惠州炼油常减压装置技术问答.docx

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惠州炼油常减压装置技术问答

惠州炼油常减压装置技术问答

1、惠州炼油常减压装置原料的特点是什么？

本装置加工的渤海2号原油的密度较大,粘度较高,硫含量较低,酸值高,金属镍,钠含量也较高,为典型的低硫高含酸原油.

2、惠州炼油常减压装置由哪些部分组成。

本装置主要由原油电脱盐脱水部分,换热网络及加热炉部分,闪蒸部分,常压蒸馏部分,减压蒸馏部分组成,装置内考虑防腐设置有塔顶注氨,注缓蚀剂,注水设施.

3、开工中装油冷循环阶段主要工作有哪些？

1,装油顶水并在各塔底低点放空切水

2,控制好塔底液面,加热炉各分进料调匀

3,投用冷循环流程中各仪表

4,加热炉点火

4、开工中在恒温热紧阶段的主要工作有哪些？

1,控制好各塔底液面

2,按50℃/时速度升温到250℃

3,保持恒温,检查各主要设备,管线,将高温部位的法兰螺栓进行热紧

4,各塔顶开始打回流

5、开工时开侧线时,侧线泵抽空的原因有哪些？

1,存水没有放尽

2,塔板上部分冷凝水进入泵缸

3,侧线油少或没有油

4,汽提蒸汽量过大

6、分馏塔在开工升温过程中,关闭抽出口的目的是什么？

1,防止冷凝水进入泵缸内

2,防止在升温过程中有不合格产品进入泵入口管,使开工时间延长

7、装置开工时,减压保持一定的真空度的目的是什么？

1,加快脱水速度

2,使轻组分的油能在较低温度下分离出来,为开工时提供塔顶回流作准备

8、为什么说在低处理量下,装置的能耗将有所上升？

1,换热器在降低流速后结垢速率增加

2,分馏塔盘在较低的气速下易漏液,从而降低塔板效率,

3,中段回流量降低,不必要地提高塔分馏精度,造成能耗上升

4,泵的效率离开最佳点,效率下降,

5,炉热负荷低时,冷空气漏入量并不因此而降低使效率下降,雾化汽并不因此降低

6,抽真空器并不因降量而少用蒸汽量散热损失未减少

9、如何搞好蒸馏塔的平稳操作？

1,注意塔底泵及各侧线抽出量的变化,调节幅度要小,并依据各自产品质量和收率进行调节

2,当各物料温度有变化时应及时依据产品质量进行适当调节

3,闪蒸塔,常压塔,减压塔是串联的,要注意上游操作对下游的影响,当原油性质发生变化时,应按先后顺序进行调节

4,这是稳定操作的重要条件

5,保持常,减压塔压力的稳定,并及时调节

6,含水量变化较大时,及时调整操作

10、塔顶压力的变化对侧线产品分离精确度有何影响？

1,压力升高时,侧线产品的分离精确度降低

2,压力降低时,侧线产品的分离精确度增加

11、塔顶负荷过大时,如何进行调整？

1,降低回流温度

2,增加中段回流量

3,减少塔底汽提量

4,降低原油加工量

12、塔顶回流带水的原因有哪些？

1,塔顶回流罐油水界位过高

2,塔顶冷却器管束腐蚀穿孔,大量冷却水漏进回流罐来不及脱除

3,进料带水严重

13、常压塔塔顶馏出线注氨有什么作用？

1,中和残余的酸性物质

2,进一步控制腐蚀作用

3,同时可提高产品质量

14、常压操作中为什么要严格控制塔顶温度？

1,当塔顶油气分压不变时,塔顶温度升高,油品将变重,干点不合格

2,相反塔顶温度低油品变轻,收率下降

3,同时侧线温度及质量也要相应改变

15、如何才能稳定常压塔顶温度？

1,进料量及进料温度稳定

2,各回流量,温度稳定

3,塔顶压力稳定

4,汽提蒸汽量稳定

5,原料及回流不带水

16、常一线干点的调节手段有哪些？

1,调整塔顶温度,塔顶压力

2,调整常一中流量

3,调整常一线温度,流量

4,调整常二线流量

17、常二线柴油凝固点的调节方法有哪些？

1,塔顶温度

2,塔顶压力

3,常二线温度常二线流量

4,常二中返塔温度

5,常三线流量

18、常压产品干点高如何处理操作步骤？

1,本侧线抽出量过大处理降低抽出量

2,下一侧线抽出量和抽出温度低提高抽出量和抽出温度

3,下侧线汽提量过大降低下一侧线汽提量

19、侧线产品闪点低如何调节？

1,略开吹汽量,使油品的轻组分挥发上来

2,提高该侧线馏出温度使油品中的轻组分向上侧线挥发

3,适当提高塔顶温度

20、常压蒸馏产品发生头重尾轻情况时如何调节？

1,头重时减少上一侧线抽出量

2,尾轻时可开大本侧线馏出量或开下线

21、影响常压产品的主要因素有哪些？

1,塔顶温度,压力

2,原油性质

3,侧线馏出量

4,塔底吹汽量

5,炉出口温度

22、在其它条件不变时,侧线流量的大小,对侧线产品质量有何影响？

1,侧线流量增加:

1）馏分宽,头部变轻,尾部变重;2）粘度低,凝固点高

2,侧线流量减低:

