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汽车行业汽车钣金基础知识

（汽车行业）汽车钣金基础知识

习题集

第壹章汽车钣金的基础知识

壹、填空题

1．金属材料堆放，距地面应大于300mm。

2．钢材的预处理主要内容包括表面处理、软化处理和整形处理等。

3．常用的展开作图法有平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法等。

4．斜放椭圆柱面展开方法有截面法或侧滚法。

5．求壹般位置线段实长的常用方法有直角三角形法、直角梯形法、旋转法和换面法等。

6．不可展旋转曲面的近似展开方法有纬线法、经线法和经纬线联合法。

7．画相贯线的方法有素线法、纬线法和球面法三种。

8．当断面形状为曲线时，板厚处理以板厚的中性层尺寸为准绘制放样图和展开图；当断面形状为折线时，板厚处理是以里皮尺寸为准绘制放样图和展开图。

二、是非题

1．应力的单位为Pa。

（）

2．强度是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。

（）

3．金属材料的塑性越好，越有利于成形加工。

（）

4．镀层钢板为有色金属。

（）

5．薄钢板是指厚度≤4mm的钢板。

（）

6．对于表层氧化生锈的钢材，在使用前应进行除锈处理。

（）

7．只有当柱状形体的所有彼此平行的素线都平行某个投影面时才可用平行线法展开。

（）

8．平行线展开法也可展开锥面。

（）

9．三角线展开法，可用来展开壹切可展曲面。

（）

10．断面形状为曲线时，下料的展开长度应以里皮的展开长度为准。

（×）

11．断面形状为折线时，下料的展开长度应以中心层的展开长度为准。

（×）

12．不开坡口的构件，展开图上各处的高度应以接触部位的高度为准。

（√）

13．放样图的比例是1:

1。

（√）

14．放样划线时垂直线能够用量角器或直角尺画出。

（×）

三、选择题

1．棱柱面和圆柱面常用（C）展开。

A、三角线法B、放射线法C、平行线法

2．圆锥面和棱锥面常用（C）展开。

A、三角线法B、平行线法C、放射线法

3．球面的近似展开方法是（B）。

A、平行线法B、纬线法C、三角线法

4．“天圆地方”构件常用的展开方法是（B）。

A、平行线法B、三角线法C、纬线法D、放射线法

5．断面形状为曲线时的板厚处理方法是以（A）尺寸为准绘制放样图和展开图。

A、中心层B、里皮尺寸C、外皮尺寸

6．施工图的比例是（C）。

A、1:

1B、2:

1C、按构件形状和大小进行放大或缩小

7．放样图的比例是（A）。

A、1:

1B、2:

1C、按构件形状和大小进行放大或缩小

四、名词解释

1．力学性能力学性能是指金属材料在外力作用时所表现出来的性能。

2．强度强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力

3．抗拉强度抗拉强度是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力。

4．塑性塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力

5．硬度硬度是指金属材料抵抗比它更硬物体压入其表面的能力。

6．展开图展开图是将构件的立体表面按实际形状和尺寸依次展开在壹个平面上所得到的平面图形。

7．放样图放样图就是依照施工图把工件的实际形状和大小画到施工板料或纸板上的图形

五、问答题

1．钣金常用基本展开方法有哪几种？

1．钣金常用的基本展开方法有：

1）平行线展开法。

2）放射线展开法

3）三角线展开法

2．试述平行线展开法原理和适用范围。

平行线展开法的原理：

对于柱面形体，可假设沿构件表面的棱线（或素线）将构件剖开，然后将其表面沿着和棱线（或素线）垂直的方向打开且依次摊平在壹平面上，得展开图。

平行线展开法的适用范围

形体表面的直素线彼此平行，而且都将实长表现于投影图上，才可用平行线展开法。

3．试述放射线展开法原理和适用范围。

放射线展开法的原理：

就是把锥体表面上的任意相邻的俩条棱线（或素线）及其所夹的底边线，见成是壹个近似的平面小三角形，把所有的小三角形依次展开成壹平面，得展开图。

放射线展开法的适用范围：

构件表面的素线或棱线（或其延长线）能够汇交于壹点，即构件表面为锥体时应采用放射线展开法。

4．汽车钣金常用的金属材料有哪些？

汽车钣金常用的金属材料有黑色金属材料和有色金属材料。

黑色金属材料包括：

钢板、薄钢板、镀层薄钢板、特殊钢板、厚钢板、钢管、圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等。

