机场钢结构施工方案确认版 精品.docx

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1工程概况

空港保税区重庆机场航空货运站项目—本工程为单层钢结构门式钢架工业库房，位于重庆江北机场北侧，设计单位：

机械工业第三设计研究院。

监理单位：

北京中企建发监理咨询有限公司。

项目内容含货运库房、货棚：

货运库房（货运站）建筑面积26870.5m2，建筑基底面积22844m2，库房地上1F，办公辅房地上2F。

厂房总长252m、宽82.5m（含雨棚结构105.48m）、柱距为8.4m。

建筑高度：

库房和辅房室外地坪至女儿墙顶均为13.5m，库房室外地坪至檐口10.8m，办公辅房室外地坪至砼屋面9.3m。

货棚为简易钢结构，建筑面积约10000m2。

货棚总长252m、宽34m、柱距为16.8m。

库房、货棚为单层钢结构门式钢架。

门式钢架梁、柱、抗风柱为H钢、材质均为Q345B。

结构连接形式为10.9级大六角头高强度螺栓连接，屋面檩条选用Z型热浸镀锌檩条，墙面檩条选用C型热浸镀锌檩条。

屋面板为金属岩棉夹芯板（采光板）、墙面板为金属岩棉复合纯平夹芯板横板,工程质量要求高，技术规格要求高。

地脚螺栓预埋件安装精度要求高。

2编制依据

1.1空港保税区重庆机场航空货运站项目-门式刚架钢结构设计施工图。

1.2国家及地方现行有关的技术质量标准、施工验收规范、规程。

1.3工艺标准及操作规程。

1.4已批准的施工组织设计及调整后施工总进度计划。

1.5本工程适用的主要规范和标准及图集：

1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

2.《建筑钢结构焊缝验收规范》JGJ181－2002

3.《钢结构设计规范》GBJ50017－2003

4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:

2002

5.《冷弯簿壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

6.《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》JGJ82-91

7.《普通碳素结构钢技术条件》GB/T700－2006

8.《碳钢焊条》GB/T511－2006

9.《手工电弧焊焊接接头基本形式与尺寸》GB985－88

10.《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:

90

11.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

12.《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99

13.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300－2001

3施工方案的选择

为了确保工程质量，如期完成该项工程的施工任务，施工现场地脚螺栓（锚栓）预埋、钢构件在钢结构工厂内完成下料、制作成型、抛丸、第一、二遍底漆涂装。

支撑系统在工厂内完成所有的预制工作，运往现场后。

现场直接用2台25t和2台16t吊车吊装就位。

3.1地脚锚栓的施工

货运库房分布地脚螺栓规格有M24（244件）、M27（24件）、M48（186件）三种；货棚分布地脚螺栓规格有M24（256件）。

地脚螺栓采用Q235钢制作。

在钢筋混凝土短柱上进行螺栓预埋。

由于该预埋螺栓的定位要求十分的精确，为了确保安装质量，特制定施工顺序。

3.2施工准备

1）认真审阅图纸，明确图纸要求。

2）预埋螺栓杆件采用工厂加工，按图纸明确材质要求及使用时间。

锚栓加工制作完成后螺纹表面应涂黄油，防止丝牙锈蚀；（螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识）。

3）安排专人根据图纸的设计要求，采用6mm厚钢板制作不同尺寸、不同孔位、不同直径的螺栓定位钢板。

（如图示）

3.3测量准备

1）测量工具（全站仪、水准仪，经纬仪）自身的质量应合格，应选择正规厂家生产的并且经过质量技术监督局检验合格的测量工具。

2）精确控制轴线、标高是螺栓安装的必要条件之一，因此施测的轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。

3）轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。

4）钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺，使用时一端要用弹簧拉力器，50m钢卷尺拉力值147N，同时要考虑温度。

