X52K型立式铣床立铣头设计.docx

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X52K型立式铣床立铣头设计

摘要

随着制造业的发展，高速度、高效率、高精度和高刚度已经成为当今机床发展的主要方向。

为了满足当前机床市场的需要，铣床已经成为了当今机械行业一个重要的发展趋势，特别是在工业制造，加工过程中有着举足轻重的地位。

在各式各样的机床中，立式铣床有着独特的加工对象。

主要是对大型的平面、沟槽等进行铣削。

在对铣床的研究中达到了一定的水平，从而铣床的主要配件立铣头的研究在一定程度上也达到了空前的规模。

通过以往的加工经验可以对立铣头的研究在一定程度上有所改进，铣床主轴是靠齿轮进行传动的。

铣床铣头的转动方式有多种多样，每种机床铣头的形式都不尽相同。

立铣头的传动方式也是多种多样，立铣头主轴传动系统采用齿轮传动，传动形式采用集中式传动，主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。

齿轮传动具有传动效率高，结构紧凑，工作可靠、寿命长，传动比准确等优点，齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构，用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力。

现在的工业发展对铣削有了更加苛刻的要求，高精度、高速度、高效率、复合型、智能型等是今后发展的主要趋势。

关键词：

铣床；齿轮传动；传动系统图；立铣头

附录：

Abstract

Withthedevelopmentofthemanufacturingsector,high-speed,highefficiency,highprecisionandhighrigidityofthecurrentmachinehasbecomethemaindirection.Inordertomeettheneedsofthemarketatpresentmachine,millingmachinehasbecometoday'smachineryindustryanimportantdevelopmenttrend,especiallyintheindustrialmanufacturing,processingisapivotalposition.Inallkindsofmachinetools,verticalmillingmachinehastheuniqueobjects.Themainismilling,suchastheplaneandgrooveact.Millingspindlesisonthegeartransmission.Millingheadturnswayeacharenotidentical,Themainaxismillingmachineisrelyingonthepowertransmissiongear.Spindledrivesystemusinggeartransmission,transmissionusingcentralizedformoftransmission,multi-spindletransmissionsystemofslidinggeartransmission.Geartransmissionwithhighefficiency,compact,reliable,longlifeandaccuratetransmissionthantheadvantagesofmodernmachineryisgearingtheapplicationofthemostextensivetransmissionmechanismforthetransferofspaceoranymulti-axisbetweenthetwoaxesofmovementandMomentum.

KeyWords:

Millingmachine;geartransmission;verticalmillinghead;Transmissionsystems

主要符号表

铣刀直径

铣刀每分钟转数

电机功率

切削功率

空载功率

载荷附加功率

切削力的切向分力

效率

传动比

弯矩

转矩

1绪论

1.1课题研究的目的及意义

在我国的各个工农业生产部门，科研单位和国防部门中，使用着大量各式各样的机器，仪器和工具。

这些机器，仪器和工具大部分是由一定形状和尺寸的金属零件所组成，生产这些零件并将它们装配成机器，仪器和工具的工业，称为机械制造工业。

机械制造工业的任务，就是为国民经济各部门，科研单位和国防部门提供现代化的技术装备。

如果我们没有强大而完整的现代化机械制造工业，就无法用现代化的装备来武装各个国民经济部门，科研单位和国防部门，就不能独立而迅速地发展我们国家的制造水平，这样会被国外的先进技术所替代，我们的国家就会落后，进而陷入没有自主产权的地步。

铣床主要是利用刀具的旋转将工件表面多余的部分一层一层的切削而除去，从而形成具有一定尺寸，形状和精度的工件。

在一般的生产体系中，铣床的加工范围占整个机器生产的重要部分，一个高效而精确的铣头是铣床切削毛坯必不可少的配置。

铣床立铣头可绕水平轴在垂直平面内作回转调整，因而可铣削斜面；机床采用分度头和圆形工作台时，可铣削齿轮﹑铰刀和钻头的螺旋面，以及凸轮和圆弧槽等；由于是多到断续切削，因而铣床的切削效率高。

它的这种高效率和特殊的加工方法使得我们不断的研究和探索有关它的各种相关的配置及各式各样的机床。

1.2国内外机床的发展现状

20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。

自从1952年美国第1台数控铣床问世至今已经历了50个年头。

数控设备包括：

车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专用机床，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有10～20万台，产值上百亿美元。

