机掘规程.docx
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机掘规程
目录
会审综合意见
掘进技术论证一、概况
二、巷道布置
三、施工工艺
四、通风
五、主要掘进机械及工具配备
六、劳动组织及正规循环作业图表
七、经济技术指标
八、质量标准化要求及交接班制度
九、技术安全组织措施
十、技术论证及会审意见
作业规程学习和考试记录
作业规程复审记录
作业规程贯彻记录
9#层404盘区2408巷掘进作业规程
一、概况：
1、井巷位置及特征：
9#层404盘区2408巷位于红寺洼村东山梁地带，地面有少量农田，井下位于井底车场东部404巷北侧，规格4.2×2.8米，沿煤层底板掘进。
2、巷道所经过地段地质构造特征：
本区地质构造简单。
3、煤层结构简单，厚度较稳定，平均厚度为9.94米，煤层倾角为0～7°，平均为3°。
4、煤层顶板情况：
顶板名称岩石名称厚度（m）
老顶含砾粗砂岩15
直接顶中精细砂岩9
直接底炭质泥岩4.5
5、掘进范围内的煤尘、瓦斯、涌水、积水情况：
本矿井属低瓦斯矿井，矿井相对涌出量为3.64m3/T，绝对涌出量为0.65m3/min。
煤尘有自然发火倾向，发火期为6个月，煤尘有爆炸危险性，爆炸指数38.7%。
水文地质条件简单，矿井最大涌水量0.5m3/小时。
6、已有采掘情况：
从井底至工作面925米，无采空区。
二、巷道布置
巷道布置和规格根据设计，具体布置见附图一
（1）通风系统：
2408巷新鲜风流由404皮带巷局扇供给，经2408回风绕道进入504回风巷，最后进入暗斜井、付井回风井。
（2）运煤系统：
工作面2408巷404皮带巷9#层煤仓主斜井地面
（3）运料系统：
地面付斜井暗斜井504轨道巷2408运料斜巷2408巷工作面
（4）供水系统：
地面付斜井暗斜井404巷皮带2408巷工作面
（5）供电系统：
地面10kv变电所404盘区变电所工作面电气设备
（6）排水系统：
工作面2408巷404盘区巷暗斜井付斜井地面
三、施工工艺：
工作面使用EBJ-120掘进机组掘进，机组及QZP-160型转载机和SJ-800型胶带运输机运煤，使用煤电钻及液压锚杆钻机进行锚杆和锚索支护作业。
其工艺过程为：
安全检查伸皮带、加架子开启皮带启动所有运输设备开机截割退出机组进行支护。
（1）安全检查
每班开工前，由跟班班长、班组长及安监员进行“三位一体”的安全检查，对所有工作地点的顶板、巷邦支护、通风及设备、工具、都必须进行检查，发现隐患应立即处理并汇报，确认安全后方可开工。
（2）延伸皮带加架子时，严格检查所有皮带、架子和托辊是否短缺和损坏，如有马上处理和更换，发现皮带卡子损坏要立即处理，皮带要平、稳、直,皮带尾要固定牢固，当所有事项完成后，先开启皮带试运转，检查有无异常现象，如有马上处理，机组拉尾时，转载机前面、两侧及下面不得有人作业或停留。
（3）开皮带：
皮带司机要集中精力、按钟铃信号操作，即“一声停、二声开、三声松皮带加架子”，在皮带运转过程中，司机和检修工要检查各处运转情况，零件是否齐全有效，发现问题及时处理。
（4）启动所有运转设备
各班在开机前，启动各种运输设备先空转5分钟，检查各部的运转情况是否正常，如有问题待处理完后，再启动，严禁设备带病作业。
（5）开机割煤：
1、掘进机组的操作顺序和方法
机组截割时，司机要照好中线，按中线进行截割，保证巷道的规格质量。
按机组的操作顺序操作机组，每刀进500mm，每割3刀即1.5m就停机进行支护。
将机组电磁开关箱的隔离开关闭合解除闭锁鸣响警铃起动液压电机开动第二第一运输机开动各转载点的喷雾洒水装置开动爬爪解除截割闭锁鸣响截割警报起动截割电机。
2、截割顺序和方法：
将机组置于适当位置，截割头位于巷中，铲板位于最低位操作机组缓慢前进顶住工作面煤壁，打开供水开关，在进行喷雾洒水的同时使截割头逐渐钻入煤壁，进入量为0.5m时停止进刀，进行截割。
