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砌体专项施工方案完成

一、工程概况

工程名称:

宜昌市宝塔河粮油储备有限公司三期扩建工程1#、2#仓库及室外市政工程

建设地点:

本工程位于伍家岗猇亭大道(S323)旁,宜昌市宝塔河粮油储备库厂区内

建设单位:

宜昌市宝塔河粮油储备有限公司

设计单位:

宜昌三峡广博设计有限公司

监理单位:

宜昌平湖工程建设监理有限责任公司

施工单位:

湖北沛函建设有限公司

1#仓库建筑面积5985.09㎡,建筑层数为地上1层,建筑高度9.25米;2#仓库建筑面积3848.49㎡,建筑层数为地上1层,建筑高度9.25米

1#仓库结构型式为排架结构采用钢筋混凝土柱+实腹钢梁(轻钢屋面)、2#仓库结构型式为门式钢架,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度,地基基础设计等级丙级,基础形式为:

嵌岩基础+桩(墩)基础,建筑的耐火等级为二级,建筑结构的安全等级为二级,建筑抗震设防类别为丙类,建筑场地类别为II类。

1#仓库±0.000相当于绝对标高60.8m、2#仓库±0.000相当于绝对标高62.3m。

1#仓库±0.000以下采用490厚、2#仓库±0.000以下采用370厚MU20混凝土砖,M7.5水泥砂浆砌筑。

砌体施工质量控制等级为B级。

1#仓库±0.000以上采用370厚、2#仓库±0.000以上采用490厚MU20混凝土砖,M7.5混合砂浆砌筑。

砌体施工质量控制等级为B级。

二、编制依据

2.1、宜昌市宝塔河粮油储备有限公司三期扩建工程1#、2#仓库及室外市政工程的设计图纸

2.2、宜昌市宝塔河粮油储备有限公司三期扩建工程1#、2#仓库及室外市政工程《施工组织设计》

2.3、《工程测量规范》GB50026---2007

2.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300---2013

2.5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2010

2.6、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 

2.7、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98-2011

2.8、《砌体工程现场检测技术标准》GBT50315-2011

2.9、《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014

2.10、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010

2.11、《预拌砂浆标准》GB_T25181-2010

2.12、《混凝土实心砖》GB/T21144-2007

2.12、现行建设工程标准、规范、验评标准

三、施工准备

3.1材料及要求

3.1.1、主要规格(mm):

长×宽×高:

240×115×53;强度:

MU20

3.1.2、混凝土实心砖干密度等级如下表:

混凝土实心砖干密度等级

体积密度级别

A

B

C

体积密度(kg/m³)

≥2100

1681-2099

≤1680

3.1.3、混凝土实心砖的尺寸偏差要求如下表所示。

尺寸允许偏差

项目名称

标准值(mm)

长度

-1~+2

宽度

-2~+2

高度

-1~+2

3.1.4、混凝土实心砖的外观质量偏差值如下表:

外观质量允许偏差

项目名称

标准值(mm)

成形面高度差不大于

2

弯曲不大于

2

缺棱掉角的三个方向投影尺寸不得同时大于

10

裂纹长度的投影尺寸不大于

20

完整面a不得少于

一条面和一顶面

a凡有下列缺陷之一者,不得称为完整面:

1)缺损在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于10mm*10mm;

2)条面或顶面上裂纹宽度大于1mm,其长度超过30mm。

3.1.5、混凝土实心砖的密度等级如下表:

密度等级

密度等级

3块平均值(kg/m³)

A级

≥2100

B级

1681-2099

C级

≤1680

3.1.6、混凝土实心砖的强度等级如下表:

抗压强度

强度等级

抗压强度(兆帕)

平均值≥

单块最小值≥

MU40

40.0

35.0

MU35

35.0

30.0

MU30

30.0

26.0

MU25

25.0

21.0

MU20

20.0

16.0

MU15

15.0

12.0

3.1.7、密度等级为B级和C级的砖,其强度等级不应小于MU15;密度等级为A级的砖,其强度等级应不小于MU20。

3.1.8、混凝土实心砖的最大吸水率如下表:

最大吸水率

不同密度级混凝土砖的最大吸水率(3块平均值)

≥2100kg/m³(A级)

(1681-2099)kg/m³(B级)

