吴诚讲师:《“华为供应链”管理与运营分析》.docx
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专业为企业/培训机构提供师资。
《“华为供应链”管理与运营分析》
课程背景主讲:
吴诚讲师
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,及产品更新换代的加速,供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。
企业需要根据自身现状、所处阶段与环境,制定出适合自身的供应链管理策略、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。
吴诚博士(曾任:
华为公司,采购总监、计划商务总监;富士康,物流与供应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:
北京大学、清华大学、人大等高校总裁班特聘讲师),将与您一起回顾供应链的理论知识,探讨知名企业(以华为等企业为例)的成功经验及失败教训……故此,特推出《华为供应链管理与运营分析》课程。
培训对象
公司层领导及管理层;研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管;及与供应链业务相关的人员。
课程收获
本课程详细介绍了供应链管理及流程管理理论,详细介绍了华为供应链的运营模式与流程体系,来阐述供应链构建的原理与方法。
同时,本课程结合中国企业的运营现状,融合教学、研究、实践、实务为一体,让企业开始关注与重视供应链管理的经营战略,并从中受益:
1.了解供应链管理与流程管理的特点及模式,掌握供应链管理体系的构建与管理方法;
2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具,并能熟练应用;
3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧;
4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。
培训方式
1.丰富性与针对性。
信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4.通俗易懂,参与性强。
深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。
不忽悠,不故弄玄虚。
鼓励提问质疑,现场分析解答;
5.气氛活跃,妙趣横生。
因材施教,因人施教。
适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
课程大纲
第一部分:
供应链管理与运营理论概述
1.供应链管理与运营理论及行业应用情况介绍
价值链理论的提出与发展
供应链的类型、特征与形式
供应链SCOR模型介绍
供应链的主要内容、目标、要求及挑战
供应链管理的四大支点及其原理
供应链管理流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
2.供应链管理与运营的核心内容
需求预测、计划与库存控制
采购策略与供应商管理
物流配送与成本管理
运营与绩效管理……
3.供应链管理与运营战略&战术管理
集成供应链管理(如何实现ISC?
)
供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?
)
推式与拉式生产规划与管理
生产计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
柔性计划与均衡生产管理
延迟制造与快速反应管理
快速响应的方法与工具
Milk-Run与“糖果人”
JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
ODM、OEM策略选择
供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
案例:
制造型企业:
“华为”、“富士康”、“海尔”供应链管理与运营体系介绍与比较;
案例:
互联网企业:
“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨;
案例:
机械行业:
“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨;
第二部分 华为供应链管理与运营分析之----需求预测、计划与订单管理(S&OP)
1.生产模式与计划模式的选择
生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)
传统生产模式的特征与不足分析
生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
如何选择最优的生产计划模式?
计划与库存控制业务的组织与分工
计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为)
2.需求预测与计划管理
如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
制定预测的原则与一般步骤
需求预测制定方法
专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……
3.订单计划制定方法
一般计划方法
物料需求计划(MRP)(ERP:
MDS管理-MPS管理-MRP管理)
订货点法(最小最大库存计划方法)
甘特图计划(什么是甘特图?
如何制作甘特图?
)……
如何管理与评估计划变更?
如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
4.计划的管理策略及其策略制定(均衡生产、柔性控制)
5.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
6.如何管理与评估订单变更?
如何应对订单变更带来的风险与成本损失?
7.如何制定各种计划管理监控报表及报告?
案例:
S&OP理论介绍,及“华为”销售与运营计划体系(S&OP)探讨;
第三部分 华为供应链管理与运营分析之----计划运营与物资齐套供应管理(S&OP)
1.如何从组织流程上保证及时齐套供货?
2.如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理?
3.什么是欠料(欠料的标准与定义)?
什么是物料及时供应管理(“齐套”的标准与定义)?
4.如何从策略上保证物料及时齐套供应?
相关需求独立需求的管理
L/T管理机制
计划批量的设置
如何设定安全库存?
最大库存的管理
最小库存的管理
经济订货批量的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析……
5.如何从技术上保证物料及时齐套供应?
生产调度例会管理机制
TOC理论研讨
物料基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
如何有效跟单与追料?
