采油技师实操练习题.docx

1、采油技师实操练习题 采油工(技师) 鉴定实际操作考试练习题一、比赛试题：（一）试题题目：1、用钳型电流表检测抽油机平衡率 2、抽油机一级保养3、抽油机井碰泵4、更换抽油机电机皮带轮5、组装44整筒抽油泵6、按照实物画出防喷盒示意图二、具体比赛试题内容：（二）、实际操作试题比赛及评分办法1、用钳型电流表检查抽油机井平衡率1）准备要求（1）材料准备：序号名称规格数量备注1笔、纸各1（2）设备准备：序号名称规格数量备注1抽油机井1口电机引线便于测量（3）工具、量具、刃具准备：名称规格精度数量螺丝刀100mm1把钳型电流表500A1块2）操作程序的规定及说明（1）准备工作；（2）校检表；（3）测电流；

2、（4）计算平衡率；（5）判读平衡；（6）收工具；3）考核时间（1）准备时间：1分钟（2）正式操作时间：5分钟(3) 计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4) 规定时间内全部完成，每超1分钟，从总分中扣5分；超过2分钟，停止作业；4）配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 准备工作准备工具、用具、仪表10 少选一件扣5分，错选一件扣5分测试位置选错不得分2 校检表熟悉钳型电流表，检查确认测试条件：1、表有校检合格证；2、在有效使用期内；3、仪表调零；4、拨到最大档位。25 未检查电流表扣10分，电流表未调零扣5分，未检查确认测试条件扣10分3 测电流选好

3、测试位置测电流：1、将导线至钳口中央；2、换挡时钳口应张开；3、表盘要求水平；4、读数，要求三点成一条直线30 未从大到小选档扣20分，选调档时钳口未张开口10分，读数时，不垂直于表盘扣10分，拍击、振动电流表扣10分4 计算平衡率1、核对确认测试电流数据；2、计算平衡率20 读数误差大于2A扣10分，不会计算平衡率扣20分5 判断平衡判断平衡状况，记录好测试数据10 判断错误扣10分6 收工具收拾工具、仪表5 不收拾扣5分，少收一件扣3分7 安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣除严格遵守环保要求违反环保要求扣5分在规定时间内完成操作每超时1分钟扣5分，超过3分钟停

4、止操作合计100 考评员： 记分员： 年 月 日2、抽油机的一级保养1、准备要求（1）材料准备：序号名称规格数量备注1黄油5 kg2棉纱、汽油少许（2）设备准备：序号名称规格数量备注1抽油机井1口（3）工具、量具、刃具准备：名称规格精度数量管钳60mm1把活扳手300mm1把活扳手375mm1把电工工具1套保养记录1本黄油枪1把安全带1副绝缘手套1副专用工具1套2、操作程序的规定及说明（1）准备工作；（2）停机；（3）设备卫生；（4）紧固；（5）润滑；（6）调整；（7）电器；（8）启抽；（9）收工具。3、考核时间（1）准备时间：1分钟（2）正式操作时间：5分钟。(3) 计时从正式操作开始，至操

5、作完毕结束；(4) 规定时间内全部完成，每超1分钟，从总分中扣5分；超过3分钟，停止作业；4、配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 准备工作准备工具、用具，熟悉抽油机运转保养记录。5 少选一件扣2分工具使用错一次扣5分2 停机停机于适当位置，刹车，切断电源10 停机未刹车扣5分，不断电扣5分，停机位置不当扣5分3 设备卫生清洁设备卫生5 未清洁机身各部位污物扣5分4 紧固紧固各部位连接螺丝20 减速箱、底座、电机、平衡块、曲柄销、中轴、尾轴等少一处扣5分5 润滑润滑各润滑部位，加足黄油或机油20 中轴承、尾轴承、曲柄销子、电动机等少润滑一处扣5分，减速

6、箱等机油不够扣10分，未清洗呼吸阀扣5分，刹车中间未加机油扣5分6 调整调整：1、刹车行程；2、皮带松紧；3、悬绳器压板水平对中。15 皮带未调整扣5分，刹车未调整扣5分，不调对中扣5分7 电器电器检查：1、熔断器；2、接地；3、触点；4、各紧固螺栓；5、打扫灰尘。10 未对电器绝缘、接地保护、触点接触情况进行检查，一处扣5分，未除尘扣5分。8 启抽启抽，检查运转情况，填保养记录10 不收拾扣5分，不松刹车扣5分，违反启机操作扣5分9 收工具收拾工具5 未收拾扣5分，少收一件扣1分8 安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣除严格遵守环保要求违反环保要求扣5分在规定时间

