物流成本管理实验指导书.docx
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物流成本管理实验指导书
《物流成本管理》
实验指导书
2010年3月
实验基本内容
实验1《工程管理子系统》模拟（engineer.mdb）4学时
1．了解系统总体结构
2．了解各功能模块的主要功能
3．设计产品结构
4．建立基础数据、输入项目清单、输入BOM表等
5．项目清单、单层BOM、多层BOM查询
6.通过上述实验，理解货号清单和单层BOM，多层BOM的作用
实验2《销售管理子系统》模拟（sales.mdb）2学时
1．建立客户信息表
2．进行销售员设置
3．建立与维护预测表、销售产品表
4．客户订单（CO）的输入、维护、查询
实验3《生产计划子系统》模拟（planning.mdb）2学时
1．建立部门信息表
2．进行计划员设置
3．建立计划产品表
4．制造订单（MO）的输入、维护、查询、分析报表
5．配料单的维护、查询
实验4《采购管理子系统与物料需求计划MRP的运行》模拟（purchase.mdb&mrp.mdb）4学时
1．供应商信息创建
2．采购员设置
3．采购材料表的确定与维护，及其供求分析
4．采购订单的输入、维护、查询、报表
5．运行MRP
6．查看供求分析表
实验5《库存管理子系统》模拟（warehose.mdb）4学时
1．库位、库存货号的设置
2．库存清单表的确立与维护
3．库存报告、调整、移动
4．销售订单的送货管理
5．采购订单收货管理
6．制造订单的收货管理
7．领退料单的管理
8．各种库存报告的查询
实验1《工程管理子系统》模拟
一、实验目的
1．了解《EastlightERP》系统的构成。
2．掌握建立基础设置、项目清单、BOM表的方法。
3．理解项目清单、BOM的结构。
4．理解项目清单、BOM的作用。
二、实验要求
1.清楚项目清单、BOM表的结构和作用
2.按要求设计一种产品的结构
3.输入基础设置数据、设计产品的项目数据、BOM表数据
4.根据项目号清单、多层BOM进行查询
三、实验内容与步骤
步骤1：
了解系统结构与功能
1．【东迪企业资源管理系统】结构
EastlighERP单机学习版1.0，主要有6大功能子系统：
【工程管理子系统】、【销售管理子系统】、【生产计划管理子系统】、【采购管理子系统】、【库存管理子系统】、【MRP运行管理子系统】。
每个子系统分别形成一个相对独立的功能。
2．EastlighERP单机学习版1.0各子系统的主要功能
【工程管理子系统】主要功能：
产品/物料编码表、产品结构、物料清单（BOM）、多层BOM查询、单层BOM查询、材料使用处查询等。
【销售管理子系统】主要功能：
客户明细资料、送货地明细资料、产品报价、销售产品维护、市场需求预测、预测的消耗及逾期处理、客户订单输入、客户别订单查询、产品别订单查询、销售员业务查询等。
【生产计划管理子系统】主要功能：
部门设置、计划产品维护、产品需求计划、产品需求平衡、制造订单的编制与下达、生产计划调整、生产能力平衡、库存状态查询、完成与未完成制造订单查询、计划员业务查询等。
【采购管理子系统】主要功能：
供应商明细资料、物料报价、采购物料维护、采购订单生成与调整、供应商订单查询、产品订单查询、完成与未完成订单查询、采购员业务查询等。
【库存管理子系统】主要功能：
库位及状态设置、入库单制作与输入、出库单制作与输入、库存调整、库存调拨、当前库存查询、出入库明细记录查询等。
【MRP运行管理子系统】主要功能：
根据销售订单、制造订单、采购订单、库存状态等信息按照产品结构计算出各产品/物料的需求日期及数量、产生各产品/物料按日、按周、按月的供应需求平衡表等。
步骤2：
了解《工程管理子系统》
在资源管理器中双击Engineer数据库文件后，将打开【工程管理子系统】的主界面，如图1-2所示。
