型钢悬挑脚手架碗扣式施工方案.docx
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型钢悬挑脚手架碗扣式施工方案
第一节、工程概况
一、工程概况
【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】
工程基本情况
工程名称
jhbv
工程地点
周边环境
建筑面积（m2）
0
建筑高度（m）
0
基础形式
主体结构
框架
抗震等级
抗震设防烈度
地上层数
0
地下层数
0
标准层层高（m）
0
各责任主体名称
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
项目经理
总监理工程师
技术负责人
专业监理工程师
二、施工平面布置
三、施工要求
1、确保脚手架、悬挑主梁在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、脚手架、悬挑主梁的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）
相关施工设计图纸等。
第三节、施工计划
一、施工进度计划
二、材料与设备计划
1、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
2、U型螺栓应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017）的有关规定。
固定钢梁的钢筋拉环应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）规定。
3、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
4、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
5、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。
6、采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
并应经600～650℃的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
7、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48×3.5mm，钢管壁厚应为3.5+0.025mm。
8、立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
9、钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于1.5L/1000（L为使用钢管的长度）。
10、焊接应在专用工装上进行。
11、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规范附录A的规定。
12、构配件外观质量应符合下列要求：
（1）钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；
（2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
（4）各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
（5）构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固；
（6）主要构配件上的生产厂标识应清晰。
13、架体组装质量应符合下列要求：
（1）立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；
（2）立杆与立杆的连接孔处应能插入Φ10mm连接销；
（3）碗扣节点上应在安装1～4个横杆时，上碗扣均能锁紧；
（4）当搭设不少于二步三跨1.8mX1.8mX1.2m（步距X纵距X横距）的整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm。
14、可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调拖撑钢板厚度不得小于5mm。
15、可调底座及可调拖撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
16、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
17、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
18、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
19、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。
20、连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700-2006中Q235-A钢的要求。
主要材料参数表
【型钢悬挑脚手架（碗扣式）】
钢管
φ48×3.5
扣件
配套
脚手板
木脚手板
安全网
悬挂密目式安全立网
悬挑主梁
18号工字钢
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【型钢悬挑脚手架（碗扣式）】
脚手架搭设高度H（m）
19.4
脚手架沿纵向搭设长度L（m）
243
立杆纵向间距la（m）
1.2
立杆横向间距lb（m）
0.9
立杆步距h（m）
1.8
脚手架总步数n
10
顶部防护栏杆高h1（m）
1.2
纵横向扫地杆离地距离h2（mm）
200
内立杆离建筑物距离a（mm）
150
脚手板铺设方式
1步1设
连墙件布置方式
两步两跨
连墙件连接方式
扣件连接
单跨间横杆根数njg
2
间横杆布置方式
1步1设
悬挑方式
普通主梁悬挑
锚固点设置方式
压环钢筋
锚固螺栓/钢筋直径d（mm）
16
主梁建筑物外悬挑长度Lx（mm）
16
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a（mm）
100
主梁建筑物内锚固长度Lx（mm）
1600
梁/楼板混凝土强度等级
C20
主梁材料规格
18号工字钢
主梁合并根数nz
1
二、工艺流程
多排悬挑脚手架
预埋件设置→安装悬挑主梁→悬挑主梁上下支撑杆件设置
碗扣式脚手架
场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长垫板、底座→立杆→纵、横向扫地杆→纵、横向横杆→外斜杆→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
三、施工方法
多排悬挑脚手架
定距定位，悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距倍数设置。
1、水平悬挑梁
水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。
上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。
通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径φ40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。
见下图
2、悬挑梁尾端应在两处以上使用钢筋固定在钢筋混凝土结构上或由不少于两道的预埋U型螺栓固定，悬挑前端应采吊拉卸荷，吊拉构件与水平工字钢夹角不小于60度。
3、钢筋拉环、U型螺栓与型钢间隙用木楔楔紧。
4、钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑工字钢尾端向里30㎝处。
钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米，U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部。
5、一次悬挑脚手架高度不应超过20m。
6、悬挑梁支承位置宜设置在结构梁上。
悬挑端应按悬挑跨度起拱1％。
7、锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不得小于120mm。
楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施。
8、悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施。
9、悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距倍数设置。
10、在建筑结构角部，钢梁宜扇形布置；如果结构角部钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。
11、悬挑架设置连墙件与外立面设置剪刀撑，是保证悬挑架整体稳定的条件。
12、型钢悬挑梁布置时遇梯间地段时，可采取阳台处的悬挑梁的上拉钢丝绳方法，或采用内置横压梁方法，横压梁搁置在梯间的两侧框架梁上，采用预埋件固定。
因压梁布置在楼梯间处，因此需做好安全警示，铺设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全。
碗扣式脚手架
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。
1、地基基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。
地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。
2、立杆设置
立杆的连接是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。
立杆与纵向横杆、横向横杆采用碗扣连接。
双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，上面各层采用统一长度立杆接长，顶部在用立杆找齐，立杆应配置可调底座或固定底座（见下图）。
地势不平或高层及重载脚手架底部应用立杆可调座，当地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差进行调整（见下图）。
图地基不平时立杆及其底座的设置
3、横杆、间横杆设置
底层水平框架的纵向直线度偏差应小于1/200架体长度；横杆间水平度偏差应小于1/400架体长度。
间横杆主要是为满足普通脚手板和木脚手板的需要而设的构件，由Φ48×3.5mmA3的钢管两端焊接“Π”型钢板制成。
可以搭设在主架横杆之间的任意部位，用以减少支撑间距和撑挑头脚手板。
4、双排脚手架专用外斜杆设置（见下图）应符合下列规定：
（1）斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上；
（2）在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；
（3）当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置；
（4）当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。
当采用钢管扣件作斜杆时应符合下列规定：
（1）斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65N·m；
（2）纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨（见下图）。
脚手架的破坏一般是横向框架失稳所致，因此，在横向框架内设置斜杆即廊道斜杆，对于提高脚手架的稳定强度尤为重要，对于一字形及开口脚手架，应在两端横向框架内沿全高连续设置节点斜杆；对于30m以下的脚手架，中间可不设廊道斜杆；对于30m以上的脚手架，中间应每隔5-6跨设置一道沿全高设置连续设置的廊道斜杆；对于高层和重载脚手架，除按上述构造要求设置廊道斜杆外，当横向平面框架所承受的总荷载达到或超过25kN时，该层框架应增设廊道斜杆。
用碗扣式斜杆设置廊道斜杆时，除脚手架两端框架可以设成节点斜杆外，中间框架只能设成非节点斜杆。
当设置高层卸荷载拉结杆时，须在拉结点以上第一层加设廊道水平斜杆，以防止卸荷时水平框架变形。
斜杆既可用碗扣脚手架系列斜杆，也可用钢管和扣件代替，这样可使斜杆的设置更加灵活，而不受接头内所装杆件数量限制。
特别是用钢管和扣件设置大剪刀撑，既可减少碗扣式斜杆数量，又能使脚手架的受力性能得到改善。
5、脚手板设置应符合下列规定：
（1）工具式脚手板必须有挂钩，并带有自锁装置与廊道横杆锁紧，严禁浮放；
（2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板，两端应与横杆绑牢，作业层相邻两根廊道横杆间应加设间横杆，脚手板探头长度应小于或等于150mm。
6、作业层设置应符合下列规定：
（1）脚手板必须铺满、铺实，外侧应设180mm挡脚板及1200mm高两道防护栏杆；
（2）防护栏杆应在立杆0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；
（3）作业层下部的水平安全网设置应符合国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59的规定。
7、连墙件
连墙件的设置应符合下列规定：
（1）连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；
（2）每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4.5m；
（3）连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm；
（4）连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。
（5）当脚手架高度大于24m时，顶部24以下所有的连墙件层必须设置水平斜杆，水平斜杆应设置在纵向横杆之下（见下图）。
连墙件构造示意图
8、挑梁设置
脚手架内立杆与建筑物距离应小于或等于150mm;当脚手架内立杆与建筑物距离大于150mm时，应按需要分别选用窄挑梁或宽挑梁设置作业平台。
挑梁应单层挑出，严禁增加层数。
当遇到某些建筑物有倾斜或凹进凸出时，窄挑梁上可铺设一块脚手板；宽挑梁上可以铺设两块脚手板，其外立柱可用立杆接长，以便装防护栏杆。
挑梁一般只作为作业人员的工作平台，不容许堆放重物。
在设置挑梁的上、下两层框架的横杆层上要加设连墙撑。
9、当曲线布置的双排脚手架组架时，应按曲率要求使用不同长度的内外横杆组架，曲率半径应大于2.4m。
10、当双排脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架（见下图a）；当双排脚手架拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架（见下图b）。
11、当双排脚手架设置门洞时，应在门洞上部架设专用梁，门洞两侧立杆应加设斜杆（见下图）。
图双排外脚手架人行通道设置图
12、人行通道坡度宜小于或等于1：
3，并应在通道脚手板下增设横杆，通道可折线上升（见下图）。
图人行坡道设置
四、检查验收
碗扣式脚手架
1、进入现场的构配件应具备以下证明资料：
（1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；
（2）供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
