工具钳工理论复习题DOC.docx
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工具钳工理论复习题DOC
一、简答题部分：
1、试述三视图的投影规律?
答：
主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等，简称“长对正，高平齐，宽相等”，这就是三视图的投影规律。
2、对刀具材料的基本要求是什么?
答：
对刀具材料的基本要求如下：
①高硬度：
②足够的强度和韧性；
③高耐磨性；
④高耐热性；
⑤好的工艺性。
3、为减小钻削力应怎样修磨普通麻花钻头?
答：
①修磨横刃，使其长度减小，并加大修磨处的前角。
②将主切削刃中间至钻芯的一段磨成圆弧刃，以加大该段切削刃的主偏角和前角，使切削力降低。
③在主切削刃上磨出分屑槽，使切削刃分段切削。
4、工件在夹具中定位时，产生定位误差的原因是什么?
答：
工件在夹具中定位时，产生定位误差的原因有：
①定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不符引起的定位基准不符误差。
②由于定位副制造不准确，引起定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移，而产生定位位移误差。
5、夹具的基本夹紧机构种类有哪些?
答：
夹具的夹紧机构有以下种类：
①楔块夹紧机构；
②螺旋夹紧机构；
③偏心夹紧机构；
④联动夹紧机构；
⑤定心夹紧机构。
6、凸轮机构有哪些应用特点?
答：
（1）从动件的运动规律可以任意拟定
（2）凸轮机构可以变速起动,动作准确可靠
（3）凸轮轮廓的曲线加工,由于数控机床及电子计算机的广泛应用,使之加工显得更为方便
（4）凸轮在高副接触处,难以保持良好的润滑,故容易磨损,为了保持必有的寿命,传递动力不宜过大。
7、试述钻夹具的设计方法?
答：
钻夹具的设计方法可按下列步骤进行：
①明确任务，收集资料，在设计夹具前，要仔细了解零件的加工艺过程；
②确定结构方案，设计结构草图，计算夹紧力，分析定位精度；
③绘制夹具总装配图及零件图：
④检查。
夹具总装图、零件图绘制完毕后，为了使夹具运用可靠，应进行一些检查。
8、什么是铁碳合金状态图?
答：
铁碳台金状态图是表示在极缓慢加热（或缓慢冷却）情况下，不同成分的铁碳合金在不同温度时所具有的状态或组织的图形。
9、力的三要素是什么?
答：
力的三要素是：
力的大小、方向、作用点。
10、简答冲压模具的基本要求有哪些?
答：
模具的基本要求有以下几点：
①模具结构合理，具有足够的刚性和强度，使模架精度稳定；
②尽量降低模具工作部分的负载，提高使用寿命；
③模具材料选用合理，热处理规范正确；
④毛坯和工件进入方便，便于实现机械化。
11、试述铰孔时造成孔径扩大的原因?
答：
铰孔时造成孔扩大的原因是:
（1）进给量与铰削余量过大
（2）铰刀与孔的中心不重合,铰刀偏摆过大
（3）切削速度太高,使铰刀温度上升,直径增大
（4）铰刀直径不符合要求。
12、设计钻套时,钻套高度H应如何选取?
答：
钻套的高度H大时,刀具导向性能好,但刀具与钻套的摩擦较大,H过小,导向性能不良,因此,一般常取高度H与钻套孔径d之比,即H/d=1-2.5
对于精度要求高的孔或加工孔较小而钻头刚性较差时,此比值应取大值,反这可取较小值。
13、未注公差的尺寸是否没有公差?
为什么?
答：
未注公差尺寸是由于不作配合或不重要的尺寸,但并不是无公差要求,国家标准规定未注公差尺寸在IT12至IT18公差等级中任意选择,各工厂可根据实际情况作出具体规定。
14、常用磨料有哪三类?
分别用于什么情况?
