最新游泳馆安装工程技术标施工组织设计.docx

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最新游泳馆安装工程技术标施工组织设计

-投标文件

技术标部分

对工程整体有深刻认识，表述清晰完整，施工段划分、临时设施、临时道路、施工总平面图布置设计合理

（一）、指导思想与实施目标

1、指导思想

优秀的工程质量是建筑产品品味的综合体现，并对树立双方良好形象都具有十分重要的意义，我公司十分珍惜此次参与投标参建的机会，立志将本工程建设成为一流质量的形象产品，并将该工程列入我公司重点工程，质量目标为国家验收规范一次性验收合格。

我们认为该工程创优有以下条件与理由：

1.1工程社会影响大，业主对建设该工程十分重视。

1.2我公司有较丰富的创优质工程的施工经验。

1.3我公司为巩固和发展建筑市场及本工程的特殊影响，对树立企业形象有具大促进作用,因此更坚定了我们公司信心和决心。

1.4严格实行质量责任制和完备的“QEO”国际管理体系，切实加强各项质量管理工作。

1.5我公司具备类似工程独立承包施工的能力，具有较强的质量管理控制与协调能力。

2、管理目标

2.1质量目标

质量创优目标：

合格。

质量保修期

根据《建设工程质量管理条例》及有关规定，工程的质量保修期如下：

地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的工程合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗为5年；装修工程为2年；电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年；供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期；室外排水设施、道路等配套工程为2年；其他项目保修期2年。

质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。

2.2计划工期:

2015年12月28日至2016年7月31日。

2.3安全生产目标

确保安全生产无重大事故。

施工现场安全防护达标率100%，综合优良率≥90%。

2.4环保目标

使用环保材料，环境治理措施得力，各项指标达到相关规定要求，不影响市容市貌。

3、对本项目的理解和分析

3.1项目概况与招标范围

（1）工程名称：

山东交通学院科技研发中心游泳馆。

（2）工程建设项目地点：

游泳馆位于山东交通学院威海新校区东区东南区域，北临体育馆，西邻孵化器，南邻和兴路，东侧为科创路。

（3）建设规模：

山东交通学院科技研发中心游泳馆由主场馆（跳水池、游泳池）及配套附属用房组成。

建筑面积：

8141.51平方米。

结构类型为框架结构+钢结构（屋面采用管桁架）。

（4）环境地貌：

项目用地为养殖滩涂大面积回填。

（5）三通一平状况：

水电路全通、场地已平整。

（6）周围环境：

场地西侧有正在施工工地，南侧为主要交通道路。

3.2项目基本概况

（1）该项目由威海市高区经发局批准建设，资金来自国有（非财政）投资，本工程为体育建筑，是一座小型体育馆。

主要承担学生教学及师生休闲娱乐健身。

一层附属用房包括：

服务办公室、办公室、接待室、医务室、救生员休息室、器材室、更衣室、淋浴室、设备室、消防控制室、公共卫生间等。

二层附属用房为乒乓球室、健身房、活动室、器材室、设备室、公共卫生间等。

建筑基底面积：

5207.99平方米，地上一层、局部两层、地下一层。

建筑高度为21.10米，附属用房层高均为5.1米，地下室层高为5.3米。

（2）本工程场区拟建场地地势平坦，土层分布均匀，性质较好。

场地地貌类型单一，无明显断裂迹象，除存在较弱、液化砂土层无其他影响工程建设的不良地质作用，采用桩基可避免不良地质作用的影响，场地稳定性良好。

本工程基础采用桩基础及筏板基础。

结构类型为框架结构+钢结构（屋面采用管桁架）。

工程设计基准期为50年，设计使用年限为50年。

建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。

建筑耐火等级为二级。

抗震设防烈度为7度。

民用建筑工程设计等级为二类。

本工程土0.000相当于绝对标高为6.20。

4.对本工程施工的整体分析

4.1该工程的设计为山东建大建筑规划设计研究院，要求我公司必须具备很强的图纸理解能力及工作组织和协调能力，在一些专业上还必须有足够多的工作经验。

4.2该工程设计考究，外观美观大方现代感十足。

我们必须要以一流工程策划，一流的施工组织、管理和协调，一流的控制和实施以及一流的服务，用“过程精品”实现一流的建筑风格和使用功能。

4.3承担该工程的建设施工，任务光荣而艰巨，责任重如泰山。

我公司将以最充实的准备，配备最优秀的项目班子，科学合理制定施工方案，选用精良的施工队伍，精心组织、精心施工，完美地体现建筑物设计理念和功能定位，实现建筑物的风格档次和使用功能，为业主、为社会塑造出一流的艺术精品。