司机在截割过程中要根据实际情况随时调整进刀量，尽量减少机组的过负荷量，精心操作，两帮割平割齐，减少底角突出和底板不平的台阶。
注意：
机组在运转时除司机外其它人员不得进入机组两侧及机组以前的巷道内，机组司机离开机组或有需要处理的情况时必须断开掘进机的电气控制回路和隔离开关。
（6）退出机组进行支护
1、临时支护
（1）支护材料：
使用长3.6m10#槽钢作为前探梁，每根前探梁使用2个自制托架，如图所示。
刹顶木采用长1.5米，宽0.2米，厚0.1米的红松木制作，木楔规格采用井下普通木楔。
（2）支护方式：
前探梁移动均采用齐步式移动方式。
2408巷采用4根前探梁，刹顶木采用3排9根均匀布置，用木楔打紧背牢，如图所示。
（3）操作步骤：
首先将锚杆尾的一个螺母取下，把托架固定在每根锚杆的端头，然后拧紧螺母，将每根前探梁插入托架内，将刹顶木均匀布置加木楔打紧背牢。
开始截割，当截割一个循环进度1.5米后，此时巷道最大控顶距为1.8m，如图。
然后在有临时支护的情况下，用长柄工具处理伪顶，聋石、零皮、马棚口，确认安全后，将木楔取下，松动刹顶木，将每根前探梁向前移动1.5米。
重新刹顶，并打紧背牢。
然后在前探梁的掩护下，进行打眼并安装好锚杆，这时工作面最小空顶距为0.3米，下一个循环依此类推。
2、永久支护。
（1）支护材料：
采有树脂锚杆及水泥托板进行支护。
（2）支护方式：
采用四排锚杆进行支护。
托板平行工作面呈“一”字形布置，排距1米，间距1.5米，中间一排锚索间距3米，永久支护距工作面煤壁最大距离不得超过1.8，如顶板出现破碎或遇断层，按后附《过断层及顶板破碎带的安全技术措施》执行。
根据实际情况另制定措施。
（3）操作步骤：
使用煤电钻或液压锚杆钻机进行打眼，用煤电钻固定锚杆。
打眼前机组退出工作面并断电闭锁，然后检查顶板及两部的安全情况，发现有零皮、片帮、马棚等及时处理，在前探梁的掩护下，进行永久支护。
打眼时先画眼定位，施工时要严格掌握钻孔深度，保证锚杆外露符合规定，钻孔和顶板的角度不小于75°，安装锚杆时，要清除孔内煤粉，将螺母拧紧在锚杆上，用连接头将锚杆和煤电钻连在一起搅拌30秒后，将杆体握牢不动用小木楔固定，15分钟后安装托板、垫片，然后用力矩搬手紧固双螺母。
3、锚索支护：
（1）根据设计在2408巷中间打一排锚索，布置在巷道中间，间距为3米，锚索要求紧跟机组转载机。
（2）支护材料，使用直径23×600mm树脂3卷，铁托板直径250mm，直径15.24mm钢线，以及专用锁头，钢线长6米。
（3）操作工具：
使用液压锚杆机打眼。
（4）操作过程必须严格遵守液压锚杆机打眼措施。
（5）锚索角度必须在85°以上，其它符合质量标准化要求。
（6）每孔装3卷树脂，其中2卷中速，一卷快速，树脂搅拌时间不小于30秒，凝固30分钟后，方可安装托板。
四、通风
采用28kw矿用轴流式局部扇风机压入式通风方式进行通风，使用直径800mm抗静电阻燃胶质矶布风筒导风，供给工作面新鲜风流。
1、新鲜风流：
主斜井404皮带巷2408巷工作面
2、乏风
工作面2408回风绕道504回风巷暗斜井付井地面
3、局扇及瓦斯传感器安装及使用：
（1）必须用双风机、双电源、自动切断装置
（2）局部扇风机及其启动装置必须安装在进风巷距回风巷口不小于10米的地方，局扇的吸入风量必须小于该巷全风压供给该处的风量，工作面迎头风筒出风量不小于180m3/min，风筒口距工作面不大于10m，要求风筒吊挂整齐不漏风。
（3）局扇由指定专人管理，保证风机连续运转。
（4）风机采用专用供电系统供电，严格执行“三专两闭锁”的规定，保证风机连续运转，在停风时必须能够自动切断由局扇供风巷中的一切电源。
（5）工作面安装瓦斯传感器，当巷道瓦斯浓度超过1%时，能发出警扳，并能切断电源。
瓦斯探头安装工作面回风一侧距顶板小于0.3m处，距煤邦大于0.2m处,距工作面距离不大于5m的地方,瓦斯传感器必须由专人负责维护,必须灵敏可靠，显示准确.
