第八章 机组检修后的调试.docx

1、第八章 机组检修后的调试 第八章 机组检修后的调试 第一节 检修后的检查和恢复一 机组大修后由公司成立调试领导小组，由总工程师或副总工程师组长，由检修、运行各部，安装单位，有关人员组成，负责机组设备的检查和调试工作。二 调试前的燃机检查及要求 1.控制室：见附一中表1 2.直流系统：见附一中表2 3.滑油系统：见附一中表3 4.液压油系统：见附一中表4 5.跳闸油系统：见附一中表5 6.起动系统：见附一中表6 7.冷却水系统：见附一中表7 8.雾化空气系统：见附一中表8 9.燃油系统：见附一中表9 10.水洗系统：见附一中表10 11.密封冷却系统：见附一中表11 12.油雾分离系统：见附一中

2、表12 13反吹系统：见附一中表13 14消防系统：见附一中表14 15顶轴油系统：见附表一中表15 16输变电：见附一中表16 17轮控盘：见附一中表17第二节 分步调试一辅机分步调试项目 1滑油系统 2液压油系统 3油雾分离系统 4燃油系统 5雾化空气系统 6启动系统 7进气和反吹系统 8IGV系统 9冷却和密封空气系统 10加热通风系统 11水洗系统 12冷却水系统 13消防系统 14蓄电池性能试验二、辅机分步调试步骤1. 滑油系统（1）用500V摇表测88QA、88QE电机的绝缘，并作记录。要求阻值0.5兆欧。（2）进行88QA,88QE马达和泵的试运（3）变送器试验（4）应急油泵88

3、QE容量试验（5）滑油的控制和保护试验（6）88QA、88QE联锁试验2.液压油系统（1）用500V摇表测88HQ电机的绝缘，并作记录。要求阻值0.5兆欧（2）液压油泵88HQ马达和泵的试运（3）变送器试验（4）液压油的控制和保护试验3.油雾分离系统（1）用500V摇表测88QV电机的绝缘，并作记录。要求阻值0.5兆欧（2）88QV马达和泵的试运（3）变送器试验4.燃油系统（1） 用500V摇表测88FD、88FU、88FA、88FM电机的绝缘，并作记录。要求阻值0.5兆欧（2） 88FD、88FU、88FA、88FM马达和泵的试运（3）仪表的回路试验（4）电磁阀的极性和回路试验（5）燃油截止

4、阀限位开关试验（6）切换站燃油三通阀位置试验（7）燃油系统充油排气（8）轻油泵、抑钒剂泵联锁试验5雾化空气系统（1） 用500V摇表测88AB电机绝缘，并记录。要求阻值0.5兆欧（2） 电磁阀20AA-1和20AB-1的极性和回路试验（3） 截止阀VA18-1和VA22-1动作试验（4） 辅助雾化泵88AB马达和泵的试运6.启动系统（1）用500V摇表测88CR、88TG、88QB、88TM电机的绝缘，并作记录。要求阻值0.5兆欧（2）20TU-1的静态试验（3）变送器回路试验（4）盘车马达静态试运和试转向（5） 启动马达静态试运和试转向（6） 顶轴油泵静态试运和试转向（7） 液力变扭器电机试

5、运7.进气和反吹系统（1）反吹控制盘送电（2）仪表和变送器回路试验（3）反吹管路憋压查漏（4）反吹系统试运（5）反吹排灰风机试运8.IGV系统（1）20TV-1电磁阀动作情况（2）90TV-1伺服阀线圈极性（3）机械全开和全关位的检查（4）校对IGV角度9.冷却和密封空气系统（1）用500V摇表测88TK、88BT、88VG电机绝缘，并记录。要求阻值0.5兆欧（2）变送器回路试验（3） 88TK-1，2马达和风机的试运 （4）20CB-1电磁阀动作和反馈情况检查10.加热和通风系统（1）用500V摇表测88BT、88VG电机绝缘，并记录。要求阻值0.5兆欧（2）手动检查所有风门活动正常（3）进

