生产准备期间工作纲要.docx
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生产准备期间工作纲要
关于印发《云南石化生产准备期间
生产技术系统工作纲要》的通知
各生产部：
为确保云南石化生产准备期间安全生产、环保受控，现将《云南石化生产准备期间生产技术系统工作纲要》、《云南石化生产技术系统2013年工作计划》发给你们，请遵照执行。
附件1：
云南石化生产准备期间生产技术系统工作纲要
附件2：
云南石化生产技术系统2013年工作计划
生产运行部
技术发展部
二〇一三年三月十八日
附件1：
云南石化生产准备期间
生产技术系统工作纲要
一、指导思想
云南石化生产准备期间，要坚持“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的方针，强化直线责任、有感领导和属地化管理，按照中石油的总体部署，“建设一流的国际化合作示范企业、管理一流的现代化炼厂、创造一流的经营业绩”为工作目标，以将炼油装置建成“技术先进、管理创新、环境友好、本质安全”为工作重点，加速制度建设，构建适应云南石化生产运行的管理体系，夯实生产运行期间的生产运行、技术发展的基础。
二、主要目标
按照项目建设2014年年底中交的进度安排，生产准备期间的工作目标是：
围绕生产准备这一主线，做好试生产方案、部门制度建设、员工实习培训及管理提升等四个方面工作；做好两个配合：
继续配合各相关部门和设计单位完成各项工作；配合项目建设PMT，提供现场施工工艺技术支持；加强三个方面的沟通：
装置之间的沟通、装置与系统之间的沟通、职能部门之间的沟通。
三、重点工作
（一）、开工统筹
1、设计准备
全面清理项目初步设计预审查、正式审查、HAZOP分析、3D模型审查专家意见，跟踪、落实专家意见的整改状态；跟踪设计优化所确定项目的落实、整改状态。
配合设计院的详细设计工作，结合初设审查问题动态表，做好审查意见的销项，将专家审查意见和设计优化方案落实到详细设计、施工图中，确保设计完整性。
2、生产准备
编制全厂试车统筹及方案：
试车方案应包含单元试车方案及管线酸洗、吹扫、试压、水联运、单机试运、打靶、气密、烘炉、烘衬里、锅炉煮炉、冷热油油运、三剂装填方案、引水、电、汽、风、氮、瓦斯等公用介质方案、仪表联校及联锁调试方案、投料方案等重要节点的单行本方案、应急预案、操作规程、操作卡、工艺卡片等。
总体试车方案的编制：
各生产部于2013年6月底完成各单元的投料试车方案初稿；通过对各生产部投料试车方案审查、汇总，2013年9月形成公司总体试车方案初稿；公司组织总体试车方案初稿的补充、修改、统筹工作，于2013年12月完成公司总体试车方案送审稿，报公司审查。
各生产部于2014年9月份印刷完成所属装置投料试车方案，各生产部组织员工学习。
各生产部生产技术资料及文件的准备：
员工培训资料、生产技术资料、各类技术方案、综合性技术资料、引进装置翻译的技术资料、分析化验专业技术资料等。
配合项目建设，认真组织人员开展“三查四定”工作。
化验监测做好设计审查意见的落实、整改，完善详细设计；做好化验室土建、通排风等系统建设；做好化验仪器设备安装、调试、校验、试分析等工作。
建设好化验监测组织机构，制定技术及管理规章制度。
按照试生产、装置标定、正常生产运行不同生产阶段的需要，编制相应的化验监测计划，保证化验监测满足生产、质量控制要求。
积极围绕项目建设进度，做好厂区电信系统、企业信息系统的工作安排和实施统筹，确保与项目整体进度协调一致。
（二）、生产建设
1、生产建设
生产准备期间，生产技术部生产建设主要任务是：
配合设计管理部做好技术方案的论证、比选工作；
配合机动设备部、物资采购部做好设备、三剂的采购、优选工作；
配合工程管理部做好工程施工中的技术工作；
协调综合管理部继续做好人员的选聘工作，配合各生产部做好员工培训工作。
2、制度建设
参照股份公司24项管理制度，结合云南石化公司管理模式及实际情况，编制生产运行管理方面的相关规章制度：
生产准备、运行管理、调度管理、工艺管理、工艺变更管理、节能节水管理、生产经营计划管理、化工三剂管理等一系列支撑生产运行的管理规章制度。
3、机构建设
生产准备期间，按照云南石化新厂、新体制、新机制的要求，根据管理层、生产层两级管理体制设计的管理模式及人员安排，建立健全生产技术系统组织机构。