1）馏分变窄;2）头部变重;3）尾部变轻

23、常压侧线产品闪点的调节手段。

1,提塔顶或上一侧线抽出温度闪点升高;降低塔顶或下一侧线抽出温度闪点降低

2,增加汽提蒸汽量,闪点升高;反之,闪点降低

3,提高上一侧线馏出量,闪点升高;反之,闪点降低

24、影响常顶汽油干点的主要因素有哪些？

1,塔顶温度

2,塔顶压力

3,塔底及侧线吹汽量

4,常一线抽出量

25、汽油干点的调节方法。

1,塔顶压力低时,适当降低塔顶温度,压力升高时,适当提高塔顶温度

2,进塔原料变轻,提高塔顶温度汽油干点升高

3,常一线油馏出量过大,内回流油减少分馏效果不好,可引起干点升高,应稳定常一线馏出量

4,塔顶回流量过少,内回流不足,可使塔顶汽油干点升高则应适当降低一,二中段回流量,增大顶回流量,改善塔顶分馏效果,使汽油干点合格

5,回流油带水可引起塔顶汽油干点升高,要做好原油脱水工作

26、汽提塔有什么作用？

1,对侧线产品用直接蒸汽提或间接加热的办法以除去侧线产品中的低沸点组分

2,使产品的闪点和馏程符合规格要求

27、汽提塔液位的主要影响因素有哪些？

1,入塔量和出塔量大小

2,吹汽量的高低

28、如何控制汽提塔液位？

1,汽提量过大,主塔不来油,可关小吹汽阀门,降低吹汽流量

2,汽提塔油位装满,控制主塔来油量控制汽提塔液位中部

29、分馏塔板结盐垢堵塞塔板,有什么现象？

1,塔板开孔率降低,塔顶和侧线温度出现规律性波动,塔顶压力经常发生变化

2,各侧线质量变重,严重时出黑油

3,塔板压降增大

30、影响塔底液面的因素有哪些？

1,原油量

2,塔底抽出量

3,各侧线产品馏出量

4,塔内温度压力的变化

31、如何调节常压塔液面才能保持液面平稳？

1,调节进料油温度稳定,常压塔液面稳定

2,保持常压炉出口温度稳定,液面稳定

3,保持侧线馏出量稳定,液面稳定

4,保持常压塔底抽出量稳定,液面稳定

5,调整塔顶温度,使之上,下波动不大,液面稳定

6,保证液面计好用,否则联系仪表处理

32、如何提高塔的分离效率？

1,提高塔盘效率

2,增加塔盘数

3,降低塔的操作压力

4,提高汽提段效率

33、塔底吹汽在投用时应注意哪些问题？

1,切净水

2,缓慢吹入

3,注意平稳

4,控制压力

34、如何分析常压塔底吹汽量是否合理？

1,塔底温度和进料温度差值小于5℃,则吹汽量少

2,常压塔最后一个侧线量少,而减压塔上部侧线量大则吹汽量少

3,常压塔顶产品干点低,而侧线重叠度大,则吹汽量小

4,其它条件未变减压炉膛温度上升

35、常底吹汽的作用。

1,降低油气分压

2,提高轻油收率

3,降低重油中350℃含量

4,提供塔底气相回流提高分馏精确度

36、在哪些情况下要调整塔底吹汽量？

1,原油性质变化

2,产品质量要求

3,加工量变化

37、在生产操作中,使用塔底吹汽要注意哪些问题？

1,为了防止蒸汽冷凝水进入塔内,吹入的蒸汽经加热炉加热成为过热蒸汽,温度约380℃~450℃

2,过热蒸汽压力一般控制在0.3mpa以下因该压力比常压塔操作力略高,两者压差小,汽提汽量容易调节

3,启用汽提蒸汽前,应放尽冷凝存水开蒸汽阀时要缓慢,并要注意塔内压力变化和塔低液位变化

4,要控制好过热蒸汽压力平稳,波动范围小于0.5mpa

38、冲塔的现象有哪些？

1,塔顶,侧线温度升高

2,油品颜色变深

3,塔顶压力升高

4,塔顶出黑油

39、冲塔的原因有哪些？

1,塔底液面过高

2,进料含水量大

3,塔底吹汽量过大

4,进料温度突然升高

40、冲塔后,如何处理？

1,降低塔底液面

2,原油脱水

3,减少吹汽量,

4,保持炉出口温度平稳

41、影响减顶不凝气量的因素有哪些？

1,减压炉出口温度

2,漏入空气量

3,减压渣油温度

4,渣油在塔底的停留时间

42、减一线油凝固点变重的调节操作步骤。

1,降低常压塔拔出率,减一线油凝固点变轻

2,降减一线出装置量,减一线凝固点变轻

3,应用回流量控制填料上汽相温度来稳定减一线凝固点

4,降低减顶温度,减一线凝固点变轻

43、减二线,减三线质量不合格时怎么样调节？

1,适当降低侧线抽出量

2,适当增加减三内回流流量

3,适当增加减二中段回流流量

4,减压炉出口温度控制在指标之内

5,降低减一线抽出量

6,切换热器,改走旁路

44、减压馏分油收率低,如何调节？

1,降低减顶各级冷凝冷却器的冷后温度,设有多级多台喷射器的可增开台数,对喷射器工作情况不好的进行调整（提高减顶真空度）

2,目的是提高油品汽化率

3,目的是不使塔内局部塔板压降过高提高汽化段真空度,增加馏分油收率

45、减压塔为什么设计成为两端细,中间粗的型式？

1,减压塔上部由于汽液相负荷比较小,相应的塔径也小

2,减压塔底由于温度较高,塔底产品停留时间太长,容易发生裂解,缩合等化学反应,影响产品质量而且对长期安全运转不利为了减少塔底产品的停留时间,塔的汽提段也采用较小的塔径

3,减压塔的中部由于汽压相负荷都较大相应选择了较大的直径

46、减压塔转油线为什么那么粗？

1,减压塔转油线一般分高速和低速两种

2,热流体在管线内逐渐汽化,压力,温度,汽化率也随流向

3,采用低速转油线,能减少转油线的压力降值,降低流速及温度差

47、内集油箱的作用是什么？

1,收集液体供抽出或再分配

2,将填料分成若干个气相连续液相分开的简单塔,它靠外部打入液体建立塔的回流.

48、渣油冷却器要用二次循环水?

渣油冷却器如果用新鲜水或一次循环水,油品反而冷不下来.渣油中有蜡质成分,急冷时形成蜡膜,增加了热阻,影响了传热效率,所以这类油品均采用换过热的二次循环水.

