深基坑开挖方案.docx
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深基坑开挖方案
富士康吴淞江B3厂房深基坑
施
工
组
织
设
计
一、工程概况
1、工程名称：
富士康吴淞江工业园B3厂房
2、工程地址：
江浦中路富士康吴淞江工业园院内
3、建设单位：
富翔精密工业（昆山）有限公司
4、设计单位：
苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司
5、勘查单位：
大庆市勘测设计院
6、监理单位：
江苏广厦建设监理有限公司
7、施工单位：
上海奉贤建工（集团）有限公司
8、基坑范围及开挖深度：
基坑范围1－3轴及A轴－B轴间（A区）挖土埋深4.5米；2轴－5轴及C轴－E轴间（B区）挖土埋深3.8米。
9、工程项目：
打拔钢板桩、井点降水。
10、工程量：
具体工程量详见附图，使用期为开工至回填土结束。
二、设计方案
本工程考虑到地下土质及地下水位较高等具体情况，方案考虑采用井点降水配合钢板桩围护来组织施工。
<一>井点降水：
A、概况：
本工程位于江浦中路及312国道交接口富士康吴淞江工业园内，建筑面积为36120平方米，深基坑A区基础深度均为4.5m；B区基础深度为3.80m，另土地现场地质为1米厚回填土,2-3米厚粉质粘土，基底土质为淤泥质粉质粘土,按地质报告观察含水量大于25％。
本次降水主要疏干基坑土体内的水。
由于开挖深度为3.8米－4.5米，采用轻型井点进行抽水时井管长度为7米，沿钢板桩内侧间距1米布置。
该套井点作为长期井点，为防止周围土体渗水及明水积水，在土方挖至标高时，在基坑底采用明沟集水井排水，这样才能控制外界渗水和基坑中间的地下余水，达到有效的降水目的，确保基础部分顺利进行施工。
B、降水方案设计
1、本工程A区基坑部位设3套、B区基坑部位设6套轻型井点降水机组。
先开挖井点降水沟槽，沟槽宽度1米，沟槽深度1.5米，然后在沟槽内布置井点管、总管。
井点在土方开挖前充分降低基础内土质含水量，达到基础开挖时水位在基础标高以下1米。
2、真空泵排水口应设简单沉淀池，不可随意排放或直接排入下水道，（沉淀池位置按现场具体情况合理安排）。
3、轻型井点降水机组每组50米（根据现场具体情况），每根井点降水管间距1米，每组井点管为50根。
（详见井点降水平面布置图）。
4、电源、水源具体位置按现场具体情况，对基坑内降水要及时进行水位监测，确保降水达到设计要求。
5、项目部准备好施工人员、劳动力和各种施工机械、设备、建筑材料、模板用材后进行土方开挖。
6、降水总管的放置要与挖土线路、施工通道留设相配合设置。
6、挖土后及时浇捣混凝土垫层（挖土后48小时内结束）。
C、设备及消耗材料数据
1、基坑要求降水深度：
≥开挖底面下1米。
2、底面积下井点管长度：
2米。
3、影响半径：
r=10米
4、每组井点管总长：
50米
5、总管长度：
A楼212米；D楼233米。
6、井点管总根数：
455根
7、每根井点管消耗黄沙：
200kg
D、主要设备技术参数
本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ-60型射流真空泵机组为目前建设工程上通用的轻型井点降水设备。
机组主要技术参数为：
1、最大抽吸深度：
-9.6米；
2、最大抬升高度：
+8.0米
3、最大真空度：
-0.1Mpa;
4、适用真空度：
0.04~0.08Mpa;
5、最大排水量：
60m3/h；
6、离心泵电机功率：
7.5KW。
E、涌水量计算
1、井点管长度选用7m，Ф48滤管，长为0.80m，井点管露出地面为0.2m，基坑中的要求降水深度为：