按照生产准备、生产运行不同阶段的管理要求，逐步搭建起生产运行、计划经营、技术管理、信息管理等相应的专业管理部门，配备专业管理、技术人员，全面负责公司生产、经营、计划管理等职责。
七个生产部（生产1～4部、公用工程部、储运部、化验检验部）是生产准备工作的实施主体，各生产部要成立相应的生产准备组织机构，明确生产装置工艺、设备、HSE等方面负责人员。
在生产准备期间，各生产部要高度重视班组建设，于2013年12月底前初步完成班长、副班长、班组运行工程师的选聘工作，基本健全班组管理制度，并于2014年6月底前完善班组管理机制，确保运转正常。
（三）、人员培训
适应云南石化用工特点，按照一流炼厂、一流队伍的标准，完成员工培训工作，确保每一名员工胜任工作岗位职责要求。
管理人员、专业技术人员以管理能力、专业知识学习培训为重点，适时对公司管理制度、管理流程进行培训，不断提高科学引领项目建设、装置试车的工作能力和领导水平，适应工程管理、试车指挥与生产管理的需要；通过技术谈判、图纸审查等工作，不断提高技术素质和综合能力。
生产操作人员培训工作本着“普遍提高、骨干优先、突出技能、注重经验”的原则，采取理论讲解和实际操作相结合，集中授课和个人自学相结合，仿真模拟操作和岗位练兵相结合的方式，将培训目标进行分解，及时检验、考核阶段目标的完成情况。
建立员工培训激励、约束机制，激发操作人员学习技术的积极性和主动性，全面提高专业理论和实际操作技能水平。
操作人员各阶段的培训要进行考核和考试。
各生产部要建立以开工需求、员工培训需求为基础的培训考核体系，结合本部门实际需要制定阶段性培训计划，落实培训内容和时间，编制、完善培训教材，制定培训考核实施细则，并抓好员工培训实施工作的落实情况，使培训落到实处。
操作工培训内容：
（1）专业知识培训
通过培训使操作人员对本单位生产过程、设备情况以及自动化控制等知识有一个整体了解和初步掌握。
专业知识培训包括各生产部装置组成、产品介绍、物料平衡、公用工程平衡、专利技术的来源、主要产品的种类、工艺流程、控制参数、设备运行原理与操作方法、安全生产知识、仪表、电气等。
培训由各生产部制定培训计划、编写培训教材，并组织实施。
（2）同类装置实习
同类装置实习是将专业知识转化为实际技能的重要手段，操作人员到系统内、外同类装置成建制跟班实习，以岗位基本知识与技能为主要内容，学习装置正常生产、开停工、事故判断及处理操作等,学习装置实际操作技能。
（3）仿真培训
仿真培训是装置开工前员工培训的有效手段，可切实提高操作人员实际操作技能。
公司仿真培训系统开发完成后，将及时安排操作人员进行仿真培训，模拟装置正常生产、开停工、停水、电、汽、风等事故判断及处理操作等。
（4）岗前培训
操作人员深入现场熟悉管线、设备、阀门，参与装置“三查四定”工作，结合工程交接，提出整改意见。
按照操作人员应掌握岗位的应知应会要求，重点进行装置《操作规程》、各种试车方案、关键设备操作等培训，掌握工艺流程、设备性能、公用工程、电气仪表等方面情况。
参加单机试车、清洗、吹扫、气密、联动试车的全过程，在试运行过程中掌握现场各种操作，学习操作技能，积累操作经验。
装置投料试车前，由公司组织进行上岗考试，考试合格者颁发《上岗合格证》，操作人员持证上岗。
从事特种作业的员工，必须取得政府相关主管部门颁发的特种作业安全操作证。
培训目标：
每名操作工都能独立胜任一个岗位的操作技能；
20%的操作工能独立胜任两个岗位的操作技能；
10%的操作工能独立胜任三个岗位的操作技能；
（四）、管理提升
云南石化采取建管分离的新管理模式，管理机构、管理制度还不完善。
在生产准备期间，管理方式、管理水平需随着工程建设、生产准备的推进不断提高，要求管理人员转变思想观念、转变工作方式，从设计阶段的做事，过渡到生产准备阶段的管事，最终转变为生产运行阶段的管人。
要从单纯的技术工作转变为技术加管理工作；从生产筹备转变为生产运行；从装置管理转变为部门管理。
借鉴中石油其他企业各种制度，在编制云南石化公司各项管理制度的同时，将上述管理理念融入到管理制度中去，摸索、搭建适应云南石化公司特色的管理运行体系。
各生产部是生产准备工作的实施主体，要统筹安排本部门生产准备工作。
各生产部的主要负责人是本部门生产准备工作的第一责任人，生产副部长是生产准备工作的具体责任人。