6、行系统的仪表回路试验（4） 88BT-1/2马达和风机的试运（5） 88VG-1/2马达和风机的试运（6）检查火灾保护联锁11.冷却水系统（1）用500V摇表测88WC-1，2电机绝缘，并记录。要求阻值0.5兆欧（2）系统的仪表回路试验（3）冷却水泵88WC马达和泵试运（4）冷却水系统充水排气（5）冷却水系统加药（6）试运数小时12.消防系统（1）火灾保护盘送电（2）火灾保护静态试验（3）CO2罐称重检查（4）火灾保护动态试验13.水洗系统（1）检查进水电磁阀动作情况（2）水洗泵试运（3）加热器试运14.蓄电池性能试验（1） 蓄电池外观检查（2） 蓄电池的试运以上具体步骤见调试手册 第三节 整

7、机调试一、 机组冷拖及正常停机试验1、 试验步骤1.1、 机组在“CRANK”方式下发“START”；1.2、 待机组冷拖稳定转速后发“STOP”；2、 注意事项2.1、第一次整机启动时，必须连续盘车24小时以上；2.2、第一次启机冷拖时，应注意检查机械转动部位有无异常声响及有无渗漏油；2.3、注意轮机转速变化是否正常，转速继电器动作是否正常，机组状态显示是否正确；2.4、注意启动电机电流及其温度在正常范围内。3、 数据记录：见附表二1。二、 机组冷拖及手拍“5E”试验1、 试验步骤：1.1、 机组在“CRANK”方式下发“START”；1.2、 机组在高速盘车方式下运行5min后手拍“5E”

8、紧急停机。2、 注意事项 手拍“5E”停机后，要复归“5E”按钮。3、 数据记录见附二表2。三、 机组冷拖超振遮断试验1、 试验步骤1.1、 机组在“CRANK”方式下发“START”；1.2、 机组在达到高速盘车转速后拆下#4瓦探头进行摇动，至机组遮断。2、 注意事项2.1、摇动振动探头速度应由慢至快；2.2、注意观察振动保护报警和遮断值是否和整定值一致；2.3、机组遮断停机后应将所拆振动探头恢复正常。3、 数据记录见附二表3。四、 熄火报警、机组起停程序检查、空载特性试验1、 试验步骤：1.1、 机组在“FIRE”方式下发“START”；1.2、 机组点火后1.3、 熄火报警试验结束后机组

9、选“AUTO”1.4、 机组空载满速后进行发电机空载特性试验；1.5、 机组空载特性试验完毕后发“STOP”；2、 检查及注意事项：2.1、机组如点火失败，则进行第二次点火前必须清吹；2.2、注意观察启动电机的脱扣转速及怠速运行时间；2.3、注意观察启停机过程中各辅机投退情况；2.4、注意观察转速继电器动作转速是否与整定值一致；2.5 注意观察升速过程中可转导叶的变化情况；2.6 观察升速过程中排气温度和振动的分布情况；2.7 观察FSR在整个启机过程中的变化情况；2.5、机组空载满速进轮机间检查联焰管各火焰筒、透平结合面、防喘管的波纹管结合面有无漏气现象，检查各燃油管道及单向阀有无渗漏油现象

10、；2.6、检查各轴承金属温度及回油温度是否正常。3、 数据记录见附二表4和5。五、 滑油压力低遮断试验1、 试验步骤1.1、 机组在“AUTO”位发“START”令；1.2、 机组空载满速后，打开63QA-1取样阀泄至报警，关闭该取样阀；1.3、 滑油压力稳定后打开63QT-2A、2B取样阀泄压至机组遮断，关闭取样阀；2、 注意事项2.1、63QA-1取样阀应缓慢打开至机组发报警，检查88QA-1自动投入正常；2.2、63QT-2A、2B取样阀应缓慢打开至机组遮断；2.3、注意观察63QA-1和63QT-2A、2B的动作值与整定值是否一致。3、 数据记录见附表二表6六、 电超速试验1、 试验步

11、骤1.1、 机组按正常方式启动至空载满速；1.2、 当叶轮间温度在15分钟内变化不超过3，抄录数据；1.3、 在MARK V上选择“超速试验”，将转速限制值设定为110%n0；1.4、 手动升轮机转速至轮机超速跳闸。2、 注意事项2.1、手动升速时应以较快的速度连续升速，并注意观察机组转速及振动情况；2.2、当转速升至110%n0（3300rpm）时，机械超速应动作，否则手拍“5E”紧急停机；2.3、机组停机后要恢复原状态。3、 数据记录见附二表7七、 电气短路试验1、 试验步骤1.1、 机组起机前在发电机出口处加装三相短路母排；1.2、 按正常方式起机至空载满速；1.3、 用外加电压调节器调