答：
常用的磨料一般有以下三类：
（1）氧化物磨料有粉状和块状两种，主要用于研磨碳素工具钢，合金工具钢、高速钢及铸铁。
（2）碳化物磨料，呈粉状，硬度比氧化物磨料高，常用于研磨氧化物磨料无法研磨的高硬度材料（HRC60以上），如硬质合金、陶瓷与硬铬等。
（3）金钢石磨料，有人造和天然两种，切削能力比氧化物碳化物磨料都高，研磨质量也好，但由于价格昂贵，通常只用于研磨硬质合金，人造金刚石，硬铬等各种高硬度材料。
15、试述销的种类和作用。
答：
销可分为圆柱销和圆锥销两类。
销可以用来定位、传递动力和转矩，在安全装置中作被切断的保护件使用。
二、计算题部分：
1、冲裁硅钢片，已知材料抗剪强度τ＝600Mpa，厚度t=0.5mm，材料轮廓长度L＝800mm，安全系数K取1.3，试确定压力机吨位。
解：
⑴冲裁力：
F0=τ·L·t＝600×800×0.5＝240000（N）＝240KN
⑵选用机床所需的压力：
F＝K·F0＝1.3×240＝312（KN）
答：
根据工厂实际情况可选用350KN（老型号35吨）或400KN（老型号40吨）压力机。
2、试计算下图所示弯曲工件的毛坯长度。
已知：
工件弯曲中心角
，弯曲半径
，材料厚度t＝4mm，边长
，
。
（X0取0.41）
解：
答：
如图所示弯曲工件的展开长度为186.93mm
3、用φ10mm钻头钻孔,选择进给量为0.2mm/r，当钻进40毫米深时，用了0.5分钟，求钻孔时的切削速度是多少?
解:
∵进给量f=0.2mm
∴进给40毫米所需的转数为40/0.2=200r
又∵200转用了0.5mim
∴1min主轴转数n＝200×2＝400r
根据公式S=（π·D·n）/1000
∴S=（3.14×10×400）/1000=12.56（m/min）
答:
钻孔时的切削速度为12.56m/min。
4、利用分度头按简单分度法，划中心夹角为8°20’的两孔的中心线，应怎样分度?
（提示：
手柄转40周，分度盘转一周，分度盘的等分孔数为46、47、49、51、53、54）
解：
答：
手柄应在54等分孔位摇过50个孔距,就可以划出中心夹角为8°20’的两孔的中心线。
5、有一根轴的外径为
mm,若用卡规检验,卡规的过端和止端的基本尺寸是多少?
解:
过端=20+（-0.02）=19.98（mm）
止端=20+（-0.53）=19.47（mm）
答:
该卡规过端基本尺寸为19.98mm，止端基本尺寸为19.47mm。
6、相配合的孔和轴,孔的尺寸为
，轴的尺寸为
；
（1）指出配合性质
（2）求配合时的极限间隙或极限过盈。
解:
（1）∵孔的上偏差大于轴的下偏差,而孔的下偏差又小于轴的上偏差,所以该配合属于过渡配合
（2）XMAX=ES-ei=0.054-0.003=+0.051mm
Ymax=EI-es=0-0.038=-0.038mm
答：
配合时的极限间隙和极限过盈分别为0.038mm与0.051mm。
7、某液压系统的液压泵铭牌上的压力为PB＝63×105Pa，而工作阻力为F＝45KN，双出杆活塞式液压缸的有效工作面积A＝90cm2，管路较短，压力损失取ΔP＝5×105Pa，试计算所选用的液压泵是否满足工作要求。
解：
又：
答：
液压泵能满足系统的工作要求。
8、根据如下传动结构式，主轴III的最高转速和最低转速为多少？
解:
（1）最高转速为：
n最高=1420×（114/152）×（37/58）×（54/27）=1360（r/min）
（2）最低转速为：
:
n最低=1420×（114/152）×（23/72）×（18/63）=97（r/min）
答：
主轴III最高速与最低转速分别为360r/min和97r/min。
三、选择题部分：
1．冷冲压工序基本可分为（A）两大类。
a．分离与成形b．弯曲与拉深c．冲裁与裁剪
2．将零件内的材料以封闭的轮廓分离开，使零件得到孔的模具称为（B）。
a．落料模b．冲孔模c．切口模
3．冲裁模合理间隙的选择原则之一是：
