筏板大体积混凝土施工设计方案.docx
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筏板大体积混凝土施工设计方案
筏板大体积混凝土
施工设计方案
工程名称：
施工单位：
编制人：
编制时间：
目录
第一节工程简介············································1
第二节总体施工方案········································1
一、施工部署············································1
二、施工准备············································2
第三节施工方法············································3
一、混凝土材料的选用····································3
二、混凝土供应··········································3
三、混凝土浇筑、振捣注意事项····························4
四、大体积混凝土养护、温控措施··························4
五、混凝土测温··········································5
第四节产品保护措施········································5
第五节质量保证措施········································6
第六节安全文明生产措施····································6
第七节混凝土热工计算······································7
附图
第一节、工程简介
1、编制依据
[1]王铁梦，《工程结构裂缝控制》[M]、北京、中国建筑工业出版社，2000；
[2]建筑施工手册编写组，《建筑施工手册》[M]北京.中国建筑工业出版社.2003；
[3]《混凝土结构设计规范》[S]GB50010-2010；
[4]《混凝土结构工程施工质量验收规范》[S]GB50204-2011；
[5]《地下防水工程质量验收规范》[S]GB50208-2011；
2、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设单位
3
设计单位
4
监理单位
5
勘察单位
6
施工总包
7
大体积混凝土筏板
8
结构类型
9
建筑面积
10
建筑层数
11
基本风压
12
地面粗糙度
第二节、总体施工方案
一、施工部署
工程量大、质量要求高是本工程的特点。
为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。
施工按以下总体安排：
筏板基础外周采用砖模支撑+木方顶撑。
钢筋绑扎进行整体施工，区内设置一台汽车泵
二、施工准备
（一）材料、设备准备
1、材料
本工程采用商品混凝土,施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。
2、施工机械设备
塔吊：
1台,塑料薄膜800m2
汽车泵：
1台,电子测温仪:
2个
振动棒：
4支温度计:
2个
照明器具等其他设备一批
项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。
当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。
（二）、技术准备
1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。
2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。
3、检查各相关工种是否已完成：
如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。
（三）、劳动力准备
施工人员计划如下表：
筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表
工种
人数
备注
施工管理人员
8
控制标高、试块、调度
砼工
12
浇筑、压光
钢筋工
4
看筋
木工
4
看模
机修工
2
维修泵车
电工
2
现场临电
杂工
3
混凝土泵司机
2
合计
37
第三节、施工方法
一、混凝土材料的选用
筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。
因此，要求搅拌站给予配合。
砼配合比设计必须满足以下条件:
1）、因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。
选用42.5级P·O中热水泥，C30P6混凝土水泥用量控制在≤340Kg/m3,降低水化热和水化收缩量；
2）、选用粒径为5～10mm、10～35mm，含泥量≤1%的连续级配的石灰岩碎石，其空隙率为38%，包盖系数为2.3，浆骨比为0.269，利用“骨架”稳定效应，降低混凝土干缩率；
3）、选用细度模数2.79，平均粒径0.38mm、含泥量≤2%的中粗河砂，降低干缩率。
4）、选用Ⅱ级粉煤灰，内掺法掺量20%，替代部分水泥，降低水化热，提高可泵性能；
5）、选用SHGB型高效减水缓凝剂，使水胶比控制在≤0.4，大幅度降低水化热。
初凝时间按≥12h控制，减缓升温速率和防止产生施工冷缝；
6）、掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。
另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。
二、混凝土供应
本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。
而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。
本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（14～18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
三、混凝土浇捣的注意事项
筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。
为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。
因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
