钻孔灌注桩.docx

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钻孔灌注桩

蓝庭西地块院式排屋9-16#楼及地下室工程

钻

孔

灌

注

桩

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

浙江省长城建设集团股份有限公司

二0一三年五月

目录

一、编制依据3

二、工程概况3

三、施工人员及机械设备配备4

四、施工组织与进度计划5

五、钻孔灌注桩施工方法6

六、施工质量保证措施10

七、安全生产与文明施工13

一、编制依据

3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

4、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）；

5、中华人民共和国行业标准《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；

6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

9、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；

10、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

二、工程概况

1、概况

蓝庭项目西地块位于临平茅山以西，东接蓝庭西区多层项目，西至兴国路，南至振兴路，北至北沙西路，地块总建设面积28.29公顷，建筑面积为72877.51㎡，其中地上总建筑面积为38425.85㎡，地下建筑面积为34451.66㎡，开挖深度约为5.0m.本工程靠西侧由于在河道边上，根据现场的实际情况杭州浙大福世德勘测设计有限公司设计钻孔灌注桩悬臂支护。

2、工程地质条件

详见地质勘察报告

3、总体施工流程

3.1施工准备（场地平整）

3.2护筒制作、放线及埋设

3.3泥浆池制作，泥浆制作及循环

3.4钻机就位及成孔

3.5捞渣及清孔

3.6钢筋笼制作及安放

3.7灌注砼

3.8清理现场

三、施工人员及机械设备配备

1、施工组织机构

为安全、优质、按期完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，我项目部配备理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍来完成本工程围护桩基工程施工。

2、机械设备配备

施工机械的合理配备，可以提高机械化施工水平，加快工程进度，提高工程质量，缩短工期和减轻劳动强度。

结合本围护施工的具体条件，我们做了合理的选型和配置，以满足施工进度要求。

3、施工方法

根据现场施工条件及施工工期要求结合设备性能，从施工技术的可行性和经济合理性上综合分析考虑，本工程工艺采用钻孔成孔工艺施工，钻机龙门架起吊钢筋笼施工，商品砼（φ800灌注桩）。

4、施工设备

4.1选用1台GJD-1500型钻机进行施工，钻机采用锥式合金钻头，配备直径0.8M的钻头。

4.2采用3PH型泥浆泵，配专用泥浆搅拌机搅浆。

4.3采用螺旋式灌注导管，导管内径为26厘米，每节长3米，导管下口离孔底约为30厘米。

四、施工组织与进度计划

1、施工组织

施工组织机构见下图

2、进度计划

两台钻孔桩机平均一天打8根总共根，在半个月内完成。

五、钻孔灌注桩施工方法

1、施工流程

具体施工工艺流程见图4-1钻孔灌注桩施工流程图

图4-1钻孔灌注桩施工流程图

2、施工工艺

由于桩位处于长江边滩，场地狭窄，地基为粉土层、砂土层、淤泥层，承载力较小，所以我部采用工艺技术成熟，操作简单的正循环钻成孔灌注桩，此工法是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁，排渣；泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出，带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉定池后返回泥浆池中净化，再供使用，这样泥浆在泥浆泵、钻杆、钻孔和泥浆池之间反复循环运行。

2.1施工准备

2.1.1施工准备

用机械配合人工移除场内障碍物，进行场地平整，然后测量放样，精确放出桩位。

2.2桩基护筒制作与埋设

用石灰线标示出护筒开挖边线，人工开挖基坑，并埋设护筒。

安装钢护筒，护筒采用δ=6mm的钢板卷而成，直径为1m。

为加强护筒的整体刚度，在焊接接头焊逢处加设厚6mm宽10cm的钢带，护筒底脚处加设厚10mm宽20cm的钢带作为刃脚。

护筒长度结合现场地质情况和施工条件定做，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续，以保证不漏水。

护筒采用挖埋法进行安放，沉设时严格控制平面位置及垂直度。

2.3泥浆池布置

泥浆池与沉淀池布置在桩位旁边，选址尽量方便施工，用编织袋围堰堆积而成，采用泥浆泵通过钻杆输送泥浆至孔中，泥浆通过人工挖槽输送回沉淀池，沉淀后的泥浆回流至泥浆池形成泥浆循环，为保护环境，严禁把泥浆及废渣直接排入江中，施工完成后，在沉淀池静置沉淀后弃置业主指定的地方。

