第八章 机组检修后的调试.docx
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第八章机组检修后的调试
第八章机组检修后的调试
第一节检修后的检查和恢复
一．机组大修后由公司成立调试领导小组，由总工程师或副总工程师组长，由检修、运行各部，安装单位，有关人员组成，负责机组设备的检查和调试工作。
二．调试前的燃机检查及要求
1.控制室：
见附一中表1
2.直流系统：
见附一中表2
3.滑油系统：
见附一中表3
4.液压油系统：
见附一中表4
5.跳闸油系统：
见附一中表5
6.起动系统：
见附一中表6
7.冷却水系统：
见附一中表7
8.雾化空气系统：
见附一中表8
9.燃油系统：
见附一中表9
10.水洗系统：
见附一中表10
11.密封冷却系统：
见附一中表11
12.油雾分离系统：
见附一中表12
13．反吹系统：
见附一中表13
14．消防系统：
见附一中表14
15．顶轴油系统：
见附表一中表15
16．输变电：
见附一中表16
17．轮控盘：
见附一中表17
第二节分步调试
一．辅机分步调试项目
1．滑油系统
2．液压油系统
3．油雾分离系统
4．燃油系统
5．雾化空气系统
6．启动系统
7．进气和反吹系统
8．IGV系统
9．冷却和密封空气系统
10．加热通风系统
11．水洗系统
12．冷却水系统
13．消防系统
14．蓄电池性能试验
二、辅机分步调试步骤
1.滑油系统
（1）用500V摇表测88QA、88QE电机的绝缘，并作记录。
要求阻值>0.5兆欧。
（2）进行88QA,88QE马达和泵的试运
（3）变送器试验
（4）应急油泵88QE容量试验
（5）滑油的控制和保护试验
（6）88QA、88QE联锁试验
2.液压油系统
（1）用500V摇表测88HQ电机的绝缘，并作记录。
要求阻值>0.5兆欧
（2）液压油泵88HQ马达和泵的试运
（3）变送器试验
（4）液压油的控制和保护试验
3.油雾分离系统
（1）用500V摇表测88QV电机的绝缘，并作记录。
要求阻值>0.5兆欧
（2）88QV马达和泵的试运
（3）变送器试验
4.燃油系统
（1）用500V摇表测88FD、88FU、88FA、88FM电机的绝缘，并作记录。
要求阻值>0.5兆欧
（2）88FD、88FU、88FA、88FM马达和泵的试运
（3）仪表的回路试验
（4）电磁阀的极性和回路试验
（5）燃油截止阀限位开关试验
（6）切换站燃油三通阀位置试验
（7）燃油系统充油排气
（8）轻油泵、抑钒剂泵联锁试验
5．雾化空气系统
（1）用500V摇表测88AB电机绝缘，并记录。
要求阻值>0.5兆欧
（2）电磁阀20AA-1和20AB-1的极性和回路试验
（3）截止阀VA18-1和VA22-1动作试验
（4）辅助雾化泵88AB马达和泵的试运
6.启动系统
（1）用500V摇表测88CR、88TG、88QB、88TM电机的绝缘，并作记录。
要求阻值>0.5兆欧
（2）20TU-1的静态试验
（3）变送器回路试验
（4）盘车马达静态试运和试转向
（5）启动马达静态试运和试转向
（6）顶轴油泵静态试运和试转向
（7）液力变扭器电机试运
7.进气和反吹系统
（1）反吹控制盘送电
（2）仪表和变送器回路试验
（3）反吹管路憋压查漏
（4）反吹系统试运
（5）反吹排灰风机试运
8.IGV系统
（1）20TV-1电磁阀动作情况
（2）90TV-1伺服阀线圈极性
（3）机械全开和全关位的检查
（4）校对IGV角度
9.冷却和密封空气系统
（1）用500V摇表测88TK、88BT、88VG电机绝缘，并记录。
要求阻值>0.5兆欧
（2）变送器回路试验
（3）88TK-1，2马达和风机的试运
（4）20CB-1电磁阀动作和反馈情况检查
10.加热和通风系统
（1）用500V摇表测88BT、88VG电机绝缘，并记录。
要求阻值>0.5兆欧
（2）手动检查所有风门活动正常
（3）进行系统的仪表回路试验
（4）88BT-1/2马达和风机的试运
（5）88VG-1/2马达和风机的试运
（6）检查火灾保护联锁
