安全操作规程.docx

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安全操作规程

安全操作总则

1、“安全第一，人人有责”。

所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合要求，有严重危险的厂房、生产线和设备设施，职工有权向上级报告，遇到有严重危及生命安全的情况，职工有权停止作业，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经过“三级”安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。

电气、起重、冲剪压、木工平刨、车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训并考试合格，持特种作业证操作。

外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入操作场所，必须按规定穿戴好防护用品。

要把过长（超过颈部）的发辫放入帽子内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟），不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能聚积静电的服装。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，必须经有关部门批准并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力、坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事情；严禁酗酒者进入工作岗位。

7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应先切断电源，才准离开岗位。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设专人监护或采取防止以外接通的技术措施。

警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸，一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修后方可合闸。

9、一切电气、机械设备及外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。

非电气工作人员不准维修电气设备和线路。

使用手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器。

行灯和机床局部照明应采用安全电压，容器内和危险潮湿场所采用的安全电压不得超过12伏。

10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过或停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。

在厂内路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。

11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、爆破作业、有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警示标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用。

13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。

易燃、易爆等危险场所严禁吸烟和明火作业。

不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、空压站、锅炉房、油库、油漆库、危险化学品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。

在封闭空间作业和深夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程产生有害气体、液体、粉尘、烟尘、残渣、噪音的场所和设备设施，必须使用通风、除尘、防毒装置或其他安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先开动防护装置。

16、生产作业环境的安全卫生。

保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料码放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。

17、新、改、扩项目、新设备及经过大修或改造后的设备，须经安全验收合格后方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气源，熄灭火种，检查、清理场地。

