HGT9化工工艺设计施工图标识总汇.docx
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HGT9化工工艺设计施工图标识总汇
第一部分：
一般要求
1化工工艺设计施工图构成：
文字说明、表格和图纸，分提交业主和内部两类文件
施工图成品文件组成表
序号
名称
业主
内部
备注
1
图纸目录
√
总则
2
设计说明（包括工艺、布置、管道、绝热及防腐设计说明）
√
总则
3
工艺及系统设计规定
√
工艺系统
4
首页图
√
工艺系统
5
管道及仪表流程图
√
工艺系统
6
管道特性表
√
工艺系统
7
设备一览表
√
工艺系统
8
特殊阀门和管道附件数据表
√
工艺系统
9
设备布置设计规定
√
设备布置
10
分区索引图
√
设备布置
11
设备布置图
√
设备布置
12
设备安装材料一览表
√
设备布置
13
管道布置设计规定
√
管道布置
14
管道布置图
√
管道布置
15
软管站布置图
√
管道布置
16
伴热站布置图和伴热表
√
管道布置
17
伴热系统图
√
管道布置
18
管道轴测图索引及管道轴测图
√
管道布置
19
管段材料表索引及管段材料表
√
管道布置
20
管架表
√
管道布置
21
设备管口方位图
√
管道布置
22
管道机械设计规定
√
管机
23
管道应力计算报告
√
管机
24
管架图索引及特殊管架图
√
管机
25
波纹膨胀节数据表
√
管机
26
弹簧汇总表
√
管机
27
管道材料控制设计规定
√
管材
28
管道材料等级索引表及等级表*
√
管材
29
阀门技术条件表
√
管材
30
绝热工程规定
√
31
防腐工程规定
√
32
特殊管件图
√
管材
33
隔热材料表
√
管材
34
防腐材料表
√
管材
35
综合材料表
√
管材
*28管道材料等级索引表提交业主
2图纸中图线及文字规定
2.1图线宽度
分三种：
粗线0.6~0.9mm：
中粗线0.3~0.5mm；细线0.15~0.25mm
图线用法及宽度
类别
图线宽度mm
备注
0.6~0.9
0.3~0.5
0.15~0.25
工艺管道及仪表流程图
主物料管道
其他物料管道
其他
设备、机器轮廓线0.25mm
辅助管道及仪表流程图
公用系统管道及仪表流程图
辅助管道总管
公用系统管道总管
支管
其他
设备布置图
设备轮廓
设备支架
设备基础
其他
动设备（机泵等）如只绘出设备基础，图线宽度用0.6~0.9mm
设备管口方位图
管口
设备轮廓
设备支架
设备基础
其他
管道布置图
单线（实线或虚线）
管道
法兰、阀门及其它
双线（实线或虚线）
管道
管道轴测图
管道
法兰、阀门、承插焊螺纹连接的管件的表示线
其他
设备支架图
管道支架图
设备支架
及管架
虚线部分
其他
特殊管件图
管件
虚线部分
其他
注：
凡界区线、区域分界线、图形接续分界线的图线采用双点画线，宽度均用0.5mm
第二部分：
工艺系统
1特殊阀门和管道附件的表示方法
特殊阀门和管道附件的表示
分类代号
英文全称
表达意思
SV
Specialvalve
特殊阀门
SP
Specialpipeline
特殊管道附件
RO
Restrictionorifice
限流孔板
表示方法
例：
特殊阀门及管道附件的分类代号及其相应的序号，一般填写形式为“分类代号-序号”。
文字说明
特殊阀门和管道附件序号一般采用四位数字表示。
前二位表示主项编号，后二位表示其排列顺序号。
二位数均从01开始，最高位99
2管道标注方法
图例：
PG-1310-300-A1A-H或
其中：
PG为第1单元，表示物料代号；
13为第2单元，表示主项编号，采用两位数字，从01开始，至99为止；
10为第3单元，表示管道序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。
采用两位数字，从01开始，至99为止；
300为第4单元，表示管道规格，一般标注公称直径，以mm为单位，只注数字，不注单位。
英制管道时，如2英寸的管道，则表示为：
2″；
A1A为第5单元，表示管道等级；
H为第6单元，表示绝热或隔声代号。
注：
前三个单元组成管段号。
当工艺流程简单、管道品种规格不多时，则管道组合号中的5、6单元可省略。