6m，采用一级轻型井点，井点管所需埋设深度符合埋深要求。
2、涌水量计算60/4=1.5<5，长宽比小于5，因此采用环形井点等统计算，Q=1.366K×｛[2（H-S）/S]/Lgr-Lgx。
｝=1.366
K为细砂层渗透系数，查地质勘察报告为18m/d
基坑Ф的降水深度S=3.2+0.5=3.7m
含水层厚度H=6.8-0.8=6m
抽水影响半径：
R=1.95S×H.K
=1.95×3.7×6×18
=7.5m
环形井点影响半径
π
F
XO=√
3.14
60×40
=√
（2×6-3.7）×3.7
=2.76
1.875-1.123
30.71
Lg75-Lg27.6
则Q=1.366×18×————————
=1.366×18×————————
=1004（m3/d）
3、井点管数量与间距计算
Q
3
18
g=65.π.d-L.√=25.69m3/d
q
1004
25.65
井点管数量n=1.1×——1.1×——=42根
65
42
Q
q
井点管间距D=——=——=1.5m满足要求
4、基坑降水天数
42×4×25.6m3/d
d1=1.1×——————————=3.68天
40×60×6m3
10004
42×4×25.6
d2=3.68×1.1×——————=0.924天
d3=自然出浑水量3天
F、施工程序安排及协调：
合理安排施工程序，加强协调是实现交叉施工、按期保持完成施工任务的关键。
轻型井点降水施工与土方开挖的关系；
轻型井点施工前期应单独给予3-5天工期，但在土方开挖时应注意与土方开挖协调好施工关系。
G、施工组织：
本工程采用项目经理制组织施工，工地设项目部全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其它协作单位的协调联络工作。
现场组织机构形式及施工人员配备如下（另附上岗证件）；
项目经理
质量员
施工员
安全员
施工员
机修工
电工
施工班组
质量员
施工管理人员共计7名
施工班根据需要配备如下：
冲孔班（1班）
5人/班
安装调试
2人
材料搬运
2人
后勤
1人
施工人员合计
10人
H、施工总进度计划：
根据本工程现场条件和设备能力以及相关工程的关系。
1、施工准备1天
2、冲孔、下井点管3天
3、铺设总管1天
4、设备安装调试2天
5、机器正常抽水运行30天
K、施工准备
（一）现场设备：
1、设备进场前详细进行现场勘察，了解场地情况及周边环境优劣，以利施工。
2、了解水源、电力位置及最大可用量，并将施工总用电量通知现场电工，配合其合理安排现场临时用电的管线架设，落实接插电箱，以利安全用电。
3、开挖沟槽，请挖土方依据井点平面布置图所示具体位置放线并开挖宽度为1米左右沟槽，深度以见原土质为准。
（二）主要设备：
JSJ—60真空喷射泵机组
9台
7.5W离心泵
9台
3.5KW潜水泵
2台
3M3水箱
2台
高压水枪
2台
高压消防水带
2根
总管长
450米
井点管
450根
橡胶弹簧软管
450根
（三）主要设备检修：
设备提前4天进场，进场后选择场地堆放好并做最后检修，确保设备完好投入使用。
（四）消耗材料：
1、需1根2寸自来水接口，往沟槽内注所需冲孔用水。
2、按施工进度购进总量约为30吨黄沙。
L、施工工艺：
1、定位：
根据现场情况，确定井点布置方位（根据井点降水平面布置图）；
2、开沟：
从自然地面挖宽1.5米，深1.5米，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清除至原土，方便井点插入。
3、冲孔：
用高压冲枪孔，孔径约0.3米，孔深超过支管（连滤头）长度0.5米；
4、置管：
成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格；
