陶氏超滤解决方案.docx

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陶氏超滤解决方案

陶氏超滤解决方案

　　篇一：

20XX版陶氏DOW超滤膜饮水标准介绍

　　20XX版陶氏DOW超滤膜饮水标准介绍近些年来美国陶氏超滤膜在各领域应用十分广泛，并为水处理行业带来了技术上以及经济上的优势，陶氏8040超滤膜刚刚研制出来时，价格比较昂贵，只能用于血液透析等特殊领域，而随着技术的不断突破，此技术越来越被更多的行业关注运用。

　　随着全球工业的日趋增长，大多数的水体污染严重，并加剧了水资源紧缺的矛盾。

使用传统的自来水处理方法，已不能保证提供品质优良的饮用水，而使用陶氏BW30LE-4040超滤膜过滤不仅省去了自来水厂的处理过程，同时水质完全达到国家生饮水标准，而且超滤膜还具有系统回收率高，设备投入和运行费用低以及对产水量的影响都有的突出表现。

影响产水量因素

　　1、温度对产水量的影响：

温度升高水分子的活性增强，粘滞性减小，故产水量增加。

反之则产水量减少，因此即使是同一种超滤系统对季节产水量的差异也是很大的。

　　2、操作压力对产水量的影响：

在低压段时超滤膜的产水量与压力成正比关系，即产水量随着压力升高随着增加，但当压力值超过时，即使压力再升高，其产水量的增加也很小，主要是由于在高压下陶氏W30-4040T超滤膜被压密而增大透水阻力所致。

　　3、进水浊度对产水量的影响：

进水浊度越大时，超滤膜的产水量越少，而且进水浊度大更易引起超滤膜的堵塞

　　4、流速对产水量的影响：

流速的变化对产水量的影响不像温度和压力那样明显，流速太慢容易导致超滤膜堵塞，太快则影响产水量。

　　因此随着生活水平的提高，人们对生活质量也有了更高的要求，而超滤膜技术的出现能够满足饮用水健康以及口感上的要求。

同时超滤膜将在净水行业有很大的发展空间，将带动净水行业的发展。

　　篇二：

1T超滤方案

　　一、设计依据和说明：

　　1．原水水质水量：

原水为市政自来水,各项指标均符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。

　　2．出水流量≥1m3/h；二、工艺流程及说明1．系统工艺流程

　　原水→砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透装置→紫外灯2.本系统工艺的简述

　　整个系统由砂过滤器和活性炭过滤器、精密过滤器、超滤装置组成。

砂过滤器、活性炭过滤器采用手动控制、反渗透装置自动控制。

　　1）石英砂过滤器滤材有卵石、石英砂，当水由上层流经滤层时，水中部分固体悬浮物进入上层滤料形成小孔眼，受到机械阻留被滤料的表面层所截流。

同时，这些被截流悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤水中的悬浮物，这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层时也有这种截流作用。

此外，由于滤层之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料中的那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会和时间与滤料表面发生碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与絮凝体相互粘附，去除水中颗粒杂质、悬浮物和胶体物，使水进一步得到净化。

过滤器通过定期反冲洗可以实现再生，过滤器运行—反洗—正洗—运行等过程通过开关相关阀门来完成。

　　2）活性炭过滤器：

利用石英砂滤层之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料中的那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会和时间与滤料表面发生碰撞和接触。

水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与絮凝体相互粘附，去除水中颗粒杂质、悬浮物和胶体物，过滤器通过定期反冲洗可以活性炭过滤器可以吸附水中的有机物质，降低水中的色、异味，防止反渗透膜受微生物的污染；去除水中的游离氯，防止其氧化反渗透膜。