第4单元管道尺寸可直接填写管子的外径×壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。
2.1物料代号说明
按物料的名称和状态取其英文名词的字头组成物料代号。
一般采用2~3个大写英文字母表示。
工艺物料代号
代号
英文全称
表达意思
代号
英文全称
表达意思
PA
ProcessAir
工艺气体
PGL
ProcessGasLiquid
气液两相流工艺物料
PL
ProcessLiquid
工艺液体
PS
ProcessSolid
工艺固体
PG
ProcessGas
工艺气体
PGS
ProcessGasSolid
气固两相流工艺物料
PLS
ProcessLiquidSolid
液固两相流工艺物料
PW
ProcessWater
工艺水
辅助、公用工程物料代号
1空气
AR
Air
空气
CA
CompressedAir
压缩空气
IA
InstrumentAir
仪表空气
2蒸汽、冷凝水
HS
HighSteam
高压蒸汽
MS
MediumSteam
中压蒸汽
LS
Low-pressureSteam
低压蒸汽
SC
SteamCondensate
蒸汽冷凝水
TS
TracingSteam
伴热蒸汽
3水
BW
BoilerFeedwater
锅炉给水
FW
Fire-fightingWater
消防水
CSW
ChemicalSewage
化学污水
HWR
HotWaterReturn
热水回水
CWR
Circulationcoolingwatersystemreturn
循环冷却水回水
HWS
HotWaterSupply
热水上水
CWS
Circulationcoolingwatersystemsupply
循环冷却水上水
RW
RawWater
原水、新鲜水
DNW
脱盐水
SW
SoftWater
软水
DW
DrinkingWater
自来水、生活用水
WW
WasteWater
生产废水
4燃料
FG
FuelGas
燃料气
FS
FuelSolid
固体燃料
FL
FuelLiquid
液体燃料
NG
NaturalGas
天然气
LPG
LiquidPetroleumGas
液化石油气
LNG
LiquidNaturalGas
液化天然气
5油
DO
DirtyOil
污油
RO
RawOil
原油
FO
FuelOil
燃料油
SO
SealOil
密封油
GO
填料油
HO
HeatTransferOil
导热油
LO
LubricatingOil
润滑油
6制冷剂
AG
AmmoniaGas
气氨
PRG
Propylene/PropaneGas
气体丙烯或丙烷
AL
AmmoniaLiquid
液氨
PRL
Propylene/PropaneLiquid
液体丙烯或丙烷
ERG
Ethylene/Ethane
Gas
气体乙烯或乙烷
RWR
冷冻盐水回水
ERL
Ethylene/Ethane
Liquid
液体乙烯或乙烷
RWS
冷冻盐水上水
FRG
FreonGas
氟利昂气体
COO
CarbonDioxide
二氧化碳
7其他
H
Hydrogen
氢
VE
VacuumExhaustGas
真空排放气
N
Nitrogen
氮
VT
Vent
放空
O
Oxygen
氧
WG
WasteGas
废气
DR
排液、导淋
WS
WasteSolid
废渣
FSL
FusedSalt
熔盐
WO
WasteOil
废油
FV
火炬排放气
FLG
FlueGas
烟道气
IG
InertGas
惰性气
CAT
CatalyticAgent
催化剂
SL
Slurry
泥浆
AD
Additive
添加剂
AW
AmmoniaWater
氨水
CG
ConvertGas
转化气
TG
TailGas
尾气
SG
SynthesisGas
合成气
2.2管道等级说明
管道材料等级号由下列三个单元组成
示例：
L1B
其中：
L为第1单元，表示管道公称压力等级代号；
1为第2单元，表示管道材料等级顺序号；
B为第3单元，表示管道材质类别代号。
2.2.1压力等级代号的规定
公称压力等级代号用大写英文字母表示。
A-G用于ASME标准压力等级代号，H-Z用于国内标准压力等级代号（其中I、J、O、X不用）。
ASME标准公称压力等级代号
国内标准公称压力等级代号