2、构配件进场应重点检查以下部位质量：
（1）钢管壁厚、焊接质量、外观质量；
（2）可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。
3、双排脚手架搭设应重点检查下列内容：
（1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件等设置情况；
（2）基础的沉降，立杆底座与基础面的接触情况；
（3）上碗扣锁紧情况，钢丝绳是否松动；
（4）立杆连接销的安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度。
4、双排脚手架搭设质量应按下列情况进行检验：
（1）首段高度达到6m时，应进行检查与验收；
（2）架体随施工进度升高应按结构层进行检查；
（3）架体高度大于24m时，在24m处或在设计高度H/2处及达到设计高度后，进行全面检查与验收；
（4）遇6级及以上大风、大雨、大雪后施工前检查；
（5）停工超过一个月恢复使用前。
5、双排脚手架搭设过程中，应随时进行检查，及时解决存在的结构缺陷。
6、双排脚手架验收时，应具备下列技术文件：
（1）专项施工方案及变更文件；
（2）安全技术交底文件；
（3）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；
（4）搭设的施工记录和质量安全检查记录。
7、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
8、搭设高度在20m以下（含20m）的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；对于高度超过20m脚手架超高、超重、大跨度的模板支撑架，应由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。
多排悬挑脚手架
1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。
高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。
3、验收时应具备下列文件
（1）根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。
（2）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。
（3）脚手架工程的施工记录及质量检查记录。
（4）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。
（5）脚手架工程的施工验收报告。
4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动。
（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。
（3）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
（4）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。
（5）垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。
（6）扣件螺栓是否松动，是否超载。
5、悬挑脚手架用型钢的检查应符合下列规定：
悬挑脚手架用型钢其质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）第4.2.1、4.2.2、4.2.4、4.2.5条规定。
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
脚手架搭设技术措施
多排悬挑脚手架
1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。
11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
碗扣式脚手架
1、双排脚手架搭设前，施工管理人员应按双排脚手架专项施工方案的要求对操作人员进行技术交底。
2、对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。
3、对经检验合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用；堆放场地排水应畅通，不得有积水。
4、脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。
5、底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于立杆二跨、厚度不小于50mm的木板；底座的轴心线应与地面垂直。
6、双排脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，底层水平框架的纵向直线度偏差应小于1/200架体长度；横杆间水平度偏差应小于1/400架体长度。
7、双排脚手架的搭设应分阶段进行，每段搭设后必须经检查验收合格后，方可投入使用。
8、双排脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，并应高于作业面1.5m。
9、当双排脚手架高度H小于或等于30m时，垂直度偏差应小于或等于H/500；当高度H大于30m时，垂直度偏差应小于或等于H/1000。
10、当双排脚手架内外侧加挑梁时，在一跨挑梁范围内不得超过一名施工人员操作，严禁堆放物料。
11、连墙件必须随双排脚手架升高及时在规定的位置处设置，严禁任意拆除。
12、当采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时，应符合国家现行标准《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。
13、脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
14、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
15、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
16、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
17、搭设脚手架人员必须持证上岗。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
18、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在脚手架上。
19、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件；如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。
20、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
21、严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。
22、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
23、遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。
脚手架拆除技术措施
多排悬挑脚手架
1、拆架前:
（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，
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