19、发生工伤事故或恶性未遂事故，要立即报告领导和相关部门，并及时抢救，保护好现场。

20、全体员工除遵守本安全操作总则外，还必须遵守本工种的安全操作规程。

各岗位安全操作规程

电动葫芦安全操作规程

1、电动葫芦必须由经过培训取得操作证的人员操作，并严格遵守有关安全规定。

2、认真执行交接班制度，开动前应按《电动葫芦日常检查及要求》检查设备，发现问题及时处理。

3、使用的拖挂线电气开关必须良好，操作者必须正确按动按钮，并注意站立的位置。

4、起吊物件时，捆扎应牢固，起吊作业前应检查确认，在物件的棱角处与钢丝绳之间应设垫衬保护。

5、不得利用限位器停车，也不得利用打反转停车；不得在吊起重物时调整制动器，进行检查和维修。

6、重物接近或达到额定荷载时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。

吊重运行时不得从有人的上方或重要设备上方通过。

7、无下限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上的安全圈。

8、使用中如有异常响声，应遵循先停车、后检查，排除故障后再开车的程序。

9、单轨电动葫芦在轨道转弯或接近轨道尽头时，必须减速慢行。

10、起吊作业完成后，应将电动葫芦停放到指定地点，把吊钩升到2米以上，把操作按钮放到指定位置。

11、有下列情况之一时，不得进行起吊作业：

a）超载或物体重量不清；

b）卒业地点昏暗，无法看清场地和被吊物；

c）吊绳和附件捆绑不牢；

d）斜拉歪吊；

e）吊物上站人或吊物上浮放有活动物；

f）具有爆炸性的物品；

g）埋在地下的物品。

压铸机安全操作规程

1、压铸工进入岗位必须按规定穿戴好劳动保护用品。

2、压铸工要严格执行交接班制度，交接后要对操作的压铸机按要求进行检查，确定机器是否正常，如果发现问题要及时解决。

机器正常后要检查润滑油箱中的油面高度，按润滑示意图和润滑要求进行润滑，并定期检查自动润滑的情况，特别是曲轴机构部分。

3、压铸前，应先清理工作场地，特别是保温炉平台上不能有不必要的杂物和油污，以免操作时拌脚或滑倒发生人身安全事故。

4、在安装和拆卸压铸模具时，必须将旋钮旋到“手动”位置上进行操作；模具安装时应注意压紧螺栓的旋向。

安装方向的左侧用右旋螺栓，另一侧用左旋螺栓，以防操作时螺栓松动发生事故。

5、压铸前，要把使用的浇注勺、清渣勺进行预热，防止潮湿遇高温铝水发生爆炸。

6、调整合模力应以满足压铸工艺要求为准，尽量小些，以免损伤合型机件。

7、开动机器时，要先查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后才可启动。

8、压铸过程，必须关好安全防护门，以防金属液从模具分型面飞溅，烫伤操作者或附近人员。

防护门一旦失效，合模按扭按动后，严禁靠近合模区域。

9、压铸时，操作者要远离高压油管，以防油管破裂伤人。

10、人工调整二快位置和速度时，应关闭设备电源；人应远离模具，以防顶出的废料射出伤人。

11、严格按电气操作规程和安全规定操作，保持电气箱的清洁和干燥，防止电气元件和线路受水潮湿和过热。

12、经常注意吸油滤油器的堵塞指示针所在绿色区域位置，接近红色区域时，须及时更换或清洗滤芯。

13、当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂、喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故）时，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。

在蓄能器附近有大的火灾险情时，应放掉蓄能器中的氮气。

14、停机修理或更换机件时，需要关闭快压射伐及增压伐，并切断电气箱的电源。

15、更换或检修与蓄能器相连的带压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力后方可进行。

16、操作者离开机器或停机时间较长时，应停止油泵运转。

下班后及时关闭电源。

熔化工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品，做好一切防护措施。

2、熔化工要严格遵守交接班制度，对操作场地、工器具以及中频电炉各部位进行检查，发现问题及时解决。

3、保持操作场地干燥，随时观察中频电炉冷却水路是否有跑、冒、滴、漏现象，发现问题，及时处理，以防发生触电和铝水接触水发生爆炸伤人事故。

4、吊运铝锭及废品件时要使用专用器具，使用天车进行吊运时必须遵守《电动葫芦安全操作规程》。

5、向炉内加入铝锭、废品件、熔剂及进行清渣、测温、出铝作业时，必须先切断电源；进行上述作业时，操作者思想要集中，轻拿轻放，并要求无关人员远离炉区，以防铝水飞溅伤人。