A
150LB（2MPa）
H
0.25MPa
B
300LB（5MPa）
K
0.6MPa
C
400LB
L
1.0MPa
D
600LB（11MPa）
M
1.6MPa
E
900LB（15MPa）
N
2.5MPa
F
1500LB（26MPa）
P
4.0MPa
G
2500LB（42MPa）
Q
6.4MPa
R
10.0MPa
S
16.0MPa
T
20.0MPa
U
22.0MPa
V
25.0MPa
W
32.0MPa
2.2.2管道材料等级顺序号的规定
等级顺序号用阿拉伯数字表示，由1-9组成。
在压力等级和管道材质类别代号相同的情况下，可以有九个不同系列的管道材料等级。
2.2.3管道材质类别代号的规定
管道材质类别代号用大写英文字母表示。
A
铸铁
B
碳钢
C
普通低合金钢
D
合金钢
E
不锈钢
F
有色金属
G
非金属
H
衬里及内防腐
2.2.4管道材料等级表填写栏目中代号的说明
1.管子端部形式：
BE（坡口）、PE（平端）、TH（螺纹）
2.管道壁厚：
对于管道壁厚填写毫米数或表号，如3.5或SCH20。
3.公称压力：
单位为MPa。
4.法兰密封端形式：
FF（全平面）、RF（突面）、M（凸面）、FM（凹面）、T（榫面）、G（槽面）、Th（螺纹）、RJ（环连接）等。
5.法兰管端形式：
SO（平焊）、WN（对焊）、SW（承插）。
6.管道外径标准系列号：
A（英制）、B（公制）、S（非金属管道）、GY2（22MPa高压管道）、GY3（32MPa高压管道）。
7.垫片形式代号：
按各类垫片标准中规定的代号填写。
8.材料材质代号：
按各类材料标准中规定的代号填写。
2.3绝热及隔声代号
按绝热及隔声功能类型的不同，以大写英文字母作为代号。
代号
功能类型
备注
代号
功能类型
备注
H
保温
采用保温材料
S
蒸汽伴热
采用蒸汽伴管和保温材料
C
保冷
采用保冷材料
W
热水伴热
采用热水伴管和保温材料
P
人身防护
采用保温材料
O
热油伴热
采用热油伴管和保温材料
D
防结露
采用保冷材料
J
夹套伴热
采用加热套和保温材料
E
电伴热
采用电热带和保温材料
N
隔声
采用隔声材料
3设备名称和位号的规定
施工图中设备名称与初步设计（含基础设计）所确定的名称一致。
3.1设备位号说明
每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示：
P0301A
其中：
P为第一单元，表示设备类别代号；
03为第二单元，表示设备所在主项的编号；
01为第三单元，表示主项内同类设备顺序号；
A为第四单元，表示相同设备的数量尾号
3.1.1设备类别代号
按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号。
设备类别
代号
设备类别
代号
设备类别
代号
塔
T
反应器
R
起重运输设备
L
泵
P
工业炉
F
计量设备
W
压缩机、风机
C
火炬、烟囱
S
其他机械
M
换热器
E
容器（槽、罐）
V
其他设备
X
动力机
MESD
电动机
M
内燃机、燃气机
E
汽轮机
S
其他动力机
D
3.1.2主项编号说明
按工程项目经理给定的主项编号填写，采用两位数字，从01开始，最大为99。
特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。
3.1.3设备顺序号
按同类设备在工艺流程中流向的先后顺序编制，采用两位数字，从01开始，最大为99。
3.1.4相同设备的数量尾号
两台或两台以上相同设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别。
按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C……作为每台设备的尾号。
4被测变量和仪表功能的字母代号规定
字
母
第一位字母4
后继字母3
被测变量或引发变量
修饰词
读出功能
输出功能
修饰词
A
分析5
报警
B
烧嘴、火焰
供选用1
供选用1
供选用1
C
电导率
控制12
D
密度
差4
E
电压（电动势）
检测元件
F
流量
比（分数）4
G
供选用1
视镜、观察9
H
手动
高14，15
I
电流
指示10
J
功率
扫描