5）所需要的施工人员及机具

施工机具：

全站仪1台，（或经纬仪2台）、水平仪1台、电焊机1台、水平尺1个、磁力线锤2个、钢锯1把、钢丝刷10把、手动扳手10把。

施工人员：

钢结构施工员1名、土建施工员1名、测量员1名、质检员1名、施工配合人员4～8名。

3.4施工方法

在预埋螺栓的定位测量时，从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量。

地脚螺栓预埋首先在厂房周边部下各轴线的外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。

预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进行最后的固定。

3.4.1地脚螺栓施工工艺流程：

确定预埋锚栓型号 →轴线定位→定位板安装加固→放置螺栓组→地脚螺栓固定→锚栓防护→位置复核→ 浇筑混凝土→成品保护。

3.4.2地脚螺栓施工流程、要点：

3.4.2.1螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度，外漏尺寸及垂直度等满足设计要求及规范要求。

螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓出厂合格证、实验报告、规格、尺寸、数量、丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。

3.4.2.2轴线定位、标高确定

按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高，根据模板上的标记位置用槽钢搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位模板的水平位置和标高。

3.4.2.3定位板就位

为保证螺栓的安装精度，采用定位板来确定螺栓位置的方法，根据设计要求，提前预制螺栓定位板，安装前复核定位板上螺栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求，检查合格后，将定位模板放置于槽钢水平支架上，在定位板上画十字线并根据定位轴线确定定位板的位置，并初步固定，检查其位置是否合适，否则再做局部调整，从而螺栓孔的位置得以确定。

3.4.2.4安装螺栓组

将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸，并调节螺栓的水平标高和垂直度。

3.4.2.5地脚螺栓的固定

a、用短钢筋头做为基础梁，立在承台垫层上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位。

b、每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。

c、定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓，地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置二道定位箍筋，做成封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用型钢与钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体。

d、在地脚螺栓的顶部和底部各设置一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体。

用角钢、槽钢与地脚螺栓焊成井字框支撑，螺栓底用角钢和钢筋支撑，焊在承台基础底片钢筋上，确保地脚螺栓不偏移、不下沉。

用校准后的经纬仪调整，复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求≯2mm;用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求≯2mm;用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1mm。

施焊过程中应对称均匀施焊，以防应力集中而产生变形，影响螺栓垂直度。

经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。

螺栓在浇筑砼之前，要用油布将丝扣包好，以免浇筑过程中损坏丝扣。

3.4.2.6混凝土浇筑

在混凝土浇筑过程中，应在基础四周均匀对称下料，避免因下料不均匀流动造成螺栓位置偏移。

用经纬仪水平仪随时检查螺栓位置和标高，发现螺栓位置偏移及标高变化应及时调整。

直到螺栓位置满足规范要求。

浇筑过程中严禁操作人员踩踏和机械碰撞螺栓支撑系统和损坏螺栓丝扣。

混凝土施工完成后，应再次对螺栓位置和标高进行最后检测校正应立即用制成盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝扣被损坏。

3.4.2.7地脚螺栓的复测

每条轴线砼浇灌完成后还要进行全面复测，对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查，验收。

对不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001，要提请有关方（监理）会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。

3.5质量保证措施

3.5.1地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈、螺栓螺母的基本牙型、直径与螺距、基本尺寸、公差与配合应分别满足GB/T192-2003、GB/T193-2003、GB/T196-2003、GB/T197-2003等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