5.施工管理上的重点、难点

5.1施工总承包策划、组织、管理、协调、服务与控制

施工总承包管理能力是本工程成功的关键之所在。

本工程除了施工总承包商自行施工完成的工程内容之外，还要对分包方进行总承包管理。

针对本工程科技含量高、技术难度大，质量、安全、工期目标要求高，季节性施工，对施工总承包商的提出了很高的要求，因此，施工总承包商如何做好本工程的全盘策划、综合组织协调、有效管理、控制与服务，尤其是对分包工程的总承包组织、管理、协调和服务，是本工程施工总承包管理至关重要的内容。

5.2高标准的质量要求

本工程独特的使用功能，其特殊重要性决定了该工程严格的质量标准。

如何通过对整个工程实施严格的过程控制、程序控制和环节控制，实施“过程精品”管理，把该工程建造成为一流的建筑精品，不折不扣地实现既定的质量目标，是本工程最核心的任务。

6.技术管理上的重点、难点

6.1本工程局部结构层高为14.5米，超高满堂脚手架工程的搭设为工程技术控制重点。

6.2外围幕墙工程的安装质量为工程控制的重点、难点。

6.3地下室超长混凝土工程的防裂控制为工程的重点、难点。

6.4地下室及室内有防水要求的房间的防水质量为本工程需要控制的重点。

6.5压型钢板复合保温屋面的安装质量控制为本工程的重点。

6.6游泳馆泳池砖的铺贴要求非常严格，为本工程施工控制的重点、难点。

6.7本工程游泳馆安装工程构造复杂，功能设备要求极高，控制好安装工程的分项质量的本工程的重点。

（二）、施工现场总平面布置

施工总平面布置中施工机械、交通道路、临时设施、材料堆放及施工用水用电的布置情况，以及施工现场平面布置的管理。

1、交通道路及施工临时道路

1.1交通道路

在施工期间，场内临时运输道路采用混凝土浇筑，房子周边采用混凝土作硬化，根据本工程的实际情况及地理环境，建筑材料的运输、人员的进出，只能通过场内的主要通道进行运输，主要交通出入口安排在场地西面位置，作为主要交通运输的通道及人员的进出，为保护道路路面及地下管线。

1.2施工临时道路

根据现场情况，本工程现场全部硬地化，在地下室施工阶段，使施工临时道路能四周贯通（仅供施工人员及非机动车辆通行）。

待地下室结构完成，土方回填后，场地推进，临时道路可增宽，并四周贯通，便于材料的运输和堆放，以利材料一次到位，并及时吊运，保持施工道路畅通。

施工方案和技术措施合理，对关键工序和关键部位施工具有针对性，措施得力、经济、安全、可行

土方工程

1.1土方开挖工程

（1）根据现场勘察，地面平整，地下无水电管线等障碍物，土方施工条件已具备。

（2）根据土方的开挖断面、范围和大小，并结合土方机械特点及施工现场条件，确定使用反铲挖掘机。

土方除留足回填土外采用自卸卡车外运。

（3）土方开挖施工方法：

挖掘机和运土卡车在坑边开进，由西向东开挖，挖至深度进场后经过具体确定，满足工程落桩要求，严格按开挖图及方案施工，经过地基处理后并验收合格进行截桩清槽。

清槽时，槽底测设标高方格网和轴线位置，严格以轴线位置清槽，夜间施工增设足够的照明，防止错挖和超挖。

（4）土方开挖前放白灰线及标高的有效控制方法，对各有关人员进行交底。

1.2基础验槽及垫层

（1）基础开挖过程中，应对土质情况、标高等的变化经常检查，作好原始记录、绘好断面图，若发现基底土质与设计不符合时，应经有关人员作处理后，方可进行下一步工作，并作好隐蔽工程验收记录。