≤1680kg/m³(C级)

≤11

≤13

≤17

3.1.9、混凝土实心砖的干燥收水率和相对含水率如下表:

干燥收水率和相对含水率

干燥收水率

相对含水率平均值

潮湿

中等

干燥

≤0.050

≤40

≤35

≤30

注1:

相对含水率即混凝土实心砖的含水率与吸水率之比:

W=100*W1/W2

式中W—混凝土实心砖的相对含水率,%;

W1—混凝土实心砖的含水率,%;

W2—混凝土实心砖的吸水率,%。

注2:

使用地区的湿度条件

潮湿—系指年平均相对湿度大于75%的地区;

潮湿—系指年平均相对湿度大于50%-75%的地区;

潮湿—系指年平均相对湿度小于50%的地区。

3.1.10、混凝土实心砖的抗冻性如下表:

抗冻性

使用条件

抗冻指标

质量损失

强度损失

夏热冬暖地区

F15

≤5

≤25

夏热冬冷地区

F25

寒冷地区

F35

严寒地区

F50

3.1.11、混凝土实心砖的碳化系数应不小于0.80;软化系数应不小于0.80。

3.1.12施工用水泥采用强度等级为22.5级或32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,需新鲜、无结块。

(商品砂浆)

3.1.13、施工用砂宜采用中砂,砂中泥土含量不应超过5%,并过5mm的密目网筛。

3.2、主要机具:

3.2.1、瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、匹数杆等。

机具设备配置表

序号

名称

说明

1

瓦刀

铺灰用

2

小推车

运输砌块、砂浆等材料

3

灰斗、灰铁锹

铲运及承放砂浆用

4

线锤、皮数杆

砌筑找水平及垂直用

5

夹具

固定砌块用

3.3、作业要求:

3.3.2、砌体砌筑施工前,应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件,准备好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

3.3.3、砌体砌筑施工前,必须办完地基、基础隐蔽工程验收手续;按标高抹好水泥砂浆防潮层。

四、混凝土实心砖墙体砌筑工艺流程及操作要点

4.1作业条件:

4.1.1砌筑前,将基础梁面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

弹出楼层轴线及墙身边线,经复核,办理相关手续。

4.1.2、砌块砌筑施工前,施工人员须认真学习图纸、变更及有关规范。

4.1.3、砌块砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,准备好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

4.1.4、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。

4.1.5、按砌筑操作需要,找好标高,立好皮数杆,皮数杆的间距15~20m,或每道墙的两端。

4.1.6、搭好操作和卸料架子。

4.1.7、配置异型尺寸砌块(材料采购过程中配合采购七分头砌块砖);砂浆经试配确定配合比,准备好试模。

4.1.8、拉墙筋:

墙与结构墙柱连接处按设计要求设置拉墙筋,根据施工图纸要求砌体墙应沿墙高每隔500mm配置4„6拉结钢筋与钢柱拉结,每边伸入墙内不应少于1000mm。

验收、养护并转入下一循环

4.2、工艺流

 

4.3、砌筑工艺

4.3.1、操作流程:

基础梁顶面清理→施工放线→淋水湿润砖→排砖→铺灰→砌砖→清理墙面→自检→收尾清理

4.3.2、砌体位置基层要求平整、清洁,不得有污泥杂物。

混凝土实心砖含水过大容易导致墙体跑位,若砌块含水率过大必须待其自然风干后才能使用。

4.3.3、砌体皮数杆的位置设在墙体阴角处或每道墙的两端,并在柱上标识,皮数杆的间距15-20m;砌体底部按窗台高度用皮数杆确定找平层高度,然后进行砌筑。

4.3.4、砌筑前1~2天对砌块进行淋水,含水率为10%~15%,砌体含水深度以表层8~10mm为宜,炎热干燥天气时可适当洒水后再砌筑;雨水天施工必要时采取防雨措施。