由于活性炭吸附了有机物、悬浮粒子，不仅富集了微生物，而且造成了微生物生长的有利条件。

活性炭过滤器日常的处理方式是进行正洗和反洗，它只能冲掉活性炭间的絮凝物，无法清理其内表面的吸附物。

活性炭在使用一定时期后，会减弱其吸附能力，而需要再生，为使该处理单元具有确定的处理微生物的能力，又不会因微生物积累过多而对下流侧造成污染，须定期进行消

　　毒。

　　活性炭使用寿命一般为2-3年，可再生或更换。

刚装入的活性炭，必须在水中浸泡24小时以上，使其充分润湿，排除炭粒间及其内部孔隙中的间隙，使炭粒不浮在水上，然后封人孔、试压并正洗，洗去活性炭中无烟煤粉尘，洗至出水透明无色，无细微颗粒后，即可投入使用。

　　3）精密过滤器：

是一种滤芯式的过滤器，它利用过滤器内所安装的滤芯能迅速可靠地截留水中的微粒，来满足工艺的进水要求，从而进一步减轻水中杂质和微粒在膜面的结垢，提高过滤出水水质，同时起着保护高压泵和反渗透机组不受损害的作用。

　　4）RO反渗透：

RO是一种膜分离过程原理，利用一种压力活性膜，在外界推动力作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。

通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。

当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。

也就是说，当水通过RO膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。

　　在外力的作用下，被分离的溶液以一定的流速沿着RO膜表面流动，溶液中的溶剂和低分子量物质、无机离子，从高压侧透过超滤膜进人低压侧，并作为滤液而排出；而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被RO膜截留，溶液被浓缩并以浓缩液形式排出。

主要去除水中的胶体、病毒、细菌和其他杂质。

　　三、单元简介和参数说明：

　　1．原水泵1台型号：

CHL2-30功率：

　　流量：

m3/h扬程：

22m

　　材质：

304不锈钢电机：

三相电

　　生产厂：

南方泵业过滤器罐体（材质玻璃钢，Φ350*1500mm）手动多路阀TMF56E中心管，布水器精制锰砂过滤器罐体（材质玻璃钢，Φ350*1500mm）手动多路阀TMF56E中心管，布水器椰壳颗粒活性炭反渗透主机

　　反渗透膜（陶氏BW30-400）主机架产水流量：

1m3/h回收率：

45%

　　管道与阀门采用台湾南亚PVC材质1台1台1套

　　50kg*8包1台1台1套

　　25kg*4包2支1个1套

　　以上设备材料费小计：

27327元安装运输调试费3000元税费（7%增值税）2123元总费用32450元

　　本套1m3/h一级反渗透系统的工程总价为：

￥32450元，优惠价：

￥320XX元（大写人民币贰万元整）。

四、反渗透装置对比：

1、性能对比

　　陶氏BW30-400反渗透膜最大回收率为17%（详见陶氏膜产品手册），在不使

　　膜超负荷工作条件下，通过对浓水的回收利用，单支反渗透膜装置可使系统的回收率达到25%，即产1吨的纯水需要4吨的原水；而二支膜系统通过膜的排列组合，在同等条件下可使系统的回收率达到45%，即产1吨的纯水需要吨的原水，大大节约了原水的量，并且二支膜系统运行更加稳定，耗电量减少/h，寿命至少比单只膜系统长1年。

2、费用对比

　　注：

电费以元/度计，水费以元/吨计

　　五、技术保证

　　1．本系统为目前最先进，使用最方便反渗透水设备，基本不需人工操作。

2．提供两套完整的图纸及相关资料，免费为买方技术和运行人员提供理论和技术指导。

　　3．对系统提供三年保修（不含耗材），终身维护。

在设备移交后，如有任何故障，保证24小时内到达现场，并由本公司专业工程师负责维修。

因我司原因造成损失由我方负责。

　　4．由于供方原因，造成设备故障，供方应积极免费处理更换。

5．设备占地3平方米，动力千瓦。

　　篇三：

陶氏软件解决方案

　　研究生、工程师占30%，平均年龄约28岁。

其中5年以上模塑行业实际工作经验的员工超过50%；具有软件行业经验的员工超过80%，大多员工具有其他软件行业工作经验（如SAP、用友等）；有管理咨询和顾问经验的占20%左右。