注意：
打开过程会出现“安全警告”的提示，选择“打开”。
图1-2
【工程管理子系统】主要的工作内容是进行系统基础数据的输入和查询，其中最有代表性的工作就是编制物料编号（货号）、构建产品BOM（BillOfMaterial，物料清单）。
主要功能按钮为：
项目输入（物料、产品、零件、工作中心等各个项目编号的输入和修改）；BOM输入（产品BOM表的输入和修改）；计划员输入；采购员输入；销售员输入；项目查询（物料编码查询）；单层BOM查询；多层BOM查询；项目使用点查询；优先库选位查询。
步骤3：
进行基础设置
1．在【工程管理子系统】的主界面单击“计划员输入”按钮，在表中添加你的姓名和编码。
2．在【工程管理子系统】的主界面单击“采购员输入”按钮，在表中添加你的姓名和编码。
3．在【工程管理子系统】的主界面单击“销售员输入”按钮，在表中添加你的姓名和编码。
4．在【工程管理子系统】的主界面单击“优选库位表”按钮，弹出优选库位输入窗口。
系统已经设置了11组库位代码，你可以更改代码及库位说明，系统会自动更新货号清单中的相应代码。
注意：
设置优选库位代码是作为每一个项目建立时所对应的优选库位选项，它定义一个货号在进行库存进出作业时所应优先使用的仓库和货位。
如图1-6所示。
步骤4：
了解项目清单结构
1.在【工程管理子系统】的主界面中，单击“项目输入”按钮，将弹出项目清单输入与维护窗口，如图1-1所示。
图1-1
2.理解项目清单表中各字段参数的含义
项目清单是物料计划系统的基础，在项目清单中定义了许多字段参数，以使系统能更好地完成物料计划的全过程。
机型（可留空）：
机型指的是产品的型号。
项目编号（不允许留空和重复）：
指原材料、包装材料、零件、组件、半成品、成品、在制品、工具、工作中心、说明书、参考资料、资金、时间、能源等的编号。
它可以细分为物料编号、产品编号、零件编号、工具编号、工作中心编号、资料编号、货币代码等。
图号（可留空）：
有些产品或材料，通常会有设计图纸，可将图号填入。
名称（可留空）、规格（可留空）、颜色（可留空）
单位（可留空）：
一个非常重要的字段，系统中所有的项目编号单位都取自这里，在进行单位的换算、价钱的计算时，其基础单位都是以这里输入的为准。
制购（默认M）：
即制购代码，定义一个项目编号是购买的还是自己制造的或是委托别人代理加工的。
具体有三项：
（1）B—购买（Buy），表示这个货物是从外面购买进来的；
（2）M—制造（Make），表示这个货物是自己加工制造的；
（3）S—外发（Subcontract），表示这个货物是外发代理加工制造的；
（4）Z—以上几种之外的类别。
类型（默认N）：
即类型代码，定义一个项目编号属于什么样的类别型态。
具体有4项：
（1）N—一般（Normal），表示这个项目编号是一个普通的物料或产品。
（2）T—工具（Tool），表示这个项目编号是一个工具，如作业工具、生产模具等。
（3）W—工作中心（WorkCenter），表示这个项目编号是一个作业资源，
（4）R—参考（Reference），表示这个项目编号仅是供一般参考使用而不是产品的一部分，如特别作业指示书、参考图纸等。
状态（默认A）：
即状态代码，定义一个项目编号的活动状态。
具体有4项：
（1）A—可用，表示这个项目编号正处在可使状态；
（2）E—工程（Engineeing），表示这个项目编号还处在工程设计阶段，没有正式投入使用；
（3）P—逐渐报废（RunScrap），表示这个项目编号目前正在一步一步地报废，如果有库存可以将库存中的存货投入使用，但用完后不允许再订新货；
（4）S—报废（Scrap），表示这个项目编号目前已经报废不可以使用。
需检验（默认NO）：
需检验字段是设置项目编号是否需要检验的代码，若入库时要经过检验后才可入库则设置为“Yes”；否则设置为“No”。
能力（默认0）：