2.4造浆

正式施工前，往要施工的桩及循环用的泥浆池供泥浆，换出原孔内清水。

泥浆制备采用粘土，根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆起到护壁及清洁的作用。

表2-1造浆时的泥浆性能指标

钻孔方法

地层情况

泥浆性能指标

相对密度

粘度（Pa.s）

含砂率（%）

正循环

一般地层

1.05-1.20

16-22

8-4

易塌地层

1.20-1.46

19-28

8-4

2.5钻机就位

采用牵引、滑移法将钻机移至桩位处的平台上，并复核钻头的平面位置，校核钻头和钻杆是否与灌注桩中心线是否对齐，用水准仪对钻机找平，并测出护筒的顶标高，用于测量孔深和沉渣厚度。

2.6钻孔

钻孔时，应先激活泥浆泵和转盘，待泥浆进入护筒内一定数量后，方可开始钻进。

钻进时注意控制进尺适当。

在粘土中钻进时，宜采用中等转速，大泵量、稀泥浆。

在砂土中钻进时，宜采用低档慢速，大泵量、稠泥浆。

钻孔过程中，用经纬仪经常检查钻杆是否垂直，注意勤加检测孔内泥浆的浓度。

钻机开钻时及时填写钻孔施工记录，桩孔钻进采用分班连续作业，中途不得停止，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。

施工中因故停钻时，孔口应加护盖。

2.7清孔

孔深达到设计标高后，对孔径，深度，垂直度和孔底嵌岩情况进行全面检查合格后，采用换浆法清孔。

即将钻锥吊离孔底约20-30CM，输入密度为1.05-1.25的泥浆，换出孔内含钻渣较多的泥浆，当孔底基本无沉渣，泥浆沟只排出浊水而无泥浆废渣时，即可停止第一次清孔，移机准备钢筋笼下放。

2.8钢筋的制作及下放：

2.8.1钢筋笼制作：

钢筋笼在桩位旁边加工，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。

为保证保护层在主筋上沿圆周方向每5米均匀分布焊接4个保护层耳环。

焊接加工要确保主筋在塔接区断面内接头不大于50％。

2.8.2钢筋笼安装：

采用钻机下放就位。

安装时采用两点起吊，以防止骨架变形：

钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。

钢筋笼边下放边拆除内撑。

钢筋笼的连接采用单面焊或长度不小于35d（d为主筋直径）的搭接，并且保证各节钢筋笼在同一竖直轴线上。

钢筋笼下放到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。

钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好水下混凝土灌注准备工作。

2.9水下混凝土灌注

2.9.1灌注前准备：

当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到要求（泥浆相对密度为1.05～1.25，孔底沉渣厚度小于5cm），并经监理工程师检查合格后，即可进行水下混凝土灌注。

水下混凝土灌注采用导管法灌注。

导管采用内径φ200mm的刚性导管，在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密和承压试验，检查，防止胶垫老化，以保证导管接头良好，不漏气。