施工中要注意以下事项：
（1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。
重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。
（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。
（3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。
出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。
（4）落料高度不得大于2m。
（5）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：
先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。
（6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。
（7）加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。
残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。
（8）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。
（9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。
（10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。
（11）浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。
（12）在坡中、坡角和下料点各设一台插入式振捣器，每约50cm厚为一振捣层，振点间距约45cm，每点振捣时间10s～15s，以混凝土表面不再明显下沉、不出现气泡和泛出灰浆为止，并防止漏振和过振离折。
（13）浇至上平经刮浆和找平后，初凝前采用二次振捣工艺，终凝前木抹子反复搓毛后压光，以闭合混凝土表面毛细孔，防止水分迁移，提高抗拉强度。
四、大体积混凝土养护、温控措施
1、混凝土养护
1）、待混凝土表面用木抹子抹平一段后，随即覆盖一层塑料薄膜，防止风吹带走水分而导致塑性收缩开裂；
2）、在终凝前掀开薄膜压光，并随即覆盖1层塑料薄膜和30㎜厚矿棉毡做全封闭保温保湿养护（包括筏板上的所有凹坑和框架柱及剪力墙插筋内）。
2、当需要在新浇的基础筏板上放线时，采取局部掀开保温保湿层局部放线的方法，局部放线完毕及时覆盖混凝土，保温保湿层敞开时间≯2h。
3、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
4、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
5、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
6、筏板混凝土上表面框架柱、剪力墙钢筋之间和电梯井等凹坑部位，必须采用≥30㎜厚度的矿棉毡覆盖严密。
五、混凝土测温
混凝土测温点平面及竖向布置见下图1和图2，采用传统测温技术，埋设直径15mm盲底PVC管，灌入液压清油为介质，0～100℃温度计实施测温，并派专人认真做好记录。
浇筑6h后开始测温，前3d每2h测温一次，3d后每6h测温一次,直至混凝土表面温度降温至与环境温度差≤20℃时为止。
筏板混凝土测温点平面布置图附后。
第四节、产品保护措施
1、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。
2、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于7天，前4天达到强度设计30%以前每隔2h测一次，达到强度设计30%以后每隔4小时测量一次后3天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于25℃时，要采取有效措施（加深蓄水深度）。
3、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋（不小于A12，水平定位筋距基础顶面或楼面50cm），再沿与水平定位筋垂直的方向，用16号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定，以保证位置正确。
4、混凝土初凝后即覆盖养护，保持砼表面整天湿润。
5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。
第五节、质量保证措施
1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水。
2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。
3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。
4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。
5、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志
6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。
7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。
浇捣过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。
8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件。
9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。
10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商砼站备用的汽车泵。
第六节、安全文明生产措施
1、建立项目经理及项目技术负责人为正副组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作。
2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。
3、做好安全学习，包括新工人进场，班前班后安全学习，班组经常性学习，有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。