《建筑钢结构焊缝验收规范》JGJ81—2002。

《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1—2000

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。

3.5.2组织操作工人进行作业前交底，培训工作，做到持证上岗。

3.6质量要求

每只锚栓需配两帽一垫.锚栓材料采用Q235B钢,螺栓螺母的螺纹基本尺寸应符合GB192-2003,GB196-2003；

地脚螺栓的允许偏差（mm）

A.轴线偏差不大于L/1000，且不大于10mm；

B.锚栓中心偏移不大于3mm；

C.锚栓露出长度+10mm；

3.7成品保护措施

A.螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。

B.螺栓装卸要轻拿轻放，螺栓运输和固定过程中，严禁碰撞螺纹。

C.在浇筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺纹部分。

4施工总流程

抛丸除锈，底漆涂装

预埋件复测

钢构件运输

钢柱、钢梁安装

钢构件表面涂装

屋面、墙面系统安装

油漆及防火涂料涂装

胎具、模具的制作

图纸会审，施工准备

预埋件安装

主钢构放样、制作、拼装

主钢构件检验

竣工验收

5钢结构施工准备

5.1项目施工进度安排

施工总工期240日历天。

计划开工日期2010-11-23，计划竣工日期2011-6-22。

5.2钢结构施工进度计划

钢结构制作及安装的施工进度计划：

详见施工进度计划横道图。

5.3施工进度控制措施

我单位在此项目工程实施过程中编制四级计划，即：

综合计划、进度计划、施工实施计划、施工作业计划，并严格依照我单位ISO9000系列中的“计划和进度管理程序”对整个工程的进度实行监控，保证施工总进度始终处于受控和正常有效的运作状态，以确保工程按时、保质、按量完成。

5.3.1我单位将本工程视为重点工程，单位全力以赴给予资源保证，提供先进设备、组织精干的施工队伍，使用最先进的工艺和技术。

5.3.2贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的施工进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬、周期性计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工的目标。

5.3.3建立每周的协调例会制度，举行与建设单位、设计单位和其它施工单位联席办公会议，及时解决施工各阶段出现的问题。

5.3.4实行网络法施工，强化施工管理，抓住关键工序，安排足够的劳动力，采取“大滚动、小流水、动态管理”的统筹网络管理模式。

5.3.5作好用图会审工作，避免重大设计变更。

5.3.6必须备足施工主要材料、机具，施工现场配备交通工具，以供采购施工急需材料及机具；并配备足够的专用安装设备。

5.3.7密切与建设、设计等单位的联系，加强协调与管理，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作顺利进行。

