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验布美标4分制课件资料

面料美标<四分制>检验标准

布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。

在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。

无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linearyard）疵点评分都不得超过四分。

对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：

一分:

疵点长度为3寸或低于3寸

两分:

疵点长度大于3寸小于6寸

三分:

疵点长度大于6寸小于9寸

四分:

疵点长度大于9寸

对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。

例如:

无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。

对于连续出现的疵点，如:

横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。

每码疵点的评分不得超过四分。

美国四分制标准

美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:

一、

织物疵点评分标准：

织物疵点按“四分制”（FOURPOINTSYSIEM）评分

1、评分方法

疵点在3寸或以下

评一分

疵点超过3英寸而到6英寸

评二分

疵点超过6英寸到9英寸

评三分

疵点超过9英寸

评四分

2、连续性疵点，每1码计四分：

3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；

4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。

二、

以平方码为单位的计算方法

1、每匹布：

（常用）

总评分数×36×100评分

＝

码数×有效幅度（寸）100平方码

2、每单货：

（整批布）

每码总分数×36×100评分

＝

总码数×有效幅度100平方码

三、

验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。

每匹布

1组15分/100平方码

2组20分/100平方码

3组25分/100平方码

4组40分/100平方码

5组60分/100平方码

现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用

四、

全面疵点的评分标准

☆连续性疵点

1、

连续有规律性疵点，1码计四分

2、

连续性3码以上，作不合格品对待。

☆整幅疵点

3、

合格品内不允许有以下疵点存在：

A．

长度超过6英寸全幅疵点。

B．

较细小的全幅疵点，100码内超过5处。

C．

以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。

D．

布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。

E．

在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。

☆幅宽

4、

每匹布最少测三次。

5、

达不到加工要求幅宽，则计不合格，

6、

幅宽计算：

整幅度：

两布边之间距

有效幅度：

去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。

7、

对色：

分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。

8、

每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。

9、

工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。

10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。

11、码长差异：

核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。

12、段长：

码长要求40码以上。

13、纬斜、纬弧：

若超过以下标准则定为不合格

布幅

染色布

印花布

45”1.0”0.75”

60”1.5”1.00”

902.0”1.50”

注：

整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。

14、臭味：

恶臭的布不合格。

15、破洞：

有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小

，要评四分）。

16、密度：

在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。

17、克重：

全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。

五、

卷筒，包装要求：

1、

无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。

2、

无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。

3、

纸筒直径1.5”-2.0”。

4、

卷布两端，暴露部分不超过1”。

5、

卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。

6、

卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处

1.TCP（美国）四分制验货标准面料检验方针1）面料出口到其它国家，在出运前由TCP指定的中立的检验公司到工厂验货，验货公司如下：

１．MTL-ACTS２．ITS３．CTL４．TCP代表2）面料在本国做服装，经同意最后的验货可通过适当的TCP代理商/代表或TCP首选的验货公司在出货前到工厂验货。

面料检验程序l必须面料完成80%；l抽验数量：

10000码以内抽验1000码10001码—20000码抽验8%20002码—30000码抽验6%30000码以上抽验4%l以下项目每匹至少测量三次：

A、手感B、边—边，边—中—边，头—尾颜色与确认色的色差必须4—5级（与AATCC灰色卡对照），否则为二等品C、幅宽，有效幅宽小于规定有效幅宽或超过3%的为二等品l克重超过+5%为二等品。