2.9.2灌注方法：

桩基混凝土采用商品砼，采用泵送入仓，灌注首方混凝土时，导管下口离孔底20～40cm，当吊灌内的混凝土满足首批灌注后导管埋深1m以上后，立刻进行剪球，开始灌注。

灌注过程中，设专人测量孔深并记录，准确掌握混凝土面的上升高度，严格控制导管埋深在2～6m,并应做好砼的浇注记录。

混凝土灌注应连续进行，并保证首批混凝土在初凝前完成。

混凝土灌注高度宜高出设计顶标高500~1000mm时，拆去导管，清理泥浆及沉渣。

桩基高出部分的混凝土待桩身混凝土强度达到要求后人工凿除，并做好桩基检测工作。

2.9.3混凝土浇筑时首批混凝土用量须由桩长计算定，根据V≥πD2（H+h+0.5t）/4+πd2（0.5L-H-h）/4计算确定。

式中：

V：

首批混凝土所需数量（m3）

D：

孔直径（m）

d：

导管内径（m）

L：

钻孔深度（m）

H1：

导管初次埋置深度：

H1≥1.0m，取H1=1.0m

h：

导管底端至钻孔底间隙，取h=0.3m

t：

灌注前孔底沉渣厚度（m）

经计算首次灌注的砼量须达3.5立方以上，灌注过程中，应注意导管的埋深不低于2米，同时也不宜高于6米，砼塌落度控制在18-22厘米之间。

灌注将结束时，由于导管内砼柱高减小，超压力降低，而导管外泥浆及含渣土稠度增加，比重增大，出现砼顶升困难时，采用小于30cm幅度上下串动导管，但不能横向摆动，确保灌注顺利进行。

2.10灌注桩施工要求

2.10.1灌注桩成孔偏差必须符合设计要求。

2.10.2灌注桩浇注混凝土前，应孔底清孔，孔底沉渣厚度不大于50mm。

桩顶混凝土应高出设计标高500mm~1000mm，以保证凿除浮浆和松散层混凝土后桩顶混凝土强度不低于设计要求。

2.11桩基检测

在成桩后2-3天，凿除桩头部分的浮渣及浮浆，直至露出新鲜砼中的石子，再组织相关人员对桩基进行相应检测。

六、施工质量保证措施

1、施工质量目标

1.1施工质量确保合格，争创优良，施工项目保证按合同工期完成，

1.2施工过程不发生任何设备、人身安全事故。

2、施工质量保证措施

2.1质量是工程的根本，为确保工程质量，我们从“人”、“机”、“料”、“环”、“法”五个方面抓好：

2.1.1人员素质方面：

施工人员是质量保证的关键，施工人员素质的高低关系到施工质量的保证程度，因此，提高整个施工队伍人员素质就是抓住了保证质量的根本。

2.1.1.1调集精兵强将组成经理部，主要的操作人员均具丰富的经验。

2.1.1.2施工前组织施工人员认真学习质量管理文件及相关法规，使施工人员均树立起“百年大计，质量第一”的思想。

2.1.1.3作好施工技术交底工作，施工前组织施工技术管理人员、主要施工人员认真学习本次施工的各项规程、规范，明确施工的技术要求与质量要求，使施工人员做到心中有数。

2.1.1.4施工前的岗位培训工作，所有施工人员必须经培训合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗。

2.1.1.5组织施工人员之间的技术交流，提高技术素质。

在工程施工中根据施工中出现的各种问题，技术人员相互交流意见，认真探索，及时解决问题。

2.1.2施工设备性能的好坏，直接关系到工程施工能否顺利进行，是施工质量能否保证主要因素之一。

2.1.2.1施工前对各种测量仪器进行率定，保证测量仪器的精度满足本工程施工要求。

2.1.2.2校验各类计量仪器、仪表的准确性，保证计量数据的准确可靠。

2.1.2.3针对不同的施工设备，编制设备操作规程，施工中严格按操作规程执行，保证设备运行的良好状态。

2.1.2.4根据地层条件变化，合理调整施工参数，使设备在合理的工况条件下运行。

2.1.2.5加强设备保养工作，及时更换易损件，减少设备故障率，提高设备运行效率，保证施工的连续性。

2.1.3施工材料方面：

工程材料质量的好坏直接关系到工程施工质量能否满足设计要求，施工材料质量的保证是施工质量保证的必要条件。

2.1.4施工方法：

即施工技术措施，是施工质量得以保证的关键。

2.1.4.1按全面质量管理要求，制定工序管理表，实行工序管理，使整个施工过程处于可控状态。

2.1.4.2编制各项施工的施工方案与施工细则，及时指导工程施工。

2.1.4.3灌注桩施工前作好场地的清理平整工作，保证桩机安装平稳、垂直，施工过程中应经常测量钻杆垂直度，及时调整底盘平整度，确保桩体垂直度偏差符合要求。

2.1.4.4起钻、下钻时速度要均匀，不得突然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔，在清孔过程中或中途停止钻孔时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆比重以防坍孔。