当冲裁件的断面质量要求很高时，在间隙允许的范围内采用（B）。
a．较大的间隙b．较小的间隙c．允许间隙的中间值
4．无间隙冲裁模，当制件的尺寸等于凸模的尺寸，也等于凹模的尺寸时，凸、凹模配合加工的顺序是（C）。
a．先加工凸模，再按凸模精加工凹模
b．先加工凹模，再按凹模精加工凸模
c．任意先加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模
5．间隙对冲裁工作的影响是，当间隙大或较大时，冲裁力（B）。
a．增大b．减小c．适中
6．冲床在一次行程内，同一个工位上能完成两道或两道以上的冲裁工序，这种模具称为（C）。
a．连续冲裁模b．单工序冲裁模c．复合冲裁模
7．在压力加工的成形工序，坯料所受的冲压应力超过材料的（B）。
a．弹性极限b．屈服点c．强度极限
8．成型模具具有与成型零件（A）相同的型腔。
a．外形b．内型c．外形及内型
9．有间隙的冲孔模，其凸模的尺寸比制件孔的尺寸应该（C）。
a．稍大b．稍小c．相等
10．冲裁模中的导柱、导套是属于（A）。
a．模架零件b．工作零件c．定位零件
11．凸模与凸模固定板的配合一般为（A）配合。
a．K7／n6b．H7／s7c．H7／s6
12．曲柄式冲床的滑块行程是曲轴偏心距的（A）。
a．两倍b．四倍c．八倍
13．按压力加工修整不同，（B）属于冷冲模。
a．压铸模b．弯曲模c．锻模
14．摩擦压力机是利用（C）来增力和改变运动形式的。
a．曲柄连杆机构b．齿轮机构c．螺旋传动机构
15．弯曲模的凹模的圆角半径可根据板料的厚度来选取，当厚度t＞4mm时，Rm＝（A）。
a．2tb．（2～3）tc．（3～6）t
16.拉深模一次拉深或最后一次拉深时，合理的间隙值z可按（C）计算。
a．tmaxb．tmax+0.2tc．tmax+0.1t
17．材料不同，弯曲模的间隙也不同，当弯曲钢材时，弯曲模的间隙为（C）。
a．1.1tb．1.2tc．1.4t
18．导柱压入下模座后，除导柱表面与下模座平面间的垂直度应符合规定精度标准外，还应保证导柱下端离下模座底面（B），以避免使用时与冲床台面接触，影响冲裁精度。
a．稍高1～2mmb．稍低1～2mmc．平齐
19．当缺乏专用加工设备，只能借助钳工精加工样冲或样板时,凸、凹模的配合加工的顺序是（B）。
a．先加工凸模，再精加工凹模
b．先加工凹模，再精加工凸模
c．任意加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模
20．调整冷冲模间隙时，垫片法垫片的厚度，镀铜法镀层的厚度，涂漆法漆层厚度应等于冲模的（A）。
a．单边间隙值b．双边间隙值c．合理间隙值
21．低熔点合金的熔点在（B）℃。
a．80～100b．100～120c．150～200
22．低熔点合金配制过程中，在熔化的合金表面上撒上一些石墨粉，可以（C）。
a．利于合金造渣b．增强合金强度c．防止合金氧化
23．连续冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（C）为定位安装凸模。
a．下模座b．上模座c．凹模
24．为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出，冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应（A）。
a．正确而灵活b．正确而牢固c．绝对地精密
25．在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙既符合图样规定的尺寸要求，又能达到（B）间隙均匀。
a．上下b．四周c．左右
26．环氧树脂粘结剂配制时，是将环氧树脂放入容器内，再把容器放在盛水的铁盒中，用电炉间接加热到80℃以下，而不是直接加热是因为（A）。
a．直接加热会使局部过热而影响粘结性能
b．一次配置量不宜过多
