MPS立磨检测记录.docx

MPS立磨检测记录.docx

《MPS立磨检测记录.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MPS立磨检测记录.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

MPS立磨检测记录

MPS立磨检测记录目录

检NO.10

序号

表号

名称

备注

1

MPS立磨检N0.01

基础检测记录

2

MPS立磨检N0.02

隐蔽工程检测记录

3

MPS立磨检N0.03

立磨底座找正检测记录（焊接前、后）

4

MPS立磨检N0.04

减速机底板安装检测记录（焊接前、后）

5

MPS立磨检N0.05

减速机底板与减速机接触面间隙检测记录

6

MPS立磨检N0.06

立磨上壳体安装检测记录（焊接前、后）

7

MPS立磨检N0.07

压力框架安装检测记录（焊接前、后）

8

MPS立磨检N0.08

减速机与底盘间隙检测记录

9

MPS立磨检N0.09

磨机百叶阀及刮板安装检测记录

10

MPS立磨检N0.10

喷口环焊接前后检测记录

11

MPS立磨检N0.11

选粉机立轴安装检测记录

12

MPS立磨检N0.12

选粉机转子安装检测记录

13

MPS立磨检N0.13

主电机底座安装检测记录

14

MPS立磨检N0.14

主电机滑动轴承检测表

15

MPS立磨检N0.15

联轴节安装检测记录

16

MPS立磨检N0.16

立磨焊接质量检查记录

17

MPS立磨检N0.17

单机无负荷试运转及加油记录

18

MPS立磨检N0.18

立磨安装质量评定表

设备安装检测记录

MPS磨检NO.01

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

MPS磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

设备基础检查记录表

检查项目

质量标准

检查结果

检查项目

质量标准

检查结果

基础外形尺寸

±30

预埋地脚螺栓

顶端标高

+10，0

基础坐标位置（纵横中心线）

±20

中心距

±2

基础上平面标高

0，-20

预埋钢板

标高

中心线间距

1

中心位置

基准点标高对车间零点标高

±3

水平度

地

脚

孔

相互位置

±10

平行度

深度

+20

0

说明：

请把尺寸标注在图中

垂直度

5/1000

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

隐蔽工程检测记录

MPS磨检NO.02-1

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

MPS磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

水泥砂墩垫铁的制作方法

一、水泥砂墩所用材料的规格及配比

材料名称及规格

525#硅酸盐水泥

中砂

水

重量比

1

1

适量

二、操作程序和方法：

1、根据砂墩铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形状以宜采用图

（1）

2、根据垫铁的分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。

3、将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右（图2）。

4、在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的高度和水平度，一般要求标高偏差不应大于±0.5mm,水平度为0.2mm/m。

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

隐蔽工程检测记录

MPS磨检NO.02-2

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

MPS磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

砂墩上垫铁测量记录

序号

规格尺寸

水平度

标高

序号

规格尺寸

水平度

标高

序号

规格尺寸

水平度

标高

注：

请附图记录1、MPS辊磨筒体组对定位尺寸；2、筒体接口立缝、环缝坡口型式；3、筒体安装垂直度、直线度、六对称点内圆直径、顶面水平度、顶面六对点标高等检测数据。

这些记录质量标准应符合《JCJ03-90》验收规范上的要求。

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

MPS磨检NO.03

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

MPS磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）:

立磨底座找正检查记录（焊接前、后）

序号

检查内容

允许误差

实测结果

备注

1

平面度检查

（详见安装指导书）

2

跨距测量

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

MPS磨检NO.04

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

MPS磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）：

MPS立磨减速机底板安装检查记录（焊接前、后）

序号

检查内容

允许误差

实测结果

备注

1

平面度检查

（设计文件规定值）

2

跨距测量

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

MPS磨检NO.05

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

MPS磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）：

减速机与其底板的接触面间隙

序号

检查内容

测量标准

实测结果

备注

1

减速机与其底板接触面间隙测量

有设计文件规定时执行文件规定，无规定时最大间隙<δ=0.10

检测工具为：

附图:

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

MPS磨检NO.06

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

MPS磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）：

立磨上壳体焊接前、后检查记录

序号

检查内容

允许公差

实测结果

备注

1

焊前组对平面度

5mm

2

焊后平面度

5mm

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

MPS磨检NO.07

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

MPS磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）：

MPS磨压力框架找正检查记录

序号

检查内容

允许偏差

实测结果

备注

1

跨距测量

（见设计文件）

2

标高测量

（见设计文件）

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

MPS磨检NO.08

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

MPS磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）：

减速机与磨盘间接触面间隙检查记录

序号

检查项目

允许偏差

实测结果

备注

1

间隙测量

<0.05mm

测量工具：

塞尺

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

MPS磨检NO.09

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

MPS磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）:

磨机百叶环及刮板安装检查记录

序号

检查项目

质量标准

实测值

备注

1

a

2

b

3

c

4

d

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

MPS磨检NO.10

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

MPS磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）:

喷口环焊接前、后检查记录

序号

检查项目

质量标准

实测结果

备注

1

水平度测量

（见设计文件）

1

2

3

4

5

6

2

直径测量

（见设计文件）

Ⅰ-Ⅰ

Ⅱ-Ⅱ

Ⅲ-Ⅲ

Ⅳ-Ⅳ

附图：

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

MPS磨检NO.11

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

MPS磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）:

选粉机立轴安装检查记录：

序号

检查项目

允许偏差

实测结果

备注

1

选粉机立轴水平度

0.04mm/m

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

MPS磨检NO.12

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

MPS磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）:

序号

检查项目

质量标准

实测值

备注

1

转子叶片与顶部壳体间间隙

H

0

90

180

270

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

MPS磨检NO.13

建设单位:

施工单位:

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

MPS磨机

质量标准

JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）:

序号

检查项目

质量标准

实测结果

备注

1

底座板水平度

0.02mm/m

2

中心线间距离

±0.5mm

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

MPS磨检NO.14

建设单位:

施工单位:

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

MPS磨机

质量标准

JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）:

检查项目

质量标准

实测结果

备注

固定端

瓦口侧隙

m1

m2

m3

m4

轴颈侧隙

H1

H2

H3

H4

自由端

瓦口侧隙

m1

m2

m3

m4

轴颈侧隙

H1

H2

H3

H4

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

MPS磨检NO.15

建设单位:

施工单位:

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

MPS磨机

质量标准

JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）:

序号

检查项目

允许偏差

实测结果

备注

1

H

0.20

H1：

H2：

H3：

H4：

塞尺检查

2

C

0.20

C1：

C2：

C3：

C4：

百分表测量

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

MPS磨检NO.16

建设单位:

施工单位:

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

MPS磨机

质量标准

JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）：

焊接质量检查记录

检查项目

质量标准

检查结果

焊缝质量等级

一级

二级

三级

要求等级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

—

见探伤报告

检验等级

B级

B级

—

见探伤报告

探伤比例

100%

20%

—

见探伤报告

外观缺陷

未焊满（指不足设计要求）

不允许

<0.2+0.02t且小于等于1.0

<0.2+0.04t且小于等于2.0

每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0

根部收缩

不允许

<0.2+0.02t且小于等于1.0

<0.2+0.04t且小于等于2.0

长度不限

咬边

不允许

<0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长

<0.1t且小于等于1.0,长度不限

裂纹

不允许

弧坑裂纹

不允许

允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

不允许

允许存在个别电弧擦伤

外观缺陷

飞溅

清除干净

接头不良

不允许

缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5

缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0

每米焊缝不得超过1处

焊瘤

不允许

表面夹渣

不允许

深<0.2t,长<0.5t且小于等于20

表面气孔

不允许

每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个,孔距大于等于6倍孔径

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

_

<0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度小于等于25.0

角焊缝焊脚不对称

_

差值<2+0.2h

建设单位代表

监理单位代表

苏安公司

单机无负荷试运转记录

MPS磨检NO.17

建设单位：

施工单位：

工艺编号

车间

设备名称

规格型号

数量

试运转时间标准

MPS磨

年月日时开始运转

年月日时停车

共转

小时

检查项目

质量标准

0h

0.5h

1h

1.5h

2h

2.5h

3h

3.5h

4h

4.5h

5h

5.5h

6h

6.5h

7h

7.5h

8h

主电机输入端轴温

主电机输出端轴温

主减速机输入端轴温

主减速机静压轴承

选粉机减速机轴温

选粉机电机轴温

检查项目

质量标准

实测值

试运转加油记录

加油点

加油量

加油型号

加油时间

主减速机低压供油压力

泵出口

主减速机液压站

减速机进口

主电机轴承座

主减速机高压供油压力

泵出口

磨辊润滑站

减速机进口

三道闸门润滑站

磨辊轴承润滑低压供油压力

1#辊

选粉机减速机润滑站

2#辊

干油润站

3#辊

磨辊顶升液压站

试运转检查记录

试运转前检查情况

磨辊轴承润滑低压回油压力

1#辊

试运转中检查情况

2#辊

试运转时环境瘟度

3#辊

主电机起动电流

选粉机减速机低压供油压力

主电机额定电流

三道闸阀高压供油压力

三道闸阀高压供回油压力

主电机运行电流

干油站高压润滑压力

磨内喷水泵出口压力

主电机运行电压振幅

磨辊顶升压力

试车结论

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

立式辊磨机安装分项工程质量检验评定表

MPS磨检NO.18

工程名称：

部位：

项目

质量情况

保

证

项

目

1

主机基座的水平度,符合设计文件规定值。

2

下架体上部水平度为0.2mm/m。

3

主电机输出轴与减速机输入轴的同轴度符合设计文件规定值。

项目

允许偏差

实测值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

允

许

偏

差

项

目

1

分离器壳体内的立轴垂直度为

0.1mm/m

2

主电机底座水平度

0.1mm/m

3

基础纵横中心线偏差

±3mm

4

基础基准点的标高偏差

±0.5mm

5

主机基座各构件按标记安装,其安装中心与基础中心偏差不应大于

板，

板，

±0.5mm

6

减速机底座上平面的纵横中心线与基础中心线偏差

±0.5mm

7

减速器底座最大水平度偏差为

0.15mm/m

8

下架体中心线与减速器中心线偏差

板，

板，

±0.5mm

9

磨盘与减速器应接触均匀、紧密,其间隙不应大于

0.1mm

检查结果

保证项目：

基本项目：

检查点，其中优良点，优良率%

允许偏差项目：

检查点，其中合格点，合格率%

评定等级

工程负责人：

工长：

班组长：

核定等级

质量检查员：

年月日