5．试述三角线展开法原理和适用范围。

三角线展开法的原理：

把形体表面划分成若干个小三角形，然后把这些小三角形按原来的相互位置和顺序铺平开来，则形体表面就被展开了。

三角线展开法的适用范围：

三角线展开法可用来展开壹切可展表面和不可展曲面的近似展开。

6．试述断面形状为曲线和折线时的板厚处理原则。

断面形状为曲线和折线时的板厚处理原则为：

当断面形状为曲线时，板厚处理是以板厚中心层的展开长度为准，绘制放样图和展开图。

当断面形状为折线时，板厚处理是以里皮展开长度为准，绘制放样图和展开图

7．试述常用的三角线、放射线、平行线三种展开作图法的关系。

三角线展开法能展开壹切可展曲面。

平行线展开法只限于展开素线相互平行的形体表面。

放射线展开法只限展开素线交汇于壹点的形体表面。

平行线法和放射线法只是三角线法的特殊情况

8．试述焊接接口不开坡口和开坡口时的板厚处理原则。

不开坡口板厚处理原则：

要以构件接触部位的有关尺寸为展开图的尺寸标准

开坡口板厚处理原则：

根据坡口的类型不同，板厚处理方法也不同，具体施工情况具体分析，如等径圆管直角弯头，开成X型坡口，应以中心层尺寸为准，绘制放样图及展开图。

如矩形直角弯头，开成V型坡口，接口处所接触的只有里皮，因此，作展开图时应以里皮尺寸为准。

9．施工图和放样图有哪些区别？

施工图和放样图的主要区别是：

1）施工图的比例是不固定的，按构件的形状和大小进行放大或缩小，而放样图的比例必须是1:

1。

2）施工图是按国家制图标准绘制的，需要反映构件的形状、尺寸，表面粗糙度、标题栏和技术要求等内容。

而放样图比较随便，有时只要画出构件的形状、大小和和画展开图有关的视图即可。

在保证放样图准确的前提下，线条粗细无关紧要。

3）施工图不能随便添上或去掉线条，而放样图可根据需要能够添加各种辅助线，也能够去掉和下料无关的某些线条和视图。

4）施工图的目的在于示意，放样图的目的在于精确地反映实际形状和大小。

10．放样划线的基本规则是：

1）垂直线必须用作图法画，不能用量角器或直尺。

2）用圆规在板料上划圆弧或等分尺寸时，必须先用样冲冲出圆心眼。

3）划线前，板料表面应清洁，不得有麻点、裂纹等缺陷。

4）划线前，板料应平整，若表面呈波浪形或凹凸不平过大时，影响划线准确度，则应在划线前加以矫正。

10．放样划线的基本规则有哪些？

放样划线的基本规则是：

1）垂直线必须用作图法画，不能用量角器或直尺。

2）用圆规在板料上划圆弧或等分尺寸时，必须先用样冲冲出圆心眼。

3）划线前，板料表面应清洁，不得有麻点、裂纹等缺陷。

4）划线前，板料应平整，若表面呈波浪形或凹凸不平过大时，影响划线准确度，则应在划线前加以矫正。

5）放样公差不应超过有关规定。

6）画完放样图后，应检查是否有遗漏的线条和规定的孔，仍应检查各部尺寸。

11．求壹块板厚2mm，长度为2m，宽度为1m的碳素薄钢板的质量。

解：

用钢板质量的简易计算式：

＝7.85×（2×1）×2＝31.4（kg）

答：

薄钢板的质量是31.4kg。

12．求下图所示里弯折成正五边形框架的下料及切口尺寸。

（已知尺寸如图所示）。

解：

内角：

下料尺寸：

＝37（mm）

A＝371÷5＝74（mm）

切角尺寸：

（mm）

下料及切口尺寸如图所示。

13．求下图所示里弯折成方框架各角呈圆弧形切口下料尺寸。

已知A＝600mm；B＝340mm；角钢为5×50。

解：

圆弧展开长度：

＝74.6（mm）

下料尺寸：

S＝［（600－2×50）＋（340－2×50）］×2＋4×74.6

＝1778.4（mm）

A边下料尺寸：

600－2×50＋74.6＝574.6（mm）

B边下料尺寸：

340－2×50＋74.6＝314.6（mm）

切口下料尺寸如图所示。

六、作图题

1．作下图所示俩节直角圆管弯头的展开图。

作图步骤：

1）主视图而线为俩节圆管弯头相贯线，六等分断面半圆，等分点为1、2……7。

过各等分点向右引水平线，和相贯线17交点为1、2、3……6、7。

2）延长主视图ab线，且截取等于断面圆周长，且照录各等分点为7、6……1……6、7。

3）由各等分点引垂直线，和由相贯线各点引平行线对应相交，用光滑曲线连接各交点，即为上节弯头展开图。

下节展开图作法相同。

如图所示。

2．分别用直角三角形法、直角梯形法求下图所示线段ab的实长。

作图过程如下：

1）用直角三角形法：

（1）作直角三角形，使L＝ab为壹直角边；

（2）的竖向距离为另壹直角边；

（3）斜边就是线段AB的实长。

如图所示。

2）用直角梯形法：

（1）作壹直线段，使其长度为ab；

（2）过线段端点a和b，分别作ab的垂线，使其长度分别等于，和，得A、B点；

（3）连接A、B俩点所得线段AB即为梯形法所求实长。

如图所示。

3．分别用旋转法、换面法求下图所示线段ab的实长。

作图过程如下：

1）用旋转法：

（1）以b为圆心，把ab旋转到和投影轴平行位置；

（2）过作投影轴的平行线和过所作投影轴的垂直线相交得；

（3）连接俩点即为线段的实长。

如图所示。

2）用换面法：

（1）在距的适当位置，作平行于的轴；

（2）按作图规律，分别作出线段俩端点在面的投影、；

（3）连接和所得线段就是的实长。

如图所示。

4．用放射线展开法作出下图所示斜截四棱锥面零件的展开图。

用放射线展开法作图过程如下：

1）用直角三角形法求出棱线OA（）的实长、，且分别过（或）、（或）和（或）作水平线，和各实线相交得到各顶点在实长线上位置（或）、（或）、（或）；

2）在适当位置作直线，作为展开图的起始线，且在线上截取等于，且以O为圆心，为半径画圆弧；

3）以为圆心，水平投影为半径画圆弧，交先作圆弧于点；以为圆心，水平投影为半径画圆弧，交先作圆弧于D点。

用同样的方法作出A、、各点。

分别连接、OD、OA、、，得到各棱线在展开图上位置。

