某供热蒸汽管线建设工程施工组织计划.docx

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某供热蒸汽管线建设工程施工组织计划

某供热蒸汽管线建设工程

施工组织计划

第一章工程概况及工作特点

第二章施工准备工作

第三章施工方案

第一节主要分项工程施工方案

第二节主要分项工程质量控制

第三节主要分项工程质量通病与防治

第四章工程施工进度计划

第五章施工平面图

第一节现场条件说明

第二节设计说明及依据

第六章劳动力、材料、施工机械设备等需用量计划

第七章质量保证措施和体系

第一节质量管理体系及控制目标

第二节质量保证措施

第三节确保工程质量的措施

第八章工期保证措施和体系

第九章安全保证措施和体系

第一节安全生产管理目标及安全生产管理体系

第二节安全生产管理措施

第一十章现场文明施工措施

附表：

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

第一章工程概况及特点

一、工程概况

某供热蒸汽管线建设工程，由国电热电厂至某集团大门，蒸汽管道工程管线总长881.7m，其中直埋蒸汽管道815米，架空蒸汽管道67米。

针对该工程的特点，我们制订如下施工方案以确保工程能保质保量按期完成。

质量要求：

合格

二、工程特点

本工程供热管道输送介质过热蒸汽，设计温度为300℃，设计压力为2.32MPa，蒸汽管道管径为DN600。

工作管均采用螺旋缝双面埋弧焊钢管，其制管要求按GB、9711.1-1997相关规定执行，材质20#。

疏水管管径为D57*4，疏水管管道采用无缝钢管（GB/T8163-200820#）。

排潮管管径为D57*4，排潮管管道采用无缝钢管（GB/T8163-200820#）。

本工程直接埋蒸汽管道保温采用高温离心玻璃棉，D630*12蒸汽管道保温层厚度为270mm，钢质外护管按SY/T5037-2000相关规定执行，材质为Q235Q。

排潮管、疏水管保温层厚度为60mm，其钢质外护管为D219*6，钢制外护管制管要求按SY-T5037-2000相关规定执行，材质Q235B。

架空蒸汽管道保温采用高温离心玻璃棉，D630*12蒸汽管道保温层厚度为220mm，管道上半部增加50mm厚高温离心玻璃棉。

保温层外采用0.5mm彩钢板做为保护层（彩钢板颜色听业主通知而定）。

高温离心玻璃棉分层缠绕，两层保温材料之间为耐高温铝箔玻璃布反射层。

架空、直埋工作管道焊接经检验合格后做强度和严密性试验，在试验前，应对管道自由端采取临时加固措施，保证管道的安全可靠。

试验介质为洁净水，其氯离子含量不得超过25ppm。

外护管焊接经检验合格，在补口防腐前应做气密性试验，实验介质为压缩空气，试验压力为0.2MPa，稳压时间不小于24小时，每小时记录不应小于1次，当修正压力降不小于133Pa为合格。

三、结构特点

工程施工前，应核实调查清楚沿线地下各种设施的具体位置。

凡因开挖支墩基坑破坏的其它管道及检查井，均应采取临时措施，不得影响居民使用，施工完毕后应予以修复。

管道支架基础浇筑结束后应及时回填土，回填采用分层夯实。

管道切口应与管道主轴垂直，垂直度偏差不得大于0.5度。

焊接表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，不得漏焊、欠焊。

由于所使用管材为螺旋管，配管时尚应注意相邻两管组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上。

管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于300mm，管道任何位置不得出现“十”字形焊缝。

管道对接时，错边量应符合相关施工规范要求。

管道两侧填砂及回填土，密度要求一致并同时回填。

管道弯头、接口和穿越井室墙壁时，管下掏空处应用砂填实，管道穿墙时，管道原有保温结构必须完整无损进入井室200mm。

砌筑阀门井及疏水井，其做法要严格按土建技术要求执行。

其它未说明事项按《城市供热管网施工及验收规范》GJJ28-2004执行。

第二章施工准备工作

一、现场准备

做好施工前的各项施工准备工作，是保证工程质量和进度的必要前提和条件，也是保证施工进度和工程质量的关键工作和关键环节，为施工过程管理创造有利条件。

根据本工程具体情况，采用我公司多年来成功的项目管理经验，对本工程实施公司、项目部二级管理，建立以项目经理为首的管理层以及以项目经理为第一责任人的质量、进度保证体系，详见下图。