12、节，使发电机定子电流缓慢上升至100%Ie为止；1.4、 待短路试验结束后发“STOP”停机。2、 注意事项：2.1、在试验时应停用有关保护；（停发电机低压过流51V、主变差动87T）2.2、试验结束后应拆除所加装短路母排及有关表计恢复正常接线；2.3、在再次起机前应检查保护及结线正确。八、 发电机并网、带负荷、逆功率及甩负荷试验1、 试验步骤：1.1、 按正常方式起机至空载满速；1.2、 对发电机进行核相；1.3、 核相正确后进行手动准同期并网；1.4、 并网后由旋转备用负荷手动降有功至逆功率动作；1.5、 采用自动准同期并网；1.6、 并网后进行带负荷运行；1.7、 待停机时，在满负荷状态

13、下采用一个保护传动跳开关进行甩负荷试验。2、 注意事项2.1、手动同期并网前，必须对发电机进行核相；2.2、记录逆功率动作值。2.3、甩负荷时应注意监视轮机飞升转速及发电机定子电压，最大振动，如发生异常可采用手拍“5E”紧急停机。2.4、甩负荷后对机组进行全面检查，无异常后进行停机。3、 数据记录见附二表8。附表一:启机前系统检查表表1 控制室内检查项目及要求序号检查项目要求状态结果1MCC柜MCC#1进线开关4AMA合闸/分闸位，电压380VMCC#2进线开关4AMB合闸/分闸位，电压380V联锁开关“NORMAL”位所有马达开关（88VL1、2，88FM除外）工作位,操作方式置”AUTO”

14、滑油加热器23QT的电源开关Q24断开轮机间加热器23HT电源开关Q26断开辅机间加热器23HA电源开关Q25断开发电机间加热器23HG电源开关Q20合上低电压继电器电源开关合上MCC柜内小开关位置正确2发电机控制和保护柜电子读数电度表各读数显示正确液晶显示屏有功、无功显示值无波动，发电机电压、电流、励磁电流正常，无影响机组启停的报警励磁电流表读数正确励磁开关“OFF”灯亮，“ON”灯灭调节操作模式选择开关“MANU”灯亮，“AUTO”灯灭“WATCHDOG”灯灭转子接地试验按钮“ROTOR ENRTH TEST”灯灭发电机保护装置日期、时间显示正确，“ HEALTHY”灯亮励磁变保护装置“H

15、EALTHY”灯亮柜内小开关位置正确3火灾保护柜“OPEERATION”灯亮影响启机的报警无表2 直流系统检查项目及要求序号检查项目要求状态结果1#1、#2充电机220V交流电源开关合上2直流母线电压125V3蓄电池浮充电流1215A4蓄电池玻璃缸完好5蓄电池电解液液位正常6蓄电池电解液比重正常7蓄电池连接条完好表3 滑油系统检查项目及要求序号设备名称检查项目要求状态结果1滑油箱油箱温度表指示正确油位表油位1/2油箱泄油阀L02关闭2冷油器投运状况一组备用，一组运行进水阀运行组打开，备用组关闭出水阀运行组打开，备用组关闭连通阀关闭排污阀LO3（两个）关闭切换阀切换到位3滑油油滤投运状况一组备用

16、，一组运行连通阀关闭放油阀LO20（两个）关闭切换阀切换到位压差表两侧隔离阀打开4压力开关/压力变送器63QQ-1的隔离阀(两个)打开63QQ-1的泄油阀关闭63QQ-8的隔离阀(两个)打开63QQ-8的泄油阀关闭63QA-2的隔离阀打开63QA-2的泄油阀关闭96QA-2的隔离阀打开96QA-2的泄油阀关闭5滑油母管温度表外观指示正确6交流滑油泵88QA电机绝缘0.5兆欧7直流滑油泵88QE电机绝缘0.5兆欧8滑油母管压力表（VPR2-1前）隔离阀打开9滑油母管压力表（VPR2-1后）隔离阀打开10滑油滤前滑油取样隔离阀关闭11滑油滤后滑油取样隔离阀关闭12液力变扭器油管道88QA-1出口取

