采油技师实操练习题.docx
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采油技师实操练习题
采油工（技师）鉴定实际操作考试练习题
一、比赛试题：
（一）试题题目：
1、用钳型电流表检测抽油机平衡率
2、抽油机一级保养
3、抽油机井碰泵
4、更换抽油机电机皮带轮
5、组装φ44整筒抽油泵
6、按照实物画出防喷盒示意图
二、具体比赛试题内容：
（二）、实际操作试题比赛及评分办法
1、用钳型电流表检查抽油机井平衡率
1）准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
笔、纸
各1
（2）设备准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
抽油机井
1口
电机引线便于测量
（3）工具、量具、刃具准备：
名称
规格
精度
数量
螺丝刀
100mm
1把
钳型电流表
500A
1块
2）操作程序的规定及说明
（1）准备工作；
（2）校检表；
（3）测电流；
（4）计算平衡率；
（5）判读平衡；
（6）收工具；
3）考核时间
（1）准备时间：
1分钟
（2）正式操作时间：
5分钟
（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；
（4）规定时间内全部完成，每超1分钟，从总分中扣5分；超过2分钟，停止作业；
4）配分、评分标准
评分记录表
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
准备工具、用具、仪表
10
少选一件扣5分，错选一件扣5分
测试位置选错不得分
2
校检表
熟悉钳型电流表，检查确认测试条件：
1、表有校检合格证；2、在有效使用期内；3、仪表调零；4、拨到最大档位。
25
未检查电流表扣10分，电流表未调零扣5分，未检查确认测试条件扣10分
3
测电流
选好测试位置测电流：
1、将导线至钳口中央；2、换挡时钳口应张开；3、表盘要求水平；4、读数，要求三点成一条直线
30
未从大到小选档扣20分，选调档时钳口未张开口10分，读数时，不垂直于表盘扣10分，拍击、振动电流表扣10分
4
计算平衡率
1、核对确认测试电流数据；2、计算平衡率
20
读数误差大于2A扣10分，不会计算平衡率扣20分
5
判断平衡
判断平衡状况，记录好测试数据
10
判断错误扣10分
6
收工具
收拾工具、仪表
5
不收拾扣5分，少收一件扣3分
7
安全文明生产及其他
严格按操作规程操作
违反操作规程扣5分
从总分中扣除
严格遵守环保要求
违反环保要求扣5分
在规定时间内完成操作
每超时1分钟扣5分，超过3分钟停止操作
合计
100
考评员：
记分员：
年月日
2、抽油机的一级保养
1、准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
黄油
5kg
2
棉纱、汽油
少许
（2）设备准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
抽油机井
1口
（3）工具、量具、刃具准备：
名称
规格
精度
数量
管钳
60mm
1把
活扳手
300mm
1把
活扳手
375mm
1把
电工工具
1套
保养记录
1本
黄油枪
1把
安全带
1副
绝缘手套
1副
专用工具
1套
2、操作程序的规定及说明
（1）准备工作；
（2）停机；
（3）设备卫生；
（4）紧固；
（5）润滑；
（6）调整；
（7）电器；
（8）启抽；
（9）收工具。
3、考核时间
（1）准备时间：
1分钟
（2）正式操作时间：
5分钟。
（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；
（4）规定时间内全部完成，每超1分钟，从总分中扣5分；超过3分钟，停止作业；
4、配分、评分标准
评分记录表
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
准备工具、用具，熟悉抽油机运转保养记录。
5
少选一件扣2分
工具使用错一次扣5分
2
停机
停机于适当位置，刹车，切断电源
10
停机未刹车扣5分，不断电扣5分，停机位置不当扣5分
3
设备卫生
清洁设备卫生
5
未清洁机身各部位污物扣5分
4
紧固
紧固各部位连接螺丝
20
减速箱、底座、电机、平衡块、曲柄销、中轴、尾轴等少一处扣5分
5
润滑
润滑各润滑部位，加足黄油或机油
20
中轴承、尾轴承、曲柄销子、电动机等少润滑一处扣5分，减速箱等机油不够扣10分，未清洗呼吸阀扣5分，刹车中间未加机油扣5分
6
调整
调整：
1、刹车行程；2、皮带松紧；3、悬绳器压板水平对中。
15
皮带未调整扣5分，刹车未调整扣5分，不调对中扣5分
7
电器
电器检查：
1、熔断器；2、接地；3、触点；4、各紧固螺栓；5、打扫灰尘。
10
未对电器绝缘、接地保护、触点接触情况进行检查，一处扣5分，未除尘扣5分。
8
启抽
启抽，检查运转情况，填保养记录
10
不收拾扣5分，不松刹车扣5分，违反启机操作扣5分
9
收工具
收拾工具
5
未收拾扣5分，少收一件扣1分
8