（6）任何人不得随意停风，如因检修停电等原因停风时，必须撒出所有人员，切断电源。
并在回风绕道口设岗拦人，再恢复通风前，必须检查瓦斯证实停风区中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局扇，恢复正常通风。
（7）回风绕道，通风设施前后5米范围内不得堆放杂物。
五、主要掘进机械及工具配备：
机械名称型号规格功率（KW）数量备注
掘进机组EBJ-120120KW1
转截机QZP-1601
胶带运输机SSJ-800/2*402*401
局扇JBT-62281备用1台
岩石电钻WED－1.21.21备用1台
液压锚杆钻机MZ7.51
煤电钻MZ-1.21.52备用1台
水泵11根据需要
小绞车JD-2525根据需要
铁锹20把
铁镐5把
六、劳动组织及正规循环作业图表
1、工人出勤在册人数52人，干部4人，其中队长1人，书记1人，副队长2人，工人48人，采用“四六”制编制“三八”制作业形式。
项目
工种班次
出勤人数
定员
一班
二班
三班
四班
机组司机
1
1
1
3
皮带司机
1
1
1
3
检修
1
16
1
1
19
支护工
3
3
3
9
标准化
1
1
1
1
4
清浮煤工
1
1
1
3
验收员
1
1
1
3
组长
1
1
1
1
4
跟班干部
1
1
1
1
4
合计
11
19
11
11
52
2、正规循环作业图表（附图）
七、经济技术指标
序号指标单位数量备注
1巷道断面m210.92
2每循环进尺m3
3每日进尺m9
4每循环出煤量吨44.23
5在册人数人75
6坑木消耗m3/m0.02
7油脂消耗kg/m6
8截齿消耗个/米3
9锚杆消耗套/1.5米4
10锚索套/3米1
11每班循环次数次2
八、质量标准化要求及交接班制度
1、作业场所实行综合防尘，材料设备外表干净无煤尘堆积。
2、胶带输送机要平稳直，不跑偏，托辊齐全有效。
3、局部通风合理，风量达到要求，风筒口距迎头距离不超出规程规定。
4、巷道无淤泥，无积水，无杂物，材料，工具码放整齐。
5、作业场所有“三图一书”即巷道断面图，避灾路线图，供电系统图，截割说明书以及机组、皮带司机岗位责任制。
6、巷口有巷标与照明，巷内每20米悬挂一个里程牌，每班锚杆支护必须用油漆标记，巷内风筒有序号标记，水管有编号，有日期、班次、有台帐，记录一致。
水管和电缆、风筒等必须按设计位置悬吊、排列整齐。
7、工作面机电设备按检修制度定期检修维护，达到完好，完好率达到95%，保护安齐全，电气设备消灭失爆，上架管理。
8、必须使用前探支护，严禁一切形式的空顶作业。
永久支护跟至工作面。
9、临时轨道铺设符合要求，轨道道心要垫平垫实。
（二）煤质管理要求。
1、巷内积水严禁排在皮带上和煤掺和运出。
2、巷道皮带头，工作面各设一杂物桶，巷内废旧坑木，杂物等要拣出，用矿车装运出井，不准放在皮带上同煤运出。
3、机组不割煤时，不得使用洒水，割煤时洒水要适量。
4、炮掘时，雷管和小线必须回收。
（三）工程质量要求：
1、巷道规格：
宽度：
中线至任何一邦不小于设计规定的30mm，不大于设计的150mm；高度：
要求不小于设计的10mm，不大于设计的150mm，中线悬挂按技术部要求执行。
2、锚杆支护
锚杆、托板、锚固剂的材料、质量、规格、数量符合有关设计规定，锚杆的锚固力不得小于5吨，锚杆的排间距误差不得超过±100mm，角度不得小于75°，外露小于30mm，锚杆托板、垫片、双螺母齐全，托板接顶严密，双螺母用力矩扳手拧紧。
3、锚索支护
锚索材料、质量、规格数量必须符合有关设计规定，锚索长6米，锚固力不低于8吨，外露小于250mm，钻孔布置误差小于200mm。
（四）交接班制度
1、上一个班在正常情况下，必须将所有工序进行完毕，方可交班，应按时交班，正常情况不允许拖班。
2、交接班时，工作面的临时支护及永久支护齐全有效，严禁有空顶，风筒出风口与煤壁距离不大于10米，工作面扫底完毕，工作面及各转载点无浮煤，巷内无积水，皮带拉空，托辊齐全有效，工具、材料码放整齐，稳固。