建立、健全基层生产运行组织机构，确保生产运转正常。
四、生产准备期间年度工作安排：
2013年工作重点：
Ø完成主要装置的详细设计工作：
（1）完成2012年历次初步设计审查意见的落实、整改工作；
（2）开展初步设计审查装置的详细设计工作，争取2013年四季度完成所有装置的详细设计；
（3）结合详细设计，完成各装置HAZOP分析报告的设计封闭工作；
（4）落实公司水系统平衡优化的措施，并借鉴其经验，开展全厂能量平衡优化工作，为全厂的优化设计提供支持；
（5）2013年上半年完成所有装置3D模型60%的审查、整改工作，年底前完成所有装置3D模型90%的审查、整改工作；
（6）继续做好工艺技术交流工作，配合相关部门做好工艺设备、化工三剂等的技术协议的签订工作。
Ø参照股份公司24项管理制度，编制各项管理制度，编制工艺类管理制度、技术台帐、各类操作记录和程序文件等；
Ø完成编制总体试车方案、完成单元操作规程（按照股份公司统一要求格式）、单元试车统筹方案、单元试车方案、质量检验计划等；
Ø抓好员工实习地的现场实际培训工作，制定相应培训计划，落实培训考核
Ø完成部分化工三剂的技术交流、技术协议的签订；
Ø完成引进工艺技术包的翻译工作。
2014年工作重点：
Ø完成所有装置的详细设计工作；
Ø完成单元操作法（按照股份公司要求，结合云南石化HAZOP分析结果，编制具有云南石化特色的操作法）、单元操作卡（作业卡及票证）、单元工艺卡片、单元应急预案及三查四定检查表；
Ø完成各类技术方案、管理制度的修订工作；
Ø完成化工三剂的技术协议签订、材料准备工作；
Ø完成航煤生产的审批工作；
Ø完成总体试车方案的审批工作；
Ø完成员工仿真培训、岗前培训取证工作。
请各生产部自《云南石化生产准备期间生产技术系统工作纲要》下发之日起，按照重点工作要求和年度工作安排，分解工作目标，编制本部门工作计划，并于2013年4月10日前上报生产运行部、技术发展部。
附件2：
云南石化生产技术系统2013年工作计划
各生产部全体人员：
根据云南石化项目进展，为更好地完成云南石化公司各项工作安排，按照云南石化公司生产技术部年底工作计划要求，编制生产技术部2013年工作计划，要求各生产部全体人员依据本计划，按照吴总提出的“一个目标、两个建设、三个加强、四个转变”的要求，积极发挥主观能动性，以主人翁的姿态积极介入、主动配合，定人、定责、定时间、定措施，制定各自部门的工作统筹和计划，保质保量完成各项工作。
2013年总体工作目标是：
围绕生产准备这一主线，积极做好生产方案、规章制度、员工培训准备工作；做好两个配合，配合职能部门及设计单位圆满完成施工图设计，保证设计完整性；配合工程管理部、PMT做好现场施工服务；密切三个方面的协同，装置之间的协同、装置与系统之间的协同、职能部门之间的协同。
1、设计准备
全面清理初步设计预审查、审查、HAZOP分析、3D模型审查中专家提出的意见，落实整改状态；跟踪设计优化确定项目的落实整改状态；高质量完成施工图设计，并将专家意见和设计优化方案最终落实到施工图中，保证不漏项，确保设计完整性。
要求各生产部在每月小结中汇报整改进度情况。
2、生产准备
（1）、制度准备
按照七个生产部（生产1～4部、公用工程部、储运部、化验监测部）建制，各部门参照股份公司24项管理制度着手编制本部门管理制度，包括工艺类管理制度、工艺类技术台帐、操作室各类操作记录、部门其他必备管理制度和程序文件等。
完成时间：
2013年11月30日。
（2）、方案准备
各部门应在2013年3月底制定出本部门以下方案的编制统筹计划，确定完成时间：
单元操作规程（按照股份公司统一要求格式编制）。
完成时间：
2013年11月30日。
单元试车统筹：
完成时间：
2013年6月30日。
单元试车方案（参照已下发学习的四川石化模版进行），完成时间：
2013年6月30日。
试车方案应包含管线酸洗、吹扫、试压、水联运、单机试运、打靶、气密、烘炉、烘衬里、锅炉煮炉、冷热油油运、三剂装填方案、引公用介质方案（水、电、汽、风、氮、瓦斯）、仪表联校及联锁调试方案、投料方案等重要节点的单行本方案。
质量检验计划。
完成时间：
2013年11月30日。
（3）、培训准备
编制本部门培训教材、培训计划、目标及考核细则、要求，落实培训考核办法。
完成时间：
2013年4月30日。
3、专项工作
