各岗位工作流程概要.docx
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各岗位工作流程概要
贵州黔西桂箐煤炭开发有限公司
安健环体系建设——机电工区各工种工作流程
部门：
机电工区
编制：
审核：
2013年8月25日
目录
主通风机司机操作流程……………………………………………………………2
瓦斯抽放司机操作流程………………………………………………………………4
提升机司机操作流程………………………………………………………………6
主排水泵司机操作流程……………………………………………………………9压风机司机操作流程………………………………………………………………10
锅炉司炉工操作流程……………………………………………………………12
地面变电所配电工操作流程……………………………………………………14井下变电所配电工操作流程………………………………………………………16
胶带输送机司机岗位流程…………………………………………………………19
钢丝绳检查工岗位流程……………………………………………………………23
机械维修工工作流程………………………………………………………………27
电气维修工操作流程………………………………………………………………30
胶带运输机检修（维护）工工作流程……………………………………………35
井下电焊工岗位流程………………………………………………………………40
井下氧气焊割工岗位流程…………………………………………………………43
主通风机司机操作流程
1、接班
接班的主通风机司机与上一班主通风机司机对主通风机的高低压供电系统、风机运行状态、风道、风门开启状态、叶片工作状况、计算机监控系统、控制系统等进行全面检查，发现问题，及时处理，处理完毕后，方可签字交接班，填写交接班记录。
2、操作流程如下：
1、巡检
主通风机一般运行1月进行倒机1次，司机应做好对风机运行状态的监视和检查工作，巡回检查时间每小时1次，并填写巡回检查和运行记录。
检查内容如下：
（1）、风机及周围设施的安全状况，包括风机房外，高压电杆的完好情况，发现问题，及时汇报。
（2）、每小时都必须巡回检查风机运行情况，包括电压、电流、振动值，是否有异响，U型负压机读书是否准确，计算机操作界面是否正常，参数有无变化，是否在安全范围以内。
（3）、必须巡检风机的供电状况，事故发生时的应急处理措施，以便在风机突发事件来临时，例如突然停电时，能及时恢复风机运行。
2、操作
（1）、启动、停止主通风机，主通风机倒机等必须按照《主通风机司机操作规程》规定内容执行。
（2）、倒机步骤：
1）、由倒机负责人向矿调度室汇报要求倒换风机开始。
2）、经调度室同意后，打开备用风机碟阀。
3）、在备用风机碟阀打开至90度的过程中，可以开启备用风机1级电机。
4）、备用风机1级电机运行正常后，碟阀也打开至90度后，停在用风机，关闭在用风机碟阀，同时开启备用风机2级电机。
5）、备用风机运行趋于正常后，通知通风工区测风员测定风量。
运行30分钟无异常情况后，风机倒换工作完成。
6）、主通风机司机应做好记录，并向下一班司机交接清楚。
三、交班
1、主通风机交班司机应当如实填写好各种记录。
2、工具、备用物品等摆放整齐，搞好室内外卫生。
3、向接班司机交代设备运行情况，并同接班司机一起检查主通风机的高低压供电系统、风机运行状态、风道、风门开启状态、叶片工作状况、计算机监控系统、控制系统等，存在问题，共同汇报处理后，方可签字交接班。
瓦斯抽放司机操作流程
1、接班
同上一班值班人员共同做好泵站的第一次巡回检查工作，内容如下：
1、进出风气们、循环气门、瓦斯泵、相关磁力启动器的工作情况，
2、检查瓦斯泵各连接螺丝以及防护罩是否有松动情况，
3、供水系统是否正常，各仪表是否正常，工具是否摆放整齐齐全，卫生是否打扫干净
4、并询问上一班的工作情况，是否有未完成的工作，确认清楚，方可填写交接班记录，进行交接班。
2、操作
1、开机前准备
（1）、仔细对瓦斯抽放泵的各系统，包括供电、供水、管路、阀门等各系统进行一次巡回检查。
（2）、用手转动泵轮1至2周，要求泵内无障碍物。
（3）、先启动供水系统，进行供水。
2、瓦斯泵的启动操作如下
（1）、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门、循环门
（2）、操作启动按钮，使瓦斯泵投入运行
（3）、缓慢开启进气阀门，直到完全打开
（4）、调节各阀门，保证瓦斯泵正负压浓度及流量达到相关规定，向泵体、气体分离器供给适量的水。
（5）、瓦斯泵启动后，应及时观测抽放正负压，流量，瓦斯浓度，轴承温度，及相关电气参数，做好巡回检查工作，发现问题及时汇报。
3、瓦斯泵的停机操作如下：
（1）、接到调度室停瓦斯泵的命令后，进行复述，仔细核对需要停止的瓦斯泵。
（2）、开启放空门、循环门，关闭进气阀，缓慢关闭出气阀门。
（3）、操作停止按钮，将瓦斯泵停止。
（4）、停止供水系统。
4、紧急停泵操作如下：