5、填砂：
支管放入后及时填砂，以粗砂为宜，每孔约200㎏；
6、安装：
支管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝扎紧，以防漏气。
总管和机组连接。
机组位置以放在总管中部为好。
若考虑排水位置或场地具体情况，亦可放在端处；
7、铺设排水管道（排放口应有沉淀池）；
8、开机抽水。
M、可能出现的问题及解决办法：
故障
解决办法
机组真空度不够
先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。
若机组达不到要求（真空度<—0.0Mpa=，是总管和井点管线泄露，找漏、杜绝。
若机组达不到要求，检查离心泵叶轮，射流泵喷嘴等。
井点管不出水
先观看，确定井点是否出水。
不能确定，可用手摸井点管，其温度比总管冷，说明出水；其温度比总管热，说明是死管，可用敲击、摇动使其复活。
若不能复活，是死管。
死管数量不得大于5%。
出水不稳定
机组出水不稳定，时大时小，是因为抽水时地下水过大，不稳定造成的。
后阶段地下水少了，则较稳定。
若地下水仍很大，属抽水不稳定，但不影响降水质量。
含气量大
机组出水含气量较多，可能是总管和支管漏气。
要检查、杜绝。
也可能是地下空气抽水，但只要真空度达到要求，视为正常。
停机
可能是停电、控制箱出故障，要及时逐步检查解决。
若抽腹部地下水，停机时间允许较长（小于8小时）。
其它情况停机时间不得在于3小时。
N、施工监测：
1、机组真空度监测
机组运行中应设值班人员24小时不断监测值班，记录机组真空度，井点管的总管之间胶管可连接密封性，有无漏气。
2、电箱、电线机组电机监测
由于井点降水机组是24小时不断运行对电箱、电线及机组电机要求极高，值班人员应及时检查电箱内空气保护开关、保险盒等是否跳闸、过热并及时会同电工排除。
3、机组上水、出水量监测
值班人员应定时对机组上水量、出水量进行检查，如不上水应拆开离心泵叶轮，检查是否被异物堵死。
4、水位监测
在冲孔施工中设4个监测孔，平均分布于基坑两边，每天定时对基坑内水位进行测量，并记录、上报。
P、文明施工的安全管理：
进入施工现场前对施工人员进行文明施工与安全教育，进入现场后严格遵守施工现场的各种安全、文明施工规章制度，听从施工员的指挥，统一协调，在确保施工质量与进度的同时，一定要做到安全生产，杜绝意外事故的发生。
Q、备注：
1、井点机组在土方开挖时如对其构成影响的应与各方协商后暂时拆除，待开挖完成后补加。
2、井点工期暂计划按30天运行，实际天数可视具体施工情况而定，（基础回填土施工完毕后拔除）。
3、井点具体位置在开挖沟槽时应定位准确；
4、施工用电量为40KW，且分布位置不同，应通知电工根据施工平面布置图合理安排管线架设及电源接口处；
<二>钢板桩：
A、概述
由于基坑开挖深度为3.8米～4.5米，基坑面积较大，为保证基坑开挖和正常施工，故拟采用12米钢板桩沿基坑外围满打、岩基坑钢板桩外围先整体下挖8米宽2米深的基坑，以缓解周围土层对钢板桩的压力。
打钢板桩沿基础外边缘向外放宽2.1米，围檩中心线布置低于钢板桩上口1.30米，围檩采用400×400H型钢。
钢板桩外围7米处间隔6米打压拉锚桩，拉锚桩采用2根400×400型钢，具体位置及数量见钢板桩平面布置图。
钢板桩外围2米处做1.5米高基坑钢管维护带。
B、主要材料及机械设备
①打桩选用1台15吨履带式打桩机，震动锤DZ45。
②支撑及围檩选用电焊机BX300两台，50T汽吊一辆，紧固件若干。
③拔桩选用1台15吨履带式打桩机，震动锤DZ45
④主要施工材料：
12米长钢板桩、零星铁件、柴油等。
