精装修工程监理细则47P.docx
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精装修工程监理细则47P
精装修工程
监理实施细则
编制人：
审核人：
批准人：
广东国晟建设监理有限公司
二O一五年八月五日
一、工程概况
本工程为芜湖碧桂园天门烟波657#-665#楼及地下室工程，位于芜湖市三山区龙窝湖旁，工程总建筑面积81728㎡，由8栋9F的小高层及1栋18F的高层组成。
结构形式为框剪结构，基础形式采用预应力管桩基础。
总包单位为南通华荣建设集团有限公司和浙江梁湖建设有限公司。
二、监理依据
1、《城市居住区规划设计规范》GB50180-93
2、《民用建筑设计通则》GB50352——2005
3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014
4、《住宅建筑规范》GB50368-2005
5、《住宅设计规范》GB50096-2011
6、《无障碍设计规范》GB50763-2012
7、《建筑地面设计规范》GB50037—2013
8、《屋面工程技术规范》GB50345-2012
9、《坡屋面工程技术规范》GB50693-2011
10、《倒置式屋面工程技术规范》JGJ230-2010
11、《建筑外墙防水工程技术规范》JGJ/T235-2011
12、《住宅室内防水工程技术规范》JGJ134-2010
13、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010
14、《安徽省居住建筑节能设计标准》DB34/T1466-2011
15、《住宅工程质量通病防治技术规程》DB34/1659-2012
3、精装修监理工作内容
1、监理控制关键点
1）、土建完成经监理、物业细部检查验收合格并由总包、装修单位、铝合金供应商办好工序移交手续。
2）、坚持样板引路制度：
不但要做工序样板，还要做户型样板，完成后的样板经有关部门和公司领导、项目部共同确认后方可大面积施工。
3）、坚持材料封样验收制度即：
面砖、地砖、门板、地板、橱柜、卫生洁具、龙头、五金件等主要装饰材料和构配件要严格按“样板”和“封样”检查验收。
2、监理工作的流程
（一）监理工作总流程
装饰材料选型报审
（业主、监理、设计）
出具评审项目清单
评审并确认材料
材料封样于监理处
●核查质保资料
●与样品核对
●必要时进行见证复试
材料进场报验
调整
样板段（间）验收与确认（业主、设计、监理）
样板段（间）施工
是
是
填写巡视旁站记录
施工工序过程控制
隐蔽项目验收
填写分项工程质量抽检记录
饰面工程报验
填写分项工程质量抽检记录
进行工程质量验收
（二）隐蔽工程验收程序
隐蔽工程施工完毕
施工单位提出隐蔽申请
监理内部组织各专业监理验收并会签
●核查质保资料
●与样品核对
●必要时进行见证复试
材料进场报验
整改
否
提供中间验收
监理验收意见
是
邀请质监站进行核验
继续
整改
否
是
签发隐蔽工程验收单
3、监理质量控制一般规定
3.1装修单位必须遵守：
材料无复试合格证不得使用；无批准方案和开工报告不得开工；无认可样板段，施工不得全面铺开的三点规定。
3.2装修施工必须按工序进行自检，据此再由监理复验，上道工序未做自检和未经监理复验合格签字，不得转入下道工序施工。
3.3室外抹灰和饰面应自上而下，吊顶和隔断工程应待隔墙、门框窗框、暗装管道、电线管和电器预埋件等完工后进行。
3.4涂料、刷浆以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在地面施工前进行，木地面的最后一遍涂料应待裱糊工程完工后进行。
3.5裱糊工程待顶棚、墙面、门窗的涂料和刷浆完工后进行。
3.6装饰工程必须作好成品保护。
3.7本细则在业主的监督指导下严格执行，装修单位应按细则要求施工，并在实施过程中不断改进和完善。
4、工程材料的常规性监理方法和措施
4.1所有用于本工程的装修装饰材料均需检查其出厂合格证和质保单，必要时须备复试报告。
4.2监理按照规范标准和甲方要求，对装修装饰材料，按照规定进行一定比例的抽检试验，并确认材料合格，装修装饰材料（半成品、成品）均需定产地、定厂商供应，主要材料必须经监理实地考察后方可认定。
4.3进场工程材料必须是经过预先确认的合格产品，一旦复试检验不合格，则须限期运出工地。
4.3对未经监理检查确认合格的材料擅自使用，一切后果由当事单位负责。
4.4用于工程的材料质保书、试验报告，装修单位须在开工前提早送监理审查，以免影响工程进度。
4.5石灰膏须有足够熟化时间，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
4.6花岗石表面不得有隐伤、风化等缺陷，包装不应采用容易褪色材料。
4.7面砖表面应光洁、质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕裂纹，吸水率不得大于10%。
4.8各种木材含水率应控制在12%以内。
四、各装饰分项工程监理细则
1、一般抹灰工程