打眼工具、综保放在跑道4米以外，无积水，顶板完整，无片帮，支护有效的地点，各种非吊挂电缆盘好，机组油位不低于油标的二分之一，一切正常。
3、交班时必须做到工种、时间、地点三个同一，即一个工种人员必须在其固有工作地点，口对口，手拉手进行交班。
交班人员必须讲清隐患，如有安全隐患而未处理时，由班组长负责及时用电话向地面汇报情况保证下一班的正常作业。
4、同一班人员要同上同下，严格执行入井、出井清点人数的规定，发现人数不符时及时向队值班室汇报。
5、跟班班长必须填写交接班记录，并互相签字，记录要保存好。
九、安全技术组织措施
（一）一般规定
1、所有人员必须经公司培训进行安全培训考试合格，并取得入井资格证后，方可携证入井。
2、掘进机司机、皮带司机、开水泵工、机组及皮带检修工和电工，必须进行专业培训合格，并取得操作证后，方可持证上岗，岗位操作证要对应。
3、所有人员必须经过本规程学习，方可按工种进行规定的施工作业。
4、所有人员在开工前严格执行敲帮问顶及三位一体的安全检查制度，在开工前，跟班班长，班组长和安监员必须对所有工作地点的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准工人进入工作地点，确认安全后，方可开工作业。
5、严禁任何人酒后入井或携带烟火入井。
6、搞好“包机制”和“机电设备四检制”彻底消灭失爆，保证机电正常运行。
制定机电检修制度，责任到人，记录齐全。
7、必须严格执行“煤矿安全规程”和“作业规程”及其它安全规定。
（二）各工种安全技术措施。
1、打眼支护
（1）开工前必须严格执行敲帮问顶制度和“三位一体”的安全检查制度，处理好顶板的零皮、片帮、马棚及聋顶等，确认安全后，方可开工，必须在临时支护的掩护下进行永久支护，严禁一切形式的空顶作业。
（2）打锚杆时不得戴手套，衣扣扣好。
（3）打眼时，应严格按设计规定定好孔位，作好标记。
打眼前检查瓦斯浓度超过1%时，不得作业。
必须使用防爆插销开关及煤电钻开关。
（4）打眼中要采用短钎开眼，长钎套眼，掌握好钻孔角度、深度。
（5）打眼或搅拌树脂要用力均匀，不要过猛，发现声音异常或卡钻时，要停钻进行检查，待处理后重新启动。
（6）如遇下列情况之一，要立即停止打眼处理。
A、顶板压力大，临时支护没跟上。
B、电钻缺相漏电，温升超过规定。
C、眼内有瓦斯喷出，有异常声响。
（7）移钻或放下钻架时必须将钻扶好，防止跌倒伤人，同时注意顶板情况，防止零皮伤人。
（8）打眼工按照规定将托板安装整齐，接顶严密，打眼时严格掌握钻孔深度，使锚杆外露符合规定。
（9）损坏托板要及时更换，锚杆损坏或不符合规定时要及时在其附近补打一个，作业人员要在必要的临时掩下进行作业。
2、机组司机及定检工。
（1）司机及检修工必须经过专门培训，考试合格后方可担任，熟悉和掌握机组操作规程，会判断和处理事故，非掘进机司机和定检工不得操作机组。
（2）开机前，司机必须全面了解工作面情况，支护是否齐全，顶板、煤帮是否安全及巷宽、巷高、瓦斯含量、洒水设备、机组及周围有无设备和人员等确认安全方可开机。
（3）开机前要对机组各部位进行全面检查，发现问题及时处理，包括随机电缆的长度和抗磨油的多少好坏。
（4）机组司机必须按照掘进机的操作须序进行操作，切割时照好中线，避免巷道超高，超宽及欠高欠宽现象的出现。
（5）机组运转时，机组上面、前面及其两侧不得有人作业和停留。
转载机下严禁有人，机组送电手把要由司机专人保管。
（6）没有特殊情况严禁使用伸缩机构割煤。
（7）起动机组前必须先鸣响警铃。
起动截割电机前必须先鸣响截割警报，机组司机及定检工必须按《EBJ-120型掘进机操作规程》中的规定操作，不得违章操作。
（8）机组定检工必须熟悉机组的结构，原理、性能，按要求对机组进行日常维护，保证机组的正常运转和使用寿命。
（9）在检修和工作面处理问题时，必须断电停机和闭锁后方可进行。
机组送电手把由执行该项任务的人员保管，在机组下面检修时，必须用道木将机组抬高衬稳，“支撑”与道木共同作用，并由机组司机看守“操作手把”任何人不得触动操作手把。
