引风机检修文件包.docx
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引风机检修文件包
中铝兰州分公司自备电厂#2机组
A级检修
文件包（1.1）
引风机检修
A级
编号：
编制：
审核：
批准：
目录
检修任务单2
修前准备4
危险点分析及预控安全措施7
质量计划8
检修工序及工艺质量标准9
工序修改记录16
不符项处理单17
检修完工总结18
检修任务单
设备名称：
引风机
1、检修计划
检修类别：
A级检修
计划检修时间：
年月日至年月日
计划工时：
工日
2、工作许可
□热力机械工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票
其他工作许可条件
□动火工作票□脚手架
□围栏设置□安全网□其它
3、检修试运计划□需要□不需要
（设备试运行单按统一格式办理）
4、修前交底
□设备概况：
设备型号：
AN26e6；
生产厂家：
成都电力机械厂
□主要检修工作任务和内容
1、轴承箱检查
2、导叶检修
3、导叶轴承检修
4、试运
□以往工作经验教训
风机轴承箱温度高。
□交叉作业及配合
□修后目标：
质保期为12个月
修前准备
1、设备检修所需图纸与技术资料
序号
名称
图纸图号
备注
□1
检修工艺规程
□2
使用说明书
□3
上次检修记录
2、主要备品配件及材料
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
石棉带
45×4
kg
10
□2
密封胶
609
合
10
□3
松锈剂
DF40
瓶
3
□4
煤油
升
10
□5
红丹粉
kg
0.5
□6
白布
M2
2
□7
金相砂纸
800
张
10
□8
保险丝
5A
卷
1
□9
耐油石棉纸
2.5
kg
15
□10
塑料布
kg
5
□11
锂基脂
3号
Kg
8
□12
轴承
6206
个
10
□13
轴承
6209
个
10
3、主要工器具（含专用工具、检修装置、测量仪器仪表、试验器具）
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
钢丝绳
6×19Ф7.7
根
4
□2
卸卡
D1.25
个
4
□3
重型套筒扳手
26件
套
1
□4
力矩板手
套
1
□5
内六角扳手
2.5～19mm
套
1
□6
活络扳手
8″
把
1
□7
活络扳手
12″
把
2
□8
布剪刀
6″
把
1
□9
钢板尺
300mm
把
1
□10
梅花扳手
6～32
套
2
□11
框式水平仪
250mm
个
1
□12
百分表、表座
0～10mm0.01mm
套
4
□13
塞尺
300mm
把
1
□14
测振仪
Vm-63
把
1
□15
榔头
1.5磅
把
1
□16
铜棒
D30
个
1
□17
撬棍
25×1000mm
把
2
□18
大锤
12磅
把
1
□19
4、人员准备
人员
负责人
熟悉检修工艺，参加过相似工作2次以上，期间作为工作负责人或工艺骨干，无工作失误，具有中级工以上技术资格。
1人
检修工
熟悉检修工艺，参加过相似工作2次以上，期间无工作失误，具有初级工以上技术资格。
4人
危险点分析及预控安全措施
危险点
预控安全措施
1、挤手
工作前确认该检修风机电机电源已断电，并挂上了“禁止合闸，有人工作”警告牌。
工作时，戴手套，使用合适的工具。
2、滑倒
清理现场，随时擦净油污。
3、砸伤
起重工具合格，起吊作业，符合安全规程。
找中心放垫片时下方垫牢，相互配合好，垫片放好工作人员手离开后放下电机。
吊瓦前检查手拉葫芦合格后方可使用，选择合适的起吊点，起吊重物保持平稳状态，工作人员注意起重物运动趋向。
质量计划
质检点
质检点内容
级别
备注
H1
叶轮与外壳顶部间隙
二级
H2
风机传动轴找正
二级
H3
整体试运
二级
检修工序及工艺质量标准
工序1工作许可
□1.1已做好修前准备,开工报告已审批。
□1.2工作票认可。
该设备或该设备所属系统已办理工作票。
工作票号码：
工序2现场准备
□2.1现场确认措施。
□2.2检修现场已清理干净。
工序3叶轮检查