（一）材料要求
1、抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
2、水泥的初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h，体积安定性必须合格，储存的水泥应防止风吹、日晒和受潮，出厂超过3个月的水泥，应复试后按结果使用。
3、砂（石）
抹灰用砂最好是中砂，或粗砂与中砂混合掺用。
使用时应过筛，不得含有杂物。
要求颗粒坚硬、洁净、含泥量不得大于3%
4、石灰膏
经过淋制熟化成膏状的石灰膏，一般“陈伏”时间不少于2周。
用于罩面时，应不少于3天，不得含有为熟化颗粒，已硬化或冻结的石灰膏不得使用。
（二）施工过程监控
1、抹灰前应对下列隐蔽工程项目进行检查验收：
1）抹灰总厚度大于或等于35mm时应采用加强措施。
2）不同材料基体交接处必须钉好钢丝网片，要求在缝的两侧不同材料之间搭接宽度不少于10cm，如有设计及其它要求按其要求执行。
3）括糙前混凝土加气砌块及双排封底砖砌块墙面满刷界面剂，不得漏刷。
双排封底砖砌块外墙面满刷防水界面剂3mm。
4）混凝土加气砌块墙面及双排封底混凝土砌块墙面在粉刷之前适当洒水湿润清除表面浮灰。
2、墙面抹灰施工前门窗、洞口护角等应施工完成，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
1）砖墙支模洞
支模洞用两个略小半砖的砖块镶补，镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：
2砌筑水泥砂浆（掺10%UEA），外半砖应凹进墙面20mm，砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。
然后第一次用水泥砂浆（掺10%UEA）粉平10mm左右，隔夜后再用水泥砂浆（掺10%UEA）进行第二次修补，突出墙面10mm左右，类似塌饼，突出面积要比洞口大30%左右。
砂浆表面须槎毛。
2）砼墙支模洞
先用冲击锤扩孔，将塑料帽凿除并扩深50mm。
然后在靠近内侧的用水泥砂浆补满洞口，用“全能”聚氨脂泡沫填缝剂从里向外填充，直至到凹进墙面20mm左右，然后再用第一次用水泥砂浆（掺10%UEA）粉平10mm左右，过一段时间后，再用水泥砂浆（掺10%UEA）进行第二次修补，突出墙面10mm左右，类似塌饼，突出面积要比洞口大30%左右。
砂浆表面须槎毛。
3、墙面、柱面和门洞空的阳角做法应符合设计要求。
设计无要求时，应采用1：
2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
4、基体表面的灰尘、砂浆、混凝土浆、污垢、油漆、海绵条、铁丝、木块等应清理干净。
5、抹灰前墙体的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理完成。
6、要重点检查梁下口、阳台扶手与墙体交接处，挑眼洞处的缝隙填堵是否密实。
7、在大面积抹灰之前，如外墙墙体为粘土砖或混凝土墙、梁、柱时，在基层表面浇水湿润，涂刷好界面剂，混凝土面与砖墙之间钉好钢丝网片，缝的两边不得小于10cm宽度（导则要求为20cm）。
如外墙墙体为双排封底混凝土砌块，则稍微洒水，混凝土面与砖墙之间钉好钢丝网片，缝的两边不得小于10cm宽度（导则要求为20cm）。
对于双排封底混凝土砖外墙面涂刷防水界面剂，
8、墙面糙分层成活，宜用隔夜糙，基层抹灰8~10mm厚1：
3水泥砂浆打
底，中层抹灰8~10mm厚1：
3水泥砂浆糙平，用木抹子搓平，压实，表面为细毛面。
如基层厚度大于30mm时，需加设φ4@300钢筋网片，固定于基层抹灰找平层中部。
9、基层抹灰要用力抹压，使基层缝隙中充满砂浆，稍干后，抹垫层砂浆，垫层应按灰饼高度纵横刮平，先从高处刮向低处，再从低处刮向高处，刮尺推刮时，要用力均匀平稳。
10、中层抹灰是保证抹灰面平整、要求中层密实，表面平整，个别低洼处要找平，并用木抹子拍平搓毛，拍平时，不宜用力过大。
11、抹完大面后，随即修整预留孔洞四周，阴阳角相接处以及墙面与顶棚相接等部位。
12、中层砂浆抹完成后，当外墙面平整度、垂直度和阴阳角方正检查发现问题立即通知施工单位整改，符合要求后办好交接手续移交给装修单位施工。
（三）抹灰工程验收标准如下表所示
表1抹灰工程质量标准
主要项目
质量标准
允许偏差
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
一般抹灰
（1）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
（2）表面
普通抹灰表面应光滑、洁净接槎平整。
中级抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正、清晰美观、阴阳角方正。
（3）孔洞、槽、盒和管道后成的抹灰表面应尺寸正确、边缘整齐、光滑、管道后面平整。
（4）分格条（缝）的宽度、
深度均匀，平整光滑，楞角
整齐，横平竖直通畅。
（5）滴水线、槽尺寸符合规定、整齐一致。
普
中