l符合以下条件的将打成二等品A、有异味B、纬斜超过5%C、实际码长和吊牌码长超过2%l单匹扣分超过30分/100平方码为不合格品，标注成二等品不充许出货。

l如果大货平均疵点扣分超过25分/100平方码或总的二等品超过10%则检验不通过，二等品不充许出货。

罚分标准：

1）1分——3＂以内的疵点2）2分——3＂—6＂的疵点3）3分——6＂—9＂的疵点4）4分——9＂以上的疵点罚分的计算：

1）单匹的罚分：

单匹总扣分×36×100=每100平方码的扣分

单匹码长×有效幅宽（英寸）每100平方码的扣分超过30分将打成二等品，不充许出货，除非TCP同意。

2）全部大货的平均罚分：

总的抽验的扣分×36×100=出货的扣分

抽验的总码长×有效幅宽（英寸）平均扣分超过25分/100平方码或二等品超过10%将不充许出货，二等品出货必须经过TCP的同意。

罚分等级：

A．连续疵点：

每码扣4分，如果连续3码以上的疵点为二等品；B．整个门幅的疵点超过6英寸为二等品；C．面料门幅：

头—中—尾测量三次，实际门幅小于有效幅宽或大于3%为二等品；D．色差：

边—边，边—中—边，头—尾色差低于4—5级为二等品；E．码长：

单匹码长小于30码为二等品，且不充许出货；单匹码长与实际码长超过+2%为二等品；F．克重：

实际克重超过+5%为二等品；G．拼匹：

拼匹每段必须大于30码，而且拼匹每段扣4分；H．纬斜：

纬斜超过10%为二等品，不充许出2.关于IY基准测试验

布料缩水率1．剪60---70CM布料二片，包缝机缝在一起，在右下角留10CM开口。

2．在此布料上测出52CM*50CM做上标记（图一）3．全自动洗衣机内常温水加适量洗衣粉洗五分钟→脱水→漂洗→脱水4．在平台上辅平后，纵向吊干（图二）5．晾干后，测①—②

③—④的长度。

例①—②ACM③—④BCM计算收缩率

纵向=50CM-ACM50CM横向=50CM-BCM50CM横①50CM纵③50CM④包缝②10CM开口图一、10CM开口

图二3.日本开拓公司面料标准开拓基准IY耐光级33洗涤变退色级44污染级44汗变退色级44污染级44摩擦干污染级3--43--4湿污染级2--32--3水变退色级44污染级44缩率烘干经向-8-3-8-0纬向-8-0-10-0吊干经向-6-3-6-3纬向-6-0-63盐素变退色级33--4汗耐光变退色级3--43--4色牢度级4--54--5福尔马林PPM20以下20以下破裂强度KPA390以上300以上引裂强度N7以上7以上滑脱抵抗力MM3以内3以内4.森林公司双面绒检验标准1、规格必须按照合同中所定的规格生产，有效幅度始终保持在150CM。