5.3.8钢结构安装施工，涉及现场施工的其他项目工程，施工中应相互协调、相互理解，创造良好的施工条件，确保施工进度。

5.3.9推广小流水段施工，合理安排工序，科学管理，缩短工期。

5.3.10现场配置有线或无线通讯，加强信息反馈，采用微机编制作业计划、统计财务报表等各种管理资料。

5.4技术准备

序号

工作内容

执行部门或执行人

1

熟悉与会审施工图

项目部经理、项目技术负责人及施工班长

2

编制施工组织设计

项目经理、项目部技术负责人

3

编制施工图预算

市场部

4

编制施工进度计划

项目经理、项目技术负责人

5

编制加工件计划

项目部

6

特殊工种培训

相应的培训中心

7

“四新”推广应用

项目技术负责人、施工班长

5.5组织准备：

序号

工作内容

执行部门或执行人

1

宣传工作

单位各部门

2

建立现场组织机构

单位、项目经理部

3

建立健全各项规章制度

项目经理部

4

组织劳动力进场

单位人力资源部、项目经理部

5

组织机械设备进场

单位材设部、项目经理部

6

组织材料进场

单位材设部、项目经理

7

施工许可证等有关手续的办理

单位、项目经理部

8

与环卫、派出所和街道等周边关系

项目经理部

5.6工厂准备及现场准备

序号

工　作　内　容

执行部门或执行人

1

工厂施工现场的布置现场施工场地的移交

项目经理部

2

现场临时施工设施搭设

项目经理部

3

施工图纸及资料的准备

项目经理部

4

设备、仪器的安装调试临时水电线路的敷设

单位材设部、项目经理部

5

安全设施的准备

单位质安部、项目经理部

5.7主要劳动力需用量计划

序号

工种

人数

备注

1

焊工

4

按进度要求分批进场

2

铆工

10

按进度要求分批进场

3

气割工

2

按进度要求分批进场

4

涂装工

6

按进度要求分批进场

5

电工

1

按进度要求分批进场

6

机操工

2

按进度要求分批进场

7

起重工

3

按进度要求分批进场

8

普工

30

按进度要求分批进场

总计

58

5.8主要施工机具设备需用计划

序号

设备名称

数量

规格型号

现在何处

备注

1

制作安装专用设备：

数控/直条多头切割机

1

GS/Z－4000

本公司

2003年新装

通过式钢构抛丸机

1

XQB08HC

本公司

2003年新装

汽车吊

2

16T、25t

液压剪板机

1

Q12Y20

本公司

远红外焊条烘箱

2

ZYH-30

本公司

逆变电焊机

12

ZX7-400S

本公司

二氧化碳气体保护焊机

15

NB500

本公司

组、焊、矫一体机

2

HHX1500

本公司

角向砂轮机

8

Φ150

本公司

氧气乙炔切割工具

8

2

运输设备：

载重汽车

4

20t

3

检验、试验设备：

超声波检测仪

2

DUT-95

本公司

4

测量设备：

经纬仪

3-4

TDJ6（≤6秒）

本公司

水准仪

2

DS3（≤3mm）

本公司

5.9主要管理人员配备

管理人员

职务

管理人员

职务

张恩林

项目经理

杨国明

施工员

凌廷荣

技术负责人

袁国梅

材料员

周于平

项目副经理

黄丽

资料员

李勐

安全员

李旺

实验员

池伟

质安负责人

官有权

测量员

5.10钢材采购、检验

在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样，列出各类钢材的材料用量表，做好规格、型号的归纳、交采购部进行材料采购。

5.9.1材料进厂后，会同业主、监理按设计图纸和国家规范对材料进行验收：

①钢材质量证明书。

质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得使用。

②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

③钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定进行处理。

④连接材料（焊条、焊丝、焊剂）以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

⑤合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。

钢材的堆放应成形、成方、成垛，以便点数和取用；最底层垫上垫木，防止进水锈蚀。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号分别存放在干燥的储藏仓库；焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其他污物。

6钢结构

制作

6.1钢柱制作工艺流程

熟悉施工图及相关标准规范

1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

（1）样台平面度应小于4mm。

（5）放样允差

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸允许偏差

±0.5㎜

对角线差

1.00㎜

宽度、长度

±0.5㎜

孔距

±0.5㎜

加工样板的角度

±20’

