库存控制与优化课程大纲.docx

库存控制与优化课程大纲.docx

《库存控制与优化课程大纲.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《库存控制与优化课程大纲.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

库存控制与优化课程大纲

《库存控制与优化》课程大纲

说明：

1、本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；

2、本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。

具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；

【课程背景】

随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理好计划与库存？

如何进行计划组织与流程的创新，并不断提升供应链管理水平与能力？

将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。

企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。

为此，基于对供应链、生产运作理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的管理及辅导经验，特推出该《库存控制与优化》课程。

【培训对象】

供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程，对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略，并得以从中受益：

1、了解库存的管理流程体系，了解标杆企业的做法，了解如何建立库存的监控平台；

2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用；

3、了解并掌握库存控制的衡量标准与考核方法，并持续解决与改善具体工作；

【授课方式与特点】

1.丰富性，针对性。

课程包含丰富的专业知识及管理经验，并结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导；

2.指导性，实用性。

能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；

3.操作性，实效性。

课程中将分析大量标杆企业的管理经验，并分析、分享标准的工作流程、制度、模板等工具等，以便学员可以下课堂后直接参考借鉴；

4.通俗易懂，参与性强。

授课方式深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化单；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。

【课程大纲】

第一部分库存计划与物料控制概述

1.现代生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

2.传统生产模式的特征与不足分析

3.现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇备货型生产方式（MTS）的特点

◇订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）

◇定制型生产方式（ETO）

◇装配型生产方式（ATO、BTO）

◇“三来一补式”生产方式介绍

◇大批量生产方式的特点

◇多品种小批量生产的特点

◇单件生产方式的特点

4.我们该如何选择最优生产模式？

5.库存计划与物料控制基础知识介绍

★案例：

某通讯制造企业库存计划与控制业务KPI体系介绍；

6.计划人员工作理念和行为准则

★案例：

某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享

第二部分库存计划管理

1.如何做好“工厂的龙头”---需求管理（预测、计划、订单等）？

2.制定预测与计划的一般步骤

3.制定预测与计划的方法

◇专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇市场测试法

◇定量分析法

✓时间序列分析（直观法、移动平均法、移动加权平均法、指数平滑法…）

✓因果关系分析（一元线性回归法、多元线性回归法）

◇基于计算机的物料计划系统（MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…）

★案例：

某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）

4.如何管理及发放预测与计划信息？

★案例：

某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）

5.常用库存计划方法

◇一般计划方法

◇物料需求计划（MRP）（ERP：

MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇订货点法（最小\最大库存计划方法）

……

◇甘特图计划（什么是甘特图？

如何制作甘特图？

）

6.不同类型的库存计划的管理方法与技巧

7.库存计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）

8.制定滚动库存计划的基本要求和流程

★案例：

某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；

9.如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

10.如何管理与评估计划变更？

11.如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

12.如何处理计划例外信息（计划提前、延迟、取消、变更的管理）？

★案例：

某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；

13.如何制定各种库存管理监控报表及报告？

★案例：

某500强制造企业S&OP机制简介

第三部分库存调度管理

1.做好为库存计划的有效补充----库存调度

2.调度作业的原则、要求、方法与技巧

3.如何规划与分析产能？

★案例：

某企业产能规划与分析案例分享（方法、工具、模板）；

4.如何营造库存计划与调度平台，保证信息的顺畅？

★案例：

国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍；

5.如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结？

6.企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析

★案例：

如何应对紧急插单、撤单、延单的研讨？

7.生产进度落后原因分析与改善措施

8.生产进度的跟踪与控制方法研讨

★案例：

某通讯设备制造企业生产调度体系分析；

第四部分物料齐套管理

1.什么是欠料（欠料的标准与定义）？

2.什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）？

3.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？

4.如何从策略上保证物料及时齐套？

◇L/T管理机制

◇计划批量的设置

◇如何设定安全库存？

◇VMI管理

◇JIT管理

◇相关需求\独立需求的管理

◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇最小、最大库存管理

……

5.如何从技术上保证物料及时齐套？

◇生产调度例会管理机制

◇物料基础数据的监控与管理

◇IT工具的运用管理（ERP、APS及其它辅助工具）

★案例：

某大型通讯设备制造企业库存计划系统应用状况介绍；

◇库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

★案例：

某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；

★案例：

某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；

◇如何有效跟单与追料？

◇物料齐套管理的其它办法及工具

……

第五部分库存控制管理

1.库存控制的重要性

2.降低库存的有效途径分析

3.供应链管理环境下的库存控制方法

◇定期库存控制

◇定量库存控制

◇经济订货批量

◇库存分类管理：

✓ABC

✓2/8法则

✓周转库存

✓缓冲库存

✓安全库存

✓……

◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇其它库存控制方法与策略

✓缩短提前期

✓防止价格上涨

✓提供销售折扣

✓加大采购批量

✓以赊购方式购买

✓加大运输量

✓按经济批量订购

✓减少库存损耗

✓加强预测

✓库存物料标准化

✓及时处理呆滞物料

4.如何做好库存分析与监控？

◇物料低周转的原因分析

◇物料呆滞产生原因的分析

◇如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

★案例：

某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；

◇库存积压资金的原因分析

★案例：

某电器生产企业库存失控的案例分析；

5.内部物流的监控与风险管理

◇在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

◇超期物料的管理

◇来料不良的监控与管理

◇呆坏帐的监控与管理

★案例：

某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；

第六部分如何推行S&OP？

1.企业长远计划的问题是什么?