2、为避免密度不均，编织残，染色不均，起毛不均，脏乱污等不良品的产生，必须严加注意，严格管理，并在检验中发现不良品时作为CD品不得出货。

（1）检验中发现部分的不良处时，必须在卷布的边上打上记号（去年实际上几乎都未打记号，请务必执行。

）并在每处多加0。

2M作补充，（去年实际上补了0。

1M请务必执行）另，每30M不能超出4处，超出的话作为CD品不得出货，即容许4个疵点。

（2）超出密度标准范围±20G/M2的产品不得出货。

（3）必须严格注意防止色差，正式生产时必须对照色样，作为批号管理的方法，在整匹布上标出批号，并在装箱单上标明。

3、合同前做成的样品和正式生产前的样品以及正式的产品，其质量及规格必须保持一致。

4、在运输中必须防止产品的变形，受损等不良情况。

5、样品中所使用的原料和正式生产时使用的原料必须相同。

6、斜行问题严格控制在2%以内。

4--5%以内。

7、物性须严格按照森林公司的标准（见别纸明细）8、定单签约时已决定合同号和批号的必须在装箱单以及卷布的标签上标明。

9、用检针机完全除去针，金属类，并且务必避免危险物的混入。

目前还无10、车间内保持清洁，严防脏污。

11、包装方法同去年要求。

12、发布时要分合同分颜色分缸号记录。

检验项目双面绒圆编针织绵冼涤变退色级以上44JISL0844A-2号污染级以上3--43--4水变退色级以上44JISL0846A法污染级以上44汗变退色级以上44JISL0848A法碱性污染级以上3--43--4摩擦干燥级以上44JISL0849II型湿润级以上43耐光JISL0842第三露光法级以上44干洗变退色级以上44JISL0860污染级以上44盐素处理水JISL0884强变退色级以上44无色（大丸法）级以上55贮藏中升华变退色级以上4--5JISL0854污染级以上4--5混用率限混纺%以内±3±3游离甲醛厚生省令第34号PPM以内A-A0=A-A0=JISL1041（乙酰法）0.05以下0.05以下细毛粘附（QTEC用透明胶）级以上3起毛级以上23斜行%以内22尺寸变化率吊干103法%以内-6----+3-6----+3JISL0217干402法%以内±3部分欠点个数/（个数*1卷数量）数值以内0.120.12

布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。

在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。

无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linearyard）疵点评分都不得超过四分。

对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：

一分:

疵点长度为3寸或低于3寸

两分:

疵点长度大于3寸小于6寸

三分:

疵点长度大于6寸小于9寸

四分:

疵点长度大于9寸

对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。

例如:

无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。

对于连续出现的疵点，如:

横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。

每码疵点的评分不得超过四分。

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评分的计算

不同布种的接受水平

抽样程序

评定布匹等级的其他考虑因素

织物疵点专用术语

评分的计算:

原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。

然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。

（总分数x36x100）/（受检码数x可裁剪的布匹宽度）=每100平方码的分数

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不同布种的接受水平

不同类型的布匹被分为以下四大类。

超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。

如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。

梭织布匹

类型布匹种类单卷整批

1全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品

衬衫衣料

纺人造纤维织物

精纺毛料20点/100平方码16点/100平方码

2粗斜纹棉布

帆布

府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料

纺人造纤维织物

毛织品

条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱

所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28点/100平方码20点/100平方码

3亚麻布

薄细棉布40点/100平方码32点/100平方码

4多皮奥尼丝绸/轻丝绸50点/100平方码40点/100平方码

针织布匹

类型布匹种类单卷整批

1全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品

人造丝

精纺毛料

混纺丝绸20点/100平方码16点/100平方码

2全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒

纺人造纤维织物

毛纺品

染成的靛青纱

丝绒/斯潘德克斯25点/100平方码20点/100平方码

3基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布）30点/100平方码25点/100平方码

4基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布）40点/100平方码32点/100平方码

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抽样程序

选择待检卷完全是随机挑选。

纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。

检验员将从中挑选受检卷。

一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。

检验期间，除了录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。

对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。

评定布匹等级的其他考虑因素

屡犯的疵点:

1.任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。

对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。

2.无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。

全幅宽度疵点:

3.每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。

4.平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100码内含多少疵点。

5.在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。

重大疵点将被视为三分或四分的疵点。

6.如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。

布匹宽度:

7.检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。

如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。

8.如果卷宽度少于规定的最低采购宽度，该卷将被定为不合格。

9.对梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽1寸，该卷将被定为不合格。

但是对于弹性的梭织布匹来说，即使比规定的宽度宽2寸，也可以被定为合格。

来说，即使比规定的宽度宽2寸，也可以被定为合格。

对针织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽2寸，该卷将被定为不合格。

但是对于拉架针织布匹来说，即使比规定的宽度宽3寸，也可以被定为合格。

10.布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。

可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。

色差评定:

11.卷与卷及批与批的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。

12.在布匹检验过程中从每卷中取6寸-10寸宽的色差布板，检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。

13.同卷内边对边，边至中或布头对布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。

对于受检的卷，出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。

14.如果接受检验的布料与事先提供的被认可样品不符，其色差必须低于灰度表中的4-5级，否则此批货物将被定为不合格。

卷长度:

15.如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差2%以上，该卷将被定为不合格。

对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数，但是须在检验报告上注明。

16.如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或以上，整批货物将被定为不合格。

接合部分:

17.对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分，该卷将被定为不合格。

对针织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有一个重量低于30磅的接合部分，该卷将被定为不合格。

弓纬:

