九源街施工组织设计.docx

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九源街施工组织设计

一、总体说明

1、编制说明

本方案是投标阶段的技术方案。

如果有幸中标我公司将在此基础上细化本方案，形成施工阶段更加具体和详细、并能用以充分指导实际操作的施工组织设计，并报监理单位和建设单位审批。

在施工阶段我们将优化施工组织，强化技术管理，加强过程控制，保证交付一项令建设单位满意的工程，实现工程建设社会效益、经济效益双赢。

下面是我公司在编制本施工方案是遵循的几个原则。

⑴遵循招标文件条款的原则。

在编制施工组织设计文字说明、图表时，严格按招标文件规定编制。

⑵遵循招标文件条款的设计和规范、验评标准的原则。

主要工程项目的施工方法编写按设计要求，并执行现行施工规范和标准，合理组织施工，确保工程质量达到合格等级，争创优良。

⑶坚持实事求是的原则。

在编写施工方案时，充分理解设计意图，了解工程的重点、难点，结合本公司的实际施工经验，做到科学组织、合理安排，均衡施工，保质、保量、保工期、保安全地完成施工任务。

⑷专业化作业和综合管理的原则。

在施工组织方面，充分发挥专业管理人员和专业施工队伍的优势，采用综合管理手段，做到合理调配。

⑸工序间作业尽可能安排流水交叉作业的原则。

在施工安排上，充分发挥平行流水，交叉作业的优势，协调好工序之间的衔接，做到统一指挥，进退有序，步调一致，尽可能缩短工期，确保工程工期按业主要求如约完成。

（6）在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，发挥科技在本工程建设中的先导作用。

2、编制依据

2.1招标文件

（1）《忻州市2014年城区道路建设改造工程施工招标文件》和答疑。

（2）上海市政交通设计研究院有限公司提供的《忻州市九源街（牧马路~云中路）道路工程》设计文件。

2.2规范标准

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《给水排水工程构筑物施工与验收规范》（GB50141-2008）

《给水排水工程管道工程施工与验收规范》（GB268-2008）

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《地下防水工程质量验收标准》（GB50208-2002）

《砌体工程施工质量验收标准》（GB50203-2002）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008;

2.3其他

我公司现场踏勘，场地现状调查、咨询所获得的信息。

3、工程概况

⑴本工程九源街（牧马路~云中路）道路工程位于忻州市北部，是忻州市重要的东西向通道，规划为城市主干路，红线宽60m。

工程范围内九源街主线路线长约3998m；北侧辅道路线总长月263m实施宽度14.5m；南侧辅道路线总长约388m实施宽度20m。

⑵本工程构筑物的地基基本采用天然地基土，地基土自上而下依次为：

填土、湿陷性粉土、粉土、粉质粘土、细砂。

地下水属潜水类型，根据地勘报告水位埋深在1.80～14.90m之间。

K0+280～K1+370段为非自重湿陷性场地，湿陷等级为Ⅰ级（轻微），最大湿陷深度3.5m。

二、施工现场总平面布置

1、施工现场总平面布置图

⑴根据施工区域既有条件与计划，形成施工平面布置图，详见附图、附表中的“施工平面布置图”。

2、施工总平面布置

⑴工程施工区域与进入现场的临时道路相通，现场的水源、电源自行解决，向水务、电力管理部门申请，就近点接入水电。

根据这些条件考虑交通、供水、供电而进行施工总平面布置。

⑵经综合考虑分析，现场拟配备办公用房，材料堆放场地及仓库，钢筋加工场地，模板加工场地等。

施工过程中严格按照已审批的施工总平面布置图进行临时工程和临时设施的搭设，布置堆放材料、成品和半成品，埋设临时管线，架设照明和动力线路。

未经建设单位、监理和批准不擅自改动布置。

三、施工进度计划

1、总体进度计划

根据招标文件要求，工程计划于2014年4月1日开工建设，于2014年9月10日竣工，总工期163天。

2、进度计划的保证措施

2.1合理组织、科学管理工程项目施工 

⑴首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。

⑵为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。

⑶充分利用白天的时间。

力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。

⑷切实改进施工工艺，努力提高劳动效率。

施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体交叉施工方法，确保施工任务的顺利完成。

⑸合理组织施工。

工程分为两个独立的施工段施工，以加快施工进度。

组织协调好人行道、车行道的交叉作业和分段流水施工。

⑹克服季节性对施工的影响，加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。

⑺项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。

⑻对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。

⑼材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进场计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。