安全文明生产及其他
严格按操作规程操作
违反操作规程扣5分
从总分中扣除
严格遵守环保要求
违反环保要求扣5分
在规定时间内完成操作
每超时1分钟扣5分，超过3分钟停止操作
合计
100
考评员：
记分员：
年月日
3、抽油机井碰泵
1）准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
黄油
若干
2
细纱布
若干
3
直尺
2m
1把
4
石笔
1只（块）
（2）设备准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
抽油机
常规游梁式
1台
（3）工具、量具、刃具准备：
序号
规格
精度
数量
活扳手
300mm
1把
管钳
600mm
1把
方卡子
指定的
1副
锉刀
250mm
0.02mm
1把
2）操作程序的规定及说明
（1）准备工作；
（2）停机；
（3）下方光杆；
（4）碰泵；
（5）调防冲距；
（6）启抽；
（7）收工具；
3）考核时间
（1）准备时间：
2分钟
（2）正式操作时间：
10分钟；
（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；
（4）规定时间内全部完成，每超1分钟，从总分中扣10分；超过5分钟停止作业。
4）配分、评分标准
评分记录表
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选工具、用具
5
漏选一件扣3分，错选一件扣2分
工具使用不当一次扣5分，关键程序发生颠倒错误扣20分，严重时给不及格，手抓光杆一次扣20分。
2
停机
检查刹车，停机刹车，切断电源
20
不检查刹车扣10分，停机一次不到位扣5分，刹车未刹紧扣10分，未切断电源停止操作
3
下方光杆
测量（长度）位置，光杆做记号，打方卡子
20
位置不对扣10分，光杆未做记号扣5分，未打紧方卡子扣5分
4
碰泵
挫光杆毛刺，碰泵3~5次
20
未挫光杆草刺扣5分，碰泵不足3次或超过5次扣10分
5
调防冲距
重新对防冲距
10
防冲距没调整到位扣5分，防冲距没调整的扣15分
6
启抽
启抽检查
10
启抽后未检查防冲距扣10分
7
收工具
收拾工具、用具，填写报表
5
未收拾工具、用具扣2分，填写报表不正确（叙述）扣3分
8
安全文明生产及其他
严格按操作规程操作
违反操作规程扣5分
从总分中扣除
严格遵守环保要求
在规定时间内完成操作
每超时1分钟扣5分，超过5分钟停止操作
合计
100
考评员：
记分员：
年月日
四、更换抽油机电机皮带轮
1、准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
电动机皮带轮
1个
根据考核需要，可多备几套
2
皮带轮键
1根
3
棉纱、黄油、纱布
少许
（2）设备准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
抽油机井
1口
2
电动机
1台
（3）工具、量具、用具准备：
名称
规格
精度
数量
活扳手
375mm
1把
活扳手
300mm
1把
螺丝刀
300mm
1把
撬杠
50mm
1把
榔头
8磅
1把
铜棒
40mm*300mm
1根
半圆锉
300mm
1把
拔轮器
300mm
1个
2、操作程序的规定及说明
（1）准备工作；
（2）停机；
（3）检查皮带轮；
（4）松顶丝；
（5）换皮带轮；
（6）紧固螺丝；
（7）启机；
（8）收工具。
3、考核时间
（4）准备时间：
1分钟
（5）正式操作时间：
20分钟
（6）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；
（7）规定时间内全部完成，每超过1分钟，从总分中扣5分；超过5分钟，停止作业；
4、配分、评分标准
评分记录表
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
准备工具、用具，皮带轮
5
少选一件扣3分，错选一件扣2分
工具使用错一次扣5分
2
停机
停机，刹车，切断电源
5
未刹车、未切断电源扣5分
3
检查皮带轮
1、检查、确认皮带轮型号；规格2、无破损。
5
未检查、确认皮带轮型号、规格扣5分
4
松顶丝
1、松电动机顶丝；2、松固定螺丝；3、移动电动机；4、松刹车。
25
操作不当一次扣5分，电动机不到位扣10分
5
换皮带轮
1、取下电动机旧皮带轮；2、换上新皮带轮。
30
使用拨轮器取下皮带轮，不能正确使用拔轮器扣5分，安装皮带轮必须使用铜棒，程序错误一次扣5分
6
紧固螺丝
1、移动电动机；2、调整顶丝；3、检查确认“四点一线”和皮带松紧；4、紧固螺丝。
15
皮带松紧度不合格扣10分，四点不一线扣10分，不对角紧螺丝扣5分，不会确定四点一线扣10分。
7
启机
1、送电；2、启抽；3、两次启动
10
不检查启抽扣5分，启动不合格扣5分
8
收工具
收拾工具
5
不收拾扣5分，少收拾一件扣1分
从总分中扣除
8
安全文明生产及其他
严格按操作规程操作
违反操作规程扣5分
严格遵守环保要求
违反环保要求扣5分
合计
100
考评员：
记分员：
年月日
五、组装φ44整筒抽油泵