1、施工“三通一平”准备

经现场勘察,电源拟联系供电局从变配电柜接至施工现场。

为确保施工用电，需4台75KW柴油发电机组作为备用电源，水源采用市政自来水，对无进材道路部分修建临时便道。

无吊装场地部分，采用人工二次转运，人工配合手动设备下管。

2、施工人员准备

组织一个土建施工组，内分土方工、木工、钢筋工、砼工、瓦工、勤杂工；组织两个安装施工组，内分起重工、管工（配管、阀门检修）、焊工、油漆工（管道防腐）、保温工（管道保温）、白铁工（镀锌铁皮保护层制安）、勤杂工。

3、材料准备

在施工前即联系好供货商，签订供货合同，对不能按期完成合同要求的除应写明赔偿工期损失外，尚应准备2～３家同等质量的供货商作为后备供货渠道，以确保工程顺利进行。

管材、设备等装车、运输、进场卸车等均应轻拿轻放，以避免损坏外保护层。

另尚应准备防雨措施，所有管材、阀门进场后，端口均应采用塑料彩布扎好，以防保温材料受潮及杂物进入管道或阀体，增加后续施工的工程量。

小件材料进场后应分类堆放，大型材料应尽量一次到位（如管材、管件等宜沿线堆放），以避免二次转运，增加工程费用，并设专人看护，防盗防损。

管材、管件的堆放应平稳及方便施工，并用木方适当架空，以免雨季时地面径流渗透保温层。

4、机械准备

根据以往在其他工地施工经验，准备充足的施工设备及机械。

并对机械进行全面的检查、调试及修理，确保机械设备进场后都能正常使用，绝对要杜绝带病作业的现象。

还应保留部分机械设备供货商名单及联系方式，必要时可购置部分新设备，以确保施工顺利进行。

二、技术准备

（一）图纸的自审与会审

接到施工图后，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图，熟悉和理解建筑、结构、设备安装等分部分项工程之间的相互配合关系，明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容、思路清晰、心中有数。

在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题，结合现场施工条件、特点，由建设单位负责组织计划单位、监理单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。

通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫清技术障碍，建立必要的和相关的质量记录，为施工过程管理和技术管理创造条件。

（二）编制施工组织总设计及技术交底工作

在图纸会审与设计单位交底、答疑的基础上，由项目工程师组织项目相关专业技术人员编制可行性施工组织计划。

编制完成后报送建设单位、监理单位及公司主管部门审批确定后，再由项目经理牵头，项目工程师负责组织全体项目管理人员认真学习方案，为实现“质量目标及质量计划”打好基础。

施工组织计划完成后，应严格按施工组织计划方案指导施工，对新技术、新工艺的实施及特殊部位的施工，编制相应的专项施工方案或分项工程施工作业设计。

本着谁施工谁负责质量的原则，各分管工程负责人，在安排施工任务之前，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，列出监控部位及监控要点，必须做到交底不明确、质量标准不明确不施工,使项目管理层和操作层明确工作内容和工作职责。

三、施工程序控制

工程施工前，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，研究制定施工现场平面布置图，并根据施工阶段不同时期随时调整平面图，以满足施工的需要。

施工前由项目经理根据工程规模、特点及工期要求，对整个施工过程进行全局规划和部署，根据施工现场的实际情况，并根据工期要求排出科学、合理的施工进度总计划，列出各施工阶段的施工顺序和工期要求及控制点，合理安排施工程序和穿插工序，有序和合理地组织施工，不打乱仗。