（10）切割完毕后，退出机组，收回所有千斤，切割头与铲板放在最低位置，切断机组总电源，将开关打到“零”位并闭锁，由司机保管好送电手把，防止工作面支护时机组误动伤人。
（11）不得甩掉掘进机上的各种保护及闭锁装置，各种保护、闭锁必须起作用。
（12）必须执行《煤矿安全规程》。
3、电工
（1）电工必须了解、熟悉各机电设备的性能，电气原理和操作规程，明了设备的各指示仪表和信号灯的显示内容。
电气设备的检修只准由电工进行。
（2）电气设备的检修或搬迁前必须切断电源，闭锁并挂牌，只有执行此项工作的人员在完成检修和搬迁后确认安全方可摘下此牌送电。
（3）防爆电气的防爆性能必须符合有关规定，失爆的电气设备要立即处理或更换，不符合要求不得继续使用。
（4）设备的接地保护装置必须完好齐全，检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠，严禁甩掉不用。
（5）所有电气设备要外观清洁、放置整齐，无倾斜，周围环境无杂物，顶板无淋水，上面无灰尘。
（6）井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”即无鸡抓、无羊尾巴、无明接头，有过流和漏电保护，有螺钉弹簧垫、有密封巷和档板，有接地装置，电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐，防护装置齐全，绝缘用电齐全，图纸资料全，坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用电风扇电闭锁。
（7）井下测量电气设备或电缆绝缘电阻时，必须在风流中瓦斯浓度低于1%的情况下进行。
（8）掘进工作面瓦斯浓度达1%时，必须停止电钻打眼，达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撒出人员，进行处理。
（9）因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可复电开动机器。
（10）掘进工作面回风巷中风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时都必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，报总工程师批准，进行处理。
（11）送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时，严禁强行送电，必须查明原因处理后再送。
（12）井下停电工作（指影响风机连续运转的）必须持有经有关单位签发的停电工作票。
（13）停送电必须由专人联系。
（14）检修各种电气设备必须将开关打到“0”位并闭锁，且由专人看管，严禁带电检修。
（15）必须坚持使用照明，信号和煤电钻综保，坚持使用风电闭锁，瓦电闭锁。
（16）煤电钻综保装置在每班使用前必须进行一次跳闸试验，每天对低压检漏继电装置运行情况进行一次跳闸试验，发现有故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电，检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。
（17）电缆同风筒等易燃易爆品应分挂巷道两侧，否则相互之间保持0.3m以上距离。
在水平或倾斜巷内，电缆悬挂的间距不超过3m，巷道内的通信和信号电缆、应与电力电缆分挂巷道两侧，如条件限制应敷设在电缆上方的0.1m以上的地方。
（18）电气设备的搬迁检修必须遵守《煤矿安全规程》规定。
（19）一切容易碰到的及其带动的机器外露转动和传动部分（如背轮、链、胶带和齿轮）都必须加装护罩拦，防止触碰危险。
4、胶带输送机司机、维修工和看尾工。
（1）司机接班后要仔细检查输送机各部件是否齐全完好，减速机内油质、油量是否符合规定，信号是否灵敏畅通，操作按钮是否灵敏可靠。
（2）输送机安装要平稳直，头尾固定牢靠，上下托辊齐全有效、正常运转不得跑偏。
