磨辊间5T电动葫芦安装方案.docx
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磨辊间5T电动葫芦安装方案
一、工程概况和实物量：
为确保2160磨辊间天车生产运行和日常维护检修需要，按照图纸要求安装5吨电动葫芦3台，该项工程时间紧，高空作业，要求施工人员精心组织，做好工序交接和内外部协调，确保该起重设备按时投入使用。
主要实物量和安装位置如下：
序号
名称
规格型号
安装地点
数量
备注
1
钢丝绳电动葫芦
CD15-24
磨辊间跨、12线
1
标高19m
2
钢丝绳电动葫芦
CD15-24
磨辊间跨、18线
1
标高19m
3
钢丝绳电动葫芦
CD15-24
磨辊间跨、25线
1
标高19m
二、施工组织和时间进度安排：
项目承包具体负责人：
1、项目部总承包人：
申彦忠
2、项目部技术负责人：
戴书荃
3、现场施工负责人：
电气：
王伟机装：
倪沙京
4、现场技术负责人：
电气：
潘书斌机械：
戴书荃
5、质量检查员：
电气：
李卫国机械：
王宝贵
6、设备材料员：
机械：
张宏电气：
李俊杰
7、安全员：
郭少田
时间进度计划安排：
2006年7月15日至2006年8月30日
三、施工方案：
施工前准备：
1、施工前，施工人员须充分熟悉图纸，明确施工质量，熟悉施工现场具体情况，对其操作要点、难点要有足够认识。
２、施工前与业主单位办理好，安全、防火、保卫等协议，具备开工条件。
３、做好施工前的三通一平工作。
４、会同业主、监理部门验收设备，确认无误后方可安装。
５、同首建一分公司单位进行轨道、基础的交接工作，交接前按照图纸要求核实各部尺寸，确保无质量问题后验收，进行设备安装工作。
6、电动葫芦安装前告知唐山市质量技术监督局，经同意后进行安装和试车工作。
施工方法：
１、采用倒链、卷扬起重设备进行电动葫芦的吊装就位。
２、为满足设备安装和电气配线调试需要，施工搭设必要的脚手架。
四、安装标准质量要求
Ａ：
机械部分：
执行标准《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98。
１、起重设备安装前，应按下列要求进行检查。
1）设备技术文件应齐全。
2）按设备装箱清单，检查设备材料和附件的型号规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求，必须有出厂合格证书、出厂试验记录等。
3）机电设备应无变形损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。
4）电动葫芦的轨道承重梁和安装预埋件等的坐标位置，标高，跨度、承重能力和表面的平面度等，均应符合图纸和安装规范要求。
２、电动葫芦安装的质量要求
1）
轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置，偏差不应大于10㎜且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
2）轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于梁式悬挂起重机不应大于3㎜。
3）轨道顶面基准点的标高，相对于设计标高允许偏差，梁式悬挂起重机为±5㎜。
4）全面复查起重机轨道各螺栓有无松动现象、焊点是否符合规范要求等。
5）电动葫芦，车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，宜为3-5㎜。
6）电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离为：
Sc=v2/100=0.08m
7）电动葫芦安装就位后，按随机文件要求，各润滑部位加注润滑油。
8）检查电动葫芦的运行小车轨道两端必须装有缓冲器和挡板。
Ｂ：
电气部分：
１、施工方法：
１）与机装进行电气设备检查验收交接。
２）办理电气设备材料报验，审查合格后方可进行安装。
３）电气安装应在机械设备安装完成后进行。
４）搭设脚手架施工平台。
５）电气控制箱安装、滑线安装、小车拖缆安装接线。
６）拖缆架设钢索拖缆安装接线，拖缆弧垂不大于1.5m。
７）电源铁壳开关安装接线。
2、质量标准：
1）依据国家现行标准GB50256-96《电气质量安装工程起重机电气装置施工和验收规范》电动单梁悬挂起重机JB/T2603-94。
2）采用的设备和器材，均应符合国家现行标准的规定并应有合格证，设备有铭牌。
3）包装完整，密封件密封应良好。
4）开箱清点检查规格数量应符合设计要求，附件备件应齐全。
5）产品的技术文件应齐全，外观检查应无损坏变形锈蚀。
6）软电缆的吊索和自由悬滑线的安装应符合下列要求：
1）终端固定装置和拉紧装置的机械强度应符合要求，其最大拉力应大于滑线或吊索的最大拉力。
2）当滑接线和吊索长度小于或等于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m。
3）滑接线或吊索拉紧时的弛度，应根据材料规格和安装环境温度选定，滑接线的弛度偏差不应大于20㎜。
4）悬挂装置的电缆头应与软电缆可靠固定，电缆头间的距离不宜大于5m。
5）软电缆安装后，其悬挂装置各滑道移动，应灵活、无跳动、不得卡阻。
6）软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离大15%-20%并应加装索引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。