18.对梭织和针织布匹而言，出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹;和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。

歪斜:

19.对于梭织布匹而言，出现大于2%歪斜的所有印花布和条纹布匹，和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。

20.对于针织布匹而言，出现大于5%歪斜的所有灯芯布匹、印花布匹都不能被定为一等品。

布匹气味:

21.所有散发出臭味的卷都不能通过检验。

洞眼:

22.通过导致布匹破损的疵点，无论破损尺寸的大小，都应被评为4分。

一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。

手感:

23.通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。

如果出现明显的差异，该卷布匹将被定为二等品，每码评为4分。

如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度，将暂停检验，暂不评定分数。

织物疵点专用术语

横裆疵（Barre）-对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。

纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。

坏地（BadPlace）-对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。

这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。

斜纹疵（Bias）（参考纬斜）-对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。

鸟眼花纹疵（BirdseyeDefect）-对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。

弓弧（Bow）-对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。

断头疵（BrokenEnd）-这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。

花纹错色疵（BrokenColorPattern）-对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。

断纬疵（Brokenpick）-这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。

擦伤疵（Bruise）-（参考边撑疵）-这种情况指的是：

由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。

斑点疵（Burlmark）-这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。

吊边疵（Buttonholeselvage）-这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。

这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错，从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。

擦伤纱（ChafedYarn）-这种缺陷指的是受到磨损的纱线，纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真。

这种缺陷将会影响到纱线的可着色性，并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生。

碎裂纬纱（ChoppedFilling）-这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象，其特点是存在一个明显的或整齐的图案，而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的。

破洞疵（Clipmark）-这种缺陷是指织物上未被染上色的地方，这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的，这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的。

粗经疵（CoarseEnd）-这种情况指的是，有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径。

粗纬疵（CoarsePick）-这种情况指的是，有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径。

粗支纱疵（CoarseYarn）-这种情况指的是，有一根支纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径。

起皱织物疵（CockledFabric）-对针织织物而言，这种缺陷是指，那些有皱纹的、皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物。

产生这种现象的原因可能是由于纱线无规则的扭曲，也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡，还可能是由于织物中的纱线在整理工序中的反应程度不均一。

扭结纱疵（CockledYarn）-这种情况指的是，某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。

产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了，这样就会令纤维折断和卷曲。

扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。

扭结纱疵（CockledYarn）-这种情况指的是，某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。

产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了，这样就会令纤维折断和卷曲。

扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。

彩色飞花织入疵（ColorFly）-这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色的纤维杂质。

色纱穿错疵（ColorMisdraw）-对梭织织物而言，这种情况指的是，用织布机通丝来描绘的色纱与彩色图案和（或）织纹设计相反；对经纱针织织物而言，这种情况指的是，用导杆来描绘的色纱与花纹设计相反。

脱浆疵（ColorOut）-在印花过程中，如果贮存槽中的色浆快用完的话，将会造成印花图案的空白跳花。

拖浆疵（ColorSmear）-这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造成的花纹变形。

硬摺痕疵（CompactorCrease）-对针织织物而言，这种缺陷指的是，由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬摺痕。

起皱疵（Corrugation）（参考预缩纹隐皱痕疵）-这种缺陷是由非正常工作的预缩整理机厚垫布所造成的搓板现象。

盖面疵（Cover）-这个术语通常用来描述织物的表面特性缺陷，比如经纱和纬纱的数量、花纹突出与否、以及其他可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线系统来获得的期望特性。

折痕疵（Crease）-这种缺陷指的是织物在压力下自己折叠所产生的折痕。

皱折条花疵（CreaseStreak）-这种缺陷指的是在染色或修整工作中把织物弄折后所导致的可见后效应。

破损疵（Damaged）-这种情况指的是织物已经被损坏而不能再应用于预定的场合。

刀口痕纹疵（DoctorStreak）-这种缺陷指的是在印花过程中由于刮刀破损而产生的一条狭窄的、摆动的条花。

双经纱疵（DoubleEnd）-这种情