c．直接加热会使成分不均匀而影响流动性
27．用环氧树脂固定模具零件时，由于室温固化，不需要加热或只用红外线灯局部照射，故零件（A）。
a．不会发生变形b．只需稍加预热c．必须附加压力
28．在装配冷冲模时，一般都是选取一个主要（C）作为装配基准，先装好此基准件，然后再顺序对其他零件进行补充加工、装配和调整。
a．工作零件b．工作面c．定位面
29．冲模的精度在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的（C）。
a．大小b．数量c，导向性能
30．对于连续冲模，其试冲板料的宽度应比侧面导板的距离（C）。
a．小1～2mmb．大0.1～0.15mmc．小0.1～0.15mm
31．冲模安装时，应调整压力机滑块的高度，使滑块在下死点时，装配平面与工作台面之间的距离（C）冲模的高度。
a．等于b．小于c．大于
32．为了保证冲模的装配质量，凸、凹模之间的间隙必须（A）。
a．在公差范围内调整均匀b．在合理的公差范围内c．四周大小均匀
33．冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后再通过改变（C）来进行的。
a．凸模的形状b．凸模的大小c．凸模的位置
34．冲裁模试冲时，出现凹模被胀裂的原因是（B）。
a．冲裁间隙太大b．凹模孔有倒锥度c．冲裁间隙不均匀
35．模具正式交付使用前，试冲时至少要（C）个合格的制件
a．保证冲出100～150b．连续冲出1000～1500c．连续冲出100～150
36．冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双光亮带及毛刺，其原因是（B）。
a．冲裁间隙太大b．冲裁间隙太小c．冲裁间隙不均匀
37．拉深模试冲时，由于拉深间隙过大，而产生拉深件拉深高度不够，应（B）。
a．放大毛坯尺寸b．更换凸模或凹模，使之间隙合理c．放大凸模圆角半径
38．深度较深的模槽，为了便于锻压时排出空气，常在上模的模槽中钻出通气孔，其方向最好是（B）。
a．水平的b．垂直向上的c．倾斜一定角度的
39．将加热到一定温度的金属坯料，在锻锤或压力机的作用下，锻成一定形状和尺寸的模具称为（C）。
a．压铸模b．塑料模c．锻模
40．对于尺寸较大和精度要求不高的锻模，在进行上、下模的校对试验时，可通过（B）来检查。
a．浇铅的方法b．浇石膏的方法c．在压力机上利用冲压法压制铅痕的方法
41．锻模的导向基准是（A）。
a．锁口b．钳口c．模槽
42．为了锻后锻件从模槽中取出，模槽内各垂直面都制成带有一定斜度的倾斜角，一般预锻模槽的斜度要比终锻模槽的（B）。
a．小些b．大些c．相等
43．冲模在工作时所受的合力作用点若与冲床滑块的中心线相重合，该合力作用点称为（C）。
a．偏心距．b，中心高c．压力中心d．闭合高度
44．弯曲件的内角半径r与材料厚度t之比值K＝r／t称为（B），它是衡量弯曲件变形程度的主要指标。
a．翻口系数b．弯曲系数c．拉深系数d．位移系数。
45．在保证制件不开裂的条件下，减小压弯凸模的圆角半径是减小回弹的主要办法，此回弹值与弯曲系数成（B）。
a.定值b．正比c．反比
46．液压—橡皮软模成形加工法是用高压液体与橡皮模组成软体凸模（或凹模），可形成各种（C）制件。
a．简单b．一般c．复杂
47．板料弯曲时，由于中性层两侧的应变方向相反，当压弯的载荷卸去后，中性层两侧的弹性回复称为（B）。
a．变形b.回弹c．压弯
48．拉深筒形直径d与坯料直径D之比（d／D）称为（C），它是衡量拉深变形程度的指标。
a．翻口系数b．弯曲系数c．拉深系数d．位移系数
49．拉深时，应将润滑剂涂在（B）圆角部位和与此部位相接触的坯料表面上，这样可以减小坯料与模具的摩擦。
a．凸模b．凹模c．凸凹模
50．拉深模工作部分经抛光和研磨后的纹路方向应和拉深方向（A）。
a．一致b．垂直c．成45°d．成30°