工作中心类型的项目编号需要填写该字段，填写的方式为一个工作中心每天所能工作的小时数，例如一台机每天可以开机24小时，这里即填写24；再如一条生产线每天可以工作8小时，这里即填写8。
模腔（可留空）：
工具类型的项目编号需要填写该字段，其意思是一套模具一次可以产出几个产品。
通常浇注金属件、注塑胶件等需要填写。
净重（可留空）：
净重指一个产品、工具、模具等的净重，需与前面单位字段保持一致，浇注、注塑类的产品需要填写此字段。
水口（可留空）：
对于浇注、注塑类的产品，除了产品外通常还有一些辅助的浇道及流道，这些浇道或流道即称为水口。
需与前面单位字段保持一致。
包装单重（可留空）：
包装单重指产品包装后的总重再分摊到每个产品上的重量。
例如若每个包装箱装产品100只，整箱带产品一起重50kg，那么包装单重即是50/100＝0.5kg。
包装体积（可留空）：
包装体积指产品包装后的总体积分摊到每个产品上的体积。
例如若每个包装箱装产品100只，每包装箱体积为0.5×0.5×0.1＝0.025m3，那么包装体积即是0.025/100＝0.00025m3。
包装类型（可留空）：
包装类型指产品的包装类型，如包装纸箱、包装盒、包装袋等。
包装数量（可留空）：
包装数量指每种类型的包装单位所包装的产品数量，如每个包装箱装产品100个、每袋装产品10个等。
计划员（默认第一个计划员编号）：
填写计划员编号，表示一个项目编号（通常是半成品/成品等）是由哪一位计划员负责的。
采购员（默认第一个采购员编号）：
填写采购员编号，表示一个项目编号（通常是原材料等）是由哪一位采购员负责的。
销售员（默认第一位销售员编号）：
填写销售员编号，表示一个项目编号（通常是完成品等）由哪一位销售员负责的。
订单策略（默认2）：
订单策略字段定义一个项目编号以何种方式进行订单需求的计划作业，本系统提供了3种选项，分别是：
（1）1—无计划（NoPlan）；
（2）2—手工（ManuPlan）；
（3）3—自动（AutoPlan）。
1—无计划意味着系统不对这个项目编号进行计算，也即系统不对该项目编号进行有关的计划工作。
这一选项主要用于那些低值易耗品，这些项目编号价钱非常便宜而且可以即需即买，如包装带、封箱胶纸等。
2—手工意味着系统只对这个项目编号进行供求计算，但不对计算结果作进一步的处理。
具体地讲就是系统对该项目编号进行计算后产生供求分析表提供给操作者，由操作者自已对这些结果进行处理。
3—自动意味着系统不但对这个项目编号进行供求计算，而且还将对计算结果作进一步的处理。
具体地讲就是系统对该项目编号进行计算后产生供求分析表提供给操作者，除此之外，系统还自动产生订单（计划订单/采购订单）供操作者确认使用。
注意：
在本学习系统中，没有提供自动的功能。
提前期（默认0）：
用户若想要在某个日期得到某一种物料，用户必须提前一定的天数去发订单，这一需要提前发订单的天数即为提前期。
同理，对于一个产品，用户想要在某个日期得到，用户也必须提前一定的天数去下单开始制造。
总结起来，对一个采购的原材料来讲，提前期等于提前发采购订单的天数；对一个加工制造的半成品/成品来讲，提前期等于半成品/成品的加工制造天数。
提前期＝固定提前期+变动提前期+检验天数。
其中变动提前期＝（订单量/变动批量）×批量天数。
例如，固定天数为l、订单量为2000、变动批量为500、批量天数为2、检验天数为1，则提前期＝1＋（2000/500）×2＋1＝10。
本系统为了简化流程，而没有将提前期分得这么详细，统一取固定值。
批量天数（默认0）：
指当用户发一张订单时所发的这张订单的数量为多少。
举个例子，假定有一种物料每天要被消耗掉200kg，如果用户考虑到存货及资金等情况最后决定每5天发一张订单，那么用户一次发订单的数量至少应该为200×5＝1000kg。