高
室外：
以4m左右为一检查层，每20M长抽查
1处（每处3延长米），不少于3处
用小锤轻击和观察检查
观察和手摸检查
由承包单位填报质量验收通知单，经监理工程师抽样检查，签署书面
验收意见
室外：
按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两个轴线为1间，不少于3间
观察检查
观察或尺量检查
表面平整
5
4
2
室外：
以4M左右高外一检查层，每20m长抽查1处（每处3延长米），不少于
3处。
室内：
按有代表性的自然间抽10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两线为1间，不少于3间
用2m靠边尺和楔形塞尺检查
阴、阳角垂
直
-
4
2
用2m托线板检查
由承包位
填报质量验收通知单，以监理工程师抽样检查，签署书面验收意见
立面
垂直
-
5
3
用方尺和楔形
尺检查
阴阳
角方正
-
4
2
分格条
（缝）平
直
拉5m线和尺量
检查
2、装饰抹灰工程
2.1装饰抹灰工程的主要施工流程：
基层处理→抹灰底层砂浆设置标筋→抹灰层砂→表面成型。
2.2装饰抹灰工程质量标准表1
2.3装饰抹灰工程质量监理要点
1）、必须按由上而下的施工程序施工。
先完成檐头、檐口项棚、天棚等抹灰工作，然后再自上而下进行墙体抹灰，防止交叉污染。
2）、施工前应按设计要求的材料，图案、颜色及面层厚度做出样板供有关人员选定。
3）、按照设计图纸检查所用材料的品种、规格、色泽、质量等是否符合要求，检查产品出厂合格证，经检验方可能用于工程。
4）、装饰抹灰面层施工完成后，严禁开凿和修补，以保证装饰面的完整。
3、油漆工程
油漆工程包括混合油漆、清漆和美术漆以及木地板烫蜡、擦软蜡及大理石、水磨石地面打蜡等。
3.1油漆工程的主要工艺流程：
基层处理→打底子→刮腻子→磨光→涂刷涂料。
根据质量要求的不同，油漆工程分为普通油漆、中级油漆、高级油漆三个等级（木料面涂刷清漆只分中级、高级两级）。
油漆工程应具备下列条件时，才可施工：
A．主体结构已完成，屋面已能正常防水、排水。
B．层（间）室内抹灰和装修已完成。
C．水、暖卫生器具及管线已试压合格。
油漆工程开工前，应按照设计图纸的要求，检查所有油漆和半成品的品名、种类、颜色、制作时间储存有效期、使用说明和产品合格证。
3.2油漆工程质量标准1-3-2
主要项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
油漆
（1）混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈
（2）油漆工程严禁漏刷，脱皮和斑迹
（3）美术油漆的图案、颜色和所用材料的品种必须符合设计和相应等级的有关规定
（4）木地板烫蜡，擦软蜡和大理石、水磨石地面打蜡工程，蜡的品种、质量必须符合设计要求，严禁施工过程中烫坏地板和损坏地面
（5）油漆表面质量应符合施工规范的规定
（6）打蜡的地面（楼）板表面应色泽一致，光滑明亮
室外：
按油漆面积抽查10%
室内：
按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两个轴线为1间，不少于3间
观察、手摸或尺量检查
观察检查
由承包单位
填写质量验收通知单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见。
4、刷浆（喷浆）工程
一、工艺流程及监理要点
刷浆（喷浆）工程包括石灰浆、大白、可赛银浆、聚全脂、水泥浆和水溶性涂料、无机涂料等刷浆（喷浆）工程和室内美术刷浆（喷浆）工程。
刷浆（喷浆）工程的主要施工工艺流程为：
基层处理→刮腻子→刷（喷）浆。
刷浆（喷浆）工程分一般刷浆（喷浆）和美术刷浆（喷浆）；一般刷浆（喷浆）按质量要求又为普通、中级、高级三等级别。
施工前，应按设计图纸的要求，检查所有的材料品种、规格、质量等是否符合设计要求，检查产品出厂合格证，经检验后才可用于工程。
刷浆（喷浆）的质量应符合设计图纸和施工规范的要求。
二、刷浆工程质量标准表1-4-2
主要项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
刷浆（喷浆）
（1）一般刷浆（喷浆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底
（2）美术刷浆的图案、花纹和颜色必须符合设计或选定样品要求；底层的质量必须符合一般刷浆（喷浆
）相应等级有关规定
（3）表面质量应符合施工规定中相应等级的规定
（4）美术刷浆（喷浆）的表面质量：
1）图案的颜色应鲜明，轮廓清晰，不得有漏涂、流坠、污染、混杂现象
2）花点分布均匀，质感清晰、协调美观
3）线条宽均匀，横平数直，颜色一致。
线条的搭接错位不大于1mm
室外：
以4m左右高为一个检查层，每20m长抽查1处（每处3延长米），不少于3处。
室内：
按有代表性的自然间，抽查10%，过道按10延长米，厂房、礼堂等大间按2轴线为1间，不少于3间。
观察、手轻摸检查
观察检查
