11801切眼专项防突措施.docx

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11801切眼专项防突措施

天宗煤矿新系统

11241切眼掘进工作面

防治煤与瓦斯突出

专项措施

矿长：

安全副矿长：

生产副矿长：

技术负责人：

编制人：

编制时间：

2010年9月8日

11241切眼掘进工作面防治煤与瓦斯突出

专项措施

根据我矿具体情况，现决定对我矿新系统C24煤层11241切眼掘进工作面采取“四位一体”综合防突措施，具体安全技术措施如下：

一、11241切眼基本情况及C24煤层地质资料

（一）11241上山巷，属C24煤层南翼11241采煤工作面巷道，初步设计布置倾斜长60m，爬高40m至11241回风巷落平。

为本矿设计的第一水平开采阶段。

（二）C24煤层赋存及瓦斯情况

l、地层

矿区出露地层有：

上早三叠统飞仙关组（T1f），晚二叠统宣威组（P3x），峨眉山玄武岩组（βP），中二叠统茅口组（P2m）和第四系（Q）。

矿区可采煤层位于二叠系上统宣威组（P3x）:

为井田内主要岩系，属近海型含煤沉积，假整合于下伏地层峨眉山玄武岩之上。

岩性主要有细砂屑岩及煤组成，砂岩比例不大，顶部和底部夹少量石灰岩，顶部富含动物化石，其余各部局部含动物化石。

植物化石以大羽羊齿、带羊齿、栉羊齿为主。

煤系厚437～481m。

含煤80余层，一般67层左右，煤层总厚52.02m，其中可采和局部可采26层，总厚28.94m。

2、C24煤层：

属二叠系上统宣威组六段（P3x6），单层煤厚2.20～1.95m，平均厚2.00m，有两层夹矸。

夹矸厚0.26～0.03m，平均厚0.15m，剔除夹矸后煤层平均厚1.85m。

煤层倾角29～32°。

平均倾角30°，属缓倾斜煤层，煤层容重1.45t/m3。

本煤层经一个生产矿井两个取样厚度点及地表一个老窑调查控制，属较稳定可采煤层。

上距二叠系上统宣威组一段（P３x7）底界为12m左右。

煤层最小埋深90m、最大埋深475m。

3、C24层瓦斯涌出情况：

根据本矿2010年矿井瓦斯及二氧化碳等级鉴定数据：

1）矿井瓦斯绝对涌出量为4.18m³／min，其中C24煤层11241下运巷掘进工作面绝对瓦斯涌出量为1.25m³／min，占全矿井绝对瓦斯涌出量的30%。

2）矿井绝对二氧化碳涌出量为1.09m³／min，其中C24煤层11241下运巷掘进工作面绝对二氧化碳涌出量为0.26m³／min，占全矿井绝对二氧化碳涌出量的24%，其主要来源为：

煤体及煤层顶底板岩石释放、人员呼吸、坑木等矿用材料的氧化等等。

4、构造：

工作区位于扬子准地台，黔北台隆，六盘水断陷，威宁北西向构造变形区。

属Ⅳ级构造单元，矿区位于格目底向斜的南翼东端仰起处。

该向斜轴向呈北西南东向，南东端扬起。

向斜核部主要为三叠世地层，两翼地层主要为晚二叠纪形成一套近海型的含煤建造，受构造的影响，地层倾角变化较大；矿区位于阿戛井田北东部、马场井田南西部。

总体构造为一单一构造，地层倾向280-330°，倾角0－80°。

由于矿区所处地段大部为一古滑坡堆积体覆盖，根据阿戛井田的钻孔控制和勘探结果，该滑坡堆积体面积大于2km2，厚度0～240m，岩性组成主要为较松散的煤系地层及少量飞仙关组砂、泥岩，由于该覆盖区的存在，对区内构造情况的揭露难度较大，只在矿区外南西部发育有二条走向断层（F70、F49），距矿区约两百米左右，因此对矿区影响不大。

