道内必须使用相同直径的风筒，局部通风机要有专人管理，不得随意停风。
二、风量计算
1.按炸药量计算：
Q掘=25A，（米³/分）=25×38.6=965米³/分
式中A—掘进工作面一次爆破的最大装药量；千克
2.按局扇的实际吸风量计算：
Q掘=Q扇×I，（米³/分）=300×1=300米³/分
式中Q扇是局部通风机的实际吸风量，米³/分；I是掘进工作面同时通风的局扇台数。
3.按人数计算：
Q掘=4N，（米³/分）=4×15=60米³/分
式中N是掘进工作面同时工作的最多人数。
4.按风速验算：
最低风速岩巷不得低于0.15米/秒，煤巷不低于0.25米/秒，最高风速不高于4米/秒。
根据以上计算，工作面供风量选定为：
600米³/分
5.后附通风系统图。
第二节供电系统
一、设备选择：
设备选型依据**煤矿*号井技术改造初步设计说明进行选型配备。
第三节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1.区队长、技术员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2.爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。
3.当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。
4.机电流动电钳工作下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20米范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。
第四节装载、运输
一、装载运输机具：
P-15B型耙斗机1台、V型翻斗式矿车6台，每2台一组串车使用。
二、装运要求：
1.工作面固定尾轮的固定楔、楔眼应高于碴堆800——1000mm，并略向下倾斜3°—8°，眼孔深度不小于400mm－500mm，固定铁楔长500－600mm，打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大铁锤将铁锲打紧楔牢。
2.该掘进巷道可根据实际情况进行铺轨、移耙斗机，前移后的耙斗机距工作面5-7m。
3.耙斗机需采用4个卡轨器及辅助地锚固定，耙斗机卸载槽要加护栏，防止耙斗机钢丝绳出槽伤人。
4.耙斗机两侧及巷道两帮的浮碴，每班要及时清理干净。
三、+****运输石门工作面——主斜井——地面排渣
四、后附运输系统图。
第五节排水、防尘
一、排水：
+****运输石门工作面——临时水仓——地面
二、防尘措施：
巷道掘进时，钻眼、爆破、装岩、运输等工作中不可避免的要产生大量粉尘，粉尘中大多数是小于5vm的粉尘，严重影响人体健康，为此必须采取综合防尘措施。
1.湿式钻眼
钻眼过程中，利用凿岩机的供水系统冲洗炮眼，使岩粉变成浆液，流出炮眼，以免粉尘飞扬。
2.喷雾洒水
放炮前用水冲洗岩帮，放炮后立即进行喷雾，以降低由于爆破所引起的粉尘含量。
3.加强通风
不断的向工作面大量输送新鲜空气，可加速排除含尘空气，降低工作面的含尘量。
4.加强个体防护
工作面作业人员要戴防尘口罩，对工人定期体检，发现病情，及时治疗。
5.后附排水系统图
第六节压风系统
1.压风管道分别用3寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面
2.地面压风机房→主斜井→+****掘进工
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