2.1.4.5施工过程中，用标准试模采集砼试样，送试验室检验其抗压性能

2.1.4.6砼浇筑过程中每天随机抽取一盘砼料制作试块，检验砼强度。

2.1.4.7为保证灌注桩的顺利浇筑，导管内径采用26cm，第一斗浇筑应有足够的量保证砼能将导管低端埋入砼中，浇筑过程中发现导管漏浆，应及时报告监理，采取相关措施。

2.1.4.8实行技术人员24小时跟班作业制度，保证施工过程的质量控制。

2.1.4.9作好详细、认真的施工记录，每班施工结束后及时整理当班施工记录，保证原始资料的准确可靠。

3、常见质量通病防治

3.1常见问题及处理措施

在钻孔施工时可能会因为各方面的原因出现质量问题，最常见的问题有坍孔、漏浆等问题，出现漏浆时应采取的措施是加大泥浆浓度、向孔内加入锯末等；出现坍孔时应首先判断坍孔的程度，当出现小的坍孔时，应采取上述措施，当出现较严重的坍孔事故时，应用优质粘土将孔回填，待自然沉实后再重新开钻。

3.2质量控制与检验

3.2.1作好施工前的技术交底工作，明确各项施工技术要求。

3.2.2作好测量放线与标高校核工作，保护好各类测量基点。

3.2.3把好进料关，杜绝不合格材料进入工地，坚持施工原料先检验后使用的原则。

3.2.4实行工序管理，作好关键工序点的质量控制工作，制定工序管理表，严把工序质量关，每道工序完工进入下道工序前必须由质检员检验认可。

3.2.5设跟班质检员昼夜跟班检查施工质量，项目部技术主管每天不定期抽检质检员、施工员跟班情况。

3.2.6施工质量实行信息管理，施工员、质检员应将施工过程中出现的的各类问题及时反馈到项目部，采取合理措施，解决各类问题，确保工程质量。

七、安全生产与文明施工

1、安全生产

1.1灌注桩安全施工目标：

死亡事故：

0次

重伤事故：

0次

火灾事故：

0次

重大机损事故：

0次

重大交通事故：

0次

轻伤事故：

＜5‰

1.2灌注桩安全管理体系

现场安全管理体系贯彻项目经理为第一安全责任人,在灌注桩计划、布置、总结、检查、考核生产工作时，把安全工作放在首要位置，并有一名副经理主管生产安全工作，下设专职安全员，负责日常安全管理，负责灌注桩施工过程中的安全宣传教育、安全技术交底、特殊工种持证情况、安全标志、安全设施和劳保用品佩戴情况等的检查监督，主持每月一次的安全例会和每周一次的安全检查。

1.3灌注桩安全管理措施

1）建立健全灌注桩安全保证体系,专职安全员主持每月一次的安全例会和每周一次的安全检查，班组安全员负责安全措施的具体落实及班前安全交底。

2）严格执行电气安全操作规程，所有电气设备质量可靠并有漏电保护和接地装置，电缆埋地要有标志，过路要有套管保护，防止抛填车辆压坏。

非电工不得进行电气作业，严禁乱接乱拉电缆。

3）所有灌注桩施工人员进入现场必须戴安全帽。

4）灌注桩施工期间，安排专人负责收听、收看，记录天气预报，及时掌握天气情况，现场机电设备要有防雨措施。

5）制定灌注桩严密详细的施工安全规定，防止意外事故发生。

6）配备专门灌注桩机修人员，强化设备的使用、保养和维护制度，定期检查设备状况，保持各类设备在灌注桩施工过程中处于良好的工作状态。

7）制定灌注桩各岗位安全责任制，严格执行安全否决权制度，安全考核与经济挂钩。

2、文明施工

1）按灌注桩各工段施工范围，进行文明施工包干，施工现场做到规划有序，道路平整畅通，材料堆放整齐，不乱扔材料、垃圾，做到工完料尽场地清。

2）生活区设置垃圾箱，定期打扫卫生，注意消毒灭菌，防止蚊蝇孽生，积存的垃圾、废料定期清理，保持清洁卫生，创造一个文明清洁的施工和生活环境。

3）环境保护措施:

灌注桩施工期间不得将废渣随便丢弃,职工生活区由专人负责生活垃圾的清除，集中到指定位置。

4）灌注桩施工现场严禁吸烟。

5）灌注桩设置专门防火设施。