如果用户认为这样发订单比较合适并决定以后每次发订单都以5天的消耗量为最优，那么这个5天就称之为订单的批量天数。
提前期与批量天数这两个字段，在使用中需将它们结合起来使用，在前面的两个例子中，如果设定每2000kg订单的提前期为10天，批量天数为5天，假如在某月20日开始需用这种货物，那么在此月的10日需要发第一张订单，订单量为5天的使用量即1000kg，然后在此月的15日需要再发第二张订单，订单量为5天的使用量为1000kg。
从10日开始订货1000kg到20日可以到货，而且这批货可以使用到25日，而第二批货1000kg在15日发单，可以于25日到货，这样刚好可以保证连续生产的需要。
这就是提前期和批量天数的关系。
最低订量（默认0）：
即每张订单的最小订货数量。
为什么会有这样的情况呢？
原因是有些货物如果数量太少，供方不愿意提供或者根本无法生产。
例如，如果用户向一家生产螺丝的厂家订购1个螺丝钉，供应商肯定不会答应。
订量倍数（默认1）：
是指订单数量所应限制为某一数字的倍数。
这一点也是实际使用中所要遵守的限制，如用户想订购一种油漆，而这种油漆是以每桶4kg为单位出售的，那么用户要订购1kg时，供方通常也是不会答应的，除非供应商有拆开桶出售的业务。
那么这里的4即为订单数量所要遵守的倍数，即订量倍数。
优选库（可留空）：
通常货物会存放在仓库内，为了仓库货物管理的条理性，通常仓库都会区分为不同功能的库，如包装材料库、五金材料库、电子材料库、半成品库、成品库等。
另外有时为了区分材料或产品的不同形态，也会将仓库分为良品库、不良品库、报废品库等。
这里的优选库，是指一种货物最优先存放的仓库代码，这一代码会在系统中被缺省使用，例如，当用户输入出库单时系统会自动将这一优选库代码自动输入到相应位置。
优选位（可留空）：
优选位的概念与优选库的概念相似，只是优选库是指一个个的仓库，而优选位是指仓库里再细分的货位。
产出率（默认100％）：
产出率是一个百分率，它表示某一种货品100个数量单位中有多少单位是良好可用的。
也指在实际的生产中的良品率，即生产100个产品，其中有多少数量是良品。
计划时界（默认0）：
计划时界是一个比较难于理解的概念，用一个例子来进行说明。
例如某日读者有5个朋友要到你家做客，你们约定于12时准时用餐。
你为了准备这顿午餐，拟定了一个时间表：
8-10点间做准备工作；10-11点间到菜市场采购；11-12点动手做午餐。
在这个时间表中，若你的朋友在8-10点间打电话给你，说要增加3位即共有8位朋友要到你家做客，那么这时没有问题，因为你仍在准备之中，你完全有条件来重新规划;若你的朋友在10-11点间打电话给你，说要增加3位即共有8位朋友要到你家做客，那么这时你可能比较紧张，也许你没有带够买菜的钱。
但这时可能仍有办法解决，比如你可以再回去取或是向他人暂借，但此时解决起来已没有那么自如了；但是，若你的朋友在10-12点间打电话给你，说要增加3位，这下你可能真的要犯愁了，因为可能你已来不及再去买菜，也许你的菜己基本上完成。
在这个例子中，10点钟这个界线即可称为“计划时界”。
到这个时界时说明计划已经在确认和执行之中，己经不便更改。
需求时界（默认0）：
需求时界也是一个比较难于理解的概念，需求时界这个概念要和前面的计划时界相结合在一起来理解，在上一个例子中，11点这个界线即可称为“需求时界”。
到这个时界时说明计划已在完成之中，基本上没有再更改的余地了。
注意：
在本学习系统中，没有提供关于计划时界、需求时界的处理功能，这里的介绍仅供我们学习参考。
备注（可留空）：
备注可输入以上字段没有定义的任意内容，这一字段中的内容，系统不作计划处理，仅作为一般的说明用途。
分类（可留空）：
若以上字段仍不够使用，这里再提供3个字段供选择。
可以在这3个字段中输入任意内容。
参考（可留空）：
参考字段同“分类”字段，也可以在这3个字段中输入任意内容。
步骤5：