公司聘请中国模具工业协会秘书长武兵书先生和中国模具工业协会前副理事长、华中科大教授、国家模具实验室主任李志刚先生及陶氏模具集团董事长陶永华先生为特邀项目顾问，为中国模塑企业提供管理咨询及诊断等指导性的服务。

　　陶氏软件产品线如下：

　　1）甘特图控件、软件开发平台、APP系统开发平台，主要客户群体为软件厂商，如有软件厂商有兴趣，可来我公司调研，具体功能这里不阐述。

　　2）企业管理系统，包含模具管家ERP系统、MES系统和塑胶管家ERP系统，主要客户群体为模具、塑胶企业，不同的版本适合不同规模的企业。

其中ERP部门包含了营销、采购、仓库、设计、加工、试模、项目、刀具、电极、工艺、自动排程、编程控制、财务、人力资源、行政管理等十几个模块。

　　3）手机APP辅助系统，基于PC端为核心的手机操作系统，可集成不同的ERP系统，将PC端操作移向手机端，更加灵活、简便，具有时效性，可针对任何行业进行开发。

主要功能如下：

报表定制查阅、审核审批、过程编辑控制（如拍照上传、下载等）、员工自助等，打造一个增值的移动互联网平台。

　　4）PLM系统，基于UG数据传递与控制、文档管理为核心，以“设计+制造”一体化为目标的管理系统，主要针对模塑行业的设计部门，能实现3D转2D且能智能标注想要的尺寸精度和公差、自动倒角标识、自动标注色标、自动对DNC编程、自动CAE模流分析等。

　　5）车间数字化系统，基于设备程序双向传送和底层数据采集为核心的系统，真正控制和考核DNC设备群体，为ERP提供更准确的数据信息，适用于不同行业的制造企业，能采集到设备底层数据22个，如转速、主轴倍率、进给倍率、加工时间、刀具寿命统计等等，由一台电脑可控制整个加工中心或多个车间，能进行程序传送的控制，减少了人为因素的参与。

　　陶氏软件吸取集团30多年的管理精髓，经过近10年的精心打磨，以推动模塑行业发展为目标，产品部分模块联合浙大院士工作站、西门子和三菱公司共同研发，专心打造中国最具实战经验的模具软件厂商。