6、对向炉内加入的铝锭、废品件、熔剂要进行严格检查，严防把潮湿的物料及爆炸物品加入炉内。

7、所有接触铝水的工具、容器必须先按要求涂以规定的涂料并预热后方可使用，以防铝水飞溅伤人。

8、严格控制炉温，按中频炉使用说明进行操作。

9、炉渣、废料应放到指定的地点，禁止乱倒乱放。

10、遇停电等特殊情况，剩余的铝水须倒入经过预热的锭模内，禁止乱倒。

11、使用铝水包要严格遵守《铝水包使用规程》。

12、出铝时，天车和中频炉操作者不能正对出铝水口，操作时思想要高度集中，相互协调配合一致，以防铝水飞溅伤人。

铝水包安全使用规程

1、铝水包应经常检查清理，按要求进行烘烤，未达到要求严禁使用。

2、铝水包在吊运前要摇正包梁，放上保险叉。

3、铝水包内的铝水距离包上沿不得小于200mm。

4、铝水包摘挂钩不准直接用手，不准蹲站在摇包器或包上作业。

5、摇包应慢慢摇动铝水包手轮，慢慢倒入，手不得离开手轮，以防止铝水包反转造成事故。

6、用空后将包摇正，插好保险叉，吊放在指定点，按要求进行烘烤。

7、铝水包梁吊钩变形或磨损达原件1/4以上时严禁使用。

镗床安全操作规程

1、工作前要正确穿戴好劳动防护用品，工作服穿戴要做到“三紧”（袖口、领口和下摆），女工长发要放入防护帽内，不准戴手套和穿高跟鞋作业。

2、开车前要检查好设备各部操作手柄及工模卡具等，如发现不安全因素要先排除再开车，开车要先低速运转3-5分钟，一切正常后才能工作。

3、刀杆经常保持完整，装卸工具应用标准斜铁及铜锤，横销不准露出刀杆直径。

4、机床运转时，不准量活，不准用手扶摸镗杆及刀架。

5、严禁在工作台、导轨面上存放金属物；不要用脚蹬踏导轨面，工作台上禁止站人。

6、镗孔时不准将头伸进加工孔观察吃刀情况，不准隔着转动的镗杆传递物件。

7、工作完毕，各手柄开关要放在停止位置，切断电源。

钻床安全操作规程

1、工作前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套作业，女工长发必须放入帽子内。

2、开工前认真检查各部件是否完好，防护装置是否齐全，不准带病作业，按规定对各油位及立柱、横梁进行润滑。

3、装卸钻头时，严禁用锤直接敲打

4、工作物必须正确卡紧，禁止用手握住工件加工。

5、工件和钻头同时旋转时，不准用手抓工件，应立即停车。

6、钻薄铁板时必须垫木板。

7、钻床运转时，不得用手去清除铁屑，禁止用棉丝擦运转部位。

8、使用手电钻时一定要检查各部位是否良好，以免漏电伤人，停止作业或停电时应立即切断电源。

9、在摇臂钻床上工作时，应注意牢固的固定摇臂。

10、磨钻头时要遵守砂轮机安全操作规程。

11、工作完毕，主轴提起，各手柄开关放在停止位置，切断电源。

铣床安全操作规程

1、工作前要正确穿戴好劳动防护用品，工作服穿戴要做到“三紧”（袖口、领口和下摆），女工长发要放入防护帽内，不准戴手套和穿高跟鞋作业。

2、开车前，检查好各传动部位及润滑系统并按规定加好润滑油。

3、使用高速切削时，戴好防护眼镜，周围加好防护装置以防飞屑伤人。

4、开车前，认真检查刀具，如有损坏、裂纹禁止使用，工作台面不准放工具或其它无关物品。

5、开车后，不准调整工件和刀具，变速时必须先停车，停车前将刀具退出工件。

6、护罩必须齐全，工件必须夹紧，垫铁必须垫平以防松动。

7、在工作中，应详细检查设备的安全装置、（如限位挡铁）限位开关是否灵敏可靠，不准带病作业。

8、工作中，清除切屑、毛刺要用工具，测量尺寸要先停车。

9、切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车，当保险机构起脱并作用时，说明机床过载，立即降低切削量或更换锋利的刀具，要合理选择切削量和走刀量。

10、自动走刀或打快速时，必须松开锁紧手柄。

11、禁止头部伸到转动的刀刃附近和隔着转动的刀杆传递东西。

12、工作完毕，工作台停在中间位置，各手柄放在停止位置并切断电源。

内外圆、平面磨床安全操作规程

1、工作前要正确穿戴好劳动防护用品。

2、加工零件前必须检查砂轮和机床各部分运转是否正常，保险螺丝是否良好。

更换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹、夹板（法兰盘）之间是否有软垫、夹板（法兰盘）是否夹紧，并要经过平衡试车后方可加工零件。