了解单层物料清单结构
1．打开BOM输入
在【工程管理子系统】的主界面中，单击“BOM输入”按钮，弹出BOM输入界面，如图1-2所示为单层物料清单的输入界面，这一界面既是BOM的输入窗口，也是BOM的修改和维护窗口。
图1-2
2．了解产品结构与BOM的父项、子项
在系统中，其物料需求计划的理论基础是建立在分层式的产品结构、独立需求、相关需求以及提前期的概念之上的。
例如产品A由物料B和部件C组成部件，部件C又由物料E和F组成，如图1-3所示。
图1-3
按照提前期的概念，将图1-3在时间上加以排列，可以根据产品A的需求期推算出B、C、E、F相应的开始或需求日期，如图1-4所示。
图1-4
这种根据某产品的独立需求，然后按照产品层次结构和提前期，并用倒推来确定其它相关需求的方法，是物料需求计划MRP的核心，也是MRP的原理。
MRP用新的概念说明了系统的供应、需求和时间关系，开创了管理的新方法。
从图1-3可以看到一个产品的结构形态。
但这个结构形态是不太适合直接在电脑系统中进行数据计算处理的。
在关系型数据库理论中，一般将产品的结构形态转化为分层式的数据文件，也即父项和子项格式。
以图1-3所示的产品结构为例，在第0层和第1层结构中，产品A为父项，物料B和部品C为子项；在第1层和第2层结构中，部件C为父项，物料E和物料F为子项。
注意:
部件C在第0层和第1层的结构中是作为子项，而在第1层和第2层的结构中却作为父项，由此可以看出父项和子项是相对的，对于一个项目编号而言在一个产品中可能是父项而在另一个产品中又可以是子项。
3．了解BOM表中字段的含义
先要清楚地理解图1-2所示的BOM表中各字段的含义，这样才能更好地进行BOM的建立和维护。
父项（不可留空）：
要求输入父项的项目编号，这一编码必须是之前已经在项目编号清单中输入的编码，如果这一编码在项目编号清单中不存在（也可以理解为还没有在项目编号清单中进行注册），那么这里系统将不会接受父项的输入。
版次（默认1）：
版次指父项目编号的更改的次数，通常用0、1、2、3表示，0表示是原版没有更改过，1表示已进行更改过1次，依此类推。
名称、规格、颜色、单位（自动带出，不可编辑）：
当输入了一个父项项目编号，如果这个父项项目编号已经在项目编号清单中存在，那么名称、规格、颜色、单位这几个字段会自动弹出；如果这个父项项目编号不在项目编号清单中存在，那么名称、规格、颜色、单位这几个字段会空在那里，这时用户要继续往下进行后面的输入，系统则会提示用户这个父项不存在用户必须重输或者先在项目编号清单中注册后再输。
注意：
名称、规格、颜色、单位这几个字是取自项目编号清单中的，如果要输入或修改必须要在项目编号清单中进行。
子类（默认N）：
子类是一个非常重要的字段，它标识着子项以何种方式纳入父项之中。
仅对产品结构来讲父项包含子项，而子项既可以是普通的原材料也可以是其他种类的材料，如果希望电脑能分别以不同的方式来处理这些子项，那么这些功能就靠子类这一字段来实现。
在本系统中共定义了9个子类代码，分别如下：
（1）C-副产品（Co-Product）。
它的含义是，当在制造产品的过程中，除了希望得到的产品外，由于生产工艺等因素它还会产生另外一种东西，这种东西不是废物，它有一定的产品价值，可以用于出售或作它用，例如在冶炼铜的过程中会产生酸。
用C即可定义酸这一副产品，它的功能是当用户下一张订单生产某一产品时，系统会自动在订单中加入副产品要求回收。
（2）D-文件（Document）。
指产品在制造过程中所特别需要的文件，如说明书、图纸等。
这些文件通常是随产品一起包装出售的。
（3）N-普通物料（Normal）。
指一般构成产品的直接材料，如原材料、半成品等。
这些子件，将会在生产其父件时使用到，它们会出现在生产父件的领料单上。
这些子件必须是库存件。
（4）P-虚构件（Phantom）。