4）作上口边和下口边在展开图中位置。

以0为圆心，、长为半径画圆弧交线于K点和V点，和为半径画圆弧交线于C点和Ⅲ点，和为半径画圆弧交于B点和Ⅱ点，为半径画圆弧交OD和OA于Ⅳ点Ⅰ点；

5）依次直线连接相邻俩点得折线KCDABK和ⅤⅢⅣⅢⅤ，便得到斜截四棱面展开图。

如图所示。

5．将下图所示零件经板厚处理后画出它的放样图和展开图（不开坡口）。

作图过程如下：

1）该接头上口断面为曲线，下口断面为折线，放样图尺寸为上口以中心层为准绘制，下口以里皮为准绘制，尺寸为：

上口圆直径66－8×2＝50（mm），下口方形边长为168－2×8＝152（mm）。

高度以中心层尺寸为准，近似值分别为111mm和43mm。

由此绘制放样示意图。

如图所示

2）将放样图的水平视图半圆六等分得等分点1……7，分别和a和b连线。

且在主视图上对应照录各等分点1′……7′。

3）沿上主视图，在延长线上作直角xoy。

过、引水平线交oy得和点。

在ox线截取线段长为a（或h）、c（或s）得F、E俩点，分别和、连线，得到（或）、（或）、（或）、（或）的实长线。

4）在适当位置截取BC等于水平投影缸，分别以B、C为圆心，实长线为半径画圆弧交于Ⅶ点。

以Ⅶ点为圆心，水平投影的等分弧长为半径画圆弧，和以B点为中心，实长线B1E为半径画圆弧交于VI点。

同样的方法得出Ⅴ和Ⅳ点，光滑曲线连接Ⅳ……Ⅶ，即为曲面展开图。

如图所示。

6．用适当方法求作下图所示构件的相贯线。

用素线法求相贯线：

1）将俯视图AB边八等分得等分点1、2……8、9。

各等分点和O连线得素线。

在主视图线照录各等分点1′……9′，且和连线得各素线的主视图。

如图所示。

2）俯视图各素线交投影图各点向主视图投影，对应交主视图备素线得点，光滑曲线连接各点即为所求相贯线。

同理作出侧视图相贯线。

7．用适当方法求作下图所示构件的相贯线。

用纬线求相贯线：

1）在水平投影图中以O为圆心，分别作过1、2、3各点的同心圆交水平素线于A、C、B三点。

2）过A、C、B分别作圆锥底面的垂线，交主视图于、、三点，过这三点引水平线（纬线）。

3）由水平投影中的1、3、2向上引垂线和主视图中对应的纬线交于1′、3′、2′。

用素线法求出4′、5′点。

最后将4′、1′、3′、2′、5′连接起来即为所求相贯线。

如图所示。

第二章加工成形

壹、填空题

1．矫正是指消除金属板材、型材的。

不平，不直或翘曲等缺陷的工艺。

2．任何变形均可认为是其内部纤维的长短不等而造成的。

3．薄板四周呈波浪形，说明材料中间纤维短而四周纤维长。

锤击应由中间向四周边缘扩散。

4．板材的机械矫正是通过矫正机对钢板进行多次反复弯曲，使钢板长短不等的纤维趋向相等，而达到矫正的目的。

5．对低碳钢进行火焰矫正的加热温度为600-800℃，过低时则矫正效率不高。

6．弯曲工艺有角形弯曲和弧形弯曲俩种基本形式。

7．收边是通过使工件起皱，再把起皱处在防止伸展复员的情况下敲平，而使工件折皱消除，长度缩短，厚度增大，内弯成形的壹种方法。

8．在咬接操作的整个过程中，要求折弯线平直光滑，当咬接线越长，此要求越高。

在二板扣合时要注意避免脱扣。

9．制筋的目的是为了增强零件强度，提高承受载荷，抵抗变形的能力和增加美观。

10．V型件自由弯曲模是通过调整凸模的下止点位置来保证工件的形状。

因此壹套模具能加工各种不同材料和多种角度及弯曲半径的工件。

11．滚弯可分预弯、对中、滚卷、矫卷4个过程。

12．绕弯使型材边缘得到较好支持而减少了工件起皱，扭曲，剖面畸变，等现象，在弯曲过程中仍能压校剖面夹角，提高零件精度。

13．拉弯工艺的关键是选择合理的拉弯用量，它主要是指拉弯次数和补拉量。

14．落压成形过程是皱纹的产生和消失的过程，也是消除死皱和减少变薄的过程。

15．落压成形的冲压方法通常有压缩法、压延法和混合法。

16．根据形式的不同，胀形可分液压胀形和机械胀形俩大类。

17．旋压是使板料由点到线，由线到面逐渐紧贴芯模成形。

18．电水成形的电极形式有：

对向式、同轴式、平行式3种。

二、是非题

1．当薄板变形较大时，开始的平整能够用木锤，木锤可使板料避免局部过度伸展。

（√）

2．在上辊倾斜的矫正机上进行矫正时，上辊的压下量越大效果越好。

（×）

3．火焰矫正的加热位置应该是材料弯曲部分的内侧。

（×）

4．火焰矫正时，若火焰能率越强，则矫正效果越好。