其中：

F70：

为一平移正断层，走向95～110°，倾向：

5～20°，倾角：

50～60°左右，水平错距50ｍ左右，落差小于30ｍ。

F49：

为一平移逆断层，走向95～110°，倾向：

5～10°，倾角：

50～62°左右，水平错距50ｍ左右，落差小于30ｍ。

本矿地质构造类型属中等。

二、突出的基本特征及预兆

在井下采掘过程中，煤与岩石常常一瞬间被从煤体中抛出，并喷出大量瓦斯，这种现象叫煤与瓦斯突出，简称为突出。

煤与瓦斯突出事故不仅会造成采掘工作面和通风系统的破坏，同时大量煤与瓦斯以极快的速度喷出，还可能会充塞巷道，造成人员窒息和瓦斯爆炸、燃烧及煤（岩）埋人事故。

煤与瓦斯突出前，一般都有预兆，没有预兆的突出极少。

突出预兆可分为有声预兆和无声预兆。

有声预兆：

煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不一致。

煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。

无声预兆：

工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

井下工作人员发现上述预兆后，应立即向有关部门报告，及时采取措施。

情况严重时，应立即停止作业，迅速迎着风流撤出。

三、11241切眼掘进工作面在掘进过程中，必须严格执行“四位一体”的综合防突措施，其工艺流程如下：

四、11241下运巷防突基本措施

l、11241切眼工作面必须有可靠的、独立的通风系统，否则严禁进行施工作业。

2、11241切眼掘进过程中，严禁任何形势的两个采掘工作面串联通风。

3、11241切眼必须使用抗静电硬质风筒通风。

4、11241切眼巷道如需更换、维修或回收支架时，必须有防止因煤体垮落而引起突出的措施。

5、矿长、工程师每季度必须对11241切眼防突措施的实施情况作出检查。

6、矿自查自纠小组必须每半月对11241切眼的防突措施进行检查，检查结果报矿长、工程师，发现问题，立即解决。

7、安全检查员必须对矿井防突工作作出监督检查，制止违章作业及违章指挥，并行使违章罚款或提出其他处理意见，对突出隐患，要求在限期内解决，对威胁安全生产和可能造成突出事故的作业场所，必须令其停止作业，撤出人员。

8、井下所有的工作人员，必须接受防突知识培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格，方准从事井下工作。

9、井下所有的工作人员，必须熟悉突出发生时的避灾线路。

10、井下所有的工作人员，必须熟悉突出发生时的的自救和互救常识，进行现场救护。

11、必须保证正常的防突设施、设备材料供应，配齐必用的常用药品。

12、在11241切眼进行掘进时，在应力集中的影响范围，不得布置两个工作面相向回采及掘进。

13、11241切眼在掘进过程中，发现或靠近地质构造、破坏带，煤层倾角和厚度发生急剧变化地带时，必须反复认真检查防治突出措施的实际效果，如果防治突出的措施未能达到预期效果，必须立即停止11241切眼掘进，及时采取补救措施。

14、跟头瓦检员必须随时检查所辖范围内的瓦斯、煤尘等“一通三防"情况。

15、若11241切眼需放炮作业时，所有不装药的眼、孔（防突措施孔、预测预报孔、效果检验孔）都应用不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。