17、油至液力变扭器隔离阀打开液力变扭器过滤器排空阀关闭液力变扭器过滤器排放阀关闭 表4液压油系统检查项目及要求序号设备名称检查项目要求状态结果1压差开关63HF-1两侧隔离阀打开压差开关63HF-1泄油阀关闭压差表两侧隔离阀打开液压油滤FH2-1排气阀关闭液压油滤FH2-1泄油阀关闭液压油滤FH2-2排气阀关闭液压油滤FH2-2泄油阀关闭FH2-1、FH2-2连通阀关闭液压油滤切换阀切换到位投运状况一组备用，一组运行2辅助液压油泵88HQ电机绝缘0.5兆欧3液压油压力开关63HQ-1隔离阀打开泄油阀关闭4液压油储能器隔离阀（两个）打开放气阀（两个）关闭排油阀（两个）关闭表5跳闸油系统检查项目及要求

18、序号设备名称检查项目要求状态结果1压力开关 63HL-1、2、363HL-1、2、3隔离阀打开63HL-1、2、3泄油阀关闭63HL-1.2.3泄油总阀关闭2压力开关 63HG-1、2、363HG-1、2、3隔离阀打开63HG-1、2、3泄油阀关闭63HG-1.2.3泄油总阀关闭表6起动系统检查项目及要求序号设备名称检查项目要求状态结果1启动马达88CR-1电源开关工作位，远控电机绝缘6M2交流盘车马达88TG-1电机绝缘0.5M3液力变扭器马达88TM-1电机绝缘0.5M表7冷却水系统检查项目及要求序号设备名称检查项目要求状态结果1冷却水站冷却水膨胀水箱液位2/3冷却水膨胀水箱液位计隔离阀打

19、开冷却水系统补水手动阀关闭#1冷却水泵进口手阀HV201打开#1冷却水泵出口手阀HV203打开#1冷却水泵电机绝缘0.5M#2冷却水泵进口手阀HV202打开#2冷却水泵出口手阀HV204打开#2冷却水泵电机绝缘0.5M冷却水泵出口流量孔板取样阀(两个)关闭冷却水泵出口压力开关PSL251隔离阀打开冷却水泵出口压力表PI252隔离阀打开外循环水进口压力表隔离阀打开外循环水出口压力表隔离阀打开#1板式换热器外循环水进口手阀HV101打开#1板式换热器外循环水出口手阀HV104打开#1板式换热器外循环水进口排空阀HV102关闭#1板式换热器外循环水出口排污阀HV103关闭#2板式换热器外循环水进口手

20、阀HV111打开#2板式换热器外循环水出口手阀HV114打开#2板式换热器外循环水进口排空阀HV112关闭#2板式换热器外循环水出口排污阀HV113关闭内循环水进口压力表隔离阀打开内循环水出口压力表隔离阀打开#1板式换热器内循环水进口手阀HV011打开#1板式换热器内循环水出口手阀HV014打开#1板式换热器内循环水进口排空阀HV012关闭#1板式换热器内循环水出口排污阀HV013关闭#2板式换热器内循环水进口手阀HV021打开#2板式换热器内循环水出口手阀HV024打开#2板式换热器内循环水进口排空阀HV022关闭#2板式换热器内循环水出口排污阀HV023关闭冷却水站外循环水进水温度表指示正

21、确冷却水站外循环水出水温度表指示正确冷却水站内循环水进水温度表指示正确冷却水站内循环水出水温度表指示正确2加药罐隔离阀HV501、HV502关闭排气阀HV504关闭放水阀HV503关闭3发电机冷却器进口手阀HV402、HV404打开出口手阀HV406、HV408打开进出口联络阀HV410打开冷却水进水管排水阀HV407、HV409关闭冷却水回水管排气阀HV403、HV405关闭发电机冷却器排水阀(两个)关闭发电机冷却器放气阀(两个)关闭4雾化空气冷却器雾化空气冷却器温度调节阀定值正确5透平框架透平框架冷却水流量孔板取样阀（四个）关闭透平框架左右侧支撑腿冷却水排气阀关闭6其它火焰探测器冷却水进水