（1）、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将进气阀门关闭，然后关闭出气阀。
（2）、操作停止按钮，将瓦斯泵停止。
（3）、停止供水系统。
5、互换瓦斯泵的操作如下：
（1）、瓦斯泵需要互换运行时，必须经过调度室同意后方可进行。
（2）、开启备用泵，让其空转运行，调小运转泵的流量。
（3）、开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。
（4）、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门。
（5）、停止原瓦斯泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。
3、交班
1、交班人员必须坚守岗位，实行现场交接班。
2、交班时，必须回报上一班设备运行情况，及存在问题，发现问题，及时处理方可交接班。
3、交班前，必须把工具清点清楚，卫生打扫干净。
4、交接班必须填写交接班记录，准时交接班。
提升机司机操作流程
1、接班
同上一班主副司机共同检查提升机高低压供电系统、信号系统、通讯系统、变频柜、液压站、电机、操作台、制动闸盘、各种仪表的显示及监控设备等是否正常，确认正常，方可接班。
2、提升
步骤如下：
1、司机穿戴绝缘靴、绝缘手套，送高压进线电源
2、合低压配电柜动力电源
3、送提升机电控电源
4、在操作台上送液压站电源
5、送电完成且各仪表、指示灯正常后，选择正确的提升方式
6、提升前，应配合信号工及相关维护人员做好各项保护试验
7、试验结束，可以开始正常提升
8、收到信号工发出的提升信号后，选择正确的提升方式，操作主令手柄、闸手柄进行提升
9、提升过程中，注意各仪表指示是否正常
10、提升机到减速点，减速警报响起
11、快要到达终端位置时，逐渐收起主令手柄，最后收起闸手柄
12、提升机停车，提升结束
13、待收到信号工发出的信号后，再次进行提升。
14、整个操作过程，主司机操作，副司机监护，每小时按巡回检查路线检查设备运行及仪表指示情况，并填写巡回检查记录。
3、保护试验
1、过卷保护试验：
（1）、提升机司机将转换开关旋钮打到“检修”位置
（2）、信号工发出信号
（3）、提升司机收到信号后，将绞车继续向上提升
（4）、当提升机到过卷位置时，安全回路断开，绞车停止提升，电脑显示过卷保护警报
（5）、信号工再次发出提升信号，提升机司机操作绞车至正常位置，过卷保护试验结束
2、限速保护试验：
（1）、提升机司机将转换开关旋钮打到“检修”位置
（2）、将测试开关打开
（3）、信号工发出信号，提升机司机收到信号后，将提升机正常提升
（4）、当提升机提速至限速位置时，安全回路断开，电脑显示减速段超速警报
（5）、提升机司机将测试开关关闭，按下“安全复位”按钮，安全回路复位，试验结束
3、闸间隙保护试验：
（1）、提升机司机将转换开关旋钮打至“检修”位置，收到信号工信号后，进行开车
（2）、维护人员将闸间隙保护开关触动
（3）、电脑显示闸间隙故障并发出报警信号
（4）、提升机提升停车后，安全回路断开
（5）、提升机司机将“安全复位”按钮按下，安全回路复位，试验结束
4、深度指示器失效保护装置试验：
（1）、将提升机轴编码器取下
（2）、信号工发出开车信号
（3）、提升机司机收到信号后，开车
（4）、当提升机提升超过5米时，安全回路断开，电脑显示安全回路故障
（5）、将编码器连接，复位安全回路，试验结束。
四、交班
同下一班主副提升机司机共同检查高低压供电系统、信号系统、通讯系统、液压站、制动闸盘、电机、操作台、各种仪表显示及监控设备等是否正常工作。
交待本班存在的问题，并汇报工区领导，处理后，方可签字交接班，并做好记录。
主排水泵司机操作流程
1、接班：
接班司机应当仔细做好巡回检查工作，接班检查内容如下：
1、各紧固件螺栓不得松动。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3、轴承润滑油油量适当。
4、吸水管道正常。
5、压力表、真空表显示正常可靠，电源电压指示正常。
2、启泵：
1、启泵前，检查水泵转动部分是否灵活无卡阻现象，提前通知污水处理站值班员及时排水，以免地面水池满出。
2、检查吸水小井水位是否符合开泵要求。
3、到变电所填写送电操作票，汇报调度室，监护配电工进行送电，启动水泵。
4、打开球阀，将泵体及吸水管抽真空。
5、待泵内空气排完后，启动电机。
6、待水泵压力表显示达到正常后，打开闸阀，最后关闭球阀。
7、水位抽到规定位置时，关闭闸阀。
8、停电动机电源，水泵停止。
9、填写记录，并汇报调度室。
三、交班
向接班人员交代本班设备运行情况及存在问题，共同汇报，并处理后，方可填写交接班记录，签字交接班。
压风机司机操作流程
1、接班
接班时，做好巡回检查工作，检查内容如下：
1、供电系统工作情况，电压、电流是否正常。
2、自动操作面板是否正常，有无报警记录。