世界制造业在20世纪末的十几年中经历了几次反复，曾一度几乎快成为夕阳工业，所以美国人首先提出了要振兴现代制造业。

90年代的全世界数控机床制造业都经过重大改组。

如美国、德国等几大制造商都经过较大变动，从90年代初开始已出现明显的回升，在全世界制造业形成新的技术更新浪潮。

如德国机床行业从2000年至今已接受3个月以后的订货合同，生产任务饱满。

我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。

但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50％，库存超过4个月。

从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民

用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。

从2000年8月份的上海数控机床展览会和2001年4月北京国际机床展览会上，也可以看到多品种产品的繁荣景象。

但也反映了下列问题：

（1）低技术水平的产品竞争激烈，相互靠压价促销；

（2）高技术水平、全功能产品主要靠进口；

（3）配套的高质量功能部件、数控系统附件主要靠进口；

（4）应用技术水平较低，联网技术没有完全推广使用；

（5）自行开发能力较差，相对有较高技术水平产品主要靠引进图纸、合资生产或进口件组装。

当今世界工业国家数控机床的拥有量反映了这个国家的经济能力和国防实力。

目前我国是全世界机床拥有量最多的国家（近300万台），但我们的机床数控化率仅达到1.9％左右，这与西方工业国家一般能达到20％的差距太大。

日本不到80万台的机床却有近10倍于我国的制造能力。

数控化率低，已有数控机床利用率、开动率低，这是发展我国21世纪制造业必须首先解决的最主要问题。

每年我们国产全功能数控机床3000～4000台，日本1年产5万多台数控机床，每年我们花十几亿美元进口7000～9000台数控机床，即使这样我国制造业也很难把行业中数控化率大幅度提上去。

因此，国家计委、经贸委从“八五”、“九五”就提出数控化改造的方针，在“九五”期间，我协会也曾做过调研。

当时提出数控化改造的设备可达8～10万台，需投入80～100亿资金，但得到的经济效益将是投入的5～10倍以上。

因此，这两年来承担数控化改造的企业公司大量涌现，甚至还有美国公司加入。

“十五”刚刚开始，国防科工委就明确提出了在军工企业中投入6.8亿元，用于对1.2～1.8万台机床的数控化改造。

数控技术经过50年的2个阶段和6代的发展：

第1阶段：

硬件数控（NC）第1代：

1952年的电子管第2代：

1959年晶体管分离元件第3代：

1965年的小规模集成电路。

第2阶段：

软件数控（CNC）第4代：

1970年的小型计算机第5代：

1974年的微处理器第6代：

1990年基于个人PC机（PC－BASEO）第6代的系统优点主要有：

（1）元器件集成度高，可靠性好，性能高，可靠性已可达到５万小时以上；

（2）基于PC平台，技术进步快，升级换代容易；

（3）提供了开放式基础，可供利用的软、硬件资源丰富，使数控功能扩展到很宽的领域（如CAD、CAM、CAPP，连接网卡、声卡、打印机、摄影机等）；

（4）对数控系统生产厂来说，提供了优良的开发环境，简化了硬件。

目前，国际上最大的数控系统生产厂是日本FANUC公司，1年生产5万套以上系统，占世界市场约40％左右，其次是德国的西门子公司约占15％以上，再次是德海德汉尔，西班牙发格，意大利菲亚，法国的NUM，日本的三菱、安川。

国产数控系统厂家主要有华中数控、北京航天机床数控集团、北京凯恩帝、北京凯奇、沈阳艺天、广州数控、南京新方达、成都广泰等，国产数控生产厂家规模都较小，年产都还没有超过300～400套。

近10年数控机床为适应加工技术发展，在以下几个技术领域都有巨大进步。

（1）高速化由于高速加工技术普及，机床普遍提高各方面速度，车床主轴转速由3000～4000r/min提高到8000～10000r/min，铣床和加工中心主轴转速由4000～8000r/min提高到12000r/min、24000r/min、40000r/min以上快速移动速度由过去的10～20m/min提高到48m/min、60m/min、80m/min、120m/min在提高速度的同时要求提高运动部件起动的加速度，其已由过去一般机床的0.5G（重力加速度）提高到1.5～2G，最高可达15G，直线电机在机床上开始使用，主轴上大量采用内装式主轴电机。

（2）高精度化数控机床的定位精度已由一般的0.01～0.02mm提高到0.008mm左右，亚微米级机床达到0.0005mm左右，纳米级机床达到0.005～0.01μｍ，最小分辨率为1nm（0.000001mm）的数控系统和机床已有产品。

数控中两轴以上插补技术大大提高，纳米级插补使两轴联动出的圆弧都可以达到1um的圆度，插补前多程序段预读，大大提高插补质量，并可进行自动拐角处理等。

（3）复合加工、新结构机床大量出现如5轴5面体复合加工机床，5轴5联动加工各类异形零件。

也派生出各新颖的机床结构，包括6轴虚拟轴机床，串并联铰链机床等。

采用特殊机械结构，数控的特殊运算方式，特殊编程要求。

（4）使用各种高效特殊功能的刀具使数控机床“如虎添翼”。

如内冷钻头由于使高压冷却液直接冷却钻头切削刃和排除切屑，在钻深孔时大大提高效率。

加工钢件切削速度能达1000m/