（2）放样量具应经计量检定。

足尺放样做出下料记录及样板

2（3）按1/1000放焊接收缩余量。

（4）需切割加工部位应放切割余量。

（6）应做到三检测，并由专职质检

员签字认可，才能移到后道工序。

核对材质、规格、划线下料

（1）按施工图及下料记录，核对材

3料质保证书，有疑问时应

（2）号料允差

项目

允许偏差

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

提出复检。

（3）气割允差

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

（4）半自动切割机下料

（5）清除飞溅及氧化铁

零件接长、焊接、矫正、探伤

4

（1）零件接长直线度应不大于2㎜。

（2）平面度用1000㎜板尺任意方向测间隙△≤1㎜

（3）应按编制的焊接工艺施焊，保证对接焊缝达到Ⅱ级，要求按20%的比例超探。

（4）对接错边量小于1㎜。

拼配钢柱主体

5

（1）复检零件的直线度、平面度。

（2）对接焊缝不能在同一断面上，应相距200㎜以上。

（3）T形焊缝间隙小于1㎜。

（4）拼完的钢柱直线度小于H/1200。

（5）翼缘对腹板对称度允差小于2㎜。

按焊接工艺在胎具上施焊钢柱

6

（1）严格按焊接工艺施焊。

（2）胎具上采用反变形措施，以减小角变形。

（3）焊丝、焊剂应有合格证，焊剂在施焊前按工艺烘烤150℃～250℃，保温1～2小时。

（4）角焊缝应平滑，保证hf值，焊缝表面不得有咬肉、裂纹、弧坑、夹渣，不能在构件上起弧，加引弧板。

（5）焊后清除药皮、飞溅，并打上焊工钢印。

底板钻孔

7

（1）用模具钻孔。

（2）钻完后去掉毛刺。

复矫钢柱

8

（1）用专用工具复矫钢柱。

（2）复矫后钢柱直线应小于H/1200。

（3）角变形小于3㎜。

拼配钢柱脚

9

（1）保证底板对钢柱轴线的垂直度小于1/1000。

拼接钢牛腿

10

焊接柱脚

11

（1）按编制的焊接工艺施焊。

（2）采用跳焊法以保证底板相对于柱轴线垂直度。

（3）焊接位置一律采用平角焊，保证焊缝质量。

（4）其余遵照本流程中工序6要求。

12

二级焊缝UT无损检测

钢柱同屋架连接孔加工

13

（1）保证底板到安装孔最高孔位允许偏差L/1500。

（2）翼板面轴线同钻模对称线重合。

（3）模具钻孔。

钢柱清理及复检

14

（1）检查钢柱各部分尺寸。

（2）清除钢柱上的各种飞溅及异物。

刻制安装测量基准及定位基准

15

油漆钢柱

16

（1）油漆前进行抛丸处理。

（2）钢柱应在干燥状态油漆，保证漆层均匀。

（3）高强度螺栓磨擦面不能上漆。

出具出厂合格证及检验记录

17

a、钢柱施工要点

为了便于现场安装工作，提高钢柱制作质量，钢柱在厂内制作成完整单体，经检验（包括监理）合格后，再运到工地。

b、焊接及焊接变形问题

为保证焊接质量及尽量减小焊接变形，编制科学、切实可行的焊接方案及施焊顺序，并在模具上进行施焊，并且用夹具夹紧，以减小焊后变形。

焊接工作完成后，对变形部分进行复矫，合格后再在模具上组对底板，以保证钢柱轴线对底板的垂直度。

c、钢柱同钢梁间安装孔的位置度问题

为保证安装孔的位置准确，把前面的工序误差消除，在钢柱完全加工完成后，并经检验合格后，用钻模板来控制一组孔内各孔间的位置度及柱底面到柱端与人字梁连接最后一个安装孔的距离。

6.2屋架钢梁及托梁制作工艺流程

熟悉施工图的相关标准及规范

1参看钢柱工序1

足尺放样做出下料记录及样板

2参看钢柱工序2

核对材质及规格、划线、下料

3参看钢柱工序3

零件接长、焊接、矫正、探伤

4参看钢柱工序4

在胎具上拼配构件

5参看钢柱工序5

按焊接工艺在胎具上的施焊构件（运输单元）

6参看钢柱工序6

复矫构件

7参看钢柱工序7

用钻模板加工端头连接板孔及中间连接板孔

8

（1）模具钻孔（用钻钢柱连接孔的同一钻模）。

（2）端头板以安装下端为钻孔定位基准,并作出明显标志。

（3）清理钻孔毛刺。

厂内房架总体预组装及点焊连接板总体检验

9

（1）放样平台上卧式组对，并预设定位块。

（2）全部构件应复矫、检验合格。

（3）用水准仪对腹板精平。

（4）组对完成后，由厂专职质检员检验，并作出记录、签字。

（5）并严格编号，记入检验记录。

施焊端头连接板

10参看钢柱工序11

钻翼缘板上的连接孔

11

（1）用点焊上的连接孔板作模具钻孔。

（2）用平衡梁吊构件到Z50钻床上钻孔。

（3）去掉钻孔中的毛刺。

油漆房架构件及编号

12

（1）高强度焊接连接摩擦面不漆。

（2）注意一定要准确的编号。

（3）其余同柱工序15。

施焊端头连接板

13参看钢柱工序16

a、屋架钢梁及托梁施工要点

为了保证运输方便，以防止运输中变形，按施工图中要求分成各运输单元制造，但为了保证现场组对及安装质量，在厂内对每一榀人字型钢梁都在胎具上进行预组装，经检验（包括监理）合格后，再编号发送到工地。

b、屋架钢梁焊接及焊接变形问题（工艺中应编制焊接工艺及施焊顺序）

为了保证焊接质量及尽量减少焊接变形，编制科学，切实可行的焊接方案及施焊顺序，并在模具上进行施焊，并且夹具夹紧，以减小焊后变形。

焊接工作完成后，对变形部分进行复矫。

c、钢梁端头安装孔板及两段间连接孔问题

端头孔板用钻钢柱的同一钻模钻孔,并以图上下边为定位基准,钻后的端头板的基准定位边做出明显标记,以利组对,三个分段组对焊接,检验合格后,再在标准的胎具上预组对,组合合格后再焊端头孔板,减小焊接变形对安装孔位的影响.发运前检验（包括监理）合格并编号。

d、屋架钢梁现场组对

现场组对要用水准仪把构件找平,构件按厂内编号对号入座.对组对人字形钢梁的几何尺寸,用测点法检测,保证其尺寸精度。

7