烧结抽风机检修及试车与验收标准.docx

1、烧结抽风机检修及试车与验收标准烧结抽风机检修及试车与验收标准A 烧结机附属设备抽风机检修技术标准一、抽风机机壳检修安装1、与机壳底座地脚螺栓螺丝联接孔同心度，公差为1mm。2、机壳找正以轴孔为主要测点，轴衬与轴之间的间隙分布均匀，机壳结合横向对应点的水平公差为3mm。3、安装调整垫每组二块（最多不超过三块）。4、入风口圈与转子进风口圆内径的相对位置符合图纸尺寸要求，圆周上间距基本一致。5、衬板贴合严密牢固可靠，固定衬板的螺栓安装拧紧帽满焊。6、除进风口圈外，所有接合处采用铅粉石棉盘密封，螺栓必须拧紧，不得通风 。7、风量调节螺阀，开阀位置调整正确，转动灵活(最大极限位置0-90)。二、抽风机转

2、子安装1. 转子在安装前必须进行静、动平衡试验，其允许的不平衡重不得大于62克。2. 转子找正和找水平，采用下列方式。即中间两个轴承位于水平（13），两靠背轮互相平行。3、转子轴的水平误差不得大于0.05mm/m,(抛除自然挠度)。4、转子轴与轴承座内孔的同心度沿内周围测量，允许最大尺寸差为0.03mm，与机壳内孔允差0.05mm.5、叶轮两端面与进风口圈对应的两端面之间距离（A，B），必须彼此相等 。6、轴梳齿密封间隙0.30-0.40mm，机壳梳齿密封带间隙0.5-0.8mm。7、检查铸金瓦和轴承体必须贴合良好，不得有离壳和破裂现象。8、轴承瓦枕垫与轴承接触良好，其接触点为3-5点/25*

3、25cm2.底部一块垫铁在转子未装上之前应留0.03-0.05间隙，以便转子装上后三块垫铁均匀受力。9、轴与轴瓦的接解角为60，其接触点如下表。10、轴瓦的间隙要求，如下表所示风机轴瓦与轴电动机轴瓦与轴轴瓦顶间隙0.3-0.40mm0.27-0.34mm轴瓦侧间隙0.15-0.25mm0.13-0.16mm轴瓦串动间隙0.3-0.35mm两端各为2.5mm接触角60-9060-70接触点12点/25*25mm212点/25*25mm轴瓦与上盖公差要有0.03-0.06mm0.03-0.06mm三、齿接手安装技术要求1、用齿接手为双齿联轴节，即m=5mm,z=2、接手装入时采用压入或热装法，不得

4、用锤打入。3、两联轴器外齿轴套的径向位称不大于0.1mm，其端面不平度不大于0.1mm。4、在冷状态下电机轴径向比风机轴径高出0.10.2mm左右，公差0.030.05mm。5、两外齿轴套端面间隙在电机转子轴肩紧靠负荷端轴承侧时，应留有6-8mm.6、齿轮手内外套啮合正确，接触良好，外套应移动自如。四、润滑系统安装机和调整1、润滑系统安装时，应彻底清洗全部零部件，管路各连接法兰之间应装耐油橡胶石棉垫。油管的清洗应按右下方进行。1) 清除焊接部分的焊渣和氧化皮。2) 管内用金属刷或带金属刷的链子清除铁锈，并用压缩空气吹净。3) 管内进行酸洗，用1：15的硫酸与水溶液注入管内，在60-80温度下保

5、持30-45分钟，酸洗用热水冲洗后， 再用冷水清洗，要求清洗后的水与浮水的PH值相同，最后用热空气将管内壁吹干。2、主油泵的油泵轴与叶轮轴中心线的同心度偏差不大于0.05mm，靠油泵一侧两齿面对齐。3、润滑系统的安装，布置应便于维护调整和检修。4、油站安装位置离地面应有一定的距离，以便清洗时油能从油箱中流出运走。5、油站应安装在环境清洁，温度保持在10-35范围内并没有强烈振动的场所。6、高位油箱的安装高度距机组中心线5米。7、安装后对润滑系统应进行循环试验，试验前在机组与高位油箱进油管的法兰装上多层过滤网，以免在进行油循环试验时，润滑系统中的杂质和污物进入已经清理干净的各润滑部位。8、试验时