⑽编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。

2.2加强施工协调工作 

⑴充分协调好业主、监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。

⑵做好与交通管理部门的协调工作，服从交通管理部门的管理。

⑶做好与受施工影响的群众协调与沟通工作，减少不必要的纠纷。

⑷实施每周例会制度，由建设单位、监理单位、设计单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。

2.3保证人力资源的投入，严把进场施工人员的素质关 

⑴公司投入最优秀的施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。

⑵优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。

加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工的积极性，提高工作效率和劳动生产力。

⑶建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。

⑷根据施工进度编制人力进场计划，并按实际工作进度作相应调整，保证人员配备充足。

⑸充分利用施工间隙，对进场施工人员进行分期和不定期的施工技术交底及技术培训，提高施工人员的素质。

2.4严抓工程施工原材料的采购和投入到位 

⑴项目经理部、材料部与预算部根据施工图纸和现场实测的结果，编制详细的材料进场计划，组织采购。

⑵选择合格的供方，并严格执行材料进场检验，保证材料质量，严禁不合格材料用于工程。

2.5保证足够数量的先进施工机械设备投入到位 

⑴使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。

⑵根据施工进度计划编制机械进场计划，提前进行检测调试。

⑶投入先进的检测设备，如先进的地下管线探测仪、全站仪等，确保试验检测工作顺利进行。

⑷投入的施工机械定期进行保养检修，保证施工机械的可使用率。

2.6资金保障 

项目的工程款项实施专款专用，同时，可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供资金保障。

2.7严抓各工序的施工质量，保证工程施工的流畅进展 

工程进度与工程质量是工程项目施工管理的两大重点，又是辨证统一的关系，严抓各工序的质量保证中间验收的一次性通过，从而保证了工程施工的顺利进展。

我司在本工程项目管理中成立了专门的质量管理小组，并测定了一系列的工程质量保证措施，在工程施工中严格管理，贯彻到位，保证工程的施工质量，提高工程的施工进度。

3、施工进度计划横道图

施工进度计划横道图详见（附表四）。

四、管理机构、人员配置

1、项目管理机构

本标段我单位将选派管理水平高、技术能力强和施工经验丰富的人员组建工程项目经理部，采用项目法施工管理。

拟为本标段工程设立的项目组织机构框图如下：

2、劳动力准备

根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。

对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。

3、施工阶段投入劳动力情况

根据施工的先后顺序，合理组织人员进出场。

各施工阶段劳动力分布情况见（附表三）。

五、主要施工设备投入计划

由于本工程量大、施工面分布广、工期紧、交叉作业多等因素。

在施工机具设备组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排。

具体施工设备投入计划见（附表二）。

六、主要分部、分项工程施工方法

1、排水、结构工程

1.1排水管道工程施工

管道施工工艺流程

本工程排水采用雨、污水分流的排水体制。

主要包括道路沿线雨水、污水系统中的管道、检查井、箱涵等施工。

雨水管道管径:

DN600采用HDPE双壁波纹管，DN800～DN1000采用钢带增强高密度聚乙烯螺旋波纹管，DN1200管径采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级管、DN1400采用企口式钢筋混凝土Ⅱ级管；另设有1000×1500mm钢筋混凝土箱涵。

雨水连管采用DN300HDPE双壁波纹管，管道坡度采用1%。

污水管道管径DN500、DN600采用HDPE双壁波纹管，管径DN800采用钢带增强高密度聚乙烯螺旋波纹管。

新建雨水管道采用单侧布置，污水管道则采用两侧布管，其中雨水管道为于道路中心。

污水管道布设于道路两侧机非分隔带内。

1.1.1定位放线

利用全站仪定测出管线位置中心线，然后根据中心线利用经纬仪及钢尺进行定位放线。

根据定位点，用经纬仪测出管道中心线，且每隔30m设置一个中心线控制桩。

然后根据中心线测出开挖边界线，在边界线2m外，设置一个标高控制桩（对称设置），以便于在施工过程中进行标高控制。

1.1.2土方开挖

土方开挖采用挖掘机进行，开挖过程中派2名测量员利用水准仪及标高控制桩进行随班测量，以免土方超挖。

为防止机械扰动基底土，槽底应预留出200～300mm厚的土层暂不挖去，人工进行清除、找平。

基坑开挖完成后及时通知监理工程师、业主验槽，验槽合格后进行下一道工序施工。

1.1.3管道基础

（1）管道地基采用底层30cm土垫层，上层30cm厚3:

7灰土，HDPE和聚乙烯管道的砂石基础采用15cm厚砾石砂+5cm厚中粗砂垫层；混凝土管道采用混凝土基础：

承插式管道基础侧壁采用180°混凝土包封，企口式管道基础侧壁采用120°混凝土包封；排水箱涵底层为10cm厚C15混凝土垫层。

（2）自卸车运输砾石砂、中粗砂进场后，分段堆卸于沟槽边，人工回填整平基底垫层并夯实。

1.1.4排水管铺设

（1）管道装卸：

管材主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

（2）管道安装：

管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。

敷设完毕必须清理管内杂物。

管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。

回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。

（3）下管：

考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。

下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。

同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。

（4）管材的接口处理方法：

混凝土管道连接管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：

接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

接口方法应按下述程序进行：

先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落；电热熔连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。