主要施工用设备、材料计划表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
要求进场日期
备注
1
打桩机
W1001
台
1
开工前二天
2
电焊机
BX300
台
2
开工前二天
3
汽吊
50T
台
1
开工前二天
4
震动锤
DZ45
台
1
开工前二天
5
钢板桩
12米
根
780
根据打桩进度
6
拉锚桩
9米
根
20
根据打桩进度
7
型钢围令
9米
米
390
根据打桩进度
C、施工现场准备
①为减小钢板桩所受的土方侧压力以及保证施工质量、施工安全，在压钢板桩之前将钢板桩外围8米范围内自然土标高由原－0.60米降至－2.600米，土方需外运。
②在打压钢板桩之前需平整场地、定位放线。
D、施工工艺
①打桩工艺流程：
设备及机械就位→施打控制桩→布置导向夹木→捆绑吊桩→吊钢板桩→打桩→围檩加固→拆除围檩→拔桩。
②打桩施工技术
1）钢板桩堆放时场地应平整，坚实和排水畅通，并适当设置垫木。
2）吊装前应清除钢板桩齿口，涂抹黄油以保证钢板桩的打拔和钢板桩的密封性能。
3）吊装时捆绑点应根据桩的长度缚好钢丝绳，并缚好缆绳保证起吊安全，吊运过程不宜太快。
4）根据现场实际情况安排打桩顺序，垂直稳当后施打，并注意钢板桩咬口。
5）打桩时注意桩的垂直度，控制桩顶标高。
6）围檩制安时要求在钢板桩内侧挖去0.5M以上土方，吊装双拼钢板桩围檩并焊接牢固。
7）围檩安装好后，支撑上要求复土再开挖。
8）基坑开挖时派人进行基坑围护变形、位移的监测。
9）拔桩时要求先拆除围檩，检查焊接点是否拆除干净。
10）板桩拔起前要求安装保险装置，拔桩后回填拔桩孔，倒桩放置要求慢放，轻放并置牢固，便于装车。
E、安全、技术交底
（1）全体人员要遵守《上海市建设工程工地文明施工若干规定》，降低施工中产生的噪音，做到场地平整，道路畅通，排水畅通，无大面积积水；
（2）进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上高度施工系好安全带；
（3）各种电动机机械设备必须有可靠接地和防护装置，并做到定人定机，方能开动使用；
（4）桩机，吊机所行驶的道路要平整，倾斜度应小于1％，并要求一定的地面承载力；
（5）在吊装、套“送桩”、跑架子时，桩锤一定要保险好；
（6）桩锤吊在桩架上端时，严禁用去拉、提、吊远离“机头”的桩；
（7）吊桩作业时，龙门前（即下风）严禁站人；
（8）使用撬棒工具校正桩机时，必须步调一致，统一指挥；
（9）施工过程中，定时检修钢丝绳、千斤、开口销等易损机具；
（10）6级以上大风时，必须停止打桩作业，并将桩锤下降到最低位置；
（11）夜间施工，要配备足够的照明，增加施工监督人员；
三、附图
井点降水及钢板桩平面布置图。
四、挖土方案
在基础土方开挖前，先沿着基础钢板桩外围满挖8m宽，2.5m深的缓压带。
具体大样图见附图。
五、坑边防护措施
在坑边外围自然地坪上做钢管维护，用1.5米钢管每隔2米做立柱，长钢管上下两排横向连接，外部用2根钢管每4米作45°支撑，保证钢管维护的稳固，形成封闭的维护空间。
钢管上每隔一段距离设置醒目的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
六、上下通道设置
在基坑南侧未开挖地段平整场地，修筑简易道路，钢板桩部位设置2米宽入口，然后上下用1.5米双排钢管作爬梯，两边设置钢管扶手，保证安全通畅。
七、应急救援预案
项目部成立应急救援小组，指定总指挥戴志明，负责出现紧急情况后的一切指挥工作，下设抢救组、疏散组、排障组等，人员随时待命，各负其则，出现紧急情况立即出动，把危险、损失降到最低。
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