6、油压比正常润滑时（0.7-1.0kg/cm2之间），油压高0.5-1 kg/cm2，检查润滑系统各部位是否漏油。试验后将装上的过滤网取出，检查过滤网上的杂质和污物情况，判断油管路是否干净。如果不干净应拆开润滑系统的油管要求后方进行机组试车，试车前后应再一次检查装入法兰间的过滤网是否已经全部取出。五、抽风机检修定额(一) 抽风机检修定额（如下表）（SJ6000）序号检修内容工时定额1转子更换162换上推瓦53换游动瓦44更换油冷却器一个2.55油冷却器清洗46叶片检查 27更换衬板4块7.5（二）抽风机附属设备检修工时定额名称检修内容工时定额闸阀1、 蜗轮减速机清洗检查，调整，换油2、 蜗杆更换

7、3、 蜗轮更换4、 换丝杆并检查阀体处理灵活5、 更换阀体4322438蝶阀蝶阀两侧轴承，检查清洗灵活，密封好8油箱及各部进出口油管1、 油箱清洗并换油2、 各部进出口油管及过滤网清理干净并调节好8六、抽风机的试车与验收（一）试车前的注意事项及准备工作1. 在 运转前应检查所有螺栓是否拧紧并确定一切均正常后，方可准备启动试车运转。2. 检查电动机和风机旋转方向是否符合规定。3. 检查油箱中油位是否符合要求，风机启动前油箱中的油面应低于顶部约30-50mm。4. 检查冷却水流动是否畅通及冷却水系统畅通。5. 检查所有测量仪表的安装情况及灵敏性。6. 启动电动泵检查润滑油管道安装的正确性及回流情况

8、，并校正安全阀。7. 安全阀调整方法是：如在润滑油管路中，压力表的指示数大于1kg/cm2，可将调压阀螺盖拧开，用扳手调整弹簧杆，使弹簧放松降低油压。管路中油压低 于0.7 kg/cm2时，转动顶杆压紧弹簧，使弹簧短，增加油压。通过上述两种方法，使调节的正常油压保持在0.7-1.0 kg/cm2之间。8. 润滑系统采用22#汽轮机油（22#透平油），其主要物理化学性能为：50时粘度 DE502.95-3.31 凝点-10 闪点180 灰份0.05% 酸值0.021cohmg/g油。9. 检查电动油泵旋转方向是否正确。10. 检查安全阀体和止回阀体的连接是否正确。11. 冷却器的冷却水压应低于油

9、压，否则当冷却管破裂时或管头部松动时，水易混入润滑油中使其变质。七、试车要求及验收1. 电动机空转4h没有问题时，再让风机转4小时。2. 试车运转时轴承温度不超过65，振动不大于0.05mm。3. 检修后把拆下的备件及剩余的材料运走并保管时，周围的环境要打扫干净。4. 试运转时需检查的项目应按设备使用的维护规程的要求进行。5. 经检查都合乎要求，检修单位和生产单位办理交接手续，才能交生产使用运行。6. 空转试车完毕后，即可进行负荷试车24h，经生产证实设备运行正常即可运行。烧结机系统设备一、 混合制粒设备烧结作业区一烧、二烧、三烧、四烧混合机规格性能图纸代号YH503（中信重型机械公司制造）1

10、、设备名称圆筒混合机2、设备型号3500*160003、规格直径3500mm4、规格长度L=16000mm5、安装角度26、圆筒转速N7.74r/min7、生产能力Q=570t/h8、物料堆比重1.70.1t/m39、充填率9.77%10、物料安息角3511、混料时间t3min12、给水压力P=0.3-0.5MPa13、主传动电机YKK4504-6 450KW/6000V 990r/min14、振动电机型号 VB-552-W 0.5KW 2900r/min15、主传动减速机ZLY560-16 传动型式二级 A560 传动速比i=1616、微动电动机XWD22-9-1/29 380V 22KW

11、1000r/min17、大齿圈/小齿轮传动比 z1/z2=184齿/23齿 模数m=28B、3500*16000圆筒混合机由7大部分组成B-1 传动装置a) 主传动电动机 YKK4506-6 450KW/6000Vb) 弹性柱销联轴器 Y130*252/Y110*167c) 鼓形膨胀器 h280*330/h280*370 GB5015-85d) 大传动减速机 ZLY560-16 传动二级 P4500kge) 大齿圈和小齿轮装配 P总6559.72kg小齿轮装配 YH5037-3447.72kg 小齿轮装配YH5036-1100kg 小齿轮座架齿圈装配 YH50313-581.25*21162.