这一类别主要应用在装配型的产品上，一个装配型的产品是由许多零部件组成的。
往往是很多零件先组成部件，然后部件再进一步组装成成品。
在这一过程中，通常都在生产线上流程式完成，很难确定某一部件的静止形态，但在理解和分解产品结构时，这些部件往往又都需要标识出来。
为了解决这两方面的问题，虚构件的概念就被提了出来，它首先是存在于产品结构中的一个部件，同时它在生产中仅是一个瞬间状态的过程部件，那么这个部件我们通常定义为虚构件。
有时也为了简化BOM而设立虚构件，比如两个父件中同时含有某一相同的结构，如图1-5和图1-6中父件A和父件B都含有E、F、G、H子件并且结构相同，如分别建立父件A和B的BOM，这个相同的结构E、F、G、H子件将需要重复建立两次，而且一旦修改也需要修改两次。
如果将这个相同的结构E、F、G、H单独出来构成
一个虚构件X，如图1-7所示，然后再由这个虚构件X去建立父件A和B的BOM，如
图1－6
图1－5
图1-8和图1－9所示，这样可以简化A和B的BOM。
图1－9
图1－8
图1－7
（5）R-可替换件（Replace）。
在实际的生产中，有时某一原材料或零部件可以使用在很多地方，另外有些原材料或零部件没有库存时，可以用其他具有同种性能的原材料或零部件来替代。
用R即可定义这一类的原材料或零部件。
注意：
本学习系统中没有提供可替换件自动替换功能。
（6）T-发出工具（Tooling）。
在实际的生产中，有时为了加工某一产品而需要使用某一特殊的工具，或者需要在出售的产品中配售某一特殊的工具。
对于这一特殊的工具，从仓库里出货到生产线上仅做一次性使用或包装进产品中，这些工具不需要再退回给仓库，那么这一类工具即为发出工具。
（7）U-发出返回（ReturnTooling）。
这一工具与前面的仅发出工具不同，这种工具在使用后仍可以回收再使用，这种类型的工具在使用完成后应该退回给仓库，以便下次再领出使用。
（8）W-工作中心（WorkCenter）。
工作中心是指有一定产品加工能力的机器、人力、工作小组、作业部门等的总称。
例如用户想单独考察某一台机的生产能力情况，用户可以定义这台机器为一个工作中心；而如果用户想连操作这台机器的人一起考察，那么用户也可以将这台机器加上操作这台机器的人一起定义成一个工作中心。
（9）X-参考（Reference）。
参考仅是指普通用于参考性质的文件，它的含义类似前面的“文件”，两者间的区别仅为文件一般定义成与产品有关的说明书或图纸等，而参考通常仅指一些额外的或临时的特别说明。
子项（不可留空）：
指子项项目编号，这一项目编号必须是之前已在项目编号清单中输入的编码，如果这一项目编号在项目编号清单中不存在（也可以理解为还没有在项目编号清单中进行注册，那么这里系统将不会接受子项的输入。
图号、名称、规格、颜色、单位（自动带出，不可编辑）：
当输入了一个子项项目编号，如果这个子项项目编号已经在项目编号清单中存在，那么图号、名称、规格、颜色、单位这几个字段会自动弹出来；如果这个子项项目编号不在项目编号清单中存在，那么图号、名称、规格、颜色、单位这几个字段会空在那里，这时要继续往下进行后面的输入，系统则会提示这个子项不存在，必须重输或者先在项目编号清单中注册后再输。
注意：
图号、名称、规格、颜色、单位这几个字是取自项目编号清单中的，如果要输入或修改必须要在项目编号清单中进行。
用量（默认0）：
指每一单位的父项所使用单位子项的数量，这一数量必须与子项的单位要求相一致，比如，当子项的单位是支时，那么这里输入10则代表10支；而当子项的单位是kg时，那么这里输入10则代表10kg。
量类（默认I）：
量类也是一个非常重要的字段，它标识着子项在父项中的使用形式。
通过一个例子来说明这个问题，假定正在生产圆珠笔，每1支圆珠笔需要1支圆
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