49、影响减底液面的因素有哪些？

1,进料量及性质

2,炉温

3,真空度

4,侧线及塔底抽出量

5,吹汽量

50、减压塔汽化段温度低的原因是什么？

1,塔底吹汽量不足

2,炉出口温度低

3,进料段破沫网阻力过大,压降损失大

4,减压侧线油拔出量少

51,干式减压塔汽化段上部,塔板或填料发生"干板"会造成什么后果？

若较长时间在干板下操作,会造成塔板或填料结焦,致使该处塔板或填料压降升高,严重时塔将无法进行分馏操作

52,减压抽真空系统包括哪些设备？

1,蒸汽喷射器

2,中间冷凝器

3,后冷凝器

4,减顶分水罐

53,提高真空度的关键是什么？

在保证工作蒸汽压力稳定的前提下,努力降低塔顶冷却出口温度即喷射口的吸入温度,以减少吸气量

54,蒸汽喷射器的串汽现象是怎样造成的？

1,同级几台蒸汽喷射器并联操作抽力不同,抽力高的喷射的入口压力低,抽力低的喷射的入口压力高,气体由高压向低压流动,产生互相撞击

2,冷凝冷却口冷后温度升高,蒸汽喷射的入口负荷过大,真空度降低超过蒸汽喷射口设计的压缩比时

3,喷射口未级冷却口不凝气体排出应管线不畅通,使喷射器后部压力升高

55,蒸汽喷射器发生强烈的哨音,时长时短,真空度下降,是什么原因造成的？

1,蒸汽压力下降,

2,同级几台蒸汽喷射器并联操作抽力不同或同级几台冷凝器冷却能力相差过大

3,冷凝冷却器冷后温度高,蒸汽汽喷射器入口负荷大

4,喷射器后冷却器气体排空管线不畅

56,从工艺操作上分析,减底泵抽空的原因有哪些？

1,备用泵预热量过大

2,泵冷却水套漏

3,减顶真空度太高,减底油性质变轻

4,密封点等有空气吸入

5,减底液面过低或泵入口不畅通

57,原油性质变化的主要原因是什么？

1,原油品种的变化

2,原油含水量的变化

58,原油性质变化,在操作上如何调整

1,原油性质变轻时,适当提高塔顶温度,变重时适当降低塔顶温度

2,原油变轻时,增大加热炉负荷,保证平衡操作,原油变重时,减少加热炉负荷

3,原油变轻后,增大侧线产品抽出量

4,原油变轻后,增大中段回流流量,减少塔底吹汽量,侧线汽提塔吹汽不能降低,以免影响产品闪点

5,原油变轻时,必要时可降量生产

59,原油含水的危害有哪些

1,因水蒸汽体积是石油蒸汽体积的15倍,含水多则塔内气体负荷增加,塔内汽相线速度过高,影响加工能力.

2,水的蒸发潜热很大,在汽化时要吸收大量的热量,使原油换热温度下降,破坏热平衡.同时也会增加换热和冷凝冷却负荷,增加燃料消耗和冷却水用量,降低装置的处理能力.

3,水在设备中突然汽化时其体积增加1700倍,压力迅速增大,使操作不稳定,严重时会引起塔内超压和冲塔事故,不利于安全.

60,原油含水大,操作上有哪些现象

1,换热温度低

2,闪顶压力上升

3,塔底液面下降

4,初顶油量增加,分离器切水大

5,严重时塔底泵抽空,产品变色

61,原油带水如何处理

1,减少或停止电脱盐罐的原油注水

2,降低处理量,同时保证换热器与初馏塔塔压不要超高

3,适当提高初馏塔顶温度,使水份从塔顶出来,不影响常压系统

4,加强切水,严防初顶回流罐界位过高,回流带水

5,关小塔底吹汽

6,原油带水十分严重时,及时降量,降温熄火改循环停止塔底汽提,做到不超温不超压,待带水好转后再恢复正常操作

62,原油中断有哪些现象

1,原油泵抽空,

2,初馏塔液面下降

3,原油进料流量表下降或回零

63,原油中断的原因有哪些

1,原油罐液面过低

2,原油带水过多

3,原油管线,阀门堵塞,破裂,冻结

4,原油换罐时先关后开,或阀门开错,或所用罐的管线冻凝

5,原油泵本身故障

6,冬季原油切换时,备用泵体存油冻凝

64,原油供应中断如何处理

1,原油罐液面过低,及时切换

2,原油带水过多引起中断,按原油严重带水处理

3,短期中断,降炉温,立即降低加热炉进料泵流量至最低限度,必要时熄灭炉火,此时应注意不使闪底泵抽空

4,如原油泵内存油冻凝,换泵引起抽空,应将故障原油泵进行扫线正常情况下原油备用泵进行预热

5,长期不能供应原油,按停工处理

65,原油含盐对加工有何危害

这些盐类水解生成HCL,严重腐蚀设备.在炉管中,换热器设备中,由于水分蒸发使盐沉积下来,而影响传热,同时使炉管寿命缩短,压力降增大,严重时使炉管或换热器堵塞造成装置停工

66,原油脱盐的原理是什么

原油电脱盐就是将原油加热到一定温度,在注水,加破乳剂以及高压电场的作用下,破坏原油与水的乳化液,使水分子聚结,沉降分离,盐溶解在水中一起沉降分离,达到原油脱盐脱水的目的.