□3.1联轴器拆卸
□3.1.1松开后导叶与叶轮间上半部法兰螺栓，同时松开膨胀橡胶板上半圈连接螺栓。
拆前测量叶轮顶部与外壳内壁之间的径向间隙，测量轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙。
□3.1.2松开膨胀节和叶轮后风筒水平连接面上的螺栓，利用起重设备将风筒上半部吊离机壳，放置指定部位。
□3.1.3拆掉进口导叶后部与叶轮间的防护装置。
□3.1.4撑住与半联轴器相连接的中间连接轴，并松开半联轴器（注意做好回装标记，拆前测量联轴器张口数值，并做好记录）。
□3.1.5拆去中间连接轴的短轴管。
□3.1.6检查叶轮表面磨损情况，检查叶轮叶片根本焊缝。
□3.1.7测量叶轮叶片与外壳顶部间隙，测量叶轮轮毂与后导叶芯筒的轴向间隙。
□3.2回装
□3.2.1上述部件按照3.1节中的反工序进行装配,并应保持全部间隙间距,以及装配螺栓在拧紧时应保证达到图纸中规定的转矩。
质量标准：
叶轮与外壳顶部间隙为4.5mm，轮毂与后导叶芯筒间的轴向间8-11mm。
停工待检点H1
检修记录卡
位置
1
2
3
4
5
下部间隙
Smax
停工待检点H1
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
1、叶轮与外壳顶部间隙为4.5mm，
2、轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙8-11mm。
记录：
检修质检
一级
二级
签名
日期
工序4轴承箱检查（参见剖面图及总装图）
□4.1拆去前后冷却空气罩,松开全部管路和测量管线,用油枪从风机外侧油管加油，检查油管是否畅通。
□4.2油管通畅后将油管与轴承箱接好，继续用油枪向轴承箱内加油，从轴承箱出油口检查轴承箱加油系统是否畅通。
工序5进口导叶拆卸和装配
□5.1进口导叶检修
□5.1.1在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒,并将其安放在轴上。
□5.1.2拆卸轴保护套和松开拉杆
□5.1.3朝进口弯头抽出芯筒,应注意不得掉下。
□5.1.4卸下夹紧螺钉,并从导叶轴上拉下执行杠杆。
□5.1.5吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环,并将卡环拆下。
□5.1.6朝向内方向抽出导叶。
□5.1.7松开导叶轴支撑轴承座固定螺栓，沿导叶轴的方向拆下导叶轴轴承座，清洗轴承座内的轴承，检查轴承，有缺陷的更换，检查无问题加入新油回装。
□5.1.8拆卸风机导叶驱动环支撑导向轴承，清洗轴承，检查轴承转动灵活，加入润滑脂回装。
□5.2进口导叶装配
□5.2.1部件可按反工序装配,所有螺钉应按图纸规定力矩拧紧。
□5.2.2按照安装图纸的要求检查叶轮叶片与通风机风筒之间的间隙，调整叶片执行机构，保证所有进口导叶调整一致。
□5.2.3检查进口导叶连杆接头的磨损，修后加润滑油。
工序6出口导叶拆卸与装配
□6.1为检查磨损和更换,将外部螺钉松开后即可将导叶单独沿径向方向一次抽走。
□6.2由于导叶有转子轴承在中心线定位的支承作用,因此必须同时装拆径向对应的两个导叶。
□6.3检查叶片不能有裂纹，变形等缺陷。
按拆卸相反工序回装。
工序7联轴器拆卸与装配
□7.1联轴器拆卸
□7.1.1拆前测量联轴器原始找中心数据，做好回装标记，松开联轴器空心轴法兰螺栓“f”，法兰空心轴便与整个联轴器分开，安装回收螺栓，两侧法兰均匀拧紧回收螺栓，直到将法兰空心轴“e”从联轴器拆下。
□7.1.2松开回收螺栓释放弹性法兰弹簧压力。
□7.1.3检查法兰空心轴焊缝不能有裂纹、变形等缺陷。
□7.1.4检查法兰c的弹簧片不能有裂纹、变形、损坏等缺陷。
□7.1.5检查法兰螺栓孔和连接螺栓螺纹是否完好，否则需要对螺纹进行修复。
□7.2联轴器装配
□7.2.1旋松螺栓“f”，法兰空心轴与整个联轴器分开，见上图，将半个联轴器套在轴径上和装在法兰上，暂时校准要连接的机器，法兰空心轴“e”放在正确的间距“M”内，法兰“c”可压回以使法兰空心轴坐入中心。