严禁将预测孔、防突措施孔及校检孔作炮眼使用。

16、若11241切眼需放炮作业时，严格执行“一炮三检”和“三人联合换牌”的放炮制度。

17、更换、维修或回收支架时必须采取措施预防煤体垮落而引起突出。

（1）巷道周边必须用刹杆插严背实，严禁空帮空顶。

（2）超前支护必须紧抵迎头，护顶刹杆必须铺严。

（3）跟班矿长必须随时检查巷道的支护情况，确保支护完好。

18、严禁使用风镐落煤。

19、必须加强局部通风管理，除瓦检员外，严禁任何人员停开局部通风机。

20、若11241切眼需放炮作业时，迎头打眼、装药时，安全员、瓦检员必须在现场监督检查。

21、预测预报孔、防突措施孔、效果检验孔必须严格按设计施工，如因特殊情况，不能打到设计深度时，必须说明原因。

五、11241切眼掘进期间预测预报措施

l、在11241切眼掘进过程中，使用钻屑指标法进行突出危险性预测。

2、在11241切眼掘进工作面打两个直径为42mm、深8—10m的钻孔，钻孔布置为：

在掘进工作面巷道两帮0.5m处，各打一个平行于巷道掘进方向的钻孔。

3、钻孔每打一次测定钻屑量一次，每隔2m测定一次瓦斯解吸指标，根据每个钻孔沿孔长度每米的最大钻屑量和钻屑解吸指标预测11241切眼掘进工作面的突出危险性。

4、当最大钻屑量大于或等于6Kg/m，K值大于或等于0.5时，则可确定存在突出危险性。

5、当预测预报确定无突出危险时，可正常进行掘进工作，但必须保证迎头有2m的超前距离，严禁超掘。

以后工作面每推进8—10m进行预测预报一次。

迎头仍留2m的超前距离。

6、当预测预报有突出危险时，必须按规定采取防突措施，再进行措施效果检验，无突出危险方可正常掘进，但在掘进过程中，工作面每推进6—8m必须进行预测预报一次。

7、预测预报过程中，必须随时掌握迎头状况，发现异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行汇报，但不得拔出钻杆。

8、预测预报过程中，必须有专门的安全负责人在场，负责现场安全检查，无安全隐患，方可作业。

9、迎头瓦斯超过煤矿安全规程规定时，严禁作业。

10、预测预报过程中，严禁任何形式的、与预测预报工作无关的工作平行作业。

11、必须按规定进行预测预报各项操作，严禁弄虚作假。

六、防突措施

当11241切眼工作面预测有突出危险时必须采取防突措施，本矿采用打排放钻孔、埋管抽放为主要防突措施。

1、抽放钻孔采用的孔径为75mm，地质变化剧烈地带采用直径42mm的钻头打孔。

2、钻孔长度不得小于10m，钻孔超前于掘进工作面得距离不得小于5m（详见钻孔布置图）。

3、钻孔应布置在11241切眼掘进工作面煤质松软的软分层中。

4、抽放钻孔的控制范围，应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外，四周都不得小于2m。

5、当11241切眼煤层赋存条件发生变化时，必须对钻孔孔数增减和钻孔直径重新作出规定。

6、防突措施采取完成后，必须进行措施效果检验，如果检验证实措施无效，必须补打钻孔或采取其他防突措施。

7、打抽放孔过程中，必须随时掌握迎头状况，发现异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行汇报，但不得拔出钻杆。

8、打抽放孔过程中，必须有专门的安全负责人在场，负责现场安全检查，无安全隐患，方可作业。

9、迎头瓦斯超过煤矿安全规程规定时，严禁作业。

10、打抽放孔过程中，严禁任何形式的、与打抽放孔工作无关的工作平行作业。

11、必须按规定进行打抽放孔各项操作，严禁弄虚作假。

七、效果检验措施

防突措施采取完成后，必须进行措施效果检验，如果检验证实措施无效，必须补打钻孔或采取其他防突措施

1、在11241切眼掘进过程中，使用钻屑指标法进行突出危险性效果检验。

2、效果检验孔必须布置在防突措施孔之间。

3、在11241切眼掘进工作面打两个直径为42mm、深8一10m的钻孔，钻孔布置为：

在掘进工作面巷道两帮0.5m处，各打一个平行于巷道掘进方向的钻孔。

4、钻孔每打一次测定钻屑量一次，每隔2m测定一次瓦斯解吸指标，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量和钻屑解吸指标对11241切眼工作面的突出危险性进行效果检验。

5、当最大钻屑量大于或等于6Kg/m，K值大于或等于0.5时，则可确定存在突出危险性。

6、当效果检验确定无突出危险时，可正常进行掘进工作，但必须保证迎头有2m的超前距离，严禁超掘。

以后工作面每推进8—10m进行预测预报一次。

迎头仍留2m的超前距离，预测预报有突出危险性，必须再进行防治突出措施的实施，然后再进行新一轮效果检验。

7、当效果检验有突出危险时，必须按规定采取防突措施，再进行措施效果检验，无突出危险方可正常掘进，但必须在掘进过程中，工作面每推进6—8m进行预测预报一次。

8、效果检验过程中，必须随时掌握迎头状况，发现异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行汇报，但不得拔出钻杆。