物料供应管理的其它办法及工具……
6.需求分析与产能规划管理
供应平衡的基本业务内容
需求规划的类别、产能的构成分析
产能规划的步骤
产能的衡量标准与体系
如何合理规划与改善产能?
效率改善的基础与改善方向
案例:
“华为”“预/缺料”管理机制,“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨;
案例:
“华为预/缺料”信息系统及调度管理平台(IT)的设计原理分析与分享;
第四部分 华为供应链管理与运营分析之----库存结构分析与库存控制(S&OP)
1.库存构成及特点分析
库存控制系统的构成
需求特性(独立需求与相关需求)
供应特性(提前期/起订点/折扣……)
进货方式(定量订货方式/定期订货方式)
库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)
2.供应链管理与运营环境下的库存控制方法
定期库存控制
定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理
产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
……
3.其它库存控制方法与策略
L/T管理
寄售法
折扣法
批量控制法
……
4.如何有效监控与管理库存?
库存的构成、分类与分析概述
低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
如何实现库存的动态监控?
如何进行库存分析?
如何制作《库存分析报告》?
案例:
“华为供应链”经常采用的20余种库存控制方法案例讲解;
案例:
“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第五部分 华为供应链管理与运营分析之----采购组织与供应商管理策略(SRM)
1.如何界定采购组织与业务的职能?
采购业务组织的搭建
采购业务绩效的衡量
采购流程与制度的建立与保证
采购风险管理……
2.如何设计与优化采购流程?
采购全流程设计
流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用
流程2、甄别与评定供应商资格
流程3、选择合格供应商及签订合同
流程4、执行采购
流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)
流程6、供应商选择方式及因素……
3.供应商关系分析、维护与管理
从CRM到SRM,再到SCM
传统的供应商关系管理方法
供应商关系图谱与库存控制策略分析
供应定位模型与库存控制策略分析
供应商感知模型与库存控制策略分析
供应商能力模型与库存控制策略分析
供应商开发、评估、选择及绩效考核……
4.采购战略设计与管理
战略1:
集中认证,分散采购
战略2:
“WIN-WIN”
战略3:
与重要供应商建立策略合作伙伴关系
战略4:
采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测
战略5:
全球采购……
5.品类采购策略分析与制定
战术1:
一般性物资的采购策略
战术2:
低附加值加工类的采购策略
战术3:
高技术定制加工类的采购策略
战术4:
垄断及准垄断供应类的采购策略
战术5:
价格频繁波动类的采购策略
战术6:
配套类的采购策略……
6.采购模式的分析来选择
供应模式的分析与选择
标准采购订单
一揽子采购订单与长单供应模式
看板模式JIT模式
VMICMIJMI供应模式
Milk-Run“糖果人”供应模式
风险采购与战略储备模式
ODM与OEM供货模式……
案例:
“华为供应链”的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介绍与分析;
案例:
“华为供应链”的供应商关系(SRM)分析、分类、评级、维护与管理介绍与分析。
第六部分 华为供应链管理与运营分析之----采购成本分析与控制策略(SRM)
1.影响采购成本的途径分析与深度挖掘?
传统的控制采购成本的方法介绍
如何通过设计控制来降成本?
如何通过性能控制来降成本?
如何通过质量管理来降成本?
如何通过批量控制来降成本?
……
2.供应商的成本结构分析
如何计算供应商材料成本生产成本折旧成本……?
如何界定固定成本与可变成本?
如何利用盈亏平衡的方法来分析成本?
供应商是如何定价的?
如何向供应商索取价格折扣?
如何分析供应商的报价?
3.降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析)
VA/VE
目标成本法
杠杆采购
长单与一揽子订单
价格与成本分析法
标准化与归一化……
4.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析)
自制或外包
利用学习曲线LEANING CURVE
产品生命周期成本法
总成本法TCO
供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)
作业成本导向法……
案例:
“华为”供应链成本控制体系分析与探讨;
案例:
“华为”采购总成本控制体系分析与探讨。
第七部分 华为供应链管理与运营分析之----物流配送管理与成本控制(L&D)
1.物流与配送管理
物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系
物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
配送中心的现代化物流技术
配送中心的工艺及运作管理
配送中心的信息化与流程管理
各种