工程完成后，并经建设单位、监理单位、设计单位、勘测单位共同验收后，方可进行下一步施工。

（2）土方开挖完成后，如果基底使用机械钎探，并经建设单位、监理单位、设计单位、勘测单位共同验收后且合格，方可进行下一步垫层施工。

（3）垫层施工完毕，经验收合格，在其上面放混凝土垫层边线、支模、浇筑混凝土垫层。

1.3基础回填

基础回填待基础结构完成后，进行土方回填。

回填应分层进行，每层厚度不超过200mm；振捣密实后方可回填上一层，回填过程中应取样送实验室进行试验。

如发现密度达不到要求，应重新进行振实。

2.钢筋工程

2.1基础施工

本工程独立基础，钢筋采用闪光对焊焊接或绑扎搭接；结构中柱竖筋采用电渣压力焊。

（1）原材料要求

钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应对按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。

1）外观检查

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。

钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。

钢筋表面上的缺陷深度和高度应小于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋每1m弯曲度不得大于4mm。

2）力学性能试验

从每批钢筋中任选2根钢筋取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格钢筋杜绝使用到工程中，予以退货。

（2）钢筋的储存

进厂后的钢筋和加工好的钢筋应根据的型号分配堆放在由粘土砖砌成的基座上，基座高30cm，宽34cm，间距2m，外用1：

2.5水泥浆抹面压光，严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标志牌。

（3）钢筋的加工

钢筋采用机械加工（包括箍筋制作）。

钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求或设计变更要求，钢筋的表面洁净，无损伤，油渍、油污和铁锈，在使用前清除干净，带有颗粒状中片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋平直，无局部弯曲，对圆盘钢筋调直，调直时钢筋的冷拉率不大于4%（I级）。

钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和规范规定进行加工，I级钢筋末端需要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径3倍，细胞质钢筋末端需要做90度弯钩时弯曲直径D不小于钢筋直径D的4倍，平直部分长度符合设计要求弯起钢筋中间部分变折处的弯曲直径D不小于钢筋直径D的5倍，箍筋的末端应做变钩，其形式符合要求，一般为135度角，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不少于箍筋直径的10倍。

钢筋锚固长度为45D。

下料用砂轮锯切割，必须遵循规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。

（4）钢筋的连接

钢筋的连接是钢筋工程的关键，钢筋连接技术的先进与落后，直接影响着整个工程的内在质量以及整个工程的施工速度。

因此采取先进、成熟的钢筋连接技术是工程施工的一个重要方面。

1）电渣压力焊

为确保工程质量柱主筋接长采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被焊接钢筋的端部接触点产生电弧、熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程。

大量的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后凝固，结晶形成接头。

①质量要求：

首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4°。

另外，以300个同类型接头为批，取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级钢筋规定的数值。

②施工时注意事项：

焊接钢筋的端头垂直，端面宜平。

上下钢筋需对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，正式焊前应先做试件检验合格后方可施工。

在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保药盒的缓冷。

雨雪天不得施焊。

焊渣用高压水冲洗干净，不得积存在柱中及混凝土表面上。

2）闪光对焊

闪光对焊是将钢筋夹在对焊机的夹具中，接通电极，利用焊接变压器，使低电压变成高电压来熔化钢筋，当熔化到一定程度时，即施加压力将钢筋两个端头顶煅而成。

闪光对焊注意事项如下：

①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

此外，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除。

②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少2个）进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

③焊接参数应要根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

④夹紧钢筋时，应使用两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊接与钢筋轴线相垂直。

⑤焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑥不同直径的钢筋可对焊，但截面比不宜大于1.5。

此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度。

⑦焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却、发生脆裂。

当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。

⑧焊接钢筋的端头垂直，端面宜平。

上下钢筋需对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，正式焊前应先做试件检验合格后方可施工。

在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保药盒的缓冷。

雨雪天不得施焊。

焊渣用高压水冲洗干净，不得积存在柱中及混凝土表面上。

闪光对焊是将钢筋夹在对焊机的夹具中，接通电极，利用焊接变压器，使低电压变成高电压来熔化银筋，当熔化到一定程度时，即施加压力将钢筋两个端头顶煅而成。

（5）钢筋绑扎

①准备绑扎用的铁丝，绑扎工具及控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚等于保护层厚。

②划出钢筋位置线，基础放线完成后，依基础配筋图在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，定出基础钢筋的位置。

并把已凿好的桩基钢筋锚入承台筋内。

③基础钢筋网的绑扎。

两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

双层钢筋的下层钢筋钩朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩朝下。

在上层钢筋网下面用Ф22的钢筋设置钢筋撑脚，以保证钢筋的位置正确。

④现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋与柱的箍筋相同，以便连接插筋位置一定要固定牢靠，以防柱轴线偏移。

