数控车床编程实例100数控车编程实例.docx

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数控车床编程实例100数控车编程实例

数控车床编程实例

例1．G01直线插补指令编程    如如如下图所示 

安装装仿形工件

请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量4mm）

坐标点

X（直径）

Z

圆弧半径

圆弧顺逆

A

0

0

B

30

0

C

30

-48

D

64

-58

E

84

-73

F

84

-150

0

-150

FUNAC数控车编程如下:

O9001

N10 G50X100Z10〔设立坐标系，定义对刀点的位置〕

N20 G00X16Z2M03〔移到倒角延长线，Z轴2mm处〕

N30 G01U10W-5G98F120〔倒3×45°角〕

N40 Z-48〔加工Φ26外圆〕

N50 U34W-10〔切第一段锥〕

N60 U20Z-73〔切第二段锥〕

N70 X90〔退刀〕

N80 G00X100Z10〔回对刀点〕

N90 M05〔主轴停〕

N100 M30〔主程序完毕并复位〕

////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

华中数控车床编程如下:

%9001

N10 G92X100Z10〔设立坐标系，定义对刀点的位置〕

N20 G00X16Z2M03〔移到倒角延长线，Z轴2mm处〕

N30 G01U10W-5F300〔倒3×45°角〕

N40 Z-48〔加工Φ26外圆〕

N50 U34W-10〔切第一段锥〕

N60 U20Z-73〔切第二段锥〕

N70 X90〔退刀〕

N80 G00X100Z10〔回对刀点〕

N90 M05〔主轴停〕

N100 M30〔主程序完毕并复位〕  

=============================================================== 

例2．G02/G03圆弧插补指令编程,如如如下图

安装装仿形工件

请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量3mm）

坐标点

X（直径）

Z

圆弧半径

圆弧顺逆

A

0

0

B

6

0

C

30

-24

18

3

D

32

-31

8

2

E

32

-40

F

45

-40

45

-100

0

-100

FUNAC数控车编程如下:

O9002

N10G50X40Z5〔设立坐标系，定义对刀点的位置〕

N20M03S400〔主轴以400r/min旋转〕

N25G50S1000 〔主轴最大限速1000r/min旋转〕

N30G96S80〔恒线速度有效，线速度为80m/min〕

N40G00X0〔刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速〕

N50G01Z0G98F60〔工进接触工件〕

N60G03U24W-24R15〔加工R15圆弧段〕

N70G02X26Z-31R5〔加工R5圆弧段〕

N80G01Z-40〔加工Φ26外圆〕

N90X40Z5〔回对刀点〕

N100G97S300〔取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转〕

N110M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

华中数控车床编程如下:

%9002

N10G92X40Z5〔设立坐标系，定义对刀点的位置〕

N20M03S400〔主轴以400r/min旋转〕

N40G00X0〔刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速〕

N50G01Z0F60〔工进接触工件〕

N60G03U24W-24R15〔加工R15圆弧段〕

N70G02X26Z-31R5〔加工R5圆弧段〕

N80G01Z-40〔加工Φ26外圆〕

N90X40Z5〔回对刀点〕

N100M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕　

====================================================================　

例3 G32螺纹切削指令编程 如如如下图

格式：

G32X〔U〕__Z〔W〕__F__

说明：

X、 Z：

为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；

U、W：

为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；

F：

螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；

使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。

安装装仿形工件

请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量3mm）

坐标点

X（直径）

Z

圆弧半径

圆弧顺逆

A

0

0

B

30

0

C

30

-80

D

26

-80

E

26

-84

F

30

-84

G

30

-90

H

40

-90

I

40

-150

J

0

-150

上图,螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ′=1mm，

每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、

FUNAC数控车编程如下:

O9003

N10G50X50Z120〔设立坐标系，定义对刀点的位置〕

N20M03S300〔主轴以300r/min旋转〕

N30G00X29.2Z101.5〔到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm〕

N40G32Z19F1.5〔切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm〕

N50G00X40〔X轴方向快退〕

N60Z101.5〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕

N70X28.6〔X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm〕

N80G32Z19F1.5〔切削螺纹到螺纹切削终点〕

N90G00X40〔X轴方向快退〕

N100Z101.5〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕

N110X28.2〔X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm〕

N120G32Z19F1.5〔切削螺纹到螺纹切削终点〕

N130G00X40〔X轴方向快退〕

N140Z101.5〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕

N150U-11.96〔X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm〕

N160G32W-82.5F1.5〔切削螺纹到螺纹切削终点〕

N170G00X40〔X轴方向快退〕

N180X50Z120〔回对刀点〕

N190M05〔主轴停〕

N200M30〔主程序完毕并复位〕

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

华中数控车床

格式：

G32X〔U〕__Z〔W〕__R__E__P__F__

说明：

X、 Z：

 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；

U、W：

 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；

F：

螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；

R、 E：

螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时

都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。

使用R、E 可免去退刀槽。

R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般

取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。

P：

主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。

使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。

螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ′=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为

0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、

华中数控车床编程如下:

%9003

N10G92X50Z120〔设立坐标系，定义对刀点的位置〕

N20M03S300〔主轴以300r/min旋转〕

N30G00X29.2Z101.5〔到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm〕

N40G32Z19F1.5〔切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm〕

N50G00X40〔X轴方向快退〕

N60Z101.5〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕

N70X28.6〔X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm〕

N80G32Z19F1.5〔切削螺纹到螺纹切削终点〕

N90G00X40〔X轴方向快退〕

N100Z101.5〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕

N110X28.2〔X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm〕

N120G32Z19F1.5〔切削螺纹到螺纹切削终点〕

N130G00X40〔X轴方向快退〕

N140Z101.5〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕

N150U-11.96〔X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm〕

N160G32W-82.5F1.5〔切削螺纹到螺纹切削终点〕

N170G00X40〔X轴方向快退〕

N180X50Z120〔回对刀点〕

N190M05〔主轴停〕

N200M30〔主程序完毕并复位〕　

　===================================================================

例4．G90外圆固定循环指令编程,如如如下图

点画线代表毛坯。

FUNAC数控车编程如下:

O9004

G50X40Z3〔设立坐标系，定义对刀点的位置〕

M03S400〔主轴以400r/min旋转〕

G90X30Z-30I-5.5 G98F100〔加工第一次循环，吃刀深3mm〕

X27 〔加工第二次循环，吃刀深3mm〕

X24  〔加工第三次循环，吃刀深3mm〕

M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕

/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

 华中数控车床编程如下:

%9004

G92X40Z3〔设立坐标系，定义对刀点的位置〕

M03S400〔主轴以400r/min旋转〕

G91G80X-10Z-33I-5.5F100〔加工第一次循环，吃刀深3mm〕

X-13Z-33I-5.5〔加工第二次循环，吃刀深3mm〕

X-16Z-33I-5.5〔加工第三次循环，吃刀深3mm〕

M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕　

============================================================================　

例5．G94端面固定循环指令编程,如如如下图

点画线代表毛坯。

FUNAC数控车编程如下:

O9005

N1G54G90G00X60Z45M03〔选定坐标系，主轴正转，到循环起点〕

N2G94X25Z31.5K-3.5G98F100〔加工第一次循环，吃刀深2mm〕

N3X25Z29.5K-3.5〔每次吃刀均为2mm，〕

N4X25Z27.5K-3.5〔每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5〕

N5X25Z25.5K-3.5〔加工第四次循环，吃刀深2mm〕

N6M05〔主轴停〕

N7M30〔主程序完毕并复位〕

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 

华中数控车床编程如下:

%9005

N1G54G90G00X60Z45M03〔选定坐标系，主轴正转，到循环起点〕

N2G81X25Z31.5K-3.5F100〔加工第一次循环，吃刀深2mm〕

N3X25Z29.5K-3.5〔每次吃刀均为2mm，〕

N4X25Z27.5K-3.5〔每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5〕

N5X25Z25.5K-3.5〔加工第四次循环，吃刀深2mm〕

N6M05〔主轴停〕

N7M30〔主程序完毕并复位〕　

　==============================================================================

例6.G92螺纹切削循环指令编程,如如如下图（毛坯外形已加工完成）

FUNAC数控车编程如下:

O9006

N1G54G00X35Z104〔选定坐标系G55，到循环起点〕

N2M03S300〔主轴以300r/min正转〕

N3G92X29.2Z18.5 F3〔第一次循环切螺纹，切深0.8mm〕

N4X28.6〔第二次循环切螺纹，切深0.4mm〕

N5X28.2〔第三次循环切螺纹，切深0.4mm〕

N6X28.04〔第四次循环切螺纹，切深0.16mm〕

N7M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

华中数控车床编程如下:

%9006

N1G54G00X35Z104〔选定坐标系G55，到循环起点〕

N2M03S300〔主轴以300r/min正转〕

N3G82X29.2Z18.5C2P180F3〔第一次循环切螺纹，切深0.8mm〕

N4X28.6Z18.5C2P180F3〔第二次循环切螺纹，切深0.4mm〕

N5X28.2Z18.5C2P180F3〔第三次循环切螺纹，切深0.4mm〕

N6X28.04Z18.5C2P180F3〔第四次循环切螺纹，切深0.16mm〕

N7M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕　

=================================================================================　

例7.G71（）外圆复合循环指令编程,如如如下图

要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm〔半径量〕。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量

为0.1mm，其中点划线局部为工件毛坯

FUNAC数控车编程如下:

O9007

N10G54G00X80Z80〔选定坐标系G54，到程序起点位置〕

N20M03S400〔主轴以400r/min正转〕

N30G01X46Z3F0.2〔刀具到循环起点位置〕

N35G71U1.5R1

N40G71P50Q130U0.4W0.1 F0.3  〔粗切量：

1.5mm精切量：

X0.4mmZ0.1mm〕

N50G00X0〔精加工轮廓起始行，到倒角延长线〕

N60G01X10Z-2〔精加工2×45°倒角〕

N70Z-20〔精加工Φ10外圆〕

N80G02U10W-5R5〔精加工R5圆弧〕

N90G01W-10〔精加工Φ20外圆〕

N100G03U14W-7R7〔精加工R7圆弧〕

N110G01Z-52〔精加工Φ34外圆〕

N120U10W-10〔精加工外圆锥〕

N130W-20〔精加工Φ44外圆，精加工轮廓完毕行〕

N135G70P50Q130

N140X50〔退出已加工面〕

N150G00X80Z80〔回对刀点〕

N160M05〔主轴停〕

N170M30〔主程序完毕并复位〕

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 

编程如下:

%9007

N1G54G00X80Z80〔选定坐标系G54，到程序起点位置〕

N2M03S400〔主轴以400r/min正转〕

N3G01X46Z3F100〔刀具到循环起点位置〕

N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1〔粗切量：

1.5mm精切量：

X0.4mmZ0.1mm〕

N5G00X0〔精加工轮廓起始行，到倒角延长线〕

N6G01X10Z-2〔精加工2×45°倒角〕

N7Z-20〔精加工Φ10外圆〕

N8G02U10W-5R5〔精加工R5圆弧〕

N9G01W-10〔精加工Φ20外圆〕

N10G03U14W-7R7〔精加工R7圆弧〕

N11G01Z-52〔精加工Φ34外圆〕

N12U10W-10〔精加工外圆锥〕

N13W-20〔精加工Φ44外圆，精加工轮廓完毕行〕

N14X50〔退出已加工面〕

N15G00X80Z80〔回对刀点〕

N16M05〔主轴停〕

N17M30〔主程序完毕并复位〕

===========================================================================

例8.G72端面粗车复合循环,如如如下图

要求循环起始点在A（80，1），切削深度为1.2mm。

退刀量为1mm，X方向精加工

余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线局部为工件毛坯

FUNAC数控车编程如下:

O9008

N10T0101〔换一号刀，确定其坐标系〕

N20G54G00X100Z80〔到程序起点或换刀点位置〕

N30M03S400〔主轴以400r/min正转〕

N40X80Z1〔到循环起点位置〕

N50G72P80Q170U0.2W0.5F0.3〔外端面粗切循环加工〕

N60G00X100Z80〔粗加工后，到换刀点位置〕

N70G42X80Z1〔参加刀尖园弧半径补偿〕

N80G00Z-56〔工轮廓开始，到锥面延长线处〕

N90G01X54Z-40F80〔加工锥面〕

N100Z-30〔加工Φ54外圆〕

N110G02U-8W4R4〔加工R4圆弧〕

N120G01X30〔加工Z26处端面〕

N130Z-15〔加工Φ30外圆〕

N140U-16〔加工Z15处端面〕

N150G03U-4W2R2〔加工R2圆弧〕

N160G01Z-2〔加工Φ10外圆〕

N170U-6W3〔加工倒2×45°角，加工轮廓完毕〕

N175G70P80Q170  〔精加工〕

N180G00X50〔退出已加工外表〕

N190G40X100Z80〔取消半径补偿，返回程序起点位置〕

N200M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕

////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

华中数控车床编程如下:

%9008

N1T0101〔换一号刀，确定其坐标系〕

N2G54G00X100Z80〔到程序起点或换刀点位置〕

N3M03S400〔主轴以400r/min正转〕

N4X80Z1〔到循环起点位置〕

N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100〔外端面粗切循环加工〕

N6G00X100Z80〔粗加工后，到换刀点位置〕

N7G42X80Z1〔参加刀尖园弧半径补偿〕

N8G00Z-56〔精加工轮廓开始，到锥面延长线处〕

N9G01X54Z-40F80〔精加工锥面〕

N10Z-30〔精加工Φ54外圆〕

N11G02U-8W4R4〔精加工R4圆弧〕

N12G01X30〔精加工Z26处端面〕

N13Z-15〔精加工Φ30外圆〕

N14U-16〔精加工Z15处端面〕

N15G03U-4W2R2〔精加工R2圆弧〕

N16G01Z-2〔精加工Φ10外圆〕

N17U-6W3〔精加工倒2×45°角，精加工轮廓完毕〕

N18G00X50〔退出已加工外表〕

N19G40X100Z80〔取消半径补偿，返回程序起点位置〕

N20M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕

　=================================================================================　

例9.G73仿形切削复合循环,如如如下图

设切削起始点在A（60，5）；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；

粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。

其中点划线局部为工件毛坯

安装装仿形工件

请设置安装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量3mm）

坐标点

X（直径）

Z

圆弧半径

圆弧顺逆

A

0

0

B

13

0

C

13

-20

D

23

-25

E

23

-35

F

37

-42

　7

3

37

-52

47

-62

47

-120

0

-120

FUNAC数控车编程如下:

O9009

N10G54G00X80Z80〔选定坐标系，到程序起点位置〕

N20M03S400〔主轴以400r/min正转〕

N30G00X60Z5〔到循环起点位置〕

N35G73U3W0.9R3 

N40G73P50Q