通电时间根据管径大小相应设定。

通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。

自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。

只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。

1.1.5管道密闭性检验

管道密闭性检验按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。

管道密闭性检验采用闭水试验法，检验合格后方可进行下道工序施工。

1.1.6土方回填

管道胸腔及管顶以上0.5m范围内采用中粗砂或毛石土进行对称分层回填，分层夯实，不得损坏管子，每层回填厚度约在200mm左右，并逐层洒水捣实，回填到管顶上0.5m处，严禁单侧回填以防管子移动。

当采用毛石土回填时，需进行击实试验，并在现场检测压实度达到规程要求后方可使用。

对有闭水检验要求的管道，回填分两次进行，即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约0.5m，待闭水完成后，再按设计要求完成全部的回填工作，对无闭水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成回填工作。

管顶0.5m以上至道路结构层底面采用良质土分层压实回填。

沟槽回填完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。

其余部分的回填采用良质土分层回填、分层夯实，分层回填的虚铺厚度不大于300mm，夯实采用蛙式打夯进行，密实度达到设计要求。

管道施工完毕后，应尽快回填。

1.1.7施工中的几点注意事项

（1）管道接口，连接面必须保持洁净、干燥。

熔接时气温不得低于5℃。

（2）HDPE和聚乙烯管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧。

（3）管道接头渗漏时，应立即进行处理。

（4）在回填过程中，如果因失误造成管壁的破裂，如果更换，难度和损失都较大，可以采用外包大口径管然后用混凝土包封的方法处理。

（5）管道与检查井的连接管口处理，宜在管道回填一定高度后再处理，以减小管道因回填变形造成的影响，管口处理采用油麻打口，水泥封口，效果较好。

1.2钢筋混凝土箱涵施工

施工工艺流程

本工程箱涵截面尺寸有1000×1500mm两种。

基底主要采用30cm优质土、30cm3:

7灰土、C15素混凝土垫层，每侧宽出基础10cm，边角部位由人工夯实，保证基底回填料密实。

箱体及翼墙均采用C30混凝土，每隔20m设一道伸缩缝，伸缩缝处设有橡胶止水带。

1.2.1定位放线

利用全站仪定测出管线位置中心线，然后根据中心线利用经纬仪及钢尺进行定位放线。

根据定位点，用经纬仪测出管道中心线，且每隔30m设置一个中心线控制桩。

然后根据中心线测出开挖边界线，在边界线2m外，设置一个标高控制桩（对称设置），以便于在施工过程中进行标高控制。

1.2.2施工工艺流程

定位放线→基槽开挖→验槽→垫层、基础施工→箱体、翼墙施工→洞口铺砌→回填→交工验收。

1.2.3施工方法

（1）基槽开挖：

土方开挖采用挖掘机进行，开挖过程中派2名测量员利用水准仪及标高控制桩进行随班测量，以免土方超挖。

为防止机械扰动基底土，槽底应预留出200~300mm厚的土层暂不挖去，人工进行清除、找平。

基坑开挖完成后及时通知监理工程师、业主验槽，验槽合格后进行下一道工序施工。

（2）基础施工：

基底主要采用30cm优质土、30cm3:

7灰土、C15素混凝土垫层，每侧宽出基础10cm，边角部位由人工夯实，保证基底回填料密实。

首先按垫层宽度进行设桩，挂线确定垫层厚度，垫层施工宽度比设计宽度宽10cm，保证边部稳固。

在已经铺筑好的3:

7灰土基层上支模，浇筑砼垫层，砼振捣采用平板振动器，砼表面要随振捣随按标高抹平。

（3）箱体、翼墙施工

①施工流程：

底板、侧墙钢筋绑扎→支立底板模板→底板砼浇筑→支立侧墙、顶板模板→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙及顶板砼浇筑