3、操作时不准戴手套，要注意防护设备的完整，干磨时要戴防护眼镜。

4、装夹零件时要稳固，细长零件要用中心架；调整行程要先停车，调整行程限位器后，一定要紧固螺丝。

5、机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开；非操作人员不得开动机床。

6、新砂轮在闻装以前要检查是否有高速实验合格标签。

7、使用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，若工件面积小，两侧要加垫块，保证吸牢夹紧。

8、测量和检查工作或清除吸盘上的磨屑时必须将砂轮移到安全位置，防止伤手。

9、用金刚钻修整砂轮时，必须将金刚钻固定在机床上，不得用手那着金刚钻进行修理。

加工中心安全操作规程

1、在工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口，严禁敞开衣服操作机床。

2、在操作前要熟练掌握设备的操作方法。

3、在操作前要检查风压、液压、润滑点、报警装置是否正常。

4、操作前要检查设备上的安全防护装置必须安全可靠。

5、在作业中工件要装卡牢固。

6、在作业中测量工件必须停车后进行。

7、作业中工件码放不得超高（4层以下）

8、在作业中调整排屑器严禁戴手套。

9、工作中如果发生异常，应立即停车，保持现场并向当班班长汇报进行排除，在必要时报保全修理。

10、作业后作业现场执行“5S”制度。

11、操作者离开生产现场或中午休息时，机床应处在工件加工完毕后的停止状态。

12、工作完毕，下一班不生产时，要切断电源。

立车安全操作规程

1、上班前按规定穿戴好防护用品，严禁穿凉鞋、戴手套操作，女工要把长发放入帽子内。

2、操作前加好润滑油，检查好各部手柄和保险开关是否灵敏可靠。

3、工件必须卡装牢固，机床运转时，工作台上严禁浮放物品，横刀架上不准放任何物品。

4、机床运转时，不能摸活、量活、和站立在刀台上操作，脚瞪工作台时不能点车。

5、高速切削时，要把防护挡板放（合）好。

6、成品、半成品、毛坯的堆放必须离机床1米以外，码放整齐且不得超高。

7、加工偏重工件，应配重平衡，转速不得过高。

8、机床运转使，注意检查各部运转及润滑情况，发现异常情况应及时检查排除。

9、工作完毕，各手柄、开关放置在停止位置并切断电源。

抛丸（喷丸）安全操作规程

1、开工前按规定穿戴好劳动防护用品，检查各种开关是否在正常停车位置，传动部分是否正常。

2、开车时先开抽风机，然后开提升机，最后开抛丸（喷丸），然后停提升机和抽风机。

3、喷丸嘴不准朝砂窗、门口喷射，操作室外不准开动喷丸。

4、吊运机件时必须认真执行《电动葫芦安全操作规程》，要服从指挥，机件要单摆、平稳、牢靠。

5、工作完毕要先切断电源，整理好工具，搞好卫生，要作到设备净、场地清。

清洗机安全操作规程

1、开机前注意机中水位是否符合工艺要求（即液面距离水箱上沿约400毫米左右），严禁机中水量不足时打开加热器。

2、开机后检查电器、管线系统是否处于正常工作状态，发现问题及时处理。

3、注意工作场地的整洁，严防工作时磕绊。

4、吹机件时必须戴好眼镜、手套、围裙、胶靴、口罩等防护用品。

5、出机件的正前方2米内不得有参观者或其他无关人员逗留。

6、工件码放要整齐，不得超高，以防倾倒或掉落伤人。

7、工作完毕要清理好工作场地，严禁场地内有光滑、磕绊物存留。

打压机安全操作规程

1、开机前先检查立柱、跑道是否牢固可靠，跑车轴承是否工作正常。

2、打压机升降机构起落时不应与水箱相碰撞。

3、检查气缸是否有漏气现象，如有及时进行处理。

4、检查链条的销钉、滑轮轴是否牢固可靠，发现问题及时进行修理。