相反则效果越差。

（√）

5．拔缘是收边和放边的壹种特殊形式。

（√）

6．常用的咬接为卧式单扣，它的加工余量为板厚的3倍。

（×）

7．无论弯曲半径的大小如何变化，中性层的位置不变。

（×）

8．弯曲线方向不应和板料轧制形成的纤维方向平行，否则将增大弯曲半径值。

（√）

9．定位工艺孔的作用是使工件能在模具内准确定位和在弯曲时不致偏移。

（√）

10．在弯曲工件的几道工序之间予以退火，其目的是为了增强工件的强度。

（×）

11．压延系数愈小，每次压延的变形程度愈小，所需的压延次数也愈少。

（×）

12．落压成形由于工件的大部分处于悬空状态，无压边、毛料余量大等原因，使落压时的皱纹和变薄要比其他工艺方法严重得多，变形程度大而不均匀。

（√）

13．落压模上的防皱埂的作用是消除皱纹和回弹。

（√）

14．由于落锤冲压是高能量、大速度的成形，所以无论收缩和压延的量大小，都能壹次成形。

（×）

15．旋压和强力旋压都适用于筒形体的成形，所以二者在成形时的变形是壹样的。

（×）

三、名词解释

1．最小弯曲半径最小弯曲半径是指用压弯方法能够得到的零件内边半径的最小值。

2．中性层板料在弯曲后，内层材料因受压而缩短，外层材料因受拉而伸长，在拉伸和压缩之间长度不发生变化的壹层材料叫中性层。

3．压延系数压延系数是指每次压延后，圆筒形件直径和压延前毛料或半成品直径的比值，即。

4．过渡模过渡模是指最后壹道落压模之前的模具。

四、问答题

1．矫正的涵义是什么？

矫正有3个涵义：

1）是指消除金属板材、型材的水平、不直或翘曲等缺陷的操作。

2）是指为了使成型的钣金件达到质量要求，在加工过程中对工件产生的变形进行修整。

3）用以消除钣金件在使用过程中产生的扭曲、歪斜、凹陷等变形的修理。

2．收边操作时应注意什么？

当收边操作起皱时，皱纹分布要均匀，高度要小于或等于皱纹宽度，皱纹长度约为工件宽度的3/4。

平皱时要防止产生死皱，防止复原。

3．举例说明咬接时如何计算加工余量？

咬接的加工余量是根据咬接宽度和扣合层数计算的。

以板厚1mm卧式单扣工件为例，咬接宽度应为7mm，扣合的余量层数为3层，因此，卧式单扣的加工余量壹边应为7mm，另壹边应为14mm。

4．在机械弯曲时，对弯曲件直边高度有何要求？

在机械弯曲时，为保证工件质量，弯曲件的直边高度必须满足＞2。

若＜2，则需预先压槽或加高直边，待弯曲后再切掉多余部分。

5．绕弯工艺有何特点？

绕弯工艺的特点如下：

1）型材边缘有较好的支持而减少了工件起皱、剖面畸变、扭曲等现象，仍能压校剖面夹角，提高零件精度

2）壹次即能成形，工效较高。

3）工件的曲率半径回弹大，模具必须相应修回弹。

4）多数情况下，成形的都是等曲率零件。

6．简述壹次拉弯的工艺过程。

壹次拉弯的工艺过程为：

1）下料→2）淬火→3）时效期内预拉0.7％～1％→4）拉力不变，将工件弯至贴模→5）补拉1.5％～3％→6）检验。

7．压延间隙指的是什么？

过大或过小有什么影响？

压延间隙是指压延模的凸模和凹模之间的单边间隙。

压延间隙过大时易使工件起皱，影响精度；过小则会增加压延摩擦力，使压延件易破裂，且擦伤表面，降低模具的寿命。

8．落压成形时，下模或工件应如何面对冲击力？

落压成形时，冲击力的方向应注意以下3点：

1）冲击力应对准下模工作表面的几何中心，以避免冲击时产生侧向力而引起下模移动。

2）冲击力应尽量对准难成形处，以使难成形处开敞，便于敲制又便于最有效地发挥冲击力的成形作用。

3）避免零件有壹部分和冲击力平行，否则易啃伤零件。

9．爆炸成形有何特点？

爆炸成形的特点有：

1）不需大型设备，模具简单，准备期短。

2）零件尺寸不受成形力的限制。

因此适用于大尺寸、大厚度的零件成形。

3）适用于某些成形困难的新材料

4）成形时只需制作凹模，可避免上、下模协调的困难。

第三章焊接和气割

壹、填空题

1．气焊和气割都是壹种利用化学能转变为热能而熔化金属，使其焊接或切割的方法。

2．乙炔和氧气混合燃烧而产生的火焰，叫做氧－乙炔焰。

3．按乙炔和氧的不同混合比值，氧－乙炔焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰3种。

4．焊接接头形式可分为：

对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头4种。