7、内完成操作每超时1分钟扣5分，超过3分钟停止操作合计100 考评员： 记分员： 年 月 日3、抽油机井碰泵1）准备要求（1） 材料准备：序号名称规格数量备注1黄油若干2细纱布若干3直尺2m1把4石笔1只（块）（2）设备准备：序号名称规格数量备注1抽油机常规游梁式1台（3）工具、量具、刃具准备：序号规格精度数量活扳手300mm1把管钳600mm1把方卡子指定的1副锉刀250mm0.02mm1把2）操作程序的规定及说明（1） 准备工作；（2） 停机；（3） 下方光杆；（4） 碰泵；（5） 调防冲距；（6） 启抽；（7） 收工具；3）考核时间（1） 准备时间：2分钟（2） 正式操作时间：10分钟；（

8、3） 计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4） 规定时间内全部完成，每超1分钟，从总分中扣10分；超过5分钟停止作业。4）配分、评分标准评 分 记 录 表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 准备工作选工具、用具5 漏选一件扣3分，错选一件扣2分工具使用不当一次扣5分，关键程序发生颠倒错误扣20分，严重时给不及格，手抓光杆一次扣20分。2 停机检查刹车，停机刹车，切断电源20 不检查刹车扣10分，停机一次不到位扣5分，刹车未刹紧扣10分，未切断电源停止操作3 下方光杆测量（长度）位置，光杆做记号，打方卡子20 位置不对扣10分，光杆未做记号扣5分，未打紧方卡子扣5分4 碰泵

9、挫光杆毛刺，碰泵35次20 未挫光杆草刺扣5分，碰泵不足3次或超过5次扣10分5 调防冲距重新对防冲距10 防冲距没调整到位扣5分，防冲距没调整的扣15分6 启抽启抽检查10 启抽后未检查防冲距扣10分7 收工具收拾工具、用具，填写报表5 未收拾工具、用具扣2分，填写报表不正确（叙述）扣3分8 安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣除严格遵守环保要求在规定时间内完成操作每超时1分钟扣5分，超过5分钟停止操作合计100 考评员： 记分员： 年 月 日 四、更换抽油机电机皮带轮1、准备要求（1） 材料准备：序号名称规格数量备注1电动机皮带轮1个根据考核需要，可多备几套2皮

10、带轮键1根3棉纱、黄油、纱布少许（2） 设备准备：序号名称规格数量备注1抽油机井1口2电动机1台（3） 工具、量具、用具准备：名称规格精度数量活扳手375mm1把活扳手300mm1把螺丝刀300mm1把撬杠50mm1把榔头8磅1把铜棒40mm*300mm1根半圆锉300mm1把拔轮器300mm1个2、操作程序的规定及说明（1）准备工作；（2）停机；（3）检查皮带轮；（4）松顶丝；（5）换皮带轮；（6）紧固螺丝；（7）启机；（8）收工具。3、考核时间（4） 准备时间：1分钟（5） 正式操作时间：20分钟（6） 计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（7） 规定时间内全部完成，每超过1分钟，从总分中

11、扣5分；超过5分钟，停止作业；4、配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工具、用具，皮带轮5少选一件扣3分，错选一件扣2分工具使用错一次扣5分2停机停机，刹车，切断电源5未刹车、未切断电源扣5分3检查皮带轮1、检查、确认皮带轮型号；规格2、无破损。5未检查、确认皮带轮型号、规格扣5分4松顶丝1、松电动机顶丝；2、松固定螺丝；3、移动电动机；4、松刹车。25操作不当一次扣5分，电动机不到位扣10分5换皮带轮1、取下电动机旧皮带轮；2、换上新皮带轮。30使用拨轮器取下皮带轮，不能正确使用拔轮器扣5分，安装皮带轮必须使用铜棒，程序错误一次扣5分6紧