5、检查压力表是否工作正常，是否在有效期内使用。

6、升降工作台时应用手柄控制气量，不得升降过猛。

7、严禁用手扶工件进行卡紧，以防压板伤手。

8、要经常检查各焊口、立柱、“U”型板是否牢固可靠，以免发生人身事故。

喷漆、油漆安全操作规程

1、工作前必须穿戴好所规定的防护用品。

2、工作前必须详细检查工作环境，要远离火源。

3、禁止在油漆库内吸烟，油漆库周围禁止存放易燃品，禁止在库周围生火。

4、调合漆时，禁止附近有火源。

5、使用喷枪前必须检查有无故障，喷漆时枪头与工件距离不能太远。

6、在容器内进行喷刷漆作业时，要先进行通风置换，保持良好的通风，并要有人进行监护。

作业时必须戴好放毒面具，适当轮换。

7、除锈用铲要良好，不得有裂纹，锤把要牢固。

8、两个人以上搬运工件时，动作要一致，行动要统一，以免发生危险。

9、在进行高空作业时，必须配带好安全带。

10、油漆、稀料等易燃物品必须存放在指定地点，由专人保管，防止发生火灾。

11、禁止在不稳固的工作台上及两侧工作。

车工安全操作规程

1、上班前必须正确安装刀具：

A．卡紧刀具时注意刀具伸出部分要尽量短些，伸出长度不得超过其厚度的1.5倍。

B．车刀下面不得垫大小不同的垫片。

C．车刀装卡时应在工件的中心线上。

（特殊情况例外）

D．不得使用太钝或几何角度不正确的刀具。

2、装卡工件必须牢固可靠，加工偏重工件时必须加平衡铁防止震动，拆卸卡盘和上落大件时，必须加垫木板并有足够人员配合。

校正工件时，不得用力过猛以免伤害主轴或轴承。

3、车长活时,应合理使用中心架或跟刀架,用顶尖顶持工件时,尾架套筒伸量不得大于套筒直径的二倍。

加工细和长棒料时，后端不得伸出过长，车速不能过高，以免开车后把料甩弯伤人。

4、各种手柄、手轮禁止套过长的铁管摇动，刹车时不得用手或工具制动卡盘或工件。

5、用锉刀光工件时，要右手在前，并注意卡盘不要碰伤手臂。

6、作下列工作时需要将刀架移至安全位置：

A、校正工件。

B、用砂布或锉抛光工件。

C、换卡盘。

D、较动小刀件或换刀。

7、切削过程中,刀具未退出工件前不得停车,扎刀时立即停车将刀卸下来不许强迫退刀。

8、严禁用脚去踏手柄、三杠、手轮，严禁猛力反车或刹车。

9、禁止在设备运转中变换速度。

10、禁止使用混合比不正确或有腐蚀性的冷却液。

不用冷却液时应立即关闭。

11、立式车床前轨导面侧刀架,应保持清洁不得落入铁屑。

12、立式车床不论快速或工作进给在接触刀架传动机构之前一定要放松刀架的紧固螺钉。

13、立式车床在机动进给时不得进入极限位置。

14、立式车床工作时，如刀具未退出工件或进给未停止前，不得停止工作台转动。

15、变换转速与进刀时，必须停止以防碰伤齿轮。

16、车床在运行中,不得用手换工件或测尺寸。

双柱龙门刨床安全操作规程

1、操作者必须熟悉设备的机构性能，有独立的操作技术，严禁超设备规格使用设备。

2、工作前必须把换挡铁卡紧，并低速检查反向开关和反向极限开关是否可靠。

3、工作前必须将床身导轨内油刮净（用毡垫）待油泵开动二分钟后，再以低速逐级提高速度工作

4、操作者必须了解滤油器各处毡垫及润滑油环（池）内油毡及油线的清洗时间和油箱的周期，并定期清洗。

5、工作前按润滑图表规定进行注油。

6、停车八小时以上再开动时，应有3至5分钟的空运转，确认各部分正常工作后方能进行工作。

7、禁止用钝刀进行工作。

8、禁止用机动对刀上刀。

9、非无级变速设备变速进必须停车进行。

10、工件应均匀分布在刨台上。

11、开车前应使工作台慢速移动通过龙门，检查有无障碍。