22、阀打开火焰探测器冷却水出水阀打开主燃油泵冷却水进水阀（冷却水来）打开主燃油泵冷却水出水阀（冷却水来）打开表8.雾化空气系统检查项目及要求 序 号设备名称检查项目要求状态结果1雾化空气管进口手动阀打开出口手动阀打开进口手动阀前低位排放阀 关闭进口手动阀后低位排放阀 关闭出口手动阀前低位排放阀 关闭2辅助雾化泵窥窗油位1/2进气滤网隔离阀关闭电机绝缘0.5M3主雾化泵放气手动阀关闭4雾化空气预冷器排污手动阀关闭5压差表96AD-1进出口隔离阀(两个)打开试验阀关闭表9.燃油系统检查项目及要求 序号设备名称检查项目要求状态结果1轻油前置站#1轻油泵进口手动阀HV201打开#1轻油泵出口手动阀HV20

23、4打开#2轻油泵进口手动阀HV202打开#2轻油泵出口手动阀HV205打开#1轻油泵电机绝缘0.5M#2轻油泵电机绝缘0.5M所有表计、压力开关的隔离阀打开轻油泵进出口压力表放气阀252B,253B关闭2重油前置站滤网前手动阀HV201打开#1重油泵入口手动阀HV204打开#1重油泵出口手动阀HV205打开#2重油泵入口手动阀HV206打开#2重油泵出口手动阀HV207打开#1重油泵电机绝缘0.5M#2重油泵电机绝缘0.5M重油回油至泵前手动阀HV257B打开重油回油调压阀前手动阀开约2/3重油回油调压阀FV257的旁通手动阀关闭所有表计、压力开关、仪用压缩空气隔离阀打开3重油加热站温度计指示

24、正确蒸汽入口手动阀HV401打开凝结水自动疏水器前后手动阀HV404、HV407打开凝结水对地疏水阀HV409排水后关闭凝结水自动疏水器旁通阀HV408关闭所有表计、压力开关、仪用压缩空气隔离阀打开换热器内重油排放阀HV410关闭换热器出口重油管道排空阀HV403关闭4轻油过滤站轻油过滤站入口手动阀HV302打开#1轻油滤入口手动阀HV303打开#1轻油滤出口手动阀HV311打开#2轻油滤入口手动阀HV304打开#2轻油滤出口手动阀HV312打开#1、#2轻油滤连通阀HV306关闭#1轻油滤的排气阀HV307关闭#1轻油滤的放油阀HV308关闭#2轻油滤的排气阀HV309关闭#2轻油滤的放油阀

25、HV310关闭轻油流量计前手动阀HV316打开轻油流量计后手动阀HV317打开轻油流量计旁通阀HV314关闭储压罐隔离HV318打开轻油回油手动阀HV319打开燃机入口轻油压力调节针阀HV355、HV360打开所有表计、压力开关、仪用压缩空气隔离阀打开轻油滤网前压力取样旁路阀HV301关闭轻油滤网压力表后手动阀HV352打开轻油流量计后取样手动阀HV315打开轻油站旁通手动阀关闭5重油过滤站重油过滤站入口手动阀HV302打开重油滤切换阀HV304切换到位#1、#2重油滤连通阀HV308关闭#1重油滤的排气阀HV306关闭#1重油滤的放油阀HV307关闭#2重油滤的排气阀HV309关闭#2重油滤的放油阀HV310关闭重油流量计前手动阀HV314打开重油流量计后手动阀HV315打开重油流量计旁通阀HV316关闭储压罐隔离HV319打开#1重油滤旁路阀HV308关闭#2重油滤旁路阀HV311关闭重油滤充油阀HV305、HV312关闭重油回油旁通手动阀关闭重油回油手动阀HV313打开所有表计、压力开关、仪用压缩空气隔离阀打开6轻油双联滤双联滤出口手动阀打开双联滤切换阀HV121切换到位#1、#2双联滤连通阀HV122关闭#1双联滤的排气阀HV125关闭#1双联滤的放油阀HV123关闭#2双联滤的排气阀HV126关闭#2双联滤的放油阀HV124关闭燃油进双联滤