⑤柱筋绑扎之前，先将药渣、药皮清除干净，按箍筋间距在柱筋上画好点，然后绑扎箍筋，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，全部受力筋必须均与箍筋绑扎，并使其间距符合规范要求。

梁柱节点内箍筋按钢筋加密区钢筋绑扎。

⑥梁筋在梁底模板支设完成后开始绑扎，将主筋摆在所要绑扎的位置上，把箍筋依次套入，箍筋间距按设计绑扎，并错开活口位置。

第一根箍筋距柱50mm，箍筋采用套扣法绑扎，主筋接头交错布置在两根架立筋上，主筋与箍筋交汇处全部绑牢，每2m用垫块垫好。

如受力筋为多排时，在两排钢筋之间垫Ф25的短钢筋，以保持其设计间距，框架节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利用混凝土浇筑，梁柱节点处箍筋按点处箍筋按设计要求加密。

⑦板筋绑扎

模板经验查检验收合格后，清理干净模板上的垃圾，在模板上标出底板筋的位置，第一根筋距梁皮50mm，摆放时短边向筋在长方向筋下面，底板筋靠近外围两行钢筋的相交处全部绑扎，中间部分可交错绑扎，但必须保证受力筋不位移，双向受力筋必须全部扎牢，板底筋绑扎完后，开始绑扎负筋，负筋的分布筋通长绑扎，绑扎完负筋后底板筋手垫层垫起，留出保护层厚度。

⑧构造柱钢筋及楼梯钢筋绑扎

构造柱在梁板钢筋绑扎时预埋，并与构造柱钢筋焊接，构造柱上下两端箍筋加密；楼梯与梁柱相连处，预留孔洞，截面与楼梯相同，待楼梯施工时凿出。

钢筋绑扎完成后进行验筋，检查钢筋焊接、绑扎位置、质量等合格后进行下道工序。

（6）钢筋检查验收

钢筋焊接接头按照部位分层分段进行抽样试验，每300个接头取样一次，钢筋焊接外观检查必须合格，不合格的割去重焊。

钢筋绑扎网眼尺寸偏差不大于20mm，受力筋间距偏差不大于10mm，排距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于20mm，梁柱保护层偏差不大于5mm，板偏差不大于3mm。

验筋时着重检查以下方面：

根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是不是正确。

特别注意检查负筋位置。

检查保护层是否符合要求。

检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查钢筋表面，不允许有油污和老锈。

钢筋在浇筑混凝土前验收并作好隐蔽工程验收记录。

加工好的钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，必要时用雨布遮盖。

在绑扎墙筋时应搭临时架子，不准踩筋。

绑扎底板钢筋时要注意四周外露的钢筋，以免被钢筋戳破。

楼板钢筋绑扎好后，要及时打上混凝土，并派专人看管，以防有人在其上踩踏。

3.模板工程

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足混凝土工程的质量要求。

3.1模板安装

（1）基础模板

模板采用钢模板，先把基层清理干净，然后开始支设模板。

根据所放的基础边线把底部的钢管放好，再放入模板，并且每隔一段把钢管拉在柱头筋上，把钢模立在钢管里侧，上面也加一道钢管箍，然后放立管每隔80cm一根。

（2）柱模板支设

柱模板采用覆面胶合板模板

配置柱模时一次配到板底，柱模板立档间距不大于10cm，柱箍间距不大于60cm，2m以下不大于40cm，柱箍采用12号槽钢，柱支撑及校正采用满堂脚手架，脚手架间距不大于6m设斜撑或剪力撑一道，以确保立杆的稳定性，满堂脚手架的搭设应满足其支撑梁板的受力及构造的要求。

柱模板拼接采用阶梯缝，严禁直缝拼接。

构造柱支设前，沿砌体马牙槎钉海绵条，反面墙应加厚，模板缝隙粘胶带，保证接缝严密。

柱模与梁柱接头模板一次配成，留设梁窝，模板一次支设，拆除时只拆柱身，留梁柱接头，保证接头美观，梁柱接头模板与柱身模板的拼接位置为最大梁底下40cm及80cm，相对面的模板高度一致，梁柱接头的最短两块模板不得少于一道柱箍，梁柱接头模板与柱身模板为两段，通过在拼缝处用木楞钉牢，并错茬拼装，拆除柱模时先将两节模板连接处的木楞拆除，再将柱身模板拆除，但不得挠动梁柱接头模板。