（3）司机要经常检查工作地点的安全情况，经常监视各部件的运转情况，发现信号不清，保护装置失灵，电机减速机声音异常，电机温度过高，负荷突然增大，胶带接头损坏要立即停机处理。
（4）皮带头尾不得堆有浮煤，所有滚筒及托辊都能正常运转以防皮带过负荷。
（5）不准用皮带拉人运物，机器在运转中不准检修，有需跨皮带的地方设过桥。
严格执行《煤矿安全规程》第373条规定。
（6）开机后不准任何人在皮带头前停留，皮带应设拦人装置。
（7）掏尾工掏尾时要停机，且使用长柄工具；皮带尾要设尾罩。
（8）清理皮带头下浮煤要停机，开关打到“零”位并闭锁。
（9）胶带输送机必须按规定设综合保护装置等设施，综合保护必须满煤，跑偏、烟雾、失速四种保护。
（10）皮带司机要注意煤急或盘区皮带不开造成压住皮带或埋住皮带头的情况。
5、开泵工
（1）开泵工必须经过专门培训并取得合格证持证上岗。
（2）开泵前必须检查工作地点的安全情况。
（3）水泵开关要衬高，电缆要吊挂在距该处底板1.8米以上并吊挂牢固，防止水淹，每天排水后，要求水仓的水面在该处巷道的底板以下。
（4）必须执行同煤集团《操作规程》中机电部分“采掘工作面小型设备”中水泵操作规程。
（三）综合防尘措施：
1、机组必须有内外喷雾装置，喷咀完好，不堵塞，水量水压符规定，并能正常使用，要求外喷雾使用3个磁化大容量喷嘴。
2、各转载点的喷雾洒水装置齐全有效。
3、定期冲洗煤壁，清扫巷道，每个月不少于3次，浮煤及时运出，不得有厚度超过2mm，连续长度大于5米的煤尘存在。
4、巷道内安设静压水管每50米设一个三通阀门，静压水管要求跟至工作面。
6、实行个人防护、湿式钻孔，所有工作人员都必须佩戴防尘口罩，巷内风速不得超过4m/秒。
7、按巷道断面所要求数量悬挂隔爆水槽，该巷共设隔爆水槽54个，距工作面60—200米之间，每个装水量为40kg安装长度20米以上，距顶板大于0.8米，排距为1.2米。
8、加强静压水管管路的检查和维护，严禁跑、冒水事故的发生。
（四）顶板事故的防治和处理：
1、每次开工前必须进行“三位一体”的安全检查严格执行敲问顶制度，搞好顶板的日常维护检查工作，保质保量地完成工作面支护。
支护设备和工具要有备有，并及时更换损坏的设备和工具，井下支护材料的存放不得少于一个原班的正常生产时用量，巷道每30—50m进行一次锚杆拉力试验，每次检查一组，每组三根，作出记录。
2、掌握顶板来压预兆
（1）顶板下沉
（2）煤壁被压酥，片帮严重（3）巷道断面缩小（4）支护截荷增大，出现上述预兆，要及时把人员撒离。
3、工作面支护必须按作业规程规定的数量和质量要求进行，符合质量标准化要求，巷道严格按标准施工，不超挖、欠挖，若因片帮而引起空顶增大，如大于一个支护空间，必须补上此处空顶。
4、必须在临时支护或永久支护掩护下作业，严禁一切形式的空顶作业。
（五）防水措施：
1、搞好水文地质预测工作，当掘进工作面接近水淹或可能有积水的巷道、老顶或煤密时，接近水文地质情况复杂的区域并有出水证兆时，接近可能同江河湖泊、水库、蓄水池、水井相通的断层或破碎带时，接近有可能出水的钻孔时，接近其它可能出水的地区时，必须发出停掘通知书停止掘进，并进行探放水工作，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
2、上履有开采时应提前探放上覆层的积水。
3、工作面巷道的积水要及时排尽，经常保证巷道无积水。
4、巷道的低处要打水泵窝，水泵窝的规格3m×2m×2m，其中3m为泵窝的高度，其中底板面上下各为1.5m，且用2根锚栓支护，水泵、开关衬高，防止水淹，排水设备保持完好，排水系统必须畅通，巷道设有专用的排水管路，并每班派专人排水，排水管路要跟至工作面。
5、掘进工作面或其它地点有透水征兆时（巷道挂口，挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、
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