烧结抽风机检修及试车与验收标准.docx
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烧结抽风机检修及试车与验收标准
烧结抽风机检修及试车与验收标准
A烧结机附属设备抽风机检修技术标准
一、抽风机机壳检修安装
1、与机壳底座地脚螺栓螺丝联接孔同心度，公差为1mm。
2、机壳找正以轴孔为主要测点，轴衬与轴之间的间隙分布均匀，机壳结合横向对应点的水平公差为3mm。
3、安装调整垫每组二块（最多不超过三块）。
4、入风口圈与转子进风口圆内径的相对位置符合图纸尺寸要求，圆周上间距基本一致。
5、衬板贴合严密牢固可靠，固定衬板的螺栓安装拧紧帽满焊。
6、除进风口圈外，所有接合处采用铅粉石棉盘密封，螺栓必须拧紧，不得通风。
7、风量调节螺阀，开阀位置调整正确，转动灵活（最大极限位置0-90°）。
二、抽风机转子安装
1.转子在安装前必须进行静、动平衡试验，其允许的不平衡重不得大于62克。
2.转子找正和找水平，采用下列方式。
即中间两个轴承位于水平（δ1＝δ3），两靠背轮互相平行。
3、转子轴的水平误差不得大于0.05mm/m,（抛除自然挠度）。
4、转子轴与轴承座内孔的同心度沿内周围测量，允许最大尺寸差为0.03mm，与机壳内孔允差0.05mm.
5、叶轮两端面与进风口圈对应的两端面之间距离（A，B），必须彼此相等。
6、轴梳齿密封间隙0.30-0.40mm，机壳梳齿密封带间隙0.5-0.8mm。
7、检查铸金瓦和轴承体必须贴合良好，不得有离壳和破裂现象。
8、轴承瓦枕垫与轴承接触良好，其接触点为3-5点/25*25cm2.底部一块垫铁在转子未装上之前应留0.03-0.05间隙，以便转子装上后三块垫铁均匀受力。
9、轴与轴瓦的接解角为60°，其接触点如下表。
10、轴瓦的间隙要求，如下表所示
风机轴瓦与轴
电动机轴瓦与轴
轴瓦顶间隙
0.3-0.40mm
0.27-0.34mm
轴瓦侧间隙
0.15-0.25mm
0.13-0.16mm
轴瓦串动间隙
0.3-0.35mm
两端各为2.5mm
接触角
60°-90°
60°-70°
接触点
12点/25*25mm2
12点/25*25mm
轴瓦与上盖公差
要有0.03-0.06mm
0.03-0.06mm
三、齿接手安装技术要求
1、用齿接手为双齿联轴节，即m=5mm,z=
2、接手装入时采用压入或热装法，不得用锤打入。
3、两联轴器外齿轴套的径向位称不大于0.1mm，其端面不平度不大于0.1mm。
4、在冷状态下电机轴径向比风机轴径高出0.1－0.2mm左右，公差0.03－0.05mm。
5、两外齿轴套端面间隙在电机转子轴肩紧靠负荷端轴承侧时，应留有6-8mm.
6、齿轮手内外套啮合正确，接触良好，外套应移动自如。
四、润滑系统安装机和调整
1、润滑系统安装时，应彻底清洗全部零部件，管路各连接法兰之间应装耐油橡胶石棉垫。
油管的清洗应按右下方进行。
1）清除焊接部分的焊渣和氧化皮。
2）管内用金属刷或带金属刷的链子清除铁锈，并用压缩空气吹净。
3）管内进行酸洗，用1：
15的硫酸与水溶液注入管内，在60-80℃温度下保持30-45分钟，酸洗用热水冲洗后，再用冷水清洗，要求清洗后的水与浮水的PH值相同，最后用热空气将管内壁吹干。
2、主油泵的油泵轴与叶轮轴中心线的同心度偏差不大于0.05mm，靠油泵一侧两齿面对齐。
3、润滑系统的安装，布置应便于维护调整和检修。
4、油站安装位置离地面应有一定的距离，以便清洗时油能从油箱中流出运走。
5、油站应安装在环境清洁，温度保持在10-35℃范围内并没有强烈振动的场所。
6、高位油箱的安装高度距机组中心线5米。
7、安装后对润滑系统应进行循环试验，试验前在机组与高位油箱进油管的法兰装上多层过滤网，以免在进行油循环试验时，润滑系统中的杂质和污物进入已经清理干净的各润滑部位。
8、试验时油压比正常润滑时（0.7-1.0kg/cm2之间），油压高0.5-1kg/cm2，检查润滑系统各部位是否漏油。
试验后将装上的过滤网取出，检查过滤网上的杂质和污物情况，判断油管路是否干净。
如果不干净应拆开润滑系统的油管要求后方进行机组试车，试车前后应再一次检查装入法兰间的过滤网是否已经全部取出。