12、移动横梁及刀架前，导轨面及丝杠必须保证清洁，润滑良好，非自动放松和卡紧横梁及刀架的设备，应先松开卡紧螺钉，横梁及刀架移动后仍需卡紧。

13、在用垂直刀架断切工件和侧刀架加工侧面时应保证移动距离，不得切伤刨台。

14、刀架或横梁移动中，应切实保证不得发生撞刀架和工件现象。

15、工作中经常检查工件和刀具的坚固情况，不得松动。

16、工作完了，应将手柄转换开关放在非工作位置，切断电源。

17、下班前15分钟停车清扫设备。

浸渗安全操作规程

1、操作者必须熟悉设备的结构和性能，有独立操作技术，操作者必须有操作证

2、浸渗前先检查压力表、安全阀等是否有效再按工艺流程启动设备。

3、装罐前先将浸渗罐密封处吹净，紧固螺栓时要按对角方向依次进行，并安装全部螺栓。

对失效的紧固件要及时更换。

4、抽真空要关闭进气及排气阀门，打开抽真空阀门，启动真空泵，使浸渗罐内真空度达到-0.085Mpa以下。

5、加压时打开连通空压机阀门进行加压，压力加至0.5—0.6Mpa关闭阀门，保压15分钟然后放气。

6、在加压时如发现异响等不正常现象，应立即停止加压，并立即打开放气阀进行放气。

7、浸渗过程必须按浸渗工艺流程的要求操作。

锯床安全操作规程

1、操作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，身上不准有飘扬部分露在外面。

2、操作前检查机床各部位、手柄是否在正常位置，防护装置是否完整，锯条活动范围内有无障碍物。

3、保险支杆要调整恰当，锯条、锯片不得有裂纹，开车前要经过点动试车，认为正常后才可进行工作。

4、装卡材料时一定要停车，材料要装卡牢固，加工较长材料时必须用料架脱住，料架调整不得过高或过低，应是材料防止保持水平。

5、锯床运行中禁止清扫、擦拭、调整机床。

6、锯料过程中如果有锯条折断、更换锯条后要把工件转动一下另开新锯口。

7、吊运工件必须遵守《电动葫芦安全操作规程》的规定。

8、工作完毕，断开电源，手柄要放在停止位置。

锅炉安全操作规程

1、锅炉生火前的检查和准备工作：

（1）工作前必须穿戴好劳动保护用品。

（2）锅炉整洁，周围畅通，照明充足。

（3）检查燃烧室，有无杂物，水管有无腐蚀情况，炉墙炉楦有无裂缝损伤现象，炉排是否平整密合，风道是否畅通。

（4）检查所有入孔，阀垫要严密，开关要灵活。

（5）检查压力表、安全阀，是否开关灵活无漏。

（6）检查烟道、风道有无堵塞现象。

（7）检查鼓风机、引风机润滑运转是否良好。

（8）水压实验：

进行水压实验，不超过4kg/cm2。

（9）电器设备发现导电体裸露时应及时通知电工处理，非工作人员严禁拆装修理电器设备。

2、锅炉开火

（1）经有关领导同意方可进行锅炉开火。

（2）启动引风机，通风5—15分钟。

（3）开火时使用自然通风。

（4）炉内升温不得过快，点火到正常运行不得少于3小时。

3、锅炉运行管理

（1）为搞好安全生产，司炉工在工作时间应集中精神，不准擅自离开工作岗位。

（2）班检查自动补水装置一次。

（3）正常运行班清炉、放灰一次以上。

（4）锅炉排污班一次。

（5）水质软化剂量周一次。

（6）安全阀周星期一早班手提试气一次。

（7）锅炉房突然停电处理方法：

1）、先和配电室联系，了解停电原因和来电时间。

2）、采取措施，如停火，打开自动循环阀，补给水炉体降温等办法，严防冻坏回水管。

空压机安全操作规程

1、工作前，必须穿戴好劳动保护用品。

2、风机必须有专人操作、维护，除专职工作人员外，其他人不准操作。

3、开车前必须进行周密检查，看机体周围是否有影响开车之障碍物，机体外露螺丝是否有松动现象。

4、开车前必须和有关人员联系，开关截门时须详细检查，对安全装置要经常检查