5．焊件坡口的形式有：

I形、V形、X形、U形和K形等多种。

6．焊接方向有：

左向焊和右向焊俩种。

7．按焊接位置分为：

平焊、立焊、仰焊和横焊。

8．氧切割时，割嘴和割件的间隙约为3-5mm为好。

9．气割终了，应迅速关闭切割氧调节阀，且将割炬抬起，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。

10．氧气瓶内的气压降到0.1-0.2MPa时，即应停用待充气。

11．电弧焊是焊条和焊件间产生电弧，利用电能转换的热能进行金属熔合的过程。

12．焊接电弧按其构造可分为阴极区、阳极区和弧柱3个区域。

13．出现电弧偏吹的原因：

①焊条偏心；②气流干扰；③电弧周围的磁场分布不均匀。

14．焊条药皮中的主要成分有：

稳定剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、剂、渗合金剂、稀释剂和粘接剂等。

15．电焊条检验通常有外表检验、跌落检验、焊接检验和理化检验几种。

16．手工电弧焊的工艺参数包括：

焊条牌号、焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接层数等。

17．电弧焊的引弧方法有：

直击法和划擦法俩种。

18．电焊条的横向摆动是为了控制焊缝的成形，且获得壹定宽度的焊缝。

19．焊缝收尾的方法有：

画圈收尾法、反复断弧收尾法和回焊收尾法3种。

20．焊缝续焊方法有：

尾头相接、头头相接、尾尾相接和头尾相接4种。

21．按产生应力的原因分类，分为温度应力、凝缩应力和组织应力3种。

22．按基本变形的形式，焊接变形可分为：

纵向变形、横向变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪形变形多种。

23．为了减小焊接变形，能够选择较小的焊接电流或适当减慢焊接速度等焊接工艺参数。

24．焊接检验包括：

焊前检验、焊接过程检验和成品检验3个阶段。

25．电阻焊有点焊、缝焊和对焊3种形式。

26．等离子弧按不同的极性接法分为：

非转移弧、转移弧和联合型弧3种。

27．等离子弧的稳定性好，能够用大电流焊接厚板，也可用小电流焊接薄板。

28．等离子弧能够用来切割黑色金属、有色金属和非金属等3大类材料。

29．按钎料熔点的高低，钎焊分为软钎焊和硬钎焊俩大类。

二、是非题

1．氧－乙炔中性焰的内焰距焰心前2～4mm处的温度最低。

（×）

2．氧－乙炔碳化焰不能用来焊接低碳钢及合金钢，只适用于焊接高碳钢、铸铁及硬质合金等材料。

（√）

3．氧壹乙炔氧化焰会引起焊缝金属氧化，使焊缝出现脆性，导致焊缝金属的强度和塑性下降。

（√）

4．焊嘴倾斜角大，则火焰向四周散发，热量损失大，使焊件升温较慢。

（×）

5．氧气切割时，若氧气压力过高，则造成氧气浪费，而且会加快割件冷却，影响切割速度，使害十缝表面粗糙，割缝加大，浪费金属材料。

（√）

6．气割时若发生鸣爆回火而熄灭，应迅速关闭切割氧调节阀和预热氧调节阀，阻止氧气倒流入乙炔管内。

（√）

7．乙炔发生器必须装置回火防止装置。

（√）

8．乙炔发生器或回火防止器内结冰，则应用小火慢慢烘烤解冻。

（×）

9．电弧的引燃是电离和电子放射的结果。

（√）

10．辉点是阴（阳）极区温度最高处。

（√）

11．焊件接阴极，焊条接阳极的接法称为正接法。

（×）

12．采用交流电焊机壹般不会产生明显的磁偏吹现象。

（√）

13．焊件厚度较薄时，宜选用较粗的电焊条。

（×）

14．当选用大直径电焊条时，焊接电流也应相应增大，以满足焊条熔化时所需的热量。

（√）

15．若焊条送进速度慢于焊条熔化速度，则电弧将逐渐变长，最终造成断弧。

（√）

16．焊条的前移是为了维持正常的弧长。

（×）

17．焊条末端连续作圆圈而前移的运条称为月牙形运条法。

（×）

18．为了不使焊缝收尾过迟而产生应力集中，收尾壹定要快。

（×）

19．焊缝续焊时，更换焊条要求越快越好，在熔池尚未冷却前续焊，效果更好。

（√）

20．平焊时若发现熔化金属和熔渣分离不清，则可稍许拉长电弧，同时将焊条向前倾斜，往熔池后面推送熔渣。

（√）

21．立焊采用小直径焊条和小电流焊接，以减小熔池面积，加快溶池凝固。

（√）

22．采用跳弧法和灭弧法的目的