五、抽风机检修定额
（一）抽风机检修定额（如下表）（SJ6000）
序号
检修内容
工时定额
1
转子更换
16
2
换上推瓦
5
3
换游动瓦
4
4
更换油冷却器一个
2.5
5
油冷却器清洗
4
6
叶片检查
2
7
更换衬板4块
7.5
（二）抽风机附属设备检修工时定额
名称
检修内容
工时定额
闸阀
1、蜗轮减速机清洗检查，调整，换油
2、蜗杆更换
3、蜗轮更换
4、换丝杆并检查阀体处理灵活
5、更换阀体
4
3
2
24
38
蝶阀
蝶阀两侧轴承，检查清洗灵活，密封好
8
油箱及各部进出口油管
1、油箱清洗并换油
2、各部进出口油管及过滤网清理干净并调节好
8
六、抽风机的试车与验收
（一）试车前的注意事项及准备工作
1.在运转前应检查所有螺栓是否拧紧并确定一切均正常后，方可准备启动试车运转。
2.检查电动机和风机旋转方向是否符合规定。
3.检查油箱中油位是否符合要求，风机启动前油箱中的油面应低于顶部约30-50mm。
4.检查冷却水流动是否畅通及冷却水系统畅通。
5.检查所有测量仪表的安装情况及灵敏性。
6.启动电动泵检查润滑油管道安装的正确性及回流情况，并校正安全阀。
7.安全阀调整方法是：
如在润滑油管路中，压力表的指示数大于1kg/cm2，可将调压阀螺盖拧开，用扳手调整弹簧杆，使弹簧放松降低油压。
管路中油压低于0.7kg/cm2时，转动顶杆压紧弹簧，使弹簧短，增加油压。
通过上述两种方法，使调节的正常油压保持在0.7-1.0kg/cm2之间。
8.润滑系统采用22#汽轮机油（22#透平油），其主要物理化学性能为：
50℃时粘度DE50＝2.95-3.31凝点≤-10℃闪点≤180℃灰份≤0.05%酸值0.021cohmg/g油。
9.检查电动油泵旋转方向是否正确。
10.检查安全阀体和止回阀体的连接是否正确。
11.冷却器的冷却水压应低于油压，否则当冷却管破裂时或管头部松动时，水易混入润滑油中使其变质。
七、试车要求及验收
1.电动机空转4h没有问题时，再让风机转4小时。
2.试车运转时轴承温度不超过65℃，振动不大于0.05mm。
3.检修后把拆下的备件及剩余的材料运走并保管时，周围的环境要打扫干净。
4.试运转时需检查的项目应按设备使用的维护规程的要求进行。
5.经检查都合乎要求，检修单位和生产单位办理交接手续，才能交生产使用运行。
6.空转试车完毕后，即可进行负荷试车24h，经生产证实设备运行正常即可运行。
烧结机系统设备
一、混合制粒设备
烧结作业区一烧、二烧、三烧、四烧混合机规格性能
图纸代号
YH503（中信重型机械公司制造）
1、设备名称
圆筒混合机
2、设备型号
￠3500*16000
3、规格直径
￠3500mm
4、规格长度
L=16000mm
5、安装角度
α＝2°
6、圆筒转速
N＝7.74r/min
7、生产能力
Q=570t/h
8、物料堆比重
1.7±0.1t/m3
9、充填率
ψ＝9.77%
10、物料安息角
α＝35°
11、混料时间
t＝3min
12、给水压力
P=0.3-0.5MPa
13、主传动电机
YKK4504-6450KW/6000V990r/min
14、振动电机型号
VB-552-W0.5KW2900r/min
15、主传动减速机
ZLY560-16传动型式二级A＝560传动速比i=16
16、微动电动机
XWD22-9-1/29380V22KW1000r/min
17、大齿圈/小齿轮
传动比z1/z2=184齿/23齿模数m=28
B、￠3500*16000圆筒混合机由7大部分组成
B-1传动装置
a）主传动电动机YKK4506-6450KW/6000V
b）弹性柱销联轴器Y130*252/Y110*167
c）鼓形膨胀器h280*330/h280*370GB5015-85
d）大传动减速机ZLY560-16传动二级P＝4500kg
e）大齿圈和小齿轮装配P总＝6559.72kg
小齿轮装配YH5037---3447.72kg小齿轮装配
YH5036---1100kg小齿轮座架
齿圈装配YH50313---581.25*2＝1162.5kg