7）软电缆移动部分两端，应分别与起重机钢索或型钢滑道牢固固定。
8）起重机上的配线除弱电系统外，均采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆，多股电线截面积不得小于2.5㎡。
多股电缆截面积不得小于1.5㎡。
9）在易受机械损伤或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管线槽保护罩内。
10）电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉并应采取保护措施。
７）起重机上电缆的敷设应符合下列要求：
（1）应按电缆引出的先后顺序排列整齐不宜交叉，强电与弱电宜分开敷设，电缆两端应有标准。
（2）固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1m。
（3）电缆固定敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍，电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径8倍。
（４）起重机上的配件应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并应标有明显的接线编号。
（５）钢管、线槽应固定牢固。
（６）起重机所有的管口应加防护套。
８）试车，由机装进行电气配合，电气应按图全面检查接线，摇测各电机和线路绝缘电阻值，确认机械系统无误后，在无负荷情况下接通电源进行试运转；检查机构电气控制系统和安全装置的灵敏可靠性，在配合机装调试锁定钢绳升降限位后，进行静动负荷试验后方可投入使用。
五、施工质量保证措施
1、施工前项目施工人员必须熟悉图纸并掌握施工图的具体要求，进行方案和技术交底后方可施工，在工程施工和各项管理工作中，认真贯彻ISO9002质量管理体系要素的要求，自觉接受监理部门对施工的检查和建议指导。
２、设备材料须有合格证，资料齐全，报验合格。
３、如实做好自检。
４、保证安装按图施工，发现问题和时与设计监理部门沟通研究解决。
５、施工人员要强化三检，重点是自检，要高起点高标准严把质量关，对上道工序不合格的不得进入下道工序。
6、坚持质量保证资料与工程实体同步的原则，和时收集整理。
7、加强成品保护意识，设备材料须由专人负责。
8、施工质量保证体系（见附件）。
六、安全防火、成品保护和文明施工要求：
Ａ：
安全措施
1.、施工人员须严格遵守国家、唐山市、首钢各级公司有关安全的规章制度政策，并熟知本工种安全技术操作规程。
２、进入现场，正确穿戴齐全安全保护用品用具。
３、动用电汽焊，须按规定办理有关手续。
４、特殊工种须持证上岗。
５、现场施工用电，必须严格遵守有关规定安装漏电保安器，临时电源线路必须按规定架设，电焊机接线须双线到位，手持电具须绝缘，夜间施工须保证充足的照明采光。
６、高空作业必须系牢安全带，并严禁穿硬底鞋登高作业，施工需搭设的脚手架，必须牢固可靠并双板起搭。
７、卷扬机操作，须由专人负责进行并设专人指挥信号明确，施工前应对吊点、绳索、卡具进行检查确认，无误后方可起吊，同时施工区域设置警示，严禁无关人员进入。
８、施工中落实自保互保制，并结合现场具体实际情况，制定出自我行之有效的安全防护措施，确保工程安全进行。
Ｂ：
防火保卫措施
1、加强施工人员的消防意识，明确消防器具的正确操作。
2、施工区域配置相应的消防器材。
３、每日班前、班后、认真清理检查现场消除隐患。
4、油站施工严禁吸烟。
5、易燃物品和时清理出场并保证道路畅通。
Ｃ：
成品保护措施
1、加强教育，提高每名施工人员的成品保护意识。
2、确定合理的运输顺序装卸车方法和吊装顺序，减少运输吊装形变。
3、现场合理布置，按规定平稳码放，不得提高或以重压。
3、对安装的设备应做好防护，严格执行成品管理规定。
Ｄ：
文明施工措施
1、各施工单位的材料、机具和设备、电器件，要按项目部定置管理要求合理放置，每日班后废弃物品，必须和时统一回收处理，做到工完料净场地清，创造一个良好的施工环境。
2、施工现场用料、机具、设备，须按指定位置码放整齐有序并严格执行有关文明现场规定的要求。
七、设备调试和负荷试验
送电试车由机装负责，电装进行配合。
试车前对各起重机机械、结构、电气部分进行详细检查，确保无问题后报经监理、业主，经同意后组织进行联合检查，确认无问题后组织试车。
试车步骤：
，
1、空负荷试验：
在空载情况下，开动各机构的电机进行正、反试验，检查操纵线路是否正确，升降、运行的方向是否符合控制按钮指示的方向，限位器等电气设备动作是否可靠。
2、静负荷试验：
在运行机构不动情况下，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面１00mm悬吊10分钟，检查各机构应正常。
3、动负荷试验：
在静负荷试验结果良好的情况下，以额定负荷进行试验，重复升降和左右移动负荷不少于１５分钟各机构应正常，制动后负荷下滑距离不大于Ｖ速度／１００，超过此值时对制动器进行调整。
八、验收交工：
设备各种负荷实验钱报请业主、监理参加，经业主、监理验收无问题后，报请唐山市质量技术监督局检验，检验合格向业主单位办理移交手续。
九、附件：
机装质量保证管理体系
电气质量保证管理体系
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