12、5kg f) 微动电动机 XWD22-9-1/29 摆线针轮减速机和爪形离合器 YH50318组成B-2 筒体 YH50315（由不同厚度钢板差成圆筒后，再与锻造滚圈焊接而成，为防止磨损和粘料，筒体内安装尼龙衬板，导料衬板等）1) 焊接筒体 56480kg YH50315-19 用32mm焊接而成2) 筒体装配 82119.5kg YH50315- （部件组装）3) 挡轮装配 773.4kg YH50316 （部件组装）B-3 托辊 设4个托辊，排料端托辊架，焊接件为3480kg，YH50311托辊装置 YH50312 4个*4430kg/wh =17720kg，其作用：支撑筒体和物料重量，传

13、动靠开式齿轮传动实现。B4 挡辊 YH50316筒体倾斜安装，设置了挡辊以限制沿筒体沿轴向移动，并且承受部分轴向力，当筒体偏离正常位置过大，及时调整挡辊，使筒体YH50315筒体处于正常位置而工作。B-5 给料装置与排料装置给料装置 YH5035 托辊架 1100kg排料斗架 YH5034 排料斗架 3550kg排料装置 YH5031 2407kgi. 给料装置的出料口伸入混合机筒体内ii. 防止堵料和粘料，设有活动溜板和振动电机（VB-552-W）iii. 振动电机在给料后每隔15-30min启动一次,运转1-2min/次.iv. 成品料经排料装置运输皮带机带走.B-6 喷水装置 YH503

14、2喷水装置采用钢丝绳悬挂方式,一端固定在给料装置支架,另一端固定在工艺平台上,喷水装置设有张紧轮装置,便于调整喷水管线和混料机轴线位置.B-7 圆筒混合机的安装,调试与试转.a) 安装顺序托轮组筒体传动装置润滑系统防护罩排料组料喷水装置.b) 设备检修调沿托辊平面测量距离为940mm以圆筒中心线为基础基准测量a=1275mm预拧紧轴承给料斗与筒体入料端面最小间隙要保证30mm.B-8 干油集中润滑说明序号润滑部位润滑点数润滑种类润滑周期1挡轮轴承24#钙基脂1-2次/天2托辊轴承84#钙基脂1-2次/天3小齿轮轴承24#钙基脂1-2次/天C 一次混合机附属减速机设备检修技术数据(ZZLY560

15、-16-LZ)a 齿轮侧间隙（mm）.b 高速端齿轮顶间隙（mm）.-.mmD 圆筒混合物为烧结厂的关键重要设备，即为单台设备发生故障，影响烧结作业区四台烧结机生产，设备操作与维护应下面要求执行。操作前的准备工作a. 操作者在启动前要对各润滑点加注一次润滑油。b. 认真仔细检查设备状况是否良好。 b-1 启动后，圆筒运转正常方可进料，执行工艺操作纪律，喷水湿润。b-2 当本机发生故障或工艺流程中其它设备发生故障都应立即停车，停车前先停车供水，停止供料。c.维护 c-1 每班工作前，操作者对设备至少一次详细周密检查，发现问题及时解决。c-2 经常注意滚圈与托辊，开式齿轮工作面的清洁，定期涂油，注

16、意安全。c-3 筒体内的衬板磨损到5mm时，应及时更换。c-4 根据设备实际使用情况，制订各种维修计划，以确保设备的正常生产和使用。二、圆筒混合机安装（检修）技术要求1. 筒体放在四个长托辊上，辊圈与托辊要沿全宽接处不低于80%。2. 开式齿轮啮合侧间隙不小于1.4 2.5mm，接触班点沿全长不低于50%，沿全齿高不低于40%。3. 手动干油站及其它润滑设备（安装）和（管路）系统现场决定，按照技术要求说明，安装达到工艺生产设备要求。4. 安装后，回转筒 体要间隔24小时，将回转体转90，180。5. 辊圈，齿圈润滑为人工润滑人工涂抹，把油涂在托辊和小齿轮上，每班一至二次。6. 连续空负荷运转试验不小于两小时。 运转时必须符合下列要求。齿圈径向跳动不大于12mm，端面跳动不大于0.8mm。滚动轴承温度最高不大于65。各传动部件运转灵活，声音正常，无干涉现象。停机后，再开机，应先松动筒内硬结块，再开机运行，安全生产。烧结机设备操作维护管理1、 设备使用前的检查确认程序2、 巡检路线示意图