f）微动电动机XWD22-9-1/29摆线针轮减速机
和爪形离合器YH50318组成
B-2筒体YH50315（由不同厚度钢板差成圆筒后，再与锻造滚圈焊接而成，为防止磨损和粘料，筒体内安装尼龙衬板，导料衬板等）
1）焊接筒体56480kgYH50315-19用δ＝32mm焊接而成
2）筒体装配82119.5kgYH50315-（部件组装）
3）挡轮装配773.4kgYH50316（部件组装）
B-3托辊设4个托辊，排料端托辊架，焊接件为3480kg，YH50311
托辊装置YH503124个*4430kg/wh=17720kg，其作用：
支撑筒体和物料重量，传动靠开式齿轮传动实现。
B－4挡辊YH50316
筒体倾斜安装，设置了挡辊以限制沿筒体沿轴向移动，并且承受部分轴向力，当筒体偏离正常位置过大，及时调整挡辊，使筒体YH50315筒体处于正常位置而工作。
B-5给料装置与排料装置
给料装置YH5035托辊架1100kg
排料斗架YH5034排料斗架3550kg
排料装置YH50312407kg
i.给料装置的出料口伸入混合机筒体内
ii.防止堵料和粘料，设有活动溜板和振动电机（VB-552-W）
iii.振动电机在给料后每隔15-30min启动一次,运转1-2min/次.
iv.成品料经排料装置运输皮带机带走.
B-6喷水装置YH5032
喷水装置采用钢丝绳悬挂方式,一端固定在给料装置支架,另一端固定在工艺平台上,喷水装置设有张紧轮装置,便于调整喷水管线和混料机轴线位置.
B-7圆筒混合机的安装,调试与试转.
a）安装顺序—托轮组—筒体—传动装置—润滑系统—防护罩—排料—组料—喷水装置.
b）设备检修调
沿托辊平面测量距离为940mm
以圆筒中心线为基础基准测量a=1275mm
预拧紧轴承
给料斗与筒体入料端面最小间隙要保证30mm.
B-8干油集中润滑说明
序号
润滑部位
润滑点数
润滑种类
润滑周期
1
挡轮轴承
2
4#钙基脂
1-2次/天
2
托辊轴承
8
4#钙基脂
1-2次/天
3
小齿轮轴承
2
4#钙基脂
1-2次/天
C一次混合机附属减速机设备检修技术数据（ZZLY560-16-LZ）
a齿轮侧间隙（mm）
①
０.２８
０.２
②
０.３
０.２１
③
０.２６
０.６
b高速端齿轮顶间隙（mm）
３.４-３.６mm
D圆筒混合物为烧结厂的关键重要设备，即为单台设备发生故障，影响烧结作业区四台烧结机生产，设备操作与维护应下面要求执行。
①操作前的准备工作
a.操作者在启动前要对各润滑点加注一次润滑油。
b.认真仔细检查设备状况是否良好。
b-1启动后，圆筒运转正常方可进料，执行工艺操作纪律，喷水湿润。
b-2当本机发生故障或工艺流程中其它设备发生故障都应立即停车，停车前先停车供水，停止供料。
c.维护
c-1每班工作前，操作者对设备至少一次详细周密检查，发现问题及时解决。
c-2经常注意滚圈与托辊，开式齿轮工作面的清洁，定期涂油，注意安全。
c-3筒体内的衬板磨损到5mm时，应及时更换。
c-4根据设备实际使用情况，制订各种维修计划，以确保设备的正常生产和使用。
二、圆筒混合机安装（检修）技术要求
1.筒体放在四个长托辊上，辊圈与托辊要沿全宽接处不低于80%。
2.开式齿轮啮合侧间隙不小于1.42.5mm，接触班点沿全长不低于50%，沿全齿高不低于40%。
3.手动干油站及其它润滑设备（安装）和（管路）系统现场决定，按照技术要求说明，安装达到工艺生产设备要求。
4.安装后，回转筒体要间隔24小时，将回转体转90°，180°。
5.辊圈，齿圈润滑为人工润滑人工涂抹，把油涂在托辊和小齿轮上，每班一至二次。
6.连续空负荷运转试验不小于两小时。
运转时必须符合下列要求。
①齿圈径向跳动不大于12mm，端面跳动不大于0.8mm。
②滚动轴承温度最高不大于65℃。
③各传动部件运转灵活，声音正常，无干涉现象。
④停机后，再开机，应先松动筒内硬结块，再开机运行，安全生产。
烧结机设备操作维护管理
1、设备使用前的检查确认程序
2、巡检路线示意图
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