11.冷却水系统
（1）用500V摇表测88WC-1，2电机绝缘，并记录。
要求阻值>0.5兆欧
（2）系统的仪表回路试验
（3）冷却水泵88WC马达和泵试运
（4）冷却水系统充水排气
（5）冷却水系统加药
（6）试运数小时
12.消防系统
（1）火灾保护盘送电
（2）火灾保护静态试验
（3）CO2罐称重检查
（4）火灾保护动态试验
13.水洗系统
（1）检查进水电磁阀动作情况
（2）水洗泵试运
（3）加热器试运
14.蓄电池性能试验
（1）蓄电池外观检查
（2）蓄电池的试运
以上具体步骤见调试手册
第三节整机调试
一、机组冷拖及正常停机试验
1、试验步骤
1.1、机组在“CRANK”方式下发“START”；
1.2、待机组冷拖稳定转速后发“STOP”；
2、注意事项
2.1、第一次整机启动时，必须连续盘车24小时以上；
2.2、第一次启机冷拖时，应注意检查机械转动部位有无异常声响及有无渗漏油；
2.3、注意轮机转速变化是否正常，转速继电器动作是否正常，机组状态显示是否正确；
2.4、注意启动电机电流及其温度在正常范围内。
3、数据记录：
见附表二1。
二、机组冷拖及手拍“5E”试验
1、试验步骤：
1.1、机组在“CRANK”方式下发“START”；
1.2、机组在高速盘车方式下运行5min后手拍“5E”紧急停机。
2、注意事项
手拍“5E”停机后，要复归“5E”按钮。
3、数据记录见附二表2。
三、机组冷拖超振遮断试验
1、试验步骤
1.1、机组在“CRANK”方式下发“START”；
1.2、机组在达到高速盘车转速后拆下#4瓦探头进行摇动，至机组遮断。
2、注意事项
2.1、摇动振动探头速度应由慢至快；
2.2、注意观察振动保护报警和遮断值是否和整定值一致；
2.3、机组遮断停机后应将所拆振动探头恢复正常。
3、数据记录见附二表3。
四、熄火报警、机组起停程序检查、空载特性试验
1、试验步骤：
1.1、机组在“FIRE”方式下发“START”；
1.2、机组点火后
1.3、熄火报警试验结束后机组选“AUTO”
1.4、机组空载满速后进行发电机空载特性试验；
1.5、机组空载特性试验完毕后发“STOP”；
2、检查及注意事项：
2.1、机组如点火失败，则进行第二次点火前必须清吹；
2.2、注意观察启动电机的脱扣转速及怠速运行时间；
2.3、注意观察启停机过程中各辅机投退情况；
2.4、注意观察转速继电器动作转速是否与整定值一致；
2.5注意观察升速过程中可转导叶的变化情况；
2.6观察升速过程中排气温度和振动的分布情况；
2.7观察FSR在整个启机过程中的变化情况；
2.5、机组空载满速进轮机间检查联焰管各火焰筒、透平结合面、防喘管的波纹管结合面有无漏气现象，检查各燃油管道及单向阀有无渗漏油现象；
2.6、检查各轴承金属温度及回油温度是否正常。
3、数据记录见附二表4和5。
五、滑油压力低遮断试验
1、试验步骤
1.1、机组在“AUTO”位发“START”令；
1.2、机组空载满速后，打开63QA-1取样阀泄至报警，关闭该取样阀；
1.3、滑油压力稳定后打开63QT-2A、2B取样阀泄压至机组遮断，关闭取样阀；
2、注意事项
2.1、63QA-1取样阀应缓慢打开至机组发报警，检查88QA-1自动投入正常；
2.2、63QT-2A、2B取样阀应缓慢打开至机组遮断；
2.3、注意观察63QA-1和63QT-2A、2B的动作值与整定值是否一致。
3、数据记录见附表二表6
六、电超速试验
1、试验步骤
1.1、机组按正常方式启动至空载满速；
1.2、当叶轮间温度在15分钟内变化不超过3℃，抄录数据；
1.3、在MARKV上选择“超速试验”，将转速限制值设定为110%n0；
1.4、手动升轮机转速至轮机超速跳闸。
2、注意事项
2.1、手动升速时应以较快的速度连续升速，并注意观察机组转速及振动情况；
2.2、当转速升至110%n0（3300rpm）时，机械超速应动作，否则手拍“5E”紧急停机；
2.3、机组停机后要恢复原状态。
3、数据记录见附二表7
七、电气短路试验
1、试验步骤
1.1、机组起机前在发电机出口处加装三相短路母排；
