住宅工程质量通病控制方案和施工措施.docx

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住宅工程质量通病控制方案和施工措施

检测中心业务用房工程

质量通病控制措施

一、基础沉降变形通病控制：

1施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。

2施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。

3施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的按规定抽样检测，不符合要求的不使用。

4桩基（地基处理）施工后，要有一定的休止期，保证桩身强度和桩周土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。

5桩基（地基处理）工程验收，按规范和相关文件规不定期进行桩身质量（地基强度）、承载力检验。

检验结果不符合要求的，在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算认可或出具处理方案进行加固处理。

二、砌体裂缝通病的控制：

1本工程填充墙采用混凝土多孔砖，砖进场放置于地势较高处采用帆布覆盖，防止混凝土多孔砖受潮从而影响砌筑墙体的质量。

进场砖按15万数量送检一次，检测合格后使用。

2填充墙砌至接近梁底、板底时，留置一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，用斜砖补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

3框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

拉结筋采用植筋法后置，并做拉拔试验。

4填充墙采用混凝土多孔砖时，框架柱与墙的交接处用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：

3水泥砂浆嵌实。

5通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。

6砌体结构砌筑完成后应60d后再抹灰，并不得少于30d。

7每天砌筑高度控制在1.8m以下，并采取严格的防风、防雨措施。

8严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽需在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

9宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

10本工程墙体跨度较大，根据规范要求大于4m的留置构造柱，故所有大于4m的墙中、拐角处均设置构造柱；底层墙体高度为4.10m左右，于门窗过梁处拉通做圈梁一道，混凝土强度不低于C20，钢筋采用4根Ф12.

11墙体粉刷前，所有梁、柱于墙体交接处均采设置300mm宽钢丝网。

三、底层地面沉陷质量通病的控制措施：

1、基础回填土采用素土回填，分层压实。

素土填至-30公分时采用碎石回填，并用机械宜夯实。

2、回填土上的混凝土厚度为150mm.强度为C20

四、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差通病的防治：

1砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一楼层后，及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员认真做好测量记录，并及时报监理验收。

2装饰施工前，认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，及时进行处理。

3室内尺寸允许偏差应符合下列规定：

①净高度为：

±15mm。

②室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。

③楼板水平度：

5mm/2m。

五、混凝土结构裂缝通病的控制：

材料控制：

1水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸水泥、普通硅酸盐水泥，进场时将对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

2混凝土采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。

掺用矿物掺合料的质量符合相关标准规定，掺量根据试验确定。

3现浇板的混凝土中采用中、粗砂。

4预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。

5预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时随时检查，并做检查记录。

施工方法控制：

1模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模前，将相应的拆模试块送检，达到混凝土强度的规范要求后，将结构层模板拆除。

2严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于500mm的成品塑料马镫，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移变形。

3现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设φ6@150宽度不小于450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

4楼板、屋面板混凝土浇筑前，搭设可靠的施工平台、走道，施工中派专人护理钢筋，确钢筋位置符合要求。

5现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

6、施工缝的位置和处理、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

7、在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。

①根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。

养护用水应与拌制用水相同。

②用塑料布覆盖养护，全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

③日平均气温低于5℃时，不应淋水。

④对不便淋水和覆盖养护的，涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

8混凝土养护时间根据所用水泥品种确定。

采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水混拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不得少于14d。

六、砼保护层偏差通病的控制：

1梁、柱垫块垫于主筋处，均采用成品塑料垫块。

2本工程板面均采用成品塑料马蹬。

七、砼构件轴线，标高等几何尺寸偏差通病的控制：

1、施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器定期校验。

2主体混凝土施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

监理单位要对其复核。

3模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

4严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内设置一处。

5楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制工程的建筑标高。

6模板的背楞统一使用硬质木材，统一加工尺寸。

浇筑混凝土柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

7模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。

八、厨、卫间楼地面渗水质量通病的控制：

1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2、PVC管道穿过楼面时，采用预埋接口配件的方法。

3、现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

4、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

6、有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。

7、卫生间墙面用防水砂浆分2次刮糙。

九、屋面工程找平层起砂、起皮质量通病的控制措施：

1、水泥砂浆用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不少于1.5min，随拌随用。

2、水泥砂浆摊铺前，基层清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

3、水泥砂浆摊铺和压实时，用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

4、施工后，及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。

十二、屋面防水层渗漏质量通病的控制措施：

卷材防水层施工控制措施：

1、本工程采用的是APP改性沥青卷材，施工前基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

2、防水层施工前，将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛帝脂涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。