67,装置新鲜水中断的现象

1,新鲜水压力下降或回零

2,机泵冷却排水减少或中断,冷却水排水温度增高

3,冷换用新鲜水时,各侧线及重质油出装置等及中段回流温度增高

68,新鲜水中断的处理方法

1,联系生产指挥中心,了解停水原因和时间

2,打开新鲜水和循环水连通阀,维持生产

3,在打开连通阀的同时,关闭新鲜水总阀

4,循环水水压不足时,关闭所有非生产用水和关小次要用水部位,保证重点维持生产必要时,适当降低原油量,保持油品冷却温度不超标,继续生产

69,净化风中断的原因

1,空压机故障停运

2,管线及阀门故障

3,冬季风管线冻凝或过滤器中有存水结冻

70,蒸汽压力下降或中断的现象是什么

1,总蒸汽压力指示下降

2,减压真空度下降

3,加热炉燃料雾化不佳燃烧不正常,烟囱冒黑烟,炉出口温度下降

71,蒸汽中断的处理方法

1,立即关闭塔底与侧线吹汽,降量,关闭二级抽空冷却器放空阀,严防空气吸入减压塔内发生爆炸,联系调度了解中断原因

2,迅速排除蒸汽发生器故障,不能排除时联系调度引管网蒸汽,同时甩蒸汽汽发生器系统若发汽系统热油泵抽空或跳闸,查明原因,同时启动备用泵

3,总蒸汽控制阀失灵,开副线,并联系仪表维修控制阀

4,稍长时间停汽关塔底与侧线吹汽,关二级抽空冷却器放空阀,并尽量维持降温降量打循环

5,长时间停汽炉子熄火,用余汽扫通燃料油线,将瓦斯,燃料油控制阀上,下游阀关闭一个

72,装置停电如何处理

1,发生停电,立即联系调度,询问停电原因及时间,进行相应处理

2,当机泵停运15秒钟内未恢复正常,这时最主要的是保护加热炉防结焦,因而停电一发生,就要立即切断燃料油和瓦斯气,炉膛熄火,来电后,先启动塔底泵,以防炉管结焦,再启动原油泵,回流泵及其它机泵,同时注意冷却水,蒸汽及净化风压力变化,注意塔和容器界,液面逐步恢复正常操作条件