K
时间、时间程序
变化速率4，19
操作器20
L
物位
灯11
低14，15
M
水分或湿度
瞬动4
中、中间14
N
供选用1
供选用1
供选用1
供选用1
O
供选用1
节流孔
P
压力、真空
连接点测试点
Q
数量
积算、累计4
R
核辐射
记录16
S
速度、频率
安全8
开关、联锁12
T
温度
传送
U
多变量6
多功能7
多功能7
多功能7
V
振动、机械监视17
阀、风门、百叶窗12
W
质量、力
套管
X
未分类2
X轴
未分类2
未分类2
未分类2
Y
事件、状态18
Y轴
继电器、计算器、转换器12，13
Z
位置、尺寸
Z轴
驱动器、执行机构未分类的最终执行元件
5常见英文缩写字母
FC能源中断时阀处于关位置
FL能源中断时阀处于保持原位
FO能源中断时阀处于开位置
H高
HH最高（较高）
L低
LL最低（较低）
C.R同心异径管
E.R偏心异径管
FOB低平
FOT顶平
第三部分：
设备布置
1分区索引图
目的：
对于联合布置的装置（或小装置）或独立的主项，若管道平面布置图按所选定的比例不能在一张图纸上绘制完成时，需将装置分区进行管道设计。
为了解分区情况，方便查找，应绘制分区索引图。
1.1分区原则
以小区为基本单位，将装置划分为若干小区。
每一小区的范围，以使该小区的管道平面布置图能在一张图纸上绘制完成为原则。
小区数不得超过90个。
1.2绘制方法
1.分区索引图利用设备布置图添加分区界线，注明各区的编号。
2.没分大区而只分小区的分区索引图，分区界线用粗双点划线表示；大区与小区相结合的分区索引图，大区分界线用粗双点划线表示，小区分界线用中粗双点划线表示。
1.3分区编号和所在区位置的表示法
1.小区用两位数进行编号，即按11、12、13、……97、98、99进行编号。
2.分区号应写在分区界线的右下角矩形框内。
3.在管道布置图标题栏的上方用缩小的并加阴影线的索引图，表示该图所在区的位置。
2设备布置图
2.1一般规定
2.1.1尺寸单位
设备布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止，其余尺寸一律以毫米为单位，只注数字不注单位。
如有采用其它单位标注尺寸时，应注明单位。
2.1.2标高的表示
标高的表示方法宜用“EL-×.×××”、“EL±0.000”、“EL+×.×××”，其中后者的写法也可将“+”省略表示。
支承点的标高（POSEL-××.×××）；主轴中心线的标高（
EL-××.×××）；管廊、管架的架顶标高（TOSEL-××.×××）；管道采用管底标高时，管中心标高栏填写（BOPEL××××）
2.2图面安排及视图要求
1.设备布置图绘制平面图和剖视图。
剖视图中应有一张表示装置整体的剖视图。
对于较复杂的装置，平面图不清楚时，可绘制多张剖视图或局部剖视图。
剖视符号规定用A—A、B—B、C—C、……大写英文字母或Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ、Ⅲ—Ⅲ、……数字形式表示。
2.设备布置图一般以联合布置的装置或独立的主项为单元绘制，界区以粗双点划线表示。
3.在设备布置平面图的右上角应画一个0°与总图的设计北向一致的方向标。
设计北以PN表示。
2.3图面表示内容及尺寸标注
在设备中心线的上方标注设备位号，下方标注支承点的标高（如POSEL-××.×××）、主轴中心线的标高（如
EL-××.×××）或管廊、管架的架顶标高（TOSEL-××.×××）。
第四部分：
管道布置与管道机械
1涉及概念
冷紧/热紧：
当螺栓在常温状态下通过螺母被锁紧时就称为冷紧，而当螺栓被加热到一定温度然后再用螺母锁紧时就称为热紧。
波纹膨胀节：
以波纹管为核心的挠性元件，在管线上可以使波纹管拉伸、压缩或弯曲，从而形成轴向、横向、角向三种基本形式的波纹膨胀节，以吸收管道热胀冷缩带来的不利影响。
补偿器：
供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
柔性系数：
带有弯管的管道在热胀冷缩进行自我补偿时，弯管承受弯矩，弯管的截面发生椭圆化，亦称扁平化。
弯管的刚度降低，柔性增加为直管的K倍，K即为管件的柔性系数。
弹簧支吊架：