3、1#、2#、3#压风机，压风机余热回收装置工作情况，面板显示的压力、温度各项参数是否正常。
4、余热回收装置的循环水泵、热水泵、电磁阀等工作情况。
5、1#、2#、3#压风机，油细分离器油位是否正常，空气过滤器是否有堵塞情况，供风阀门是否正常开启。
2、操作
启动压风机，如下
1、确认压风机各项参数，电源，油路状况，机械部分等，具备开启条件。
2、穿戴绝缘手套、绝缘靴到压风机配电室将要开启的压风机断路器合上，电源送至压风机。
3、在操作面板上，按开启按钮，启动压风机。
4、启动过程中，注意观察压风机各项参数的变化情况，发现问题，及时停机，汇报调度，处理正常后，方可启动压风机。
5、确认压风机各项参数，面板显示数据正常后，温度、压力都符合规定后，压风机启动完毕。
6、汇报调度室，做好记录，并在交接班时，向下一班人员交代清楚。
停止压风机，如下：
1、在压风机控制面板上，按下停止按钮，确认压风机停止。
2、压风机停止后，穿戴合格的绝缘手套、绝缘靴，到压风机配电室断开断路器，停止压风机电源。
3、做好记录，并在交接班时，向下一班人员交代清楚。
3、交班
协助接班人员巡回检查压风机运行情况，并交代本班存在问题，工具摆放整齐、齐全，卫生打扫干净，方可进行交接班，填写交接班记录。
锅炉司炉工操作流程
1、接班
接班司炉工应该做好锅炉的巡回检查工作，检查内容如下：
1、锅炉附件、仪表、鼓风机、引风机，水泵等运行情况。
2、各台电机是否有异常的响动，振动是否在正常范围内，机械部分是否缺润滑油，各紧固件是否有松动现象。
3、锅炉的风、烟系统及设备是否正常，汽水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统是否正常。
4、卫生是否打扫干净，工具是否摆放整齐。
二、操作
1、点火
（1）、锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，通风时间不得少于5分钟。
（2）、点火前将两侧炉门打开，用木柴引火，严禁使用挥发性强的油类或易爆物引火。
（3）、点火速度不能急促，防止损坏锅炉。
点火后烘炉时间不能低于72小时。
（4）、点火后必须密切注视锅炉水位，保持水位维持在正常范围以内。
2、正常起炉
（1）、检查锅炉水位，保持水位维持在正常水位。
（2）、开起锅炉鼓引风机，必须先开引风机，后开鼓风机，严禁先开鼓风机，后开引风机。
（3）、待炉膛内火烧旺，能够引起前侧煤燃烧后，开动炉排。
（4）、调整进风调节风门及鼓引风机调节风门，使锅炉达到最佳运行状态。
3、锅炉升压
（1）、锅炉起炉正常后，压力升到0.05——0.1兆帕时，冲洗锅炉水位计。
冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位计，动作要缓慢，防止设备损坏和伤人。
（2）、到锅炉压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。
（3）、当锅炉压力上升到0.3兆帕时，对管道进行暖管，防止管道有负荷时发生水击事故。
4、锅炉正常运行
（1）、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷变化进行调整，水位计必须每班冲洗一次。
（2）、锅炉压力必须保持稳定，正常运行压力不准超过0.6兆帕，每星期冲洗一次压力表存水弯管。
（3）、为防止安全阀的阀芯或阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排气试验。
（4）、锅炉必须定期排污，排污应在停炉时进行，每次排污量约使水位下降30——50毫米。
三、停炉
1、紧急停炉
（1）、立即停止给煤和鼓风，减小引风。
（2）、迅速将炉火熄灭，开动炉排把炉膛内的火推走，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。
（3）、因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排气调整。
2、临时停炉
停止给煤，停止鼓引风机运行，使锅炉水位稍高于正常水位，将火压好。
3、正常停炉
停止给煤，停止鼓引风机运行，开动炉排把炉膛内的火推净。
四、交班
交班人员必须向接班人员汇报当班运行情况，以及存在问题，发现问题，及时处理，方可填写交接班记录，进行交接班。
地面变电所配电工操作流程
一、接班
1、接班时，必须询问上一班的设备运行方式、操作情况及设备完好和处理情况，对于存在的问题必须即时汇报，尽早解决。
2、接班人员必须检查上一班内未完成的工作及注意事项，特别是停电的线路、停电设备。
3、接班人员必须清点工具、备件、安全用具、消防器材等，并检查卫生是否打扫。
4、交接班时，必须填写交接班制度，方可进行交接班。
二、操作
1、操作顺序
（1）、系统停电，先低压后高压，先分分路开关，后分总开关。
（2）、高压开关停电，先断开断路器，在拉开隔离开关。
（3）、送电顺序与上述相反。
2、正常操作
（1）、值班配电工负责对所内的电气设备进行监护、巡检、试验，巡检内容如下：