（1）、单元接点表滚动整改
各生产部按照各单元设计资料，滚动清理接点表审查中出现的问题，每月汇报整改情况。
（2）、全厂系统梳理及分工
依据目前设计状态梳理出的需关注的系统（详见附件1），各部门应积极开展相关工作，完成时间：
2013年4月30日。
（3）、设计滚动
各部门设立各自设计台帐，对初步设计预审查、审查、HAZOP分析、3D模型审查等重要设计环节的专家意见进行汇总跟踪，确保落实到最终设计文件中。
各生产部清理并汇总收集所主持或参加的各类方案论证、技术路线讨论等会议纪要，落实纪要相关内容。
2013年3月底前完成2012年及以前相关会议纪要的收集工作，并报刘惠斌处存档。
各生产部清理并汇总收集相关技术交流纪要、交流资料、调研报告、实习总结等存档。
（4）未确定技术方案的清理及跟踪
各生产部未确定的技术方案，建立相关技术档案，便于追溯。
（5）引进技术工艺包翻译
各生产部抓紧进行引进工艺包外文资料的收集存档，安排人员进行相关外文资料的翻译，完成时间：
2013年11月30日。
（6）、同类型炼厂开停工学习
公司将根据广西石化的开停工检修、四川石化的首次试车，有针对性地派出人员观摩学习，各生产部要制定调研计划，按照公司要求安排人员参加。
（7）、外部系统
加强横向与纵向的沟通，配合职能处室参与外部铁路、原油储备库、成品油首站、成品油末站等外部配套项目的方案论证，反馈项目进展。
积极配合相关职能处室做好与云天化石化项目的沟通与技术支持。
各生产部应积极围绕项目建设做好本部门工作计划和实施统筹，确保与项目整体进度协调一致。
望各生产部自本通知下发之日起，积极行动起来，调动本部门人员的积极性，创造性地开展工作，将年度工作计划细化分解，责任到人、压力共担，全面出色的完成2013年生产运行部、技术发展部各项工作！
全厂系统职责及范围分工
序号
系统
任务
责任
单位
备注
一
燃料动力
1
蒸汽
编制全厂蒸汽系统示意流程、负责全厂蒸汽系统平衡图及表
公用工程部
落实用户交接界面的隔断阀、计量设施十份齐备，接点表是否完整，各系统提出当前设计存在的问题
2
水
⑴
循环水
完成该系统用户调查核实，绘制系统示意流程，负责系统平衡图及表
公用工程部
⑵
凝结水
⑶
除盐水
⑷
生产水
⑸
生活水
⑹
消防水
绘制系统示意流程图（含泡沫站）
⑺
除氧水
完成该系统用户调查核实，绘制系统示意流程，负责系统平衡图及表
3
风
⑴
净化风
完成该系统用户调查核实，绘制系统示意流程，负责系统平衡图及表
⑵
非净化风
4
氮
⑴
高压氮
完成该系统用户调查核实，绘制系统示意流程，负责系统平衡图及表
⑵
低压氮
5
氧气
6
瓦斯
完成该系统用户调查核实，绘制系统示意流程，负责系统平衡图及表（含高压、低压、液态烃补充瓦斯流程、火炬及低压瓦斯回收）
生产一部
7
天然气
绘制系统示意流程
8
氢气
完成该系统用户调查核实，绘制系统示意流程，负责系统平衡图及表
三部
9
低温热
公用工程部
10
冷冻水
序号
系统
任务
责任
单位
备注
二
物料平衡
1
开工用油
完成系统用户调查核实，负责系统平衡表及储存安排方案
储运部
落实用户交接界面的隔断阀、计量设施十份齐备，接点表是否完整，各系统提出当前设计存在的问题
2
系统轻烃、凝析油
完成该系统用户调查核实，绘制系统示意流程，负责系统平衡图及表
3
轻污油
完成该系统用户调查核实，绘制系统示意流程，负责系统平衡图及表
4
重污油
5
溶剂系统
完成该系统用户调查核实，绘制系统示意流程，负责系统平衡图及表
生产四部
6
净化污水回用
7
全厂过滤器反冲洗油
完成该系统用户调查核实，绘制系统示意流程，负责系统平衡图及表
储运部
8
双脱溶剂反抽提液
9
碱渣系统
完成该系统用户调查核实，绘制系统示意流程，负责系统平衡图及表
公用工程部
10
酸碱供需平衡
11
全厂污水系统
备注：
工艺管线管辖权限划分职责（送料制原则）
物料输送方负责至接收方图幅内的第一道阀门，其余由接收方负责；
系统干线与装置（接收单位）支线连接的第一道阀门为界，系统干线（包括阀门）由输送单位负责，支线由装置（接收单位）负责。
装置与系统干线（接收单位）连接的第一道阀门为界，系统支线（包括阀门）由输送单位负责，干线由接收单位负责。
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