51．冲裁凸凹模的工作边缘要求有（A）。
a．尖锐的刃口b．光滑的圆角c．45°倒角
52．（A）锉削法是钳工对凸凹模精修加工的常用方法。
a．压印b．划线c．样板检查
53.冷冲模的上模座是通过（C）安装在冲床的滑块上的。
a．导柱b．导板c．模柄d.凸模固定板
54．注射成型在塑料制件成型中占有（B）比重。
a．很小b．很大c．和其他成型模具相同的
55．塑料压铸成型模具和压制成型模具其原理和结构特点是（B）。
a．相同的b．不同的c．和注射模一样的
56．挤出成型模具能生产出所需断面形状是（A）型材的成型方法。
a．连续b．间断c．时连续时间断
57．在成型尺寸的计算中，模具制造公差δ取塑件公差△的（D）。
a．1／2～1／3b．1／6～1／9c．1d．1／3～1／6
58．校核塑料模具型腔壁厚的计算方法有（A）两种。
a．强度和刚度b．抗拉强度和抗剪强度c．碳钢和合金钢
59．在组合式圆形型腔受高压塑料熔体作用时，内径增长δ＝
（
），其中E的含义是（C）。
a．泊松比b．抗拉强度c．弹性模量d．常数
60．塑料模装配时，当以主要工作零件为装配基准时，其基准为（B）。
a．导柱与导套b．型芯、型腔及镶块c．顶出杆与复位杆
61．塑料模在修配型腔表面时，锉削纹路应与开模方向（A）。
a．一致b．垂直c．有一定的角度
62．塑料模的分型面、镶块及卸料装置或多或少地存在间隙，允许间隙的最大值由（B）决定。
a．零件的配合精度b．塑料的溢流值c．机加工条件
63．塑料模修配脱模斜度，原则上型腔应保证（A）尺寸在制件尺寸公差范围内。
a．大端b．小端c．中间
64．塑料模在使用过程中，会产生定位元件磨损的情况，定位元件包括（C）。
a．导柱与导套b．定位销及导柱导套c．定位块及定位止口
65．塑料模在使用时顶杆时有被折断的现象，原因之一是（C）。
a．顶杆太细（φ1～φ2mm）b．顶杆太多c．顶杆孔加工直线度较差,孔内粗糙
66．注射模浇口粘膜，其原因是（C）。
a．塑料太粘
b．塑料与浇口套有“亲和”力
c．浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉料杆失灵
67．透明塑料制品要求型芯与型腔表面粗糙度的关系是（C）。
a．型芯比型腔高b．型腔比型芯高c．型芯与型腔相同
68．塑件上的加强筋的作用是（C）。
a．只是为了增强塑件的强度b．为了美观
c．除了增强塑件的强度外，还能降低塑料的充模阻力
69．塑料件的主浇道设计成圆锥形，其小端直径应（A）注塑机喷嘴直径。
a．小于b．等于c．大于
70．塑料熔体在压力的作用下进入型腔时，易首先充满（B）的空间。
a；阻力最大b．阻力最小c．整个
71．塑料模应设排气槽，其位置应设在塑料流动的（A）。
a．末端b．中间c、前端
72．在计算脱模力时是要计算（B）的脱模力。
a．相继脱模b．初始脱模c．最终脱模
73．在斜导柱分型机构中,锁紧块的角度αˊ应（A）斜导柱的倾斜角α。
a．大于b．等于c．小于
74．热室压铸机在生产中的供料方式是（B）。
a．单独供料b．自动供料c．视合金的种类决定
75．综合计算收缩率K的取值有一定的范围，（A）的情况下,收缩率取小。
a．薄壁铸件b．小型铸件c．留模时间短的铸件d．形状简单的铸件
76．金属压铸模排气槽的形状为（C）。
a．直线形b．扇形c．曲折形
77．金属压铸模使用涂料的目的在于（B）。
a．脱模b．脱模及冷却模具表面c．冷却模具表面
78．压铸件产生流痕的原因之一是（C）。
a．模温过高b．内浇道面积过大c．作用于金属液上的压力不足
79．压铸件防止冷隔的办法之一是（B）。
a．降低模温b．调整内浇道速度及压力c．内浇道截面积不变
80．压铸件产生凹陷，（C）是原因之一。
a．排气过于通畅b．压射比压太高c．模具损伤
81．镁合金铸件产生的裂纹是由于（A）。
a．铝硅含量高b．模具温度高c．顶出和抽芯受力太大
82．铝合金防止裂纹的办法是（C）。
a．降低模温b．减少推杆力c．正确控制合金成分