由承包单位填报质量验收通知单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见
5、玻璃工程
5.1工艺流程
1）、玻璃工程包括平板玻璃、夹丝玻璃、磨砂玻璃、钢化玻璃、彩色玻璃，压花玻璃和玻璃砖等安装工程。
2）、玻璃工程的主要施工工艺流程：
玻璃裁割与加工→截口全涂抹底油灰→玻璃镶入裁口→固定玻璃
5.2施工控制方法
1）.选用平板玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、吸热玻璃等浮法玻璃应符合GB11614规定的一级品优等品或符合GB4871规定的优选品，夹层玻璃应符合GB9962的规定钢化玻璃应符合GB9963的规定，中空玻璃应符合GB11944-89规定。
2）.玻璃品种、级别、规格、色彩、花形和物理性能必须符合设计和现行有关标准规定。
3）.金属框架安装玻璃要求如下：
Ø玻璃与框架之间均应作软连接处理，槽口平直，宽度一致，玻璃放中稳固。
Ø嵌缝膏封口饱满密实，玻璃两侧嵌缝均匀一致，平直光滑。
Ø压条封口表面规整、顺直、割角方正，压贴紧密，与槽口齐平不显明缝，金属面色泽一致，洁净无损伤。
Ø密封膏填槽口的质量，密封膏与玻璃及槽口边缘应嵌填密实，粘结牢固嵌缝饱满，横平竖直，平凹缝形一致、光滑，无接头，无塌条，无重条，洁净美观。
Ø使用铝合金间隔框时，须去污或进行阳极氧化处理。
4）.镜面玻璃安装组贴图案正确，拼接吻合，边角研磨精密，无缝隙，固定牢固，表面平整，光洁无瑕，映人外界影像清晰，真实，无畸变。
5）.无框玻璃玻璃厚度均在10mm以上，屏风隔断的玻璃，其接口处的质量，玻璃对接处倒角不小于3mm（直角度），安装横平竖直，接口平整无错，缝隙宽窄一致，密封膏嵌缝饱满密实、顺直，与倒角边缘齐平、光滑、无接头，洁净美观。
6）.大规格玻璃安装质量要求，定位朝向正确，固定牢靠，有伸缩余量，表面平整无翘曲，四边条线横平竖直，交圈吻合无偏差，玻璃面中型材外露部分表面色泽一致，洁净无损，密封耐候胶嵌缝密实，粘接牢固、光滑、顺直、无污染。
软连接用的垫片受压后变形状态在25%~35%之间或在设计允许范围之内，其水密性、气密性应符合设计要求。
5.3玻璃工程质量标准表1-5-2
主要玻璃
质量标准
检验及认可
检查频率
检验方法
认可程序
玻璃安装
（1）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整牢固，无松动现象
（2）油灰与玻璃及裁口应粘结牢固，倒角成八字形，表面光滑无裂缝、麻面和皱纹
（3）钉子钢丝卡的数量符合要求，并不在油灰表面显露
（4）木压条与裁口边缘紧贴齐平、割角整齐，连接紧密，不露钉帽
（5）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致
（6）玻璃砖的安装应排列位置正确、均匀整齐，不得移位、翘曲和松动，接缝应均匀，平直
（7）彩色、压光玻璃的拼装接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求
（8）玻璃安装后的表面应洁净，无油灰、浆水、油漆等斑污；安装朝向正确
按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，不少于3间
轻敲和观察检查
由承包单位填报质量验收通知单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见
6、瓷砖铺贴
一、施工准备
1作业条件
1.1、墙上四周弹好+50cm水平线；
1.2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；
1.3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；
1.4、楼地面垫层已经做完；
1.5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
1.6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大
面积施工。
二、材料要求
2.1、水泥：
32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
2.2、砂：
粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；
2.3、面砖：
进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。
2.4主要机具：
小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。
三、操作工艺
3.1工艺流程
基层处理——找标高、弹线——铺找平层——弹铺砖控制线——铺砖——勾缝、擦缝——养护——踢脚板安装
3.2操作工艺
3.2.1基层处理、定标高
3.2.1.1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并
用清水冲洗干净；
3.2.1.2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。
3.2.2弹控制线
3.2.2.1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，
一般为：
缸砖10mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；
3.2.2.2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房
间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3.2.2.3、排砖原则：
1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。
2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：
暖气罩下面。
3）为了排整砖，可以用分色砖调整。
4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。
5）根据排砖原则画出排砖图。
6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。
3.2.3铺砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
3.2.3.1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；
3.2.3.2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～O.5），涂刷面积不要过大，
铺多少刷多少；
3.2.3.3、结合层的厚度：
一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；
3.2.3.4、结合层拌和：
干硬性砂浆，配合比为1：
3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，
防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
3.2.3.5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：
找平层上，砖上楞
略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
3.2.3.6、拨缝、修整：
铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即
修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
3.2.4勾缝、擦缝
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
3.2.4.1、勾缝：
用1：
1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、
平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
3.2.4.2、擦缝：
如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往
缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
3.2.5养护
铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。
3.2.6镶贴蹋脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地
面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设
计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：
2水泥砂浆
），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
四、质量标准
4.1砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。
4.2有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。
4.3在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：
1在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干
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