根据力矩平衡原理设计，在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。
因此，用恒吊支撑的管道和设备发生位移时，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力。
恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方。
2涉及标准
1.垫片代号及密封代号分别见HG20592~20635-97及相关说明。
2.可变弹簧支吊架型号见GB10182、JB/T8130.2、HG/T20644；恒力弹簧支吊架型号见GB10181、JB/T8130.19。
3.波纹膨胀节设计和制造标准按GB/T12777或EJMA规定。
4.夹套管道设计可参照SH/T3040。
3管道布置图一般规定
1.管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余尺寸一律以毫米为单位，只注数字不注单位。
管子公称直径一律用毫米表示。
2.地面设计标高：
EL±0.000。
3.标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“管道布置图”，下行写“EL××.×××平面”或“A-A、B-B……剖视等”。
4管道布置图图面表示和尺寸标注
管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域（以小区为基本单位）绘制。
区域分界线用粗双点划线表示，在区域分界线的外侧标注分界线的代号、坐标、与该图标高相同的相邻部分的管道布置图图号。
管道布置图上管道应表示的内容
1.管道布置图中，公称直径（DN）大于和等于400mm或16英寸的管道用双线表示；小于和等于350mm或14英寸的管道用单线表示。
如大口径的管道不多时，则公称直径（DN）大于和等于250mm或10英寸的管道用双线表示；小于和等于200mm或8英寸者用单线表示。
2.在适当位置画箭头表示物料流向（双线管道箭头画在中心线上）
3.管道布置图复杂时，可采用局部详图的方式表示。
详图可以是局部放大的剖视图（按比例），也可是局部轴测图（不按比例）。
局部剖视图用剖视符号表示，局部轴测图用如下符号表示：
在局部轴测图的下方应注明详图编号及该详图所表示的原图图纸尾号及网格号，以便查找所在的位置。
4.按PID在管道上方标注（双线管道在中心线上方）管道编号，下方标注（双线管道在中心线下方）管道标高（标高以管道中心线为基准时，只需标注数字，如EL××.×××，以管底为基准时，在数字前加注管底代号，如BOPEL××.×××），如：
5软管站布置
作为清扫和其他杂用的软管站是由工业用水、氮气、压缩空气、蒸汽等软管接口组成。
软管站表示方法如下：
6管道轴测图
管道轴测图按正等轴测投影绘制。
管道的走向按方向标的规定，这个方向标的北（N）向与管道布置图上的方向标的北向应是一致的。
1.管道轴测图的尺寸标注：
除标高以米计外，其余所有尺寸均以毫米为单位（其他单位的要注明），只注数字，不注单位，可略去小数。
但几个高压管件直接相接时，其总尺寸应注至小数点后一位。
2.工厂或现场制造。
要求现场焊的焊缝，应在焊缝近旁注明“F.W”。
7伴热系统
伴热系统包括蒸汽伴热系统、热水伴热系统和导热油伴热系统以及电伴热系统。
其中蒸汽、热水和导热油伴热系统的设计文件主要有：
伴热系统图、伴热站平面布置图（如需要）；伴热站的轴测图（如需要）；伴热表（包括分配站表、收集站表、伴管表）。
1.伴热系统的编号及伴热管的标注
伴热系统的组成有：
热源总管、热介质引入管、分配站、伴热管、收集站、收集站出口回流管、回流总管。
以上除分配站、伴热管、收集站、电热带、接线盒另有编号规定外，其余管道均按工艺或公用工程流程图的要求进行编号及标注。
分配站的编号
收集站的编号
伴热管的编号
电热带的编号
接线盒的编号
伴热管（或电热带伴热）的标注
8夹套加热系统
夹套内介质通常为蒸汽或热水或导热油。
夹套管道布置图可全部画出夹套管，采用双线画法；也可只在供热进、出口端画出一小段夹套管表示。
蒸汽（热水或导热油）夹套管标注应与PID一致。
在布置图上标注方法如下：
有跨越管则跨越管不编号。
9管架编号和管道布置图中管架的表示法
管架编号由五个部分组成
附图
升级会员 