1.2、按正常方式起机至空载满速；
1.3、用外加电压调节器调节，使发电机定子电流缓慢上升至100%Ie为止；
1.4、待短路试验结束后发“STOP”停机。
2、注意事项：
2.1、在试验时应停用有关保护；（停发电机低压过流51V、主变差动87T）
2.2、试验结束后应拆除所加装短路母排及有关表计恢复正常接线；
2.3、在再次起机前应检查保护及结线正确。
八、发电机并网、带负荷、逆功率及甩负荷试验
1、试验步骤：
1.1、按正常方式起机至空载满速；
1.2、对发电机进行核相；
1.3、核相正确后进行手动准同期并网；
1.4、并网后由旋转备用负荷手动降有功至逆功率动作；
1.5、采用自动准同期并网；
1.6、并网后进行带负荷运行；
1.7、待停机时，在满负荷状态下采用一个保护传动跳开关进行甩负荷试验。
2、注意事项
2.1、手动同期并网前，必须对发电机进行核相；
2.2、记录逆功率动作值。
2.3、甩负荷时应注意监视轮机飞升转速及发电机定子电压，最大振动，如发生异常可采用手拍“5E”紧急停机。
2.4、甩负荷后对机组进行全面检查，无异常后进行停机。
3、数据记录见附二表8。
附表一:
启机前系统检查表
表1．控制室内检查项目及要求
序号
检查项目
要求状态
结果
1
MCC柜
MCC#1进线开关4AMA
合闸/分闸位，电压380V
MCC#2进线开关4AMB
合闸/分闸位，电压380V
联锁开关
“NORMAL”位
所有马达开关（88VL1、2，88FM除外）
工作位,操作方式置”AUTO”
滑油加热器23QT的电源开关Q24
断开
轮机间加热器23HT电源开关Q26
断开
辅机间加热器23HA电源开关Q25
断开
发电机间加热器23HG电源开关Q20
合上
低电压继电器电源开关
合上
MCC柜内小开关
位置正确
2
发电机控制和保护柜
电子读数电度表
各读数显示正确
液晶显示屏
有功、无功显示值无波动，发电机电压、电流、励磁电流正常，无影响机组启停的报警
励磁电流表
读数正确
励磁开关
“OFF”灯亮，“ON”灯灭
调节操作模式选择开关
“MANU”灯亮，“AUTO”灯灭
“WATCHDOG”灯
灭
转子接地试验按钮“ROTORENRTHTEST”
灯灭
发电机保护装置
日期、时间显示正确，“HEALTHY”灯亮
励磁变保护装置
“HEALTHY”灯亮
柜内小开关
位置正确
3
火灾保护柜
“OPEERATION”灯
亮
影响启机的报警
无
表2．直流系统检查项目及要求
序号
检查项目
要求状态
结果
1
#1、#2充电机220V交流电源开关
合上
2
直流母线电压
125V
3
蓄电池浮充电流
12~15A
4
蓄电池玻璃缸
完好
5
蓄电池电解液液位
正常
6
蓄电池电解液比重
正常
7
蓄电池连接条
完好
表3．滑油系统检查项目及要求
序号
设备名称
检查项目
要求状态
结果
1
滑油箱
油箱温度表
指示正确
油位表油位
>1/2
油箱泄油阀L02
关闭
2
冷油器
投运状况
一组备用，一组运行
进水阀
运行组打开，备用组关闭
出水阀
运行组打开，备用组关闭
连通阀
关闭
排污阀LO3（两个）
关闭
切换阀
切换到位
3
滑油油滤
投运状况
一组备用，一组运行
连通阀
关闭
放油阀LO20（两个）
关闭
切换阀
切换到位
压差表两侧隔离阀
打开
4
压力开关/压力变送器
63QQ-1的隔离阀（两个）
打开
63QQ-1的泄油阀
关闭
63QQ-8的隔离阀（两个）
打开
63QQ-8的泄油阀
关闭
63QA-2的隔离阀
打开
63QA-2的泄油阀
关闭
96QA-2的隔离阀
打开
96QA-2的泄油阀
关闭
5
滑油母管温度表
外观
指示正确
6
交流滑油泵88QA
电机绝缘
>0.5兆欧
7
直流滑油泵88QE
电机绝缘
>0.5兆欧
8
滑油母管压力表
（VPR2-1前）
隔离阀
打开
9
滑油母管压力表
（VPR2-1后）
隔离阀
打开
10
滑油滤前滑油取样
隔离阀
关闭
11
滑油滤后滑油取样
隔离阀
关闭
12
液力变扭器油管道
88QA-1出口取油至液力变扭器隔离阀