不得使用被雨水湿透砌块。

砌筑好的墙体尽量避免雨水直接冲淋,大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。

砌块运输至作业面后,在砌筑前专人用花洒淋湿砖表面,砖平放洒水,必要时翻转后再洒水一次,使砖各面均湿润。

4.3.5、一次铺设砌筑砂浆长度不宜超过800mm;采用三一法砌筑法施工,当施工温度大于30℃时,一次铺浆长度不得超过500mm;铺浆后应立即放置砌块,并要求一次摆正找平同时使用灰刀(或小锤)夯实,砌体灰缝控制在8mm~12mm,(有水平拉筋之灰缝厚应为15mm,使钢筋在灰缝中有较好的拉结力),灰缝砂浆饱满、均匀密实、横平竖直、错缝搭接,搭接长度一般为半砖长度,门、窗、柱边才用七分头错缝砌筑,施工中砌体不得设穿墙孔的脚手架,一天砌筑高度不超过1.5m(雨天施工日砌高度不超过1.2m),再次砌筑时间以隔天为宜。

已砌好的砌块不得任意撬动,如砂浆已凝结,砌块砌筑后需移动或已松动时,应拆除并铲去原有砂浆重砌。

灰缝饱满度按水平缝不低于90%,竖直缝不低于80%,严禁出现通缝、瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。

根据各工程施工实践,如果在每砌筑一段墙体后隔天压缝,可有效较少墙体日后出现裂缝现象。

4.3.6、对于设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留、预埋或采用特殊之砌块(如预制砼砌块等)。

砌体内预埋暗管、暗线、暗盒等时,也可在砂浆达到强度后用专业电动机械开槽、钻孔。

但不得引起砌体松动和开裂。

距离梁、板底部预留200mm高砌体须隔天(最好隔三天以上)待下部砌体变形稳定后再砌筑。

4.4、加固措施

4.4.1、按设计要求预埋设柱与砌体的锚固钢筋,砌筑砌块时展平砌入水平灰缝中。

砌体墙应沿墙高每隔500mm配置4φ6拉结钢筋与柱拉结,每边伸入墙内不应少于1000mm。

4.4.2、钢筋混凝土过梁,参相关图集要求。

过梁支撑长度≥250。

过梁遇柱现浇,应按建施图门窗位置在柱内预留插筋,数量直径同相应过梁,插入柱内200mm,伸出柱外550mm,与过梁钢筋搭接焊。

当洞顶距梁底净高h小于h+120时,改用下挂板代替过梁,下挂板宜后浇。

4.4.3、构造柱及压顶的设置:

女儿墙构造柱及压顶严格按图纸设置混凝土强度为C30,所有窗台上均现浇墙宽×100mm,C30的钢筋混凝土压顶,压顶配筋2Φ8,Φ6@200,S箍。

4.4.4、施工中如需设置临时施工洞口时,其洞边离交接处墙面的距离不应小于600mm,填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。

4.4.5、当门窗洞口与混凝土柱或混凝土墙之间的墙长度小于240mm时,改为现浇混凝土。

4.5、砌筑技术要求及节点构造

4.5.1、混凝土实心砖砌筑时,应在-0.060处设置30厚1:

2防水水泥砂浆防潮层。

4.5.2、砌筑时应预先试排砌块,并优先使用整体砌块。

不得随意手工断砖。

砌筑最底层砌块时,当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实,上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。

不得出现竖向通缝。

4.5.3、混凝土实心砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm。

灰缝应横平竖直、砂浆饱满。

砂浆的饱满度不得小于80%。

横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m。

4.5.4、混凝土实心砖砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位,应预埋4φ6的拉结筋,拉结筋的竖向间距应为500mm,拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。

4.5.5、砌体填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁,构造柱的宽度同墙厚,圈梁宽度与墙等宽,高度见设计图纸。

圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中,预留长度符合设计要求。

柱施工时按要求应留设马牙槎,马牙槎宜先退后进,进退尺寸不小于60mm,高度为300mm左右。

4.5.6、混凝土实心砖填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处,应同时砌筑,当不能同时施工时,应留成斜槎。

砌体每天的砌筑高度不应超过1.5m。

4.5.7、切锯砌块应使用专用工具,不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋,伸过洞口两边长度每边不少于500mm。

4.5.8、不同干密度和强度等级的混凝土实心砖不应混砌。

混凝土实心砖砌块也不得与其它砖、砌块混砌。

五、劳动力组织及进度计划

5.1、对管理人员和技术工人的组织形式的要求:

制度基本健全,并能执行。

施工方有专业技术管理人员并持证上岗;高、中级技工不应少于砌筑工人的70%。

劳动力配置表

序号

工种

人数

备注

1

砖工

15

技工

2

普工

8

混凝土实心砖墙体施工劳动生产率参考:

3000块/工日。

5.2、进度计划

1#仓库砌体工程进度计划

 

施工部位

施工

时间

日期

2017年

2018年

12月

1月

2月

5

10

15

20

25

31

5

10

15

20

25

31

5

10

15

20

25

28

12-22轴标高2.400以下砌体

1-11轴标高2.400以下砌体

12-22轴标高2.400-4.740砌体

1-11轴标高2.400-4.740砌体

12-22轴标高8.500-4.740砌体

1-11轴标高8.500-4.740砌体

女儿墙砌体

2#仓库砌体工程进度计划

 

施工部位

施工

时间

日期

2018年

3月

4月

5月

5

10

15

20

25

31

5

10

15

20

25

31

5

10

15

20

25

28

9-18轴标高2.400以下砌体

1-9轴标高2.400以下砌体

9-18轴标高2.400-4.740砌体

1-9轴标高2.400-4.740砌体

9-18轴标高8.500-4.740砌体

1-9轴标高8.500-4.740砌体

女儿墙砌体

 

六、质量控制要点

6.1、质量控制要求

6.1.1、材料的控制

6.1.1.1、混凝土实心砖砌筑时的产品龄期应超过28d。

6.1.1.2、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。

6.1.1.3钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。

6.1.2、技术的控制

6.1.2.1、混凝土实心砖墙砌体施工过程中,柱马牙槎应先退后进,进退尺寸大于60mm,进退高度宜控制在300mm。

6.1.2.2、混凝土实心砖墙与柱之间以φ6拉结筋连接,拉结筋按墙厚每120mm放置一根,120mm厚墙放置两根拉结筋。

拉结筋埋于砌体的水平灰缝中,埋入每边墙的长度不应小于1000mm,末端应作90°弯钩。

6.1.2.3、混凝土实心砖墙每天的砌筑高度不宜超过1.5m,并且墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。

6.1.2.4、混凝土实心砖砌体墙砌筑前应进行排砖、截砖,达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。

6.2、墙顶部处理:

6.2.1、浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面,扫除灰渣,圈梁模板应润湿,而圈梁下砌体适当洒水浇水,然后浇注。

6.2.2、任何情况下严禁在墙体上任意打凿开槽埋管,必须用无齿锯切割,暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面,挂耐碱玻璃纤维网(145克/㎡,两边搭接50mm)。

6.2.3、墙上孔洞需要堵塞时,应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。

6.2.4、为防止窗边抹灰层出现八角裂缝,在内墙面(外墙已满挂)平窗窗台拐角处与窗洞成45度挂宽200mm×长500mm的0.8直径(网格10×10mm)钢丝网。

 

6.2.5、内外墙抹灰表面均为拉细毛,严禁使用干水泥压实抹光。

6.3、质量的控制

6.3.1、混凝土实心砖砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80%的要求,尤其是外墙,须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏,防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。

7.3.2、砌筑时砌筑砂浆铺设长度不应大于2m,避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。

6.3.3、砌筑过程中,应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

6.3.4、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌,避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

6.4、质量检验标准

6.4.1一般规定

6.4.1.1、混凝土实心砖施工前,其产品龄期不应少于28d。

6.4.1.2、混凝土实心砖在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不应超过2m,并应采取措施,防止雨淋。

6.4.2、主控项目

6.4.2.1、混凝土实心砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

6.4.2.2、检验方法:

检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

6.4.3、一般项目

6.4.3.1、墙体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位移

10

尺量检查

垂直度

小于等于3m

5

用2m托线板或吊线尺量检查

大于3m

10

2

表面平整度

8

用2m靠尺、楔形塞尺检查

3

门窗洞口高、宽(后塞口)

±5

尺量检查

4

外墙上、下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

6.4.3.2、混凝土实心砖墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80%,用百格网检查。

6.4.3.3、圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求,并进行隐蔽验收,填写隐蔽验收单。

6.4.4、资料核查项目

6.4.4.1、砌块出厂合格证及检测报告;

6.4.4.2、商品砂浆出厂合格证及复试报告;

6.4.4.3、砂浆试块强度检验报告;