3,短时间停电,立即向炉管吹汽,各塔底与侧线停吹汽,仪表自动改手动,各岗位按操作规程进行处理

4,长时间停电,继续向炉管吹汽,将炉管内存油赶到塔内,重质油管线扫线,并按停工处理

73,装置从正常操作至完全停工,要经历哪四个过程

1,降量,保持平稳操作,保证产品质量

2,降温,及时停止塔底泵,防止机泵损坏及塔超压

3,退油

4,吹扫

74,在什么状况下装置要紧急停工

1,发生重大事故,经努力处理,仍不能消除并继续扩大

2,炉管烧穿,分馏塔漏油严重着火或其它设备发生爆炸,火灾事故

3,主要机泵发生故障,无法修复,备用泵又不能启动

4,长时间停原料,电,汽,水不能恢复

75,装置紧急停工步骤

1,加热炉熄火,关瓦斯总阀

2,关塔底吹汽,低压瓦斯放空,停原油进装置

3,停塔底泵,侧线泵,回流泵

4,冷却器放净存水

5,停风机,关出装置阀门

76,装置停工检修在退料完毕进行汽蒸水洗后,为什么要堵盲板

1,需要切断与其它系统相连通的管道

2,为做到万无一失,仅通过关闭阀门不行,因为阀门经过长时间的介质冲刷,腐蚀,结垢或杂质积存其密封面很难保证严密

3,为防止油,瓦斯蒸汽有毒介质等沿管道窜入施工区塔,引起爆炸火灾,中毒,烫伤事故,危及人身安全,损坏设备,影响安全检修

77,装置检修时,塔和容器在什么条件下才能开启人孔

1,预先用泵倒尽物料

2,进行蒸汽吹扫（有的还需水洗）

3,设备内压力完全放空,温度下降到安全温度

4,排净残存物料凝液,详细检查后,方可开启人孔

78,停工检修中填料型减压塔内着火原因是什么

1,在减压塔壁,塔内填料上的少量残油焦质和硫化亚铁不能完全清扫干净

2,在打开人孔进行检修的过程中,由于硫化亚铁自燃造成填料着火

3,塔内动火引燃着火造成事故

4,甚至造成局部填料烧结被迫更换

79,装置停工后水洗的目的是什么

1,进一步清除塔内和换热器设备内的残油

2,便于检修清洗设备内的盐垢和杂质

3,提高换热效果

80,停工后,常压塔应检查哪些项目

1,设备腐蚀情况

2,塔盘浮阀缺损情况

3,浮阀的活动情况

81,塔检修完后,在封人孔前应做哪些检查

1,检查检修项目是否完工质量是否合乎要求

2,检修遗留的杂物等是否清理干净

3,浮阀是否齐,塔盘通道是否装好

4,各抽出口是否畅通

82,炼油厂工艺加热炉的选用原则是什么

1,在满足工艺的前提下,要从钢材,消耗量,造价,占地面积,热效率,燃料消耗等方面进行经济技术比较

2,一般在高温,高压高流速,易结焦的工艺条件下,选用立式炉

3,热负荷较小时应选用园筒炉,热负荷1500转/分用20#机械油;转速<1500转/分用30#机械油

166,润滑油中的水对润滑油有何害处

1,水分可使润滑油的粘度降低和减弱油膜的强度,从而降低润滑效果

2,在低于0℃时水要结冰,严重地影响润滑油的低温流动性

3,水分会增加润滑油的泡沫性,使润滑油易于产生泡沫,

4,水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀5,水分会使金属部件生锈

167,轴承润滑是否正常如何鉴别

1,润滑油不变质

2,注油指示器具指示正常

3,轴承温度合适,不可太高

