污水管道质量控制手册.docx
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污水管道质量控制手册
中建二局基础设施建设投资有限公司
新洲区阳大路拓宽改造工程（东段）项目部
污水管道分项质量手册
中建二局基础设施建设投资有限公司
新洲区阳大路拓宽改造工程（东段）
1、工程概况
1.1、工程简况
本工程位于武汉新洲区阳逻古龙产业园，项目起点位于规划环城西路，终点位于阳大公路挖沟桥西侧。
污水管道为武汉市阳逻经济开发区污水主干管，主要承担阳逻经济开发区污水的转输及道路两侧污水的收集任务。
依据相关规划，设计在道路两侧分别布置污水管道。
部分污水管道埋深较大，挖深大于5米，需要采用钢板桩支护开挖，主要包含：
北侧污水管道K5+000～K10+160段，管径dg1200～dg1500,支护段总长度5160米；南侧污水管道K9+833～K9+893段，管径dg600，支护总长度60米；横穿道路K9+893～K9+899段，管径dg600，支护段总长度45米，总共5265米。
道路左幅污水管道开挖深度5.8m-9.3m，管道规格工程量见下表：
污水管道工程量统计表
序号
幅度
管别
名称
规格
长度（m）
1
左幅
左幅主管
Ⅲ级钢筋砼管
dg1200
1170
2
Ⅲ级钢筋砼管
dg1500
3990
3
左幅支管
Ⅱ级钢筋砼管
dg300
247
4
Ⅲ级钢筋砼管
dg500
16
5
右幅
右幅主管
Ⅱ级钢筋砼管
dg400
1240
6
Ⅱ级钢筋砼管
dg600
2909
7
Ⅲ级钢筋砼管
dg600
480
8
右幅支管
Ⅱ级钢筋砼管
dg600
9
9
横穿
Ⅲ级钢筋砼管
dg600
104
10
Ⅲ级钢筋砼管
dg800
58
合计
10222
为方便现场作业人员和检查人员在施工生产中能够方便、简捷、快速及清晰地了解施工，熟悉质量控制要点，以达到质量控制的目的，特编写此手册。
1.2、施工流程
本工程分为施工开挖与钢板桩支护两种形式施工流程如下：
1.2.1放坡开挖段
测量放线→沟槽开挖→管底垫层：
中粗砂填筑→中心线放样、控制标高→钢筋混凝土管道安装→接口→钢筋混凝土井施工→闭水试验→回填。
1.2.2钢板桩支护段
测量放线→钢板桩开挖支护→管底垫层：
C20素混凝土→中心线放样、控制标高→钢筋混凝土管道安装→接口→钢筋混凝土井施工→闭水试验→回填→拔除钢板桩→中粗砂灌孔。
2、质量控制要点及相关验收规范
2.1、施工前准备
2.1.1工程施工前做好施工场地三通一平工作，建立质量保证体系，应编报实施性施工技术方案及施工前技术交底工作，对图纸进行审核。
2.1.2做好施工的现场准备，建造施工临时设施，安装调试施工机具，联系好检测单位与商品混凝土部；开展用于施工的原材料、商品构件的试验检测，并做好材料的储备工作。
进行施工测量控制网的复测和优化加密。
2.1.3做好施工作业的排降水措施。
2.1.4钢板桩材料进场外观检测，抽检测合格通知监理验收。
2.1.5全程做好检验验收纪录
2.2、相关规范
2.2.1、GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范，第4.2条款。
2.2.2、GBT20933-2007热轧U型钢板桩第5.1.1、5.1.2、5.2、5.3、6.4、6.5.1、6.5.2、6.5.2.2条款。
2.3检查内容：
2.3.1抽查，进行测量复核，水准仪、全站仪复核；
2.3.2抽查，游标尺量，钢卷尺；
2.3.3抽查目测。
3、钢板桩施打、支护与拆除
3.1钢板桩打插质量控制
3.1.1拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：
3.1.2打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。
3.1.3在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩必须紧密咬扣，斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。
3.1.4在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。
3.1.5钢板桩施工偏差
项目
允许偏差
板桩轴线偏差
土10cm
桩顶标高
土10cm
板桩垂直度
土1%
3.2支护
3.2.1腰梁采用H350*350*120*9mm的H型钢；内支撑采用无缝钢管φ300mm。
3.2.2钢垫板及腰梁与内支撑处采用满焊接；腰梁与钢板桩接触处采用满焊焊接。
3.2.3构件的规格尺寸经计算确定；
3.2.4通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；
3.2.5采用型钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的缝应采用木板垫实，横梁、横撑与钢板桩连接牢固。
3.3钢板桩的拆除
3.3.1在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；
3.3.1钢板桩拔除后应及时回填桩孔；
3.3.3回填桩孔时应采取措施填实；采用砂灌回填时，非湿陷性黄土地区可冲水助沉；有地面沉降控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施。
4、相关规范与检查内容
4.1、GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范，第4.3.9、4.3.12条款。
4.2检查内容：
抽查，实测，抽查施工记录。
5、管道施工质量控制要点
5.1管道开挖质量控制要点
5.1.1管道开挖时，随时检查及时校测管道中心线及高程桩的高程。
开挖时测量人员将水准仪架在沟槽附近，随时测量槽底高程。
根据上口边线校核沟槽底中线和宽度，使开挖沟槽符合设计要求。
5.1.2沟槽底部的开挖宽度
B=D0+2（b1+b2+b3）
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D0—管外径（mm）
b1—管道一侧的工作面宽度（mm）
b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150-200（mm）
b3—现场浇筑混凝土及钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）
5.1.3管道一侧的工作面宽度表
5.1.4机械开挖至设计基底标高以上20cm时，应改为人工清底，做到随开挖、随测量、随清底。
5.1.5沟槽边堆土，保留不小于0.6m安全距离，土方堆土高度不大于1.5m，15m内不得行使重型车辆，防止坡顶堆土造成沟槽边坡失稳坍塌事故发生。
5.1.6沟槽开挖施工按照《给水排水管道工程施工及验收规范》及设计要求，沟槽开挖完成后，及时检查隐蔽验收。
沟槽开挖允许偏差应符合下表规定。
5.2相关规范与检查内容
5.2.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008第4.3.1、4.3.2、4.3.4、4.3.7条款。
5.2.2检查内容：
抽查，实测；抽查施工记录。
5.3管道安装质量控制
5.3.1原材进场检验
5.3.1.1所有材料场时都必须按设计的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对，如果有问题，禁止使用，并通知供货单位及时进行退换。
5.3.2管道基础
5.3.2基础挖到设计标高后检测地基承载力是否满足100kpa,不满足进行地基处理，下挖50cm，用10-40mm的碎石换填后，检测承载力满足100kpa。
5.3.3平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C20的低坍落度混凝土；
5.3.4管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；