打开
液力变扭器过滤器排空阀
关闭
液力变扭器过滤器排放阀
关闭
表4．液压油系统检查项目及要求
序号
设备名称
检查项目
要求状态
结果
1
压差开关63HF-1两侧隔离阀
打开
压差开关63HF-1泄油阀
关闭
压差表两侧隔离阀
打开
液压油滤FH2-1排气阀
关闭
液压油滤FH2-1泄油阀
关闭
液压油滤FH2-2排气阀
关闭
液压油滤FH2-2泄油阀
关闭
FH2-1、FH2-2连通阀
关闭
液压油滤切换阀
切换到位
投运状况
一组备用，一组运行
2
辅助液压油泵88HQ
电机绝缘
>0.5兆欧
3
液压油压力开关63HQ-1
隔离阀
打开
泄油阀
关闭
4
液压油储能器
隔离阀（两个）
打开
放气阀（两个）
关闭
排油阀（两个）
关闭
表5．跳闸油系统检查项目及要求
序号
设备名称
检查项目
要求状态
结果
1
压力开关63HL-1、2、3
63HL-1、2、3隔离阀
打开
63HL-1、2、3泄油阀
关闭
63HL-1.2.3泄油总阀
关闭
2
压力开关63HG-1、2、3
63HG-1、2、3隔离阀
打开
63HG-1、2、3泄油阀
关闭
63HG-1.2.3泄油总阀
关闭
表6．起动系统检查项目及要求
序号
设备名称
检查项目
要求状态
结果
1
启动马达88CR-1
电源开关
工作位，远控
电机绝缘
>6MΩ
2
交流盘车马达88TG-1
电机绝缘
>0.5MΩ
3
液力变扭器马达
88TM-1
电机绝缘
>0.5MΩ
表7．冷却水系统检查项目及要求
序号
设备名称
检查项目
要求状态
结果
1
冷却水站
冷却水膨胀水箱液位
>2/3
冷却水膨胀水箱液位计隔离阀
打开
冷却水系统补水手动阀
关闭
#1冷却水泵进口手阀HV201
打开
#1冷却水泵出口手阀HV203
打开
#1冷却水泵电机绝缘
>0.5MΩ
#2冷却水泵进口手阀HV202
打开
#2冷却水泵出口手阀HV204
打开
#2冷却水泵电机绝缘
>0.5MΩ
冷却水泵出口流量孔板取样阀（两个）
关闭
冷却水泵出口压力开关PSL251隔离阀
打开
冷却水泵出口压力表PI252隔离阀
打开
外循环水进口压力表隔离阀
打开
外循环水出口压力表隔离阀
打开
#1板式换热器外循环水进口手阀HV101
打开
#1板式换热器外循环水出口手阀HV104
打开
#1板式换热器外循环水进口排空阀HV102
关闭
#1板式换热器外循环水出口排污阀HV103
关闭
#2板式换热器外循环水进口手阀HV111
打开
#2板式换热器外循环水出口手阀HV114
打开
#2板式换热器外循环水进口排空阀HV112
关闭
#2板式换热器外循环水出口排污阀HV113
关闭
内循环水进口压力表隔离阀
打开
内循环水出口压力表隔离阀
打开
#1板式换热器内循环水进口手阀HV011
打开
#1板式换热器内循环水出口手阀HV014
打开
#1板式换热器内循环水进口排空阀HV012
关闭
#1板式换热器内循环水出口排污阀HV013
关闭
#2板式换热器内循环水进口手阀HV021
打开
#2板式换热器内循环水出口手阀HV024
打开
#2板式换热器内循环水进口排空阀HV022
关闭
#2板式换热器内循环水出口排污阀HV023
关闭
冷却水站外循环水进水温度表
指示正确
冷却水站外循环水出水温度表
指示正确
冷却水站内循环水进水温度表
指示正确
冷却水站内循环水出水温度表
指示正确
2
加药罐
隔离阀HV501、HV502
关闭
排气阀HV504
关闭
放水阀HV503
关闭
3
发电机冷却器
进口手阀HV402、HV404
打开
出口手阀HV406、HV408
打开
进出口联络阀HV410
打开
冷却水进水管排水阀HV407、HV409
关闭
冷却水回水管排气阀HV403、HV405
关闭
发电机冷却器排水阀（两个）
关闭
发电机冷却器放气阀（两个）
关闭
4
雾化空气冷却器
雾化空气冷却器温度调节阀
定值正确
5
透平框架
透平框架冷却水流量孔板取样阀（四个）
关闭
透平框架左右侧支撑腿冷却水排气阀
关闭
6
其它
火焰探测器冷却水进水阀
打开
火焰探测器冷却水出水阀
打开