1）、电气设备的接头有无发热、异味、变色、虚接现象。
2）、开关、变压器的温度是否正常，有无异响。
3）、仪表指示、继电保护指示正确。
4）、电气设备应可靠接地。
（2）、值班配电工负责所内高、低压电气设备的停送电操作。
停电操作：
值班配电工接到停电电话指令或持有“工作票”的作业人员的停电要求，审核无误后进行操作。
1）、停高压开关时，填写“操作票”，核实好所操作的开关，确认无误后方可按操作票内容逐项进行操作，操作完一项，必须在操作票上做好记录，全部操作完毕后，悬挂警示牌。
2）、停低压开关时，在停电后对开关进行闭锁，悬挂警示牌。
送电操作：
当值班人员接到送电电话指令后，必须经过工区值班人员同意或工作票制定人员工作完毕要求送点，并签字确认后，进行操作。
1）、高压开关送电，必须填写“操作票”，核实好所操作的开关后，按操作票内容逐项进行操作，每操作完一项，必须在操作票上做好记录，全部操作完毕，摘除警示牌。
2）、低压开关送电，取下“停电”警示牌后，接触闭锁，进行送电。
送电完毕后，做好记录。
3、特殊操作
（1）、系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准私自送电，必须向工区值班干部、调度室及相关领导汇报，查明原因，得到工区值班干部的指令后，进行处理，排除故障后，经值班干部同意后方可送电。
（2）、当发生人身触电、电气着火等安全事故时，值班人员有权未经许可进行断电，消除事故，抢救人员，但事后迅速向工区值班干部、调度室汇报。
三、交班
（1）、值班人员在交接班时必须清理干净室内卫生。
（2）、值班人员必须向接班人员详细交代清楚本班内设备的运行情况、本版内未完成的操作和工作，特别是本班内因检修或其他原因而停电的开关、线路、涉及范围。
（3）、做好交接班记录，方可交接班。
井下变电所配电工操作流程
一、接班
1、上班前严禁喝酒，保持头脑清醒。
2、接班人员应当询问上一班人员设备运行方式、操作情况以及设备的完好程度，
3、检查上一班未完成的工作及注意事项，特别是上一班停电的线路、有关设备的情况等。
4、检查电话是否畅通，清点工具、备件、消防器材，检查卫生状况。
二、操作
1、操作顺序
（1）、系统停电，先低压后高压，先分路开关后总开关，先动力、后风机。
（2）、高压开关停电，先断开断路器，再拉开隔离开关。
（3）、送电顺序与停电顺序相反。
2、正常操作
（1）、值班配电工负责对所内电气设备进行监护、巡查、试验，内容如下：
1）、电气设备的接头应无发热、无异味、无变色及虚接现象。
2）、开关、变压器温度应正常，无异响。
3）、仪表指示、继电保护指示正确。
4）、电气设备应可靠接地。
5）、每天进行一次低压检漏装置跳闸试验，并做好详细记录，变电所做检漏期间执行配电工与瓦检员互动。
（2）、停电操作内容如下：
1）、值班配电工接到停电电话指令或持有“工作票”的作业人员的停电要求后，审核无误后进行操作。
2）、停高压开关，必须填写“操作票”，核实好所操作开关，确认无误后方可按操作票内容进行操作，每操作完一项，必须在操作票上做好记录，全部操作完毕后，悬挂警示牌。
3）、停低压馈电开关时，在停电后实行闭锁，并悬挂警示牌。
（3）、送电操作内容如下：
1）、当值班人员接到送电电话指令后必须经过工区值班干部同意或工作票制定人员工作完毕要求送电，并签字确认后，方可进行操作。
2）、高压开关送电，必须填写“操作票”，核实好所操作的开关后，按操作票内容逐项进行操作，每操作完一项，必须在操作票上做好记录。
3）、低压开关送电，取下“停电”标志牌后解除闭锁，进行送电。
送电完毕后，做好记录。
3、特殊操作
（1）、系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准私自送电，必须向工区值班干部、调度室及相关领导汇报，查明原因，以工区值班干部的指令为准进行处理，故障排除后经过工区值班干部同意后方可送电。
（2）、当发生人身触电、电气着火等危及安全的事故时，值班电工有权未经许可进行断电操作，消除事故，抢救人员，事后迅速汇报调度室，及工区值班干部。
三、交班
1、接班时，值班人员必须把室内卫生清理干净。
2、值班人员必须向接班人员交代清楚本班内设备运行情况、本班内未完成的操作和工作，特别是因检修或其他原因停电的开关、线路、涉及范围。
3、把工具交接清楚，方可填写交接班记录，进行交接班。
胶带输送机司机岗位流程
流程图如下：
胶带输送机司机
将本班存在问题及处理结果认真交给下一班，并签字，填写交接班记录
下班前检查信号、按钮、通讯及各种保护及周围环境，处理隐患并填写运转记录
长时间停机，切断电源、闭锁开关
收到停机信号或发现异常后停机
收到开机信号后，点动二次，再转动一周，确保正常后正式
开机前发出信号，警示其他人员离开机械传动部位
检查信号、按钮、通讯及各种保护等，发现问题进行处理，确保可正常开机
询问前班情况，检查现场，发现隐患并处理，认真交接班并签字
胶带输送机司机工作标准、职责
1工作职责