12、固螺丝1、移动电动机；2、调整顶丝；3、检查确认“四点一线”和皮带松紧；4、紧固螺丝。15皮带松紧度不合格扣10分，四点不一线扣10分，不对角紧螺丝扣5分，不会确定四点一线扣10分。7启机1、送电；2、启抽；3、两次启动10不检查启抽扣5分，启动不合格扣5分8收工具收拾工具5不收拾扣5分，少收拾一件扣1分从总分中扣除8安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分严格遵守环保要求违反环保要求扣5分合计100考评员： 记分员： 年 月 日五、组装44整筒抽油泵1.配件准备：序号名 称规 格单位数量备 注1泵筒接箍73mm个2异形接箍2泵筒体44 mm根13固定凡尔罩73mm件14固定凡尔

13、球38mm个15固定凡尔座50mm*20件16固定凡尔座接头件1异形接头7上出油罩接箍19mm件1异形接箍8游动凡尔球29mm个115游动凡尔座36mm*12mm个19游动凡尔罩接头件1两头公扣1044 mm柱塞44 mm根111下游动凡尔罩件112下游动凡尔球29mm个113下游动凡尔座36mm*12mm件114下游动凡尔接头件12、工具、用具准备：序号名 称规 格单位数量备 注1工作台2500mm*1500mm张12管子台钳200mm个23台虎钳200mm个14管钳1200mm把15管钳900mm把16管钳600mm把27活动扳手15把28钢锯弓把19钢锯条根510铜卡瓦44mm泵芯付2泵

14、芯专用卡瓦11三角锉10把112半圆锉10把113小圆锉6把114三角刮刀10把115钢丝刷把116榔头个117铜棒30*300mm把118一字螺丝刀10把119游标卡尺150mm把120钢卷尺5m把121钢板尺300mm把13、材料准备：序号名 称规 格单位数量备 注1清洗拉杆19*3500 mm根12柴油0#Kg63油盆400mm个4密封油脂Kg55白毛巾块26方木20cm*20cm*60cm块14、考场准备：（1）室内作业场10m*10m平坦无积水；（2）场内按上述1-3条的要求准备各种配件、工具及材料。5.考核时间（1）考生提前15min进入考场。（2）该项目要求考生在60min之内独

15、立完成，每超时2min该项目扣5分，超过时限10min停止作业。 备注：若违章操作发生事故立即停止作业。6.配分、评分标准序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备 注1选择装配工具从工具中选择出装配泵筒须要使用的各种工具及材料301缺1件扣5分；2多1件，扣2分2选择配件从给定的各种配件中选出须要的配件321每件2分；2少1件，扣5分；3、选错一件扣10分。3装配泵体、固定凡尔、上有洞凡尔、下游动凡尔；每个配件不能有裂纹，装配时各个部件不能有毛刺，球罩和球座到位，各个螺纹必须上满。341、 每组8分；2、 拆装、重装扣10分；3、 装不到位不得分。4安全及其他劳保用品穿戴齐全4穿戴不

16、齐全者此项不得分。合计100考评员： 记分员： 年 月 六、按照实物画出防喷盒示意图1.准备要求：（1）工具、用具准备序号名 称规 格单位数量备 注1钢板尺50cm把12直尺30cm把13三角板20cm套4纸A4或16K页若干5绘图铅笔HB支若干6一字改锥25cm把17管钳24把2（2）、材料准备：序号名 称规 格单位数量备 注1防喷盒套12桌椅套1（3）、考场准备：室外作业场10m*10m平坦无积水；场内按上述1-2条的要求准备工具及材料。2、按照要求画出示意图(1)按照顺序将防喷盒拆分成各个零件；（2）示意图中必须包含防喷盒的所有零件；（3）画出的防喷盒示意图中需标注出各个零件的名称及规格

17、大小；3.考核时间（1）考生提前5min进入考场。（2）该项目要求考生在20min之内独立完成，每超时2min该项目扣5分，超过时限5min停止作业。4.配分、评分标准序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备 注1绘图准备选择出绘制防喷盒所需的工具151缺1件扣5分；2多1件，扣2分2拆卸防喷盒按顺序将防喷盒拆成零部件301每少拆出一件扣5分；2、拆卸工具使用错误扣5分；3画示意图画出防喷盒结构示意图，标注出各个零件的名称及规格501、 防喷盒示意图画的不规范扣10分；2、 示意图中缺少一个零部件扣15分；3、 零部件名称标注不正确每个扣10分；4、 零部件规格标注不正确每个扣5分；4其他将使用的绘图工具及防喷盒交回至指定位置5未按要求交回指定位置此项不得分合计100考评员： 记分员： 年 月