旋下回收螺栓，按照规定力矩旋上螺栓“f”。
□7.2.2吊装中间轴，连接螺栓力矩达到要求。
□7.3联轴器找中心
□7.3.1联轴器安装过程中准确调准联轴器尺寸，安装数据表的数值在调准时作辅助尺寸。
□7.3.2必须测量间隙尺寸Ymax和Ymin根据测量的数值计算位移如下：
径向位移r1=Ymax—Ymin（mm）
轴向位移±a=（Ymax+Ymin）/2—Y
□7.2.3风机转轴找正，以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正；找正应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，电机水平位置的预抬高量见风机总装图；联轴器间的张口值大小，按一般的比例，其张口值为0.2mm。
停工待检点H2
停工待检点H2
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
1、热膨胀间隙符合装配图要求：
热膨胀间隙37.5mm
其张口值为0.2mm
2、联轴器预拉伸符合要求
预拉伸2.5-5mm
记录：
检修质检
一级
二级
签名
日期
□8风箱的检查
□8.1检查风箱螺栓及焊口有无松动或开焊的。
□8.2检查风箱有无开焊或变形。
□8.3检查风箱的支撑有无变形和开焊。
如果有进行补焊或更换。
工序9入口挡板检修
□9.1挡板电机电源切断后，将挡板传动杆与电机脱开，用手活动挡板检查挡板是否卡涩。
□9.2检查挡板是否有磨损、腐蚀、松动和裂纹等缺陷,超过原厚度1/3应进行贴补或更换，检查挡板叶和挡板轴是否有变形等缺陷。
□9.3解体检查挡板，检查轴封填料否完整，无老化、无漏风等情况。
□9.4解体检查挡板轴，检查轴承运转灵活，滚动体没有裂纹、脱皮等缺陷，轴承间隙合格，轴承内外套间隙合格。
两侧支撑轴承注入新的润化脂
□9.5检查各挡板叶开度应一致，叶片实际开度就地指示一致，叶片开启方向应与叶轮旋转方向一致，并且调节灵活，无卡涩。
工序10试运
□10.1风机整体试运：
第一次启动风机达到全速后，用事故按钮停车，利用转动惯性观察轴承和转动部分有无异常。
一切正常后，进行第二次启动。
□10.2风机振动应小于0.05mm，试运连续运行时间4-8h，轴承温度应小于70℃。
停工待检点H3
停工待检点H3
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
1、风机振动应小于0.05mm
2、轴承温度应小于70℃
记录：
检修质检
一级
二级
签名
日期
工序11结束阶段
□11.1工作结束现场整理干净，设备见本色。
□11.2工单关闭签字，终结工作。
工序修改记录
□完善无须更改
□不完善需进行更改
修改：
第项。
原内容：
应修改为：
修改提出
审核
批准
签名
日期
不符合项处理单
设备名称
部件名称
不符合项事实陈述：
纠正措施：
□返工□返修□让步接收□报废
检修质检：
部门负责人：
日期：
年月日日期：
年月日
批准纠正措施：
□同意□不同意
设备主管：
日期：
年月日
纠正措施完成情况：
主管单位负责人：
日期：
年月日
让步接收意见：
生技处专工：
日期：
年月日
纠正措施验证意见：
生技处负责人：
日期：
年月日
批准：
检修完工总结
工作负责人:
检修单位:
一、实际检修时间：
年月日至年月日
实际使用工日：
工日
二、检修主要工作
三、发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消除的原因
五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
六、质量监督点执行情况
本项目设置W点个，H点个；
验收合格的W点个，H点个。
七、试运结果
八、设备和人身安全情况
九、备品备件、材料消耗记录
名称
型号规格
数量
费用
备注
十、检修经验总结及建议
十一、竣工签证
验收意见
签字
日期
检修质检
一级验收
二级验收
三级验收
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