（3）梁板模板

1）梁与板一起施工，均采用竹胶合模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。

2）梁底支撑采用Ф48×3.5钢管，间距符合设计计算，但必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距为60-100cm为宜，梁底下横向水平杆以40-60cm为宜，靠近模板端部的横杆距端部宜在10-15cm之间，对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双口件，防止横杆下滑。

3）支撑立杆下设5cm厚通长的垫板。

4）拉梁模板支设计，在砖墙的梁底标高下1皮砖，用砖墙作为梁底模板支设，用“步步紧”将木模板固定在砖墙上，模板与砖墙钉海绵条，以防漏浆。

5）现浇板模板采用竹胶合板模板，模板拼缝用胶带封贴，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，也便于发现轴线错误，以便及时改正。

大模板下部采用短钢管来增加刚度，间距不大于20cm，在模板接缝处采用10cm宽的木板，以便于大模板的固定，大模板压在梁侧模上面，在梁侧模上附条以便二者固定，大模板铺设时应从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在中间，以保证拼缝质量。

6）现浇板模支撑间距不得大于1.2m，第一步大模杆距地1.8m，其他纵向水平杆不大于1.5m，纵向水平杆采用纵横连续布置，每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，保证支撑稳定性，板支撑系统应与梁或墙体支撑系统连成一个整体。

（4）楼梯模板

楼梯底面模板采用竹胶合板模板，侧模采用木模板，踏步模板采用木模板。

踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。

1）墙模板在安装前必须进行预拼装，在两块大模板的接槎处钉木楞形成台阶缝，或对两块胶合板模板先裁口，使两块胶合板间的拼缝形成台阶缝，台阶宽度不大于20mm。

2）墙体大模板的刚度必须足够，防止变形，横竖档间净距不大于30cm两块大模板间采用穿墙螺栓拉结，间距不大于60cm，穿墙螺栓采用M14对拉丝。

3）穿墙螺栓固定在横竖档上，同时穿墙螺栓或拉片应垂直墙面。

4）当采用钢模板拼装大模板时，横竖档可采用Ф48钢管，横档采用双横管，用钩头螺栓固定，双横管间距不大于60cm，竖档钢管间具不大于60cm，横管在立管与模板之间。

5）在混凝土墙内预留洞口时，应采用钢板制作，钢板厚4mm，内支撑间距不大于25cm，洞口下钢板留设出气孔，出气孔直径不小于30mm，呈梅花型布置，数量视洞口而定，间距不大于20cm，同时每间隔40cm留设一个直径70mm的振捣孔，在洞口下部，墙模板留设浇筑口，以便洞口下混凝土浇筑。

3.2模板的拆除

（1）模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，不得提前松动，应根据天气、温度等因素掌握控制、但不得超过时间过长或提前拆模，防止混凝土产生裂缝，影响混凝土施工质量。

（2）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土开裂。

（3）模板堆放时应使模板向后倾覆。

模板放置处要平整坚实，不得放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。

3.3模板施工注意事项

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置、垂直度、平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采用特殊制作的钢模板或胶合板。

（3）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。

（4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

（5）在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土混凝土接触的面板都应清理干净。

4.混凝土工程

4.1原材料的要求

所有施工用的混凝土都为商品混凝土，对材料要有严格的控制，混凝土的配合比要严格控制。

4.2混凝土浇筑前准备工作

（1）验收模板及其支撑（见模板工程）；

（2）进行隐蔽部位验收；填好隐蔽验收记录；

（3）检查混凝土浇筑设备；

（4）塌落度的测量，每两小时抽查一次，雨天每小时抽查一次。

4.3混凝土工艺流程

现场作业准备→现场搅拌混凝土→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。

（1）作业准备

混凝土浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。

柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）混凝土的浇筑

1）每层浇筑顺序为先浇筑柱，后浇筑梁、板。

2）柱子浇筑的高度超过2m时在侧面开口，采用斜溜槽分两次浇筑；开始浇筑柱时应先在底部填50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。

3）与墙体同时浇筑的柱子两侧高差不能太大，以防柱子中心移动。

4）注意施工中不要踩倒负弯矩部分的钢筋。

5）浇筑现浇板时，应先浇注有负弯矩筋的部位，后浇注其它部位。

（3）混凝土的振捣

1）混凝土自落口下落得自由高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时，必须采取措施，用串桶或溜管等。

2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3）使用插入式振荡器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。

振捣上一层