9、效果检验过程中，必须有专门的安全负责人在场，负责现场安全检查，无安全隐患，方可作业。

10、迎头瓦斯达到0.8%规定时，严禁作业。

11、效果检验过程中，严禁任何形式的、与预测预报工作无关的工作平行作业。

12、必须按规定进行效果检验各项操作，严禁弄虚作假。

八、安全防护措施

（一）必须在11241切眼的进风侧设置防突反向风门，具体如下：

l、反向风门必须设在11241切眼进风侧，防止突出时的瓦斯能沿回风道进入进风系统。

2、反向风门必须牢固，并安设两道，风门墙用砖砌筑，镶入巷道周边岩石不得小于0.2m，风门墙厚不得小于0.8m，门和门框可采用坚固的木质结构，风门厚度不小于60mm，门框厚度不小于100mm，两道风门之间的距离不得小于4m。

3、若11241切眼需放炮作业时，放炮时风门必须关闭，对通过门框的风筒，必须设有铁与软质风筒相接的隔断装置。

4、放炮后，达到进入工作面检查时间，有关人员进入11241切眼检查时必须将风门打开顶牢。

（二）若11241切眼需放炮作业时，必须采取远距离放炮，远距离放炮的地点设置在进风侧防突风门外，距离不得小于300m。

（三）放炮员操纵放炮的地点，必须配备隔离式自救器。

（四）远距离放炮时，11241切眼、11241下运巷、11241回风巷及其回风系统经过的地点和巷道必须停电、撤人。

（五）放炮后，必须等30min后且炮烟吹散，方可进入11241切眼进行检查，11241下运巷、11241回风巷的人员也必须等30min后方许进入。

（六）11241切眼的电气设备必须有专人负责检查、维护、修理和调整。

（七）11241切眼使用中的电气设备的防爆性能必须每旬检查一次，严禁使用性能失爆的电气设备。

（八）突出的煤必须及时清理，防止自燃引起瓦斯、煤尘爆炸。

清理时必须杜绝火源，洒水将煤及煤尘完全湿润后方能清理，且清理时必须保证巷道支架完好，退路畅通。

（九）对突出的孔洞，应充填接顶，发生大型的或特大型的突出后，一般不应从孔洞中放出煤体（含松散煤体），以免造成孔洞垮塌，引起再次突出，应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以免引起煤的自燃。

（十）进入11241切眼的所有人员，必须佩带隔离式自救器。

九、打钻安全技术措施

1、打钻人员只能站在支护完好的地方操作，严禁空顶作业。

2、打钻的钻机必须进行“风电和瓦斯电闭锁”。

3、打钻之前，必须严格检查作业地点及其附近20m范围内的顶板及支护情况。

如有隐患，须待排除后，方可进行打钻。

4、打钻地点及其附近20m范围内的瓦斯浓度超过0.8％时，严禁打钻。

5、清理打钻地点附近杂物，保证撤退路线畅通。

6、打钻过程中，如果出现卡钻时，不能强行拔出钻杆。

7、打眼前先检查钻机的零部件是否齐全完好，要及时进行试运转后方可打钻。

8、打钻前必须先对迎头进行敲帮问顶，支架和前探支护必须到迎头，无安全隐患后方可打钻。

9、打钻前必须检查迎头有无瞎炮、残炮，如有必须先处理完后方可打眼。

10、打钻时不准戴手套打眼，施钻人员必须精力高度集中。

11、打钻人员必须把毛巾和袖口扎好。

12、严禁打钻与其他工作平行作业，必须待钻打完且矿通知后方可从事其他工作。

13、打钻人员要躲开眼口方向，只能站在钻机侧面，防止断钎伤人。

14、打钻过程中，如有煤与瓦斯突出或透水预兆，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，设上栅栏，揭示警标，并汇报矿调度。

严禁拔出钻杆。

15、拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。

16、严禁带电检修或搬运钻机。

17、打钻完毕后，钻机必须停电，并移出迎头。

18、打钻过程中，必须派有经验的专人观山，发现异常情况，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。

19、接、卸钻杆时，必须停止钻机电源和运转，待确保无任何不安全的因素存在，方可接、卸钻杆。

20、启动钻机前，必须检查好施钻人员衣物是否被钻机部件卡、夹。

防止钻机启动伤人。

十、避灾路线

发生煤与瓦斯突出时避灾线路：

11241切眼→11241下运巷→11241上山联络巷→11241回风巷→风井→地面