5.3.5管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致；
5.3.6管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘；
5.3.7混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。
5.4相关规范与检查内容
5.4.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008第4.3.1、4.3.2、4.3.4、4.3.7条款。
5.4.2排水管道施工图纸
5.4.3施工检查内容：
抽查，实测，坍落度试验，试块制做，水准仪、全站仪复核；抽查施工记录。
5.5管道安装
5.5.1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。
5.5.2管节吊装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。
5.5.3管基础底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
5.5.4清理管膛、管口的所有杂物予以清除，并擦洗干净，安装密封橡胶圈，密封胶圈应平顺、无扭曲，然后均匀涂抹非油质润滑剂。
5.5.5柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：
1材质应符合相关规范的规定；
2应由管材厂配套供应；
3外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；
4每个橡胶圈的接头不得超过2个。
5.5.6柔性接口的钢筋混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。
5.5.7钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应应符合表5.5.7-1的规定；
表5.5.7-1钢筋混凝土管管口间的纵向间隙
管材种类
接口类型
管内径Di（mm）
纵向间隙（mm）
钢筋混凝土管
平口、企口
500～600
1.0～5.0
≥700
7.0～15
承插式乙型口
600～3000
5.0～15
5.5.8采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管、安管不得扰动管道基础。
5.5.9装接口时，对口时应在已安装稳固的管子上拴上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
5.5.10安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
5.5.11管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5.5.12检查中线、高程：
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，检查纵缝符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
5.5.13水泥砂浆灌缝：
接口均用1：
1.2水泥砂浆。
灌缝前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。
5.6相关规范
5.6.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008第5.6.1、5.6.2、5.6.3、5.6.4、5.6.5、5.6.6条款。
5.6.2混凝土和钢筋混凝土排水管GBT11836-2009第4.3.1.5、4.3.3、6.2、6.3、6.5、7.2.2、7.2.3、8.2条款。
5.7检查内容
施工检查内容：
抽查，实测，坍落度试验，水准仪、全站仪复核；抽查施工记录。
5.8闭水试验
5.8.1一般规定：
管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。
闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。
5.8.2无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
1管道及检查井外观质量已验收合格；
2管道未回填土且沟槽内无积水；
3全部预留孔应封堵，不得渗水；
4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
5.8.3管道闭水试验应符合下列规定：
1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
5.8.4闭水法试验应符合下列程序：
1试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；
2试验水头应按本规范第5.8.3条的规定确定；
3试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min；
4实测渗水量应按下式计算：
式中q——实测渗水量（L/min·km）；
W——补水量（L）；
T——实测渗水观测时间（min）；
L——试验管段的长度（m）。
5.8.5管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：
1、实测渗水量小于或等于表9.3.5规定的允许渗水量；
表9.3.5无压管道闭水试验允许渗水量
管材
管道内径Di（mm）
允许渗水量
[m3/（24h·km）]
管道内径Di（mm）
允许渗水量
[m3/（24h·km）]
钢筋混凝土管
200
17.60
1200
43.30
300
21.62
1300
45，00
400
25.00
1400
46.70
500
27.95
1500
48.40
600
30.60
1600
50.00
700
33.00
1700
51.50
800
35.35
1800
53.00
900
37.50
1900
54.48
1000
39.52
2000
55.90
1100
41.45
5.8.6管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
5.9相关规范
5.9.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008第9.3.3、9.3.4、9.3.5、9.3.6、D.0.1条款。
5.10检查内容
5.10.1施工检查内容：
抽查，实测，复核；抽查施工记录。
5.11回填质量控制
5.11.1回填前具备的条件：
钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土180度基础强度、接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验合格后进行。
5.11.2回填土料的要求：
回填土料不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
5.11.3回填按基底排水方向由低至高管腔两侧同时分层进行。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，回填时分层铺设夯实。
5.11.4回填压实度符合下表要求
5.11.5从管基础到管顶上500mm范围内，回填料用中粗砂，必须采用人工回填，严禁采用机械回填。
6、成品质量保护
6.1管道回填土时，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。
6.2管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。
必要时也可砌砖进行封堵。
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