1.配件准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
泵筒接箍
φ73mm
个
2
异形接箍
2
泵筒体
φ44mm
根
1
3
固定凡尔罩
φ73mm
件
1
4
固定凡尔球
φ38mm
个
1
5
固定凡尔座
φ50mm*20
件
1
6
固定凡尔座接头
件
1
异形接头
7
上出油罩接箍
φ19mm
件
1
异形接箍
8
游动凡尔球
φ29mm
个
1
15
游动凡尔座
φ36mm*12mm
个
1
9
游动凡尔罩接头
件
1
两头公扣
10
φ44mm柱塞
φ44mm
根
1
11
下游动凡尔罩
件
1
12
下游动凡尔球
φ29mm
个
1
13
下游动凡尔座
φ36mm*12mm
件
1
14
下游动凡尔接头
件
1
2、工具、用具准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工作台
2500mm*1500mm
张
1
2
管子台钳
200mm
个
2
3
台虎钳
200mm
个
1
4
管钳
1200mm
把
1
5
管钳
900mm
把
1
6
管钳
600mm
把
2
7
活动扳手
15"
把
2
8
钢锯弓
把
1
9
钢锯条
根
5
10
铜卡瓦
φ44mm泵芯
付
2
泵芯专用卡瓦
11
三角锉
10"
把
1
12
半圆锉
10"
把
1
13
小圆锉
6"
把
1
14
三角刮刀
10"
把
1
15
钢丝刷
把
1
16
榔头
个
1
17
铜棒
φ30*300mm
把
1
18
一字螺丝刀
10"
把
1
19
游标卡尺
150mm
把
1
20
钢卷尺
5m
把
1
21
钢板尺
300mm
把
1
3、材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
清洗拉杆
φ19*3500mm
根
1
2
柴油
0#
Kg
6
3
油盆
φ400mm
个
4
密封油脂
Kg
5
5
白毛巾
块
2
6
方木
20cm*20cm*60cm
块
1
4、考场准备：
（1）室内作业场10m*10m平坦无积水；
（2）场内按上述1-3条的要求准备各种配件、工具及材料。
5.考核时间
（1）考生提前15min进入考场。
（2）该项目要求考生在60min之内独立完成，每超时2min该项目扣5分，超过时限10min停止作业。
备注：
若违章操作发生事故立即停止作业。
6.配分、评分标准
序号
考核
项目
评分
要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
选择
装配
工具
从工具中选择出装配泵筒须要使用的各种工具及材料
30
1．缺1件扣5分；
2．多1件，扣2分
2
选择
配件
从给定的各种配件中选出须要的配件
32
1．每件2分；
2．少1件，扣5分；
3、选错一件扣10分。
3
装配
泵体、固定凡尔、上有洞凡尔、下游动凡尔；每个配件不能有裂纹，装配时各个部件不能有毛刺，球罩和球座到位，各个螺纹必须上满。
34
1、每组8分；
2、拆装、重装扣10分；
3、装不到位不得分。
4
安全及其他
劳保用品穿戴齐全
4
穿戴不齐全者此项不得分。
合计
100
考评员：
记分员：
年月
六、按照实物画出防喷盒示意图
1.准备要求：
（1）工具、用具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板尺
50cm
把
1
2
直尺
30cm
把
1
3
三角板
20cm
套
4
纸
A4或16K
页
若干
5
绘图铅笔
HB
支
若干
6
一字改锥
25cm
把
1
7
管钳
24’’
把
2
（2）、材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
防喷盒
套
1
2
桌椅
套
1
（3）、考场准备：
①室外作业场10m*10m平坦无积水；
②场内按上述1-2条的要求准备工具及材料。
2、按照要求画出示意图
（1）按照顺序将防喷盒拆分成各个零件；
（2）示意图中必须包含防喷盒的所有零件；
（3）画出的防喷盒示意图中需标注出各个零件的名称及规格大小；
3.考核时间
（1）考生提前5min进入考场。
（2）该项目要求考生在20min之内独立完成，每超时2min该项目扣5分，超过时限5min停止作业。
4.配分、评分标准
序号
考核
项目
评分
要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
绘图
准备
选择出绘制防喷盒所需的工具
15
1．缺1件扣5分；
2．多1件，扣2分
2
拆卸防喷盒
按顺序将防喷盒拆成零部件
30
1．每少拆出一件扣5分；
2、拆卸工具使用错误扣5分；
3
画示意图
画出防喷盒结构示意图，标注出各个零件的名称及规格
50
1、防喷盒示意图画的不规范扣10分；
2、示意图中缺少一个零部件扣15分；
3、零部件名称标注不正确每个扣10分；
4、零部件规格标注不正确每个扣5分；
4
其他
将使用的绘图工具及防喷盒交回至指定位置
5
未按要求交回指定位置此项不得分
合计
100
考评员：
记分员：
年月
升级会员 