四、材料控制

1、材料进厂后，由项目材料人员和质量检查人员按材料验收标准共同对进场材料进行进场验证和登记。

做到帐、物、卡、名称、数量、质量一致，特殊材料单独分库存放。

2、用于工程的原材料、成品、半成品和设备等，必须由供应部门提供合格证明文件。

用于重要结构材料必须采用双控制度，即使用前必须按规范和设计要求进行抽检、复验，检验合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场和用于工程实体。

3、混凝土的配合比，要根据试验部门提供的检验报告和配比单进行调整配置，并按规范要求制作试件，试件送至有资质的检验、检测单位进行检验，经检验合格后方能使用。

4、各种测量仪器在工程开工前均送往有资质的计量检测部门校验，检测合格后方可使用，确保施工计量的准确性。

五、特殊情况下工程用设备材料的供货计划

1、工程用设备材料如在供货过程中遇以下特殊情况，针对具体情况研究处理的应急措施，以确保工程施工进度和工程施工质量。

2、运至施工现场的设备、材料经检查不符合设计要求或不合格的，则应查阅供货计划及施工进度安排，立即重新安排供货计划和确定供货厂家，在最短时间内组织符合设计要求的设备材料，重新发货。

3、运至施工现场的设备、材料数量短缺或因运输过程中的方法不当，而引起的超计划损耗，由项目部采取应急措施。

4、供货厂家未能按供货计划及时供货的应对：

（1）首先做到预先控制（如在订货合同中写明供货日期，在供货过程中督促等），如发现供货商不能按计划一次性交货，则应分批发货，或及时更换供货商，以确保工程施工进度。

（2）做到事先控制，如不能及时供货，则另选符合要求的供货商进行采购。

5、工程施工过程中，如遇以上情况，工程现场施工管理组应及时调整工序，以及施工安排。

施工现场管理人员可根据实际情况，在保证质量的前提下，一方面加紧敦促供货商供货，一方面调整工序，以便最大限度的保证工期。

六、工程质量检验制度

1、本工程质量目标为合格，争创优良。

为了实现这一质量目标，公司在人力、财力、物力、技术等方面给予项目部全方位的协助与支持，为项目工程质量提供有力保障。

同时，不论是现场管理人员还是操作工人，在持证上岗的同时，必须进行质量安全教育等岗前培训，明确工作目标。

2、建立健全施工管理、技术管理、质量监督、物资保证、经营保证和安全教育六大质量保证体系，明确项目经理是工程质量和工作质量第一责任人，技术负责人对施工过程实施全面管理，并对质量负有连带责任，项目下设质量和安全管理组，设两名专职施工员和安全员。

实行每周专检一次，每个分部分项随时检查。

项目部组织互检和交接检，施工班组设自检员一人，归项目统管，主要负责自检工作。

质检人员有权对不合格产品和工序行使“停工权”、“返工权”、“奖罚权”和“一票否决权”。

3、制定工序标准，严抓过程控制，提高工程质量：

施工中为确保质量，项目对各工序环节制定了严格标准，在每道工序上狠抓质量，将分部分项工程施工提高一个质量标准，以优为合格。

上道工序达不到验收标准，下道工序不验收不施工，实行工序交接制度。

施工以分项检验批的质量保分部质量，以分部质量保整个工程实体质量。

有了严格的工序标准，项目就以质量为切入点，规范全体员工的工作质量标准，制订详细质量计划，认真编写施工组织计划，全面细致地进行图纸会审，层层组织技术交底，作好材料的试验、检验，严格材料的采购、验收，搞好工程质量监督和检查。

4、建立健全严谨和严格的各项规章制度：

项目部对过去行之有效的一些规章制度进行深化，建立《项目经理质量责任制》、《技术负责人质量责任制》、《工长质量责任制》、《质检员质量责任制》、《材料员质量责任制》、《试验员质量责任制》和《现场例会制度》等七个制度，形成规范的制度体系，同时制定确保工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的管理措施，使整个施工过程处于严格的受控状态。

5、工程从管理上严格细致，在施工的过程上同样是严