4、开机工、机修工、电工、电（气）焊工等特殊工种，要持证上岗，专人专职；电工安全操作需两人以上；对各种施工机械设备要定期检修保养，不准带病运行，不准超负荷使用。
5、设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸、一防漏电开关，严禁一闸多机；要做到每闸旁标注该闸掣控制的地段和机械设备的名称。
每日检查一次机械设备的接地电阻，并详细记录存档备查。
必须按有关操作规程进行施工，用电安全必须按有关的规范执行。
6、临时用电统一规划，埋地敷设，实行“三相五线制”供电；用电设备有二级保护措施；在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电源线应采用防火绝胶皮线电缆；所有电制箱均采用铁制箱。
7、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；要组织全面检查，发现隐患及时整改。
第七节、混凝土热工计算：
1.保温保湿层计算
底板混凝土施工在2014年4月，大气平均气温（Tq）取150C。
（1）由配合比取混凝土拌合温度Tc
Tc=24.40C
（2）混凝土出罐温度TI
因搅拌机棚为敞开式,取TI=Tc=24.50C
（3）混凝土浇筑温度Tj
混凝土装卸料两次:
A1=0.032×2=0.064
混凝土运输时间30分钟:
A2=0.0017×30=0.051
浇捣完毕需1小时:
A3=0.003×60=0.18
A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.295
Tj=Tc+（Tq-Tc）×0.295=24.4+（15-24.4）×0.295=21.6270C
（4）混凝土绝热温升
普通水泥P.O42.5R每公斤28天水泥发热量取375KJ/kg（3天为314KJ/kg;7天为354KJ/kg），计算龄期7天的绝热温升：
（5）混凝土内部最高温度Tmax
混凝土浇筑厚度取1.0米，取
。
（降温系数）
（6）混凝土表面温度Tb
混凝土表面保温层采用浇水养护。
取K=2/3，
混凝土虚铺厚度：
混凝土计算厚度：
H=h+2h’=1.0+0.165×2=1.33米
混凝土表面温度：
所以：
混凝土中心最高温度与表面温度之差：
，未超过250C。
混凝土表面温度与大气温度之差：
，未超过250C。
因此混凝土表面除浇水、覆盖薄膜养护外，不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。
（7）混凝土侧表面温度Tb
混凝土侧表面保温层：
采用240mm厚砖胎模
混凝土浇筑块厚度取1.0米，取
。
取K=0.666，
混凝土虚铺厚度：
混凝土计算厚度：
H=h+2h’=1.0+2.04×2=5.08米
混凝土侧面温度：
所以：
混凝土中心最高温度与侧面温度之差：
，未超过250C。
混凝土侧面温度与大气温度之差：
，未超过250C。
因此混凝土表面除浇水、覆盖薄膜养护外，不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。
2．混凝土温度、收缩应力计算
取C30混凝土弹性模量E0=3.0×104N/mm2,C30混凝土轴心抗拉强度设计值Rf0=1.43N/mm2。
（1）混凝土收缩变形不同条件影响修正系数
M1=1.0M2=1.13M3=1.0M4=1.50M5=1.0M6=1.11
M7=1.0M8=0.72M9=1.0M10=0.97
（2）各龄期混凝土收缩当量温差
使用公式：
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
（×10-5）
11.0
10.1
9.09
8.07
7.02
5.93
4.82
3.67
2.48
1.26
（0C）
11.0
10.1
9.09
8.07
7.02
5.93
4.82
3.67
2.48
1.26
（3）各龄期混凝土降温的综合温差△T（t）：
使用公式：
△T（t）=2.5+Ty（t+3）-Ty（t）
取各时间段平均温度起始值与终止值差为2.50C（每天降约10C）
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
△T（t）
3.46
3.49
3.52
3.55
3.58
3.62
3.65
3.69
3.72
（4）各龄期混凝土弹性模量：
使用公式：
E（t）=E0（1-e-0.09t）E0=3.0×104
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
E（t）（×104）
2.94
2.87
2.79
2.67
2.53
2.33
2.08
1.75
1.31
0.75
（5）各龄期地基约束系数：
使用公式：
取Cx1=0.03h=1.0m，最长L=39.6m，17.9m宽。
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
×10-5
2.43
2.46
2.50
2.55
2.62
2.73
2.89
3.15
3.64
4.83
（6）各龄期的松弛系数
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
S（t）
0.327
0.339
0.352
0.368
0.386
0.41
0.44
0.48
0.52
0.57
（7）各龄期的混凝土收缩温度应力
使用公式：
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
合计
0.107
0.111
0.115
0.120
0.125
0.130
0.136
0.141
0.136
1.12
（8）总降温和混凝土收缩产生的最大温度应力
≤1.5，满足要求。
（9）各龄期混凝土极限拉伸值：
使用公式：
d=28,ft=1.6
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
（×10-4）
1.40
1.36
1.31
1.25
1.19
1.12
1.02
0.90
0.74
0.45
（10）混凝土平均整浇长度
使用公式：
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
（×10-4）
3.2
2.9
2.5
2.2
1.8
1.5
1.1
（米）
72.2
76.3
81.5
88.3
98.2
115.9
171
附图：
图1、筏板混凝土测温点平面布置图
图2、筏板混凝土测温点布置剖面
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