4,用听音棒听轴承运转,无异常声音

168,泵冷却水的作用是什么

1,降低轴承的温度

2,带走从轴封渗漏出来的少量液体,并传导出摩擦热

3,降低填料函温度改善机械密封的工作条件,延长其使用寿命

4,冷却泵支座以防止因热膨胀而引起泵与电动机因同心的偏移

169,电机不能启动是什么原因

1,电源未接通,刀闸没有关上,启动按钮接触不良,自保持接点接触不好

2,熔断器烧坏或空气开关跳闸了

3,堵转

4,单相启动

5,定子线圈开路

6,转子开路式鼠笼环断条太多

170,机泵着火如何处理

1,立即切断电源停运机泵

2,关死出入口阀,切断火源

3,通知消防队,同时用灭火器,蒸汽等灭火

4,如火很大,立即切断总电源紧急停工

5,如火不大,力争部迅速灭火,启动备用泵,继续生产

6,若是塔底泵,备用泵一时启动不起来,通知加热炉岗位立即熄火

171,泵着火的原因有哪些

1,热油漏出引起着火

2,封油中断引起的端封部件损坏,漏油着火（一厂可不答）

3,修泵时出入口阀未关严

4,盘根密封或端面密封严重漏热油

5,压力表漏焊锡被烤化

6,泵出入口管线,管壁,焊口腐蚀减薄或焊缝焊接质量较差

172,自动调节系统有哪些部分组成

1,调节对象

2,测量元件

3,调节器

4,调节阀

173,压力表完好的标准是什么

1,投用正常

2,手轮,铅封红线完好清晰

3,压力不超红线,无泄漏

4,按规定时间校验

174,换热器投用步骤是什么

1,放净换热器内存水,清除周围易燃和障碍物

2,检查关闭换热器冷热流出入口阀及放空阀

3,打开管,壳程压力表阀

4,逐步打开冷流出入口阀,然后关闭副线阀

5,逐步打开热流出入口阀,然后关闭副线阀

175,降低塔进料段的烃分压有哪些主要措施

1,降低塔顶压力

2,降低塔进料段至塔顶的压力降

3,增加汽提蒸汽量

176,石油产品闪点对安全生产和应用何意义

1,从油品闪点可判断其馏份组成的轻重

2,从闪点可签定油品发生火灾的危险性

3,对于某些润滑油来说,同时测定开闭口闪点,可作为油品含有低沸点混入物的指标,用于生产检查

177,空冷风机正常运行中的巡检内容

1,检查管束管理箱涨口,丝堵是否完好不漏

2,检查风机转动是否松动,有无撞击,磨擦现象

3,检查转动皮带是否上好,保护罩是否上牢

4,检查润滑油的油位,油量,温度是否正常

5,清除易燃物障碍物

178,设备加装垫片有哪些要求

1,选准垫片种类及规格

2,将旧垫片去除同时清理法兰面不准用尖物破坏法兰面

3,垫片位置要放适当

4,对称把紧螺栓使受力均匀

5,为便于拆卸,没有石墨的垫片涂一层石墨粉

179,电动机型号为:

YB160M2-4指出字母,数字各代表的意义

Y,异步电动机

B,防爆型

160,机座中心高

M,中机座

2,第二种铁心长度

4,极数

180,轴承润滑点是否正常如何鉴别

1,润滑油不变质,

2,注油指示器指示正常

3,甩油环甩油正常

4,轴承的温度合适

5,无异常声音

181,闸伐的特点有哪些

1,阻力小

2,适用于作切断阀但不宜于流量调节

3,联结尺寸小

4,不宜于用于有固体沉积物的流体

5,关闭矩小于截止阀

6,密封而修理不方