②底板、侧墙钢筋绑扎：

加工好的钢筋半成品，在现场进行安装绑扎。

钢筋绑扎前，先按设计图纸校对半成品钢筋的规格、型号、品种等。

绑扎操作时，按图纸要求划线、布筋、绑扎、成型。

受力钢筋搭接接头位置，相互错开，所有钢筋交接处全部绑扎，不得跳扣。

钢筋的搭接长度及接头位置要符合要求。

③支立底板模板：

底板模板采用木胶板模板，要求断面尺寸及标高准确，拼缝严密，支撑牢固。

支底模时，箱体底模与底板顶标高以上30cm侧墙模板同时支立。

④底板混凝土浇筑：

浇筑底板混凝土前，清理砼垫层，并洒水湿润。

浇筑时采用砼泵车进行浇筑。

箱体砼浇筑至底板顶标高以上30cm侧墙位置，接茬处留凹槽，砼浇筑振捣，采用振捣棒振捣。

振捣时间以混凝土表面翻浆、不冒气泡为宜。

⑤侧墙模板及顶板模板

在底板砼达到一定强度后，侧墙支模前，必须对接茬处凿毛并清理，保证混凝土连接紧密。

模板采用木胶板组合模板，内支撑及外支撑采用脚手管支撑，支模时要求拼缝严密、支撑牢固。

其中水平方向有纵横向杆件，立杆沿纵向间距90cm，对拉形式采用防水对拉。

顶部的对拉杆对称的焊接于对应的同一根顶层钢筋上。

支撑架间距0.9m，底座采用钢底座直接坐与底板混凝土上（钢底座由10cm×10cm×0.5cm钢板中部焊接10cm长Φ25钢筋底座组成）。

天托伸出钢管长度≤0.2m，顶模板主龙骨采用10cm×10cm方木，次楞采用脚手管间距15cm横向满铺。

⑥侧墙及顶板砼浇筑:

混凝土采用砼泵车进行施工。

浇筑混凝土前应对模板、钢筋及各项机具、设备等进行检查，经监理工程师验收合格后，才能浇筑混凝土。

混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒应避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持5cm～10cm的距离；插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为40～50cm；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，在振捣新砼层应将振动棒插入下层砼5cm～10cm，使两层砼结合成一体。

砼捣固时间控制在30～40秒。

⑦常温季节采用两层塑料薄膜覆盖、洒水养护，湿润养护期不少于14天。

1.2.4回填

采用砂土或粘土回填，回填应两侧对称进行，分层夯实，每层厚度不大于200mm。

1.3检查井施工

1.3.1施工工艺流程

定位放线→基槽开挖→基槽验收→基底垫层→井基及井体施工→预制井筒安装施工→基坑回填→验收。

1.3.2定位放线

利用全站仪定测出检查井位置中心线，然后根据中心线利用经纬仪及钢尺进行定位放线。

然后根据中心线测出控制边线。

1.3.3基槽开挖

在开挖管道基槽的同时，进行检查井的开挖，土方开挖采取机械开挖，人工配合联合作业方式。

开挖过程中派2名测量员利用水准仪随班测量，以免土方超挖并配备足够的机械设备。

基坑开挖完成后及时通知监理工程师、勘察、业主及设计院验槽，验槽合格后进行下一道工序施工。

1.3.4基底垫层

检查井基础应坐在图纸良好的原状土层上，地基承载力特征值fak≧100kpa，若遇不良土层应进行处理。

基底主要采用30cm优质土、30cm3:

7灰土、C15素混凝土垫层，每侧宽出基础15cm，边角部位由人工夯实，保证基底回填料密实。

1.3.5井墙及井体施工

（1）采用木胶板模板，现浇混凝土结构。

浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。

（2）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

（3）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

1.3.6砌体工程

（1）双箅雨水口、单箅雨水口、流槽砌体所用标准砖须先浇水湿润。

在混凝土垫层上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。

砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。

实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。

砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。

砌体水平灰缝的砂浆饱满，厚度以10mm为准。

竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。

砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用Mb10水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：

2防水水泥砂浆抹面，厚20mm，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。

待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。

检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。

污水检查井需防腐，内壁采用2底3面聚丙烯防腐涂料。

（2）井墙及井体为C30钢筋混凝土，当支线接入主线高差较大时，需将新建排水检查井井室加高，将盖板式检查井的C25钢筋混凝土盖板内底加高至支线管外顶以上300mm，以满足支线管道接入要求，当井室加高高度大于1m时，每增加1m井壁井底钢筋直径增加一档。

另对管径小于800的管道上所砌筑的检查井，采用1100×1100钢筋混凝土直线检查井。

位于机动车道、非机动车道及小区出入口处所设置的检查井，为尽量保证其周边回填土的密实性，在路基层施工完成后，将检查井井筒外圈0.6m、设计道路基层顶面以下0.8m区域内路基及填土挖出，并填筑C15混凝土进行加固。

位于绿化带中的检查井井盖高出种植土10cm，高出部分周边抹灰，位于道路下的检查井井盖与道路齐平，施工时排水检查井的的收口井筒不打断路缘石，必要时可将管道及检查井位置调整。

雨水排放口前的部分检查井考虑设置沉泥井，沉泥区深度均为0.6m。

采用钢筋混凝土预制井筒和盖板。

1.3.7检查井周的回填土。

（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。

严禁与浇注井体同步回填。

（2）井周回填分层振捣密实。

（3）压实机具：

小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

（4）压实工艺：

井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

1.3.8井框（盖）安装施工

（1）对井周进行加固：

在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。

具体做法是：

沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。

（2）对检查井井盖标高的调整

井盖标高的调整具体做法是：

露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