主燃油泵冷却水进水阀（冷却水来）
打开
主燃油泵冷却水出水阀（冷却水来）
打开
表8.雾化空气系统检查项目及要求
序号
设备名称
检查项目
要求状态
结果
1
雾化空气管
进口手动阀
打开
出口手动阀
打开
进口手动阀前低位排放阀
关闭
进口手动阀后低位排放阀
关闭
出口手动阀前低位排放阀
关闭
2
辅助雾化泵
窥窗油位
>1/2
进气滤网隔离阀
关闭
电机绝缘
>0.5MΩ
3
主雾化泵
放气手动阀
关闭
4
雾化空气预冷器
排污手动阀
关闭
5
压差表96AD-1
进出口隔离阀（两个）
打开
试验阀
关闭
表9.燃油系统检查项目及要求
序号
设备名称
检查项目
要求状态
结果
1
轻油前置站
#1轻油泵进口手动阀HV201
打开
#1轻油泵出口手动阀HV204
打开
#2轻油泵进口手动阀HV202
打开
#2轻油泵出口手动阀HV205
打开
#1轻油泵电机绝缘
>0.5MΩ
#2轻油泵电机绝缘
>0.5MΩ
所有表计、压力开关的隔离阀
打开
轻油泵进出口压力表放气阀252B,253B
关闭
2
重油前置站
滤网前手动阀HV201
打开
#1重油泵入口手动阀HV204
打开
#1重油泵出口手动阀HV205
打开
#2重油泵入口手动阀HV206
打开
#2重油泵出口手动阀HV207
打开
#1重油泵电机绝缘
>0.5MΩ
#2重油泵电机绝缘
>0.5MΩ
重油回油至泵前手动阀HV257B
打开
重油回油调压阀前手动阀
开约2/3
重油回油调压阀FV257的旁通手动阀
关闭
所有表计、压力开关、仪用压缩空气隔离阀
打开
3
重油加热站
温度计
指示正确
蒸汽入口手动阀HV401
打开
凝结水自动疏水器前后手动阀HV404、HV407
打开
凝结水对地疏水阀HV409
排水后关闭
凝结水自动疏水器旁通阀HV408
关闭
所有表计、压力开关、仪用压缩空气隔离阀
打开
换热器内重油排放阀HV410
关闭
换热器出口重油管道排空阀HV403
关闭
4
轻油过滤站
轻油过滤站入口手动阀HV302
打开
#1轻油滤入口手动阀HV303
打开
#1轻油滤出口手动阀HV311
打开
#2轻油滤入口手动阀HV304
打开
#2轻油滤出口手动阀HV312
打开
#1、#2轻油滤连通阀HV306
关闭
#1轻油滤的排气阀HV307
关闭
#1轻油滤的放油阀HV308
关闭
#2轻油滤的排气阀HV309
关闭
#2轻油滤的放油阀HV310
关闭
轻油流量计前手动阀HV316
打开
轻油流量计后手动阀HV317
打开
轻油流量计旁通阀HV314
关闭
储压罐隔离HV318
打开
轻油回油手动阀HV319
打开
燃机入口轻油压力调节针阀HV355、HV360
打开
所有表计、压力开关、仪用压缩空气隔离阀
打开
轻油滤网前压力取样旁路阀HV301
关闭
轻油滤网压力表后手动阀HV352
打开
轻油流量计后取样手动阀HV315
打开
轻油站旁通手动阀
关闭
5
重油过滤站
重油过滤站入口手动阀HV302
打开
重油滤切换阀HV304
切换到位
#1、#2重油滤连通阀HV308
关闭
#1重油滤的排气阀HV306
关闭
#1重油滤的放油阀HV307
关闭
#2重油滤的排气阀HV309
关闭
#2重油滤的放油阀HV310
关闭
重油流量计前手动阀HV314
打开
重油流量计后手动阀HV315
打开
重油流量计旁通阀HV316
关闭
储压罐隔离HV319
打开
#1重油滤旁路阀HV308
关闭
#2重油滤旁路阀HV311
关闭
重油滤充油阀HV305、HV312
关闭
重油回油旁通手动阀
关闭
重油回油手动阀HV313
打开
所有表计、压力开关、仪用压缩空气隔离阀
打开
6
轻油
双联滤
双联滤出口手动阀
打开
双联滤切换阀HV121
切换到位
#1、#2双联滤连通阀HV122
关闭
#1双联滤的排气阀HV125
关闭
#1双联滤的放油阀HV123
关闭
#2双联滤的排气阀HV126
关闭
#2双联滤的放油阀HV124
关闭
燃油进双联滤
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