83．抽芯机构所抽出的型芯端面与铸件上相对应孔的端面距离应（B）。
a．小于2mmb．大于2mmc.均可
84．在数控装置上，按一定规律排列的信息，称为（A）。
a．程序b．程序编制
85．自动换刀数控机床的特点有能自动完成工件的定位与转位，主轴变速与进给以及刀具的自动更换，使复杂零件在机床上只需（A）装夹可加工完毕。
a．一次b．二次c．三次
86．线切割机床中加在电极丝与工件间隙上的电压必须是（B）。
a．稳定的b．脉冲的c．随意的
87．目前大多数电火花机床采用（C）作为工作液。
a．柴油b．汽油c．煤油
88．在电火花加工过程中，若以工件为阳极，工具为阴极，则称为（A）加工。
a．正极性b．负极性
89．在电火花加工中，（B）电极在加工过程中相对稳定，生产率高，损耗小，但机加工性能差，磨削加工困难，价格较贵。
a．黄铜b．纯铜c．铸铁
90．在电火花加工中，与粗加工相比，精加工采用（B）的单个脉冲能量。
a．大b．小c．一样
91．在快速走丝线切割机床上，一般采用（A）的乳化油水溶液作为工作液。
a．5％b．25％c．55％
92．电火花加工，增加单个脉冲能量可（A）加工表面粗糙度Ra值。
a．增加b．降低c．不影响
93．分度头的两种常用分度方法是简单分度法和（C）。
a．近似分度法b．角度分度法c．差动分度法
94．对于各种形状复杂、批量大、精度要求一般的零件可选用（A）来进行划线。
a．平面样板划线法b．几何划线法c．直接翻转零件法
95．用于检查工件在加工后的各种差错，甚至在出现废品时作为分析原因的线，称为（C）。
a．加工线b．找正线c．证明线
96．当毛坯件上有不加工表面时，对加工表面自身位置校正后再划线，能使各加工表面与不加工表面之间保持（A）。
a．尺寸均匀b．形状均匀c．尺寸和形状均匀
97．大型工件划线时，应尽量选定精度要求较高的面或主要加工面作为第一划线位置，主要是（B）。
a．为了减少划线的尺寸误差和简化划线过程
b．为了保证它们有足够的加工余量，经加工后便于达到设计要求
c．便于全面了解和校正，并能划出大部分加工线
98．对心式直动尖底从动件盘形凸轮机构，欲实现等速运动规律，则对应的凸轮轮廓线是（C）。
a．渐开线b．摆线c．阿基米德螺旋线
99．大型工件划线时，为保证工件安置平稳、安全可靠，选择的安置基面必须是（A）。
a．大而平直的面b.加工余量大的面c．精度要求较高的面
100．特大工件要求经过一次吊装、找正，就能完成整个工件的划线，则一般采用的划线方法是（B）。
a．直拉翻转零件法b．拉线与吊线法c．工件位移法
101．在铲齿车床上铲除的齿背曲线为（A）。
a．阿基米德螺旋线b，抛物线c．折线形齿背
102．平行光管在精密机床制造中，主要用来和（A）相配合组成光学系统。
a．经纬仪b．水平仪c．比较仪
103．用水平仪检查导轨直线度误差的计算方法有（B）种。
a．三b．二c．一
104．利用自准直光学量仪，可以测出反射镜对光轴（A）的微小偏转。
a．垂直方向b．水平方向c．前后位置
105．自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的（C）。
a．转角无关b．距离有关c．距离无关
106．用光学经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面度误差时，是依据（C）来确定测量基准面的。
a．最小条件b．两点定一线c．三点定一面
107．在生产上常采用对角线法的过渡基准平面作为评定基准，因为它（C）最小条件。
a．符合b，不符合c．接近
108．测量大型工作台面的平面度误差时，采用（C）法可得到较高的测量精度。
a．标准平板研点b．光线基准c．间接测量
109．用准直望远镜和光学直角器，可以检验部件间的垂直度误差，光学直角器
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