1.1认真交接班，汇报当班存在问题。
1.2按规定操作胶带输送机，保证正常运行。
1.3发现问题及时处理，重大问题向跟班队长或班长汇报。
2工作标准
2.1司机必须熟悉其性能及构造原理和作业规程，掌握胶带输送机的一般维护保养和故障处理技能，掌握消防器材的正确使用方法，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2.2严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
2.3输送机的电机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
2.4输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤、矸石，不许拉动胶带的清扫器。
2.5在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
2.6处理输送带跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。
2.7拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下；禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
2.8在输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电牌；除处理故障外，不许开倒车运转，严禁站在输送机上点动开车。
2.9除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电机。
2.10必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
2.11认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅自离岗。
2.12上岗后应检查输送机机头范围内支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
2.13将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：
2.13.1机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢固，防护罩齐全完整，保滚筒、轴承应转动灵活。
2.13.2液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。
2.13.3制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。
2.13.4减速器内油量适当，无漏油现象。
2.13.5托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。
2.13.6承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
2.13.7输送机的前后搭接符合规定。
2.13.8机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
2.13.9输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。
2.13.10输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。
2.13.11动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。
2.13.12煤仓上口栅栏应完整牢固。
2.14开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查以下各项：
2.14.1各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧度是否合适，张紧拉力表指示是否正确。
2.14.2控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
2.14.3检查试验各种保护是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。
2.15必须按规定的信号开、停机，未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向依次启动。
2.16不准超负荷强行启动，发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运走。
2.1
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