3、不在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并防止基层受潮。

4、卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理，由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

6、上下层卷材铺贴方必须正确，不得相互垂直铺贴。

7、相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。

8、叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。

9、屋面各道防水屋或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。

管道泛水不小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

刚性防水屋面施工控制措施：

1、刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

2、细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：

3石灰砂浆。

3、在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

4、墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每宽度不小于100mm。

5、细石混凝土防水层面施工除应符合相关规范要求外，还需满足以下要求：

（Ⅰ）、钢筋网片采用绑扎网片。

（Ⅱ）、浇捣时，先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

（Ⅲ）、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。

待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填慢满泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

Ⅳ混凝土养护不小于14d。

屋面细部构造施工控制措施：

1、天沟、檐沟施工控制措施：

（Ⅰ）、天沟、檐沟增设附加层，采用沥青防水卷材时，先增铺一层卷材。

（Ⅱ）、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

（Ⅲ）、斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10mm的滴水槽。

女儿墙泛水、压顶防水处理施工控制措施：

（Ⅰ）、女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不小于250mm。

（Ⅱ）、女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，水落口处防水处理施工控制措施：

（Ⅰ）、水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

（Ⅱ）、水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，并先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。

变形缝的防水构造处理施工控制措施：

（Ⅰ）变形缝的泛水高度不小于250mm。

（Ⅱ）、防水层铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

（Ⅲ）、变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

（Ⅳ）、变形缝顶部加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝用密封材料嵌填。

伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造就符合下列要求。

（Ⅰ）、管道根部500mm范围内，砂浆找平层抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。

（Ⅱ）、管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。

。

（Ⅲ）、管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm。

（Ⅳ）、防水层贴在管道上的高度不小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

（Ⅴ）、附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。

十三、给排水及采暖工程质量通病的控制措施：

材料控制措施：

1、生活给水系统的管材、管件、接口填充材实及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准的要求。

2、给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质保书上的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致。

3、管材、管件进场后，应按照产品标准的要求对其外观、管径、壁厚、配合公差进行现场检验，塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材应区别检查、验收；同时，按照同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。

4、用于管道熔接连接的工艺参数（熔接温度、熔接时间）、施工方法及施工环境条件能够满足管道工艺特性的要求。

5、同品牌、同批次进场的阀门对其强度和严密性能进行抽样检验，抽检数量为同批进场总数的10%，且每一个批次不少于二只。

安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个做强度和严密性检验，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。

施工方法控制措施：

1、给水管道系统施工时，复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记朝向易观察的方向。

2、引入室内的埋地管其覆盖土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。

管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层采用细砂土。

3、给排水管道穿越基础预留洞时，给水引管管顶上部净空一般不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。

4、室内给水系统管道宜采用明敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头。

5、管道暗敷设时，管道固定牢固，楼地面有防裂措施，墙体管道保护层应用不小于15mm，在墙表面或地表面上标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。

6、当给水排水管道穿过楼板（墙）、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料应施工方案中明确。

安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。

7、管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：

1）在结构缝处应采取柔性连接。

2）管道或保温层的外壳上、下部均留有不小于150mm可位移的净空。

3）在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。

8、水平和垂直敷设的塑料排水管道伸缩节的设置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求。

顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处设固定支架。

塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：

夏季，5-10mm；15-20mm。

9、塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。

10、埋设及所有可能隐蔽的排水管道，在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。

十四、电气工程质量通病的控制措施：

防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全通病的控制措施：

材料控制措施：

1、等电位联结端子板采用厚度不小于4mm的铜质材料，当铜质材料与钢质材料连接时，有防止电化学腐蚀措施。

2、当设计无要求时，防雷及接地装置中所使用材料应采用经热浸镀锌处理的钢材。

施工方法控制措施：

1、防雷、接地网（带）根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度符合相关规范的要求。

2、房屋内的等电位联结按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠。

3、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或等电位联结线连接可靠。

金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地（PE）或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯连线，其最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不少于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

金属桥架（线槽）不应作为设备接地（PE）的接续导体。

4、在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处连接可靠。

电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏通病的控制措施：

材料控制措施：

埋设在墙内或混凝土结构内的电导管选用中型及中型以上的绝缘导管；金属导管选用镀锌管材。

施工方法控制措施：

1、严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应有加强措施，严禁径大于25mm的导管在找平层中敷设的管距不小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋布置，应参照土建要求采取加强措施。

2、墙体内暗敷导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管内的部位用混凝土浇筑，保护层厚度大于15mm。

3、电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时，设置补偿装置。