6.4.4.4、隐蔽工程验收记录;

6.4.4.5、砌体工程检验批质量验收记录。

6.5.、观感检查项目

6.5.1、砌体墙面应整洁,砌体灰缝横平竖直,厚薄均匀。

6.5.2、砌体组砌方法正确,上下错缝,转角、丁字接头部位搭砌正确。

6.6.质量通病防治

6.6.1、墙与混凝土柱、梁连接不良

6.6.1.1现象

墙与柱、梁连接处出现裂缝,严重的受冲撞时倒塌。

6.6.1.2、原因分析

混凝土柱、梁未按规定预埋拉接筋,或偏位、规格不符。

砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中,影响钢筋的拉接能力。

6.6.1.3、预防措施

6.6.1.3.1、墙应沿墙高每隔500mm与柱内预埋的4φ6钢筋拉接,钢筋伸人填充墙内长度不应小于1000mm。

6.6.1.3.2、墙体砌至拉接筋部位时,将拉接筋调直,平铺在墙身上,然后铺灰砌墙;严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。

6.6.1.4、治理方法

6.6.1.4.1、柱、梁内漏放拉结筋时,可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除,将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁钢筋上。

6.6.1.4.2、柱、梁与墙之间出现裂缝,可凿除原有嵌缝砂浆,重新嵌缝。

6.6.2、墙片整体性差

6.6.2.1、现象

墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏,影响墙片的整体性。

6.6.2.2、原因分析

6.6.2.2.1、砌块含水率过大,砌上墙后,砌块逐渐干燥而收缩,因此体积不稳定,容易在灰缝中产生裂缝。

6.6.2.2.2、砌块施工未预先绘制砌块排列图,使砌块排列混乱,造成砌块搭接长度不符合要求,灰缝过厚等现象,引起沿灰缝产生裂缝。

6.6.2.2.3、在抗震设防区,未按抗震要求对墙体采取加强措施,遇地震,墙片整体性差,出现裂缝,甚至倒塌。

6.6.2.2.4、砌块竖缝砂浆不饱满,影响砌体的整体性。

另外,因墙体受剪能力差,在外界因素影响下(如温差、干缩等),容易沿灰缝产生裂缝。

随意凿墙破坏墙片整体性。

过梁支承处砌块孔洞未用混凝土填实,造成砌块压碎。

6.5.6.2.3、预防措施

6.6.2.3.1、砌块砌筑前应绘制砌块排列图,并设计皮数杆,砌筑时应上下错缝搭接,砌块搭接长度不应小于90mm;如不能满足,应在灰缝中加φ4钢筋网片,网片长度不应小于700mm。

6.6.2.3.2、砌体砌筑前,块材应提前2d浇水湿润,使块料与砌筑砂浆有较好的粘结;并根据不同材料性能控制含水率,砌块含水率控制在5%一8%。

6.6.2.3.3、因砌块在龄期达到28d之前,自身的收缩较大,为控制砌体收缩裂缝,要求砌块砌筑时龄期应超过28d。

6.6.2.3.4、砌块砌筑时,不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。

6.6.2.3.5、灰缝应横平竖直,不得有亮眼。

6.6.2.3.6、水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀,砌块灰缝厚度和宽度为8~12mm。

6.6.2.3.7、在抗震设防地区应采取相应的加强措施,砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。

当墙高度超过4m时,宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。

6.6.2.3.8、过梁支承处的轻质小砌块孔洞,用C15混凝土灌实一皮。

6.6.2.3.9、不可随意凿墙。

6.6.2.4、治理方法

6.6.2.4.1、粉刷前,发现灰缝中有细裂缝时,可将灰缝砂浆表面清理干净后,重新用水泥砂浆嵌缝。

裂缝严重的要拆除重砌。

6.6.2.4.2、压碎和损坏的墙体,应拆除重砌。

6.6.3、墙面抹灰裂缝、起壳

6.6.3.1、现象

室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝;墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳,严重的引起墙面渗漏。

6.6.3.2、原因分析

6.6.3.2.1、砌块的吸水率较大,干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分,影响砂浆硬化和强度发展,使砂浆与墙面粘接力减小,结合不牢,施工操作困难。

6.6.3.2.2、抹灰砂浆材料不符合要求,如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细,以及砂浆配合比不准

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