　　解决方案：

　　一、项目总进度

　　是将企业内部目前正在进行中的订单展现在一张图标上，可以查询到当前所有模具的生产进度。

　　功能特点：

　　1.可查询到当前正在进行中的模具及模具当前的生产状态；

　　2.系统对超出计划进度的任务进行红字报警；

　　3.客户可以通过手机看到自己订单的计划和实际进度，以及各种信息进行APP推送；

　　4.系统会自动给负责人发送异常问题请求处理信息，也会根据公司规定的处理流程给相关负责人、参与人、知晓人，发送任务信息；

　　5.自动抓取问题数据，或手动编辑问题数据，老板界面可以直接调取相关数据审核，或查看各种问题数据。

　　二、项目进度管理

　　以模具为单位的项目管理模式，实时监控模具零部件的计划和实际进度。

项目进度主要包含设计、采购、加工、装配、试模等。

本系统主要是对以上节点进行监控，实时反应实际进度是否按计划进行，并提供预警、APP推送各种问题的数据。

该进度表是项目总进度表的明细。

　　功能特点：

　　1.可快速查看每个部件，每个计划节点的进度情况，一旦出现计划异常情况，系统将自动发送消息给相关人员；

　　2.通过甘特图可直观看到项目的节点延期情况，及延期原因，可调用相关问题数据以便快速决策；

　　3.可直观看到，项目计划节点，和实际进度的差距，及时调整后面的进度；

　　4.系统自动生成各种统计报表、信息归类表，以帮助相关人员实时动态了解各项信息；

　　5.通过手机，客户可查看订单的明细进度及各类问题数据。

　　三、生成排程

　　生成排程是生产管理的核心功能，它综合考虑模具的首次试模日期、项目等级、模具等级、设备匹配类型、工序及额定工时、工厂日历等等因素而自动实时刷新计算的。

自动排程可对已经超期、可能超期的工序进行报警提示，可生产合理的排产计划，以便解决车间无序加工、资源浪费、轻重缓急不分的问题。

自动排程能提高设备效率40%，减少人力成本25%，降低加工成本20%，可应对紧急手工调度、外协及插单情况。

　　功能特点：

　　1.可实时根据材料到位情况、设计和工艺准备情况，选择可以开始的任务号进行车间生产加

　　工，参与调度排产；

　　2.系统在自动调度时，会自动查找外协送出和送回的计划日期、实际日期信息来更新调度计划；

　　3.系统对已超期或可能超期的工序任务报警提醒；

　　4.系统可以实时刷新重新排产，也可在生产计划过程中，增加或修改工艺路线，重新自动调度排产，以适应离散型加工生产的灵活性；

　　5.可以和MES系统实时交互，进行车间可视化管理；

　　6.可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和稼动率及对比柱状图和趋势图。

　　四、质量控制体系

　　通过检验标准数据库，异常现象，原因数据库，质量风险数据库，应急措施跟踪体系，预防措施跟踪体系。

完整实现了企业质量的标准化检验，发现问题，跟踪问题，总结问题，持续改善的ISO9001体系。

　　功能特点：

　　1.制定检验标准，确保每次检验都能够全面，正确的完成质量检验；

　　2.制定风险数据库及风险所需的预防措施，在项目进行中提前做好风险预防措施；

　　3.出现检验不合格走质量异常处理流程，针对问题给出解决方案、预防措施及相关的责任追究；

　　4.将发生的问题汇总形成质量风险数据库，制定相应的解决措施和预防措施，对发生的问题进行原因分析；

　　5.形成异常现象占比分析报表；

　　6.可对预防措施进行评估，对有效的预防措施和无效的预防措施加以分析，形成预防措施评估分析报表。

　　五、模具行业PLM

　　PLM管理系统是基于大规模定制的核心思想，把产品数字化设计，企业现代化管理思想集成在统一的PLM平台上，通过管理和设计一体化，提高企业的创新设计能力，贯穿从市场分析、产品设计、工艺工程，最终到产品退市的产品全生命周期过程。

　　功能特点：

　　1.自动从UG/PROE装配图导出模具零件BOM清单；

　　2.自动从UG、PROE，3D造型转出2D图纸，并自动标注尺寸、公差及精度；

　　3.系统自动分析对比BOM表，自动判定设计师是否按照客户的标准要求去执行；

　　4.系统自动化对比模具的倒角是否符合设计标准；

　　5.系统自动标注色标；

　　6.图纸及数据在传送过程中，严格按照客户要求和设计标准，进行实时监控，且按照权限

　　自动分发到各个部门或工位，并能及时预警。

　　六、设备监控

　　设备监控主要帮助企业实现设备全面的绩效管理，帮助分析设备停机时间，减少人员文书统计工作，降低生产管理成本，为车间管理执行层提供了一套的软硬件整体解决方案，且系统具备了强大安全性可集成性，可以有效和企业上层管理系统ERP/MES等实现数据交互有效集成，有效的提高企业效益。

　　功能特点：

　　1.系统与设备结合进行联网，帮助管理设备加工程序，实现一台服务器与所有设备进行程

　　序传输。

　　2.设备联网规范了程序的上传、关联、调用、回传等整个应用流程，所有的操作都基于一

　　套软件，一个数据库，一个网络平台，让企业数控程序的管理应用更为优化。

　　3.设备监控，帮助实现设备状态和产量的监控，进而有效提高设备利用率。

　　4.数据采集分析：

系统可以通过多种灵活的方法获取生产现场的实时状态数据（包括设备、

　　人员、工单等）。

　　5.帮助客户以图报表直接反映当前或过去某段时间的生产状态，是企业生产部门通过反馈

　　信息作出科学和有效的决策。

　　6.设备客可视化，可通过可视化看板实时信息查询终端掌握当前与设备有关的态、产量和

　　效率等信息。

　　7.通过语音播报，邮件以及短信等多种方式来提醒相关人员，以提高现场人员的响应速度。

　　实时了解车间生产信息。