2.什么是S&OP？

S&OP的目标是什么

3.S&OP的效益是什么

4.S&OP的组织架构

5.S&OP的关键原则和最佳实践

6.S&OP的资源计划

7.每月的S&OP时段和处理步骤

8.参与者和角色

9.会议目标日程投入&产出

10.关键绩效评估

11.持续改善

12.集成的计划业务管理模式

★案例：

某知名企业S&OP运作模式介绍；

第七部分库存KPI体系及库存优化策略

1.制造业物流与供应链指标体系分析

◇合同及时齐套发货率（%）

◇生产存货周转率（次/年）

◇采购成本下降率（%）

◇合同平均运作周期（天）

……

2.PMC指标体系分析

◇计划及时齐套发货率（％）

◇原材料库存周转率（次/年）

◇订单完美率（%）

◇低周转及呆滞物料比例（％）

◇库存准确率（%）

……

3.库存优化策略

◇需求预测管理策略

✓需求变动性与安全库存水平设置

✓采购前置期变动性与采购订单下达点设置

✓最大库存设置

✓经济生产批量的设置

……

◇采购模式与策略

✓采购经济批量分析

✓采购前置期分析

✓采购前置期变动性（供应商供货可靠性）分析

……

◇供应链库存布局策略

◇配送服务水平与库存水平的配置细分策略

★案例：

某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

★经验分享：

现场答疑与经验交流

讲师介绍

吴诚（WodenWu）

工商管理硕士（MBA），企业管理博士

采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家

国际贸易中心ITC项目认证讲师

英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师

中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师

英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师

东莞产业支援联盟特聘专家

职业经历：

曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。

曾任：

1.华为技术有限公司：

采购主管、商务经理；

2.富士康科技集团：

供应链高阶主管；

3.闻泰集团：

采购总监、供应链总监；

4.康佳集团：

康佳集团采购副总经理、制造副总经理。

主讲三大课程系列：

1.生产运作管理系列：

《精益生产管理》、《生产计划与物料控制（PMC）》、《库存控制与优化》、《生产成本分析与控制》、《如何培养生产中层管理者》、《生产现场管理必备技能》等课程。

2.采购与供应商管理系列：

《采购流程优化与运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《供应商评估与采购成本控制》、《供应商管理与风险控制》等；

3.物流与供应链管理系列：

《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益生产管理》、《生产物流优化与管理》、《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》等；

授课特点：

1.丰富性与针对性。

课程包含丰富的理论及专业知识，分享丰富的管理实践经验，并能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导；

2.指导性与实用性。

能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；

3.操作性与实效性。

课程在介绍基础理论、框架、流程的同时，也将分析分享标杆企业的管理经验、工作流程、制度、工具模板等，以便学员可以参考借鉴；

4.通俗易懂，参与性强。

授课方式深入浅出，通俗易懂，将专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。

曾服务过的客户：

曾经服务过的企业与客户（包括但不限于）：

华为技术、富士康科技、美的电器、广东电信、康佳集团、上海大陆泰密克、华凌空调、台达、伟创力、珠海精品、东莞泰科、东莞光宝、深圳航盛电子、深圳新元素医疗、漳州恒丽电子、东莞产业支援联盟、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、某全球知名企业咨询公司等。

曾培训过的代表企业：

1.广东电信：

《供应商评估、选择与考核》、《采购策略与谈判技巧》；

2.深圳航盛电子：

《采购成本分析与控制》；

3.美的集团、华凌空调：

《供应链管理与优化》；《精益供应链与精益生产管理》；

4.富士康科技：

《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

5.上海大陆泰密克：

《生产计划与物料控制（PMC）》；

6.康佳集团：

《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者》。

曾咨询过的代表项目：

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1.康佳集团：

“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2.康佳集团：

“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

3.美的电器：

制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

4.坚朗集团：

“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

5.新元素医疗公司：

“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施。

企业及学员评价：

获得美的电器、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航盛电子等多家知名企业的一直赞誉与好评：

1．“吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。

感谢他为我们所作出的努力！

”

----美的电器制冷集团空调事业部陆总

2.“吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！

”

----康佳集团彩电事业部马总

3.“三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。

谢谢吴老师！

”

----广东电信培训部主任胡佳佳

4.“吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多我们没有见过的方法与工具，让我们大长见识。

我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！

”。

----深圳航盛电子采购与供应链部郑部长

5.“吴老师的课程，信息量非常大，内容充实，实用。

能提供很多好的方法、工具、技巧，并且同我们分享的案例针对性强，对我们有很大的启发性，现场还解答我们的很多疑难问题，观点鲜明